报废烟囱爆破拆除施工方案.docx
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报废烟囱爆破拆除施工方案
报废烟囱爆破拆除
施
工
方
案
设计：
审核：
批准：
报废烟囱爆破拆除施工方案
1工程概况
1.1工程概况
812报废烟囱高大约100米，南侧为，北侧为。
烟囱距周边保留建筑最近距离约20米，东北方向为拆除后留下来的开阔地，烟囱爆破拆除总体积300立方米。
烟囱四周环境如下：
东侧距厂X米，南距保留建筑X米，西距保留建筑约X米，北距保留
1.2施工范围及工程量
主要工程量：
爆破烟囱物如下图所示。
1.3工程特点及难点
1、本工程工期短、工程量大，人工成本较高。
2、本烟囱较高，爆破施工且临不能影响812厂生产，必须严格控制爆破飞石，施工安全、及安全防护投入较高。
3、由于在812厂区必须严格控制爆破振动和冲击波，对施工技术要求较高，对施工人员有较高的要求，施工管理成本较高。
鉴于以上特点及难点，在对待拆除物实施控爆拆除时必须对方案进行慎重设计、全面考虑，在保证待拆除物安全拆除的同时，确保周围建（构）筑物、设施及人员安全。
1.4爆破作业项目级别
根据本工程拆除构筑物的特点及周边环境及对保护物的安全要求，一次爆破的最大药量为Xt，依据《爆破安全规程》4.1条之规定，最终确定该爆破作业项目的级别为“B级拆除爆破项目”。
2编制说明
2.1编制依据
本设计书作为指导工程施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工依据以下几项编制：
一、《中华人民共和国安全生产法》（2014年第13号主席令）
二、《中华人民共和国劳动法》（1994主席令第28号）
三、《中华人民共和国消防法》（2008年第6号主席令）
四、中华人民共和国《民用爆破物品安全管理条例》（国务院[2014]第653号）
五、《爆破安全规程》（GB6722-2014）
六、《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990-2012）
七、《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012）
八、812厂纪厂规
九、本单位同类工程的施工经验。
2.2编制原则
一、以对工程质量、工期、安全、环保、文明施工等诸方面的要求为宗旨。
二、满足复杂环境下对爆破技术及安全要求。
三、充分响应烟囱拆除爆破安全的要求。
四、人员、机械设备、材料的投入充足、合理、先进。
五、设计及施工方案满足科学性、针对性、完善性及可操作性要求。
六、以展现一流管理、一流的设备、一流质量、一流的队伍为目的，对业主高度负责。
3爆破拆除方案设计
3.1总体拆除方案
根据现场的具体情况，本工程对烟囱采取定向爆破的方式钻爆法施工进行拆除。
为确保实现顺利起爆，严格控制药量，最大限度减少爆破振动对周边建（构）筑物的影响，本工程采用孔内、孔外延时起爆技术，最大限度减少最大起爆药量。
为了有效的控制飞石和爆堆及冲击波，除了加强爆破部位的安全防护，对烟囱立面、挡墙等设施上挂柔性防护材料，用于阻挡爆破飞石和爆破冲击波，以吸收部分空气冲击波，最大限度减弱空气冲击波强度，致被保护构筑物不受到破坏，加大爆破爆破时周边的警戒范围和距离，最大限度减少水下冲击波对厂里的设施、设备的影响。
3.2烟囱爆破拆除施工方案
3.2.1钻孔设备及孔径的选取
根据本工程特点及施工要求及安全保护的要求采用YT-28手风钻孔，钻孔径42mm。
3.2.2烟囱爆破拆除参数设计
1、孔排距
主爆孔：
；
手风钻孔：
；
2、孔深。
见设计参数汇总表。
3、线装药密度、炸药单耗及单孔装药
（2）炸药单耗及单孔装药量
根据原烟囱爆破拆除的成果，炸药单耗取值Xkg/m3，见设计参数汇总表。
4、爆炸物品选用
炸药选用乳化炸药，炸药爆速：
Xm/s，猛度：
Xmm，殉爆距离：
起爆器材选用毫秒延期导爆管雷管及高精度毫秒延期导爆管雷管，起爆雷管选用瞬发电雷管。
