600MW机组化学设备定期工作标准.docx
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600MW机组化学设备定期工作标准
Q/CDT
中国大唐集团公司发布
2009-5-15实施
2009-5-15发布
600MW机组定期工作标准
化学设备
Q/CDT2010002—2009
中国大唐集团公司企业标准
目次
前言II
1目的1
2范围1
3规范性引用文件1
4术语和定义2
5定期工作项目及标准2
6化学监督16
7烟气在线监测24
600MW机组定期工作标准
11目的
为了规范机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，努力降低设备故障发生率，针对设备的运行状态，特编制机组化学设备定期工作标准和化学监督定期工作标准。
通过对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行。
12范围
本标准适用于中国大唐集团公司所属运营发电公司的运行机组化学设备和化学监督的定期工作。
13规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，本标准的设备管理值执行以下标准的最高值。
GB11120-1989L-TSA汽轮机油
GB2536-1990变压器油
GB474-1996煤样的制备方法
GB475-1996商品煤样采取方法
GB8978－1996污水综合排放标准
GB/T8905-1996六氟化硫电气设备中气体管理和监测导则
GB/T17623-1998绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法
DL/T596-1999电力设备预防性试验规程
DL/T677－1999火力发电厂在线工业化学仪表检验规程
GB/T7252-2001变压器油中溶解气体分析和判断导则
GB/T7595-2000运行中变压器油质量标准
GB/T7596-2000电厂用运行中汽轮机油质量标准
GB/T14541-2005电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则
GB/T14542-2005运行中变压器油维护管理导则
GB/T7597-2007电厂用油（变压器油、汽轮机油）取样方法
GB/T213-2008煤的发热量测定方法
DL/T561-1995火力发电厂水汽化学监督导则
DL/T571-2007电厂用磷酸酯抗燃油验收、运行监督及维护管理导则
DL/T747－2001发电用煤机械采制样装置性能验收导则
DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则
DL/T801-2002大型发电机内冷却水质及系统技术要求
DL/T838-2003发电企业设备检修导则
DL/T561-1995火力发电厂水汽化学监督导则
DL/T912-2005超临界火力发电机组水汽质量标准
DL/T957－2005火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则
DL/Z870—2004火力发电企业设备点检检修管理导则
DL/T651－1998氢冷发电机氢气湿度的技术要求
DL/T705－1999运行中氢冷发电机用密封油质量标准
DL/T801－2002大型发电机内冷却水质及系统技术要求
DL/T712－2000火力发电厂凝汽器管选材导则
DL/T913－2005火电厂水质分析仪器质量验收导则
DL/T951－2005火电厂反渗透水处理装置验收导则
DL/T952－2005火力发电厂超滤水处理装置验收导则
HJ/T75－2007固定污染源烟气连续排放监测技术规范（试行）
HJ/T76－2007固定污染源烟气连续排放监测技术要求及检测方法（试行）
火力发电厂技术标准汇编第八卷化学试验标准
火力发电厂技术标准汇编第十卷监督标准
电力技术标准汇编火电部分第五册电厂化学
电业安全工作规程热力和机械部分
大唐集团制【2005】140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（试行）
14术语和定义
4.1定期试验
定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。
用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。
找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。
对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。
4.2定期轮换
定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。
4.3定期检查与维护
定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。
15定期工作项目及标准
原水预处理及膜处理系统
定期试验项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
备注
海水反渗透
性能实验
6月
化学点检化学实验班
每年的夏季水温最高时和冬季水温最低时进行，按照膜公司计算软件计算产水量、回收率与实际值比较，分析存在差距的原因；并计算能量回收器效率与设计值比较、分析。
目的为进一步降低海水反渗透系统能耗
淡水反渗透
性能实验
6月
化学点检化学实验班
每年的夏季水温最高时和冬季水温最低时进行，按照膜公司计算软件计算产水量、回收率与实际值比较，分析存在差距的原因；并依据分析结果对系统进行调整，使系统处于最佳工况运行
水质全分析
水质实验
3月
化学点检化学实验班
每年的水温都有最高和最低之分，有枯水与丰水期之别，依据分析结果对系统进行调整，使系统处于最佳工况运行
定期试验结果发布表
序号
试验项目
试验结果
试验时间
试验人
结论
1
2
3
定期测试项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
标准
备注
超滤
产水SDI测试
1天
运行
SDI15≤3
产水浊度测试
1天
运行
≤0.4NTU
DL/Z952-2005
反渗透
进水余氯测试
每班
运行
0
进水SDI测试
1天
运行
SDI15≤5
进水浊度测试
1天
运行
≤1.0NTU
脱盐率测试
每班
运行
满足合同要求，一般第一年不小于98％
脱盐率％＝（1－产水电导率/进水电导率）×100％
脱盐率％＝（1－产水含盐量/进水含盐量）×100％
单支压力容器产水电导率测试
1周
运行
每支压力容器产水电导率检测便于分析膜元件的运行工况，及时发现膜元件损坏情况
反渗透进水水质全分析
1年
化验班
反应沉淀池
产水浊度测试
1天
运行
≤5NTU
出水余氯测试
每班
运行
≤0.2mg/l
空擦滤池
产水浊度测试
1天
运行
≤1NTU
增压泵
轴承温度
1天
化学点检
≤70℃
轴承振动
1天
化学点检
≤0.05mm
一级高压泵
轴承温度
1天
化学点检
≤70℃
轴承振动
1天
化学点检
≤0.05mm
二级高压泵
轴承温度
1天
化学点检
≤70℃
轴承振动
1天
化学点检
≤0.05mm
罗茨风机
轴承温度
1天
化学点检
≤80℃
轴承振动
1天
化学点检
≤0.05mm
能量回收装置
轴承温度
1天
化学点检
≤60℃
轴承振动
1天
化学点检
≤0.05mm
定期检验项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
标准
备注
定期检验
在线电导率仪
整机误差检验
1年
化学仪表
≤1％
在线pH表
整机误差检验
1年
化学仪表
±0.1pH
在线余氯表
整机误差检验
1年
化学仪表
≤1％
在线ORP仪
整机误差检验
1年
化学仪表
≤1％
压缩空气罐
安全阀检验
1年
化学点检
定期校验项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
备注
定期校验
在线化学仪表
浊度仪清洗
1天
化学仪表
pH表标定
1周
化学仪表
ORP仪表标定
1月
化学仪表
电导率仪
1月
化学仪表
在线余氯表
1月
化学仪表
压力、流量变送器及压力表计检验
定期校验
6月
热控仪表
送热控仪表标准室校验
温度表计检验
定期校验
6月
热控仪表
送热控仪表标准室校验
定期维护项目表
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
备注
定期维护
电解制氯系统
电解槽化学清洗
1月
运行
单槽压降超过5.5V时必须退出运行进行化学清洗，清洗液为8－10％盐酸溶液
超滤
停备设备冲洗
1日
运行
停备设备超过24h,每天冲洗一次,每次10分钟
海水反渗透
停备设备冲洗
1日
运行
停备设备超过24h,每天冲洗一次,每次10分钟
淡水反渗透
停备设备冲洗
1日
运行
停备设备超过24h,每天冲洗一次,每次10分钟
加药装置
计量箱加药
1日
运行
每天配药加药一次，药液满足24h用量
保安过滤器
更换滤芯
3月或者差压≥0.15MPa
化学点检
在线化学仪表
日常维护
1日
化学仪表
定期轮换项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
备注
定期轮换
工业水泵
备用泵轮换
1月
运行
运行前电气专业应检查电机绝缘合格
超滤反洗泵
备用泵轮换
1月
运行
运行前电气专业应检查电机绝缘合格
一级淡水泵
备用泵轮换
1月
运行
运行前电气专业应检查电机绝缘合格
二级淡水泵
备用泵轮换
1月
运行
运行前电气专业应检查电机绝缘合格
氧化剂加药泵
备用泵轮换
1月
运行
运行前电气专业应检查电机绝缘合格
还原剂加药泵
备用泵轮换
1月
运行
运行前电气专业应检查电机绝缘合格
阻垢剂加药泵
备用泵轮换
1月
运行
运行前电气专业应检查电机绝缘合格
电解次氯酸钠系统
电解槽轮换
1月
运行
退出设备进行清洗
定期给油脂项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
备注
定期给油脂
水泵
转速小于1500
给油脂
3月
化学点检
补充或更换润滑油至油位中心线
转速3000
给油脂
1月
化学点检
补充高温润滑脂10g
离子交换除盐处理系统
定期实验项目
无
定期测试项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
标准
备注
定期
测试
活性炭过滤器
生水化验
1月
化验班
阳离子交换器
酸度
2小时
运行
钠离子
2小时
运行
Na≤100μg/L
阴离子交换器
电导率
2小时
运行
DD≤5μS/cm
SiO2
2小时
运行
SiO2≤100μg/L
混合离子交换器
电导率
2小时
运行
DD≤0.2μS/cm
DD≤0.15μS/cm（超临界）
SiO2
2小时
运行
SiO2≤20μg/L
水泵
轴承温度
1日
化学点检
≤70℃
轴承振动
1日
化学点检
≤0.05mm
空压机
排气温度
1周
化学点检
≤98℃
或按厂家说明书要求
定期检验项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
标准
备注
定期
检验
在线电导率仪
整机误差检验
1年
化学仪表
符合行业标准要求
在线硅表
整机误差检验
1年
化学仪表
符合行业标准要求
压缩空气罐
安全阀检验
1年
化学点检
定期校验项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
备注
定期校验
在线硅表
标定
1月
化学仪表
定期维护项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
备注
定期维护
活性炭
过滤器
反洗
1月
运行
外表防腐
1年
化学点检
一级除盐系统
反洗
1月
运行
外表防腐
1年
化学点检
混床
反洗
1月
运行
外表防腐
1年
化学点检
树脂捕捉器
反洗冲洗
3月
运行
检查内部是否有树脂
1日
化学点检
再生系统
外表防腐
1年
化学点检
排污系统
外表防腐
1年
化学点检
在线化学仪表
定期维护
1日
化学仪表
水泵、管道、阀门
检查防腐、渗漏情况
1日
化学点检
空压机系统
压缩空气罐底部放水
每班
运行
更换空滤
3000小时
化学点检
更换油滤
3000小时
化学点检
水箱
检查渗漏情况
1日
化学点检
保温、防腐
1年
化学点检
定期轮换项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
备注
定期轮换
除盐水泵
备用泵轮换
1月
运行
工业水泵
备用泵轮换
每班
运行
过滤器反洗泵
备用泵轮换
1月
运行
废水泵
备用泵轮换
1月
运行
空压机
备用设备轮换
1月
运行
除盐设备
轮换运行、再生
周期制水量
运行
定期给油脂项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
备注
定期给油脂
水泵
转速小于1500
给油脂
3月
化学点检
补充或更换润滑油（脂）
转速3000
给油脂
1月
化学点检
补充或更换润滑油（脂）
空压机
给油脂
1月
化学点检
补充或更换润滑油（脂）
凝结水精处理系统
定期实验项目
无
定期测试项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
标准
备注
定期测试
高速混床
钠
每班
运行
≤1μg/L
SiO2
每班
运行
≤15μg/L
pH
每班
运行
9.0－9.6
加药后
阳再生塔
再生酸浓度
再生时
运行
3－5％
阴再生塔
再生碱浓度
再生时
运行
4－5％
定期检验项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
标准
备注
定期检验
在线电导率仪
整机误差检验
1年
化学仪表
≤0.5％
在线pH计
整机误差检验
1年
化学仪表
±0.05pH
在线钠表
整机误差检验
1年
化学仪表
≤0.5％
在线硅表
整机误差检验
1年
化学仪表
≤2％
压缩空气罐
安全阀检验
1年
化学点检
定期校验项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
备注
定期校验
在线钠表
标定
1月
化学仪表
在线pH表
标定
1月
化学仪表
在线硅表
标定工作曲线
1月
化学仪表
定期维护项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
备注
定期维护
前置过滤器
反洗
1月
运行
或差压大于设计值
树脂捕捉器
反洗
15日
运行
或压差大于设计值
高速混床
外表防腐
1年
化学点检
酸碱罐
外表防腐
1年
化学点检
阳再生罐
外表防腐
1年
化学点检
阴再生罐
外表防腐
1年
化学点检
分离塔
外表防腐
1年
化学点检
在线化学仪表
日常维护
1日
化学仪表
水泵、管道、阀门
检查防腐、渗漏情况
1日
点检
空压机系统
压缩空气罐底部放水
每班
运行
滤网清扫
1月
维护
定期轮换项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
备注
定期轮换
高速混床
轮换运行、再生
周期制水量
运行
冲洗水泵
备用泵轮换
1月
运行
废水泵
备用泵轮换
1月
运行
酸计量泵
备用泵轮换
1月
运行
碱计量泵
备用泵轮换
1月
运行
罗茨风机
备用风机轮换
1月
运行
定期给油脂项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
备注
定期给油脂
水泵
转速小于1500
给油脂
3月
化学点检
补充或更换润滑油
转速3000
给油脂
1月
化学点检
补充或更换润滑油
罗茨风机
给油脂
3月
化学点检
补充或更换润滑油
汽水取样系统
定期实验项目
无
定期测试项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
标准
备注
定期测试
给水
pH
2小时
运行
铜铁系统：
8.8～9.3
全铁系统：
9.0～9.5
SiO2
每班
运行
≤20μg/L
NH3
每班
运行
联氨
每班
运行
＜30μg/L
硬度
每班
运行
≈0μmol/L
炉水
pH
2小时
运行
9.0～9.7
PO43-
2小时
运行
0.3－2mg/L
低磷处理
Na
每班
运行
≤500μg/L
SiO2
每班
运行
≤100μg/L
凝结水
pH
2小时
运行
铜铁系统：
8.8～9.3
全铁系统：
9.0～9.5
Na
每班
运行
≤10μg/L
硬度
每班
运行
≈0μmol/L
饱和
Na
每班
运行
≤5μg/L
SiO2
每班
运行
≤20μg/L
过热
Na
每班
运行
≤5μg/L
SiO2
每班
运行
≤20μg/L
除盐水补水
硬度
每班
运行
0μmol/L
内冷水
电导率
2小时
运行
≤2μg/L
铜
每班
运行
≤40μg/L
pH
2小时
运行
8.0-9.0
定期检验项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
标准
备注
定期检验
在线电导率仪
整机误差检验
3个月
化学仪表
≤0.5％
在线pH计
整机误差检验
3个月
化学仪表
±0.05pH
在线钠表
整机误差检验
3个月
化学仪表
≤0.5％
在线磷表
整机误差检验
3个月
化学仪表
≤1
在线硅表
整机误差检验
1年
化学仪表
≤2
定期校验项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
备注
定期校验
在线钠表
标定
1月
化学仪表
在线硅表
标定工作曲线
1月
化学仪表
在线磷表
标定工作曲线
1月
化学仪表
在线pH计
标定
1周
化学仪表
定期维护项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
备注
定期维护
在线钠表
日常维护
1日
化学仪表
在线硅表
日常维护
1日
化学仪表
在线磷表
日常维护
1日
化学仪表
在线pH计
日常维护
1日
化学仪表
在线电导率仪
日常维护
1日
化学仪表
压缩机
检查冷却剂
1年
化学点检
管道、阀门
检查渗漏情况
1日
化学点检
高温取样架
查定前冲洗
1周
化学点检
定期轮换项目
无
定期给油脂项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
备注
定期给油脂
恒温装置冷却水泵
给油脂
3月
化学点检
补充或更换润滑油（脂）
炉内加药系统
定期实验项目
无
定期测试项目
项目
系统及设备
内容
周期
化学点检
备注
定期测试
磷酸盐计量泵
泵流量标定
1年
化学点检
给水加氨计量泵
泵流量标定
1年
化学点检
给水加氧汇流排
氧量标定
3月
化学点检
凝结水加氨计量泵
泵流量标定
1年
化学点检
给水加联氨计量泵
泵流量标定
1年
化学点检
凝结水加联氨计量泵
泵流量标定
1年
化学点检
定期检验项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
备注
定期检验
磷酸盐计量泵
安全阀检验
1年
化学点检
给水加氨计量泵
安全阀检验
1年
化学点检
给水加联氨计量泵
安全阀检验
1年
化学点检
给水加氧汇流排
安全阀检验
1年
化学点检
凝结水加氨计量泵
安全阀检验
1年
化学点检
凝结水加联氨计量泵
安全阀检验
1年
化学点检
定期校验项目
无
定期维护项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
备注
定期维护
磷酸盐计量泵
检查渗漏情况
1周
化学点检
检查电机安装法兰、冲程调节旋钮有无泄露。
如有泄露更换密封圈
给水加氨计量泵
检查渗漏情况
1周
化学点检
检查电机安装法兰、冲程调节旋钮有无泄露。
如有泄露更换密封圈
给水加联氨计量泵
检查渗漏情况
1周
化学点检
检查电机安装法兰、冲程调节旋钮有无泄露。
如有泄露更换密封圈
给水加氧装置
检查渗漏情况
1周
化学点检
凝结水加氨计量泵
检查渗漏情况
1周
化学点检
检查电机安装法兰、冲程调节旋钮有无泄露。
如有泄露更换密封圈
凝结水加联氨计量泵
检查渗漏情况
1周
化学点检
检查电机安装法兰、冲程调节旋钮有无泄露。
如有泄露更换密封圈
定期轮换项目
项目
系统及设备
内容
周期
负责岗位
备注
定期轮换
磷酸盐计量泵
备用泵倒换
1月
运行
给水加氨计量泵
备用泵倒换
1月
运行
凝结水加氨计量泵
备用泵倒换
1月
运行
给水加联氨计量泵
备用泵倒换
1月
运行
凝结水加联氨计量泵
备用泵倒换
1月
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定期给油脂项目
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定期给油脂
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