5、装药结构
（1）主爆孔装药结构
主爆孔均采用Ф32mm药卷装药，每个炮孔安装2发毫秒延期导爆管雷管，用散装河砂填塞，孔口用黄泥封闭，孔深小于2.0m时，堵塞长度0.5m，孔深大于2.0m，堵塞长度1.5m。
（2）手风钻炮孔装药结构
横向烟囱手风钻炮孔采用单节Ф32mm装药。
3.2.3装药量统计
装药量、雷管数量等数据详见下列爆区设计参数汇总表。
爆破设计参数汇总表
炮孔名称
钻孔参数
装药参数
孔外延时雷管
造孔
型式
孔径
（mm）
单孔孔深
（m）
总孔深
（m）
孔距
（m）
孔数
（个）
排距
（m）
雷管
段别
装药类型
堵塞长度
（m）
装药长度
（m）
单孔药量
（kg）
总药量
（kg）
雷管
延时
数量
（发）
手风钻孔
垂直
MS10
Φ32乳化炸药
主爆孔
垂直
MS10
Φ32乳化炸药
缓冲孔
垂直
MS17
Φ32乳化炸药
预裂孔
水平
MS2
Φ32乳化炸药
垂直
MS2
Φ32乳化炸药
合计
注：
1、具体爆破设计参数详见附表。
2、爆破前必须做试爆试验，根据试爆结果对各种参数进行调整。
3、最终每个炮孔的装药量应根据炮孔的施工质量和深度及所处的部位由爆破工程技术人员现场指导进行调整，总装药量和雷管数量以最终申购数量为准。
3.2.4起爆网路设计
由于烟囱周围环境复杂，需严格控制爆破振动等有害效应的影响，为此，需严格控制爆破最药量，段间时差，不允许出现重段、串段现象。
3.2.5爆破安全设计
1、爆破最大单响药量确定
按照特殊部位及建筑物爆破振动质点允许振速控制标准
允许最大单响药量可采用以下式计算：
=
2、爆破振动控制
采用公式：
式中：
Q——最大单响药量，Q=29.85kg；
R——控制点距爆源中心的距离，R=142m；
K、α——与爆破点地质有关的系数，根据我公司其它100米烟囱拆除爆破成果，K为70.95，a为1.3；
V——控制点的地面质点振动速度，cm/s；
经过计算，V=0.49cm/s<0.50cm/s，爆破振动速度符合爆破安全规程技术要求。
3、空气冲击波控制
该空气冲击波阵面超压值会对被保护建筑物造成破坏，因此，必须在被保护建筑物上挂上具有良好吸收冲击波的材料，并加强爆破部位的安全防护，以吸收部分空气冲击波，最大限度减弱空气冲击波强度，致被保护建筑物不受到破坏。
4、个别飞石的控制
对爆破飞石，主要通过控制爆破规模、调整爆破临空面方向、加强炮区表面覆盖进行控制，为减少烟囱爆破对周边建筑物的影响。
控制产生飞石的措施有：
1）加强对炮孔的定位和补钻的技术管理，严格控制炮孔的位置与深度。
2）严格把握好装药关，对于特别的位置，由富有经验的技术人员进行药量的调整，确保爆破的质量和安全。
3）装药、联网、警戒均需专业人员检查确认。
4）炮孔认真回填堵塞，防止冲孔及飞石，施炮时，切实做好人员撤离及安全警戒工作。
6、噪声的控制
爆破工作必须控制爆破声响，以避免爆破引起不必要的惊慌。
控制具体措施为：
1精确计算装药量，避免多余能量向空中的发散，但也要尽可能减少爆后清凿工作量，减少空压机噪声。
2在被爆体上覆盖多层湿的柔性防护材料，以吸收部分爆破噪声。
3控制每段起爆药量，防止爆破噪声过大。
4保证炮孔的堵塞长度与堵塞质量，避免冲炮。
5采取以上所述的主动防护和被动防护措施，以吸收部分爆破噪声和空气冲击波。
6爆破前与各有关方面进行协调，通知所有周围邻近工作和生活的人员，以免引起惊慌发生不测事故。
7、烟囱爆破后杂物及混凝土剥离及运输
爆破后小块耐火材料及混凝土渣人工铲除，大块的混凝土由破碎锤进行破碎，反铲装车，自卸汽车转运至业主指定渣场，达到环保要求。
4施工组织计划
4.1施工部署
本工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司也将其列为重点工程。
公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往高层建筑拆除经验的基础上，巩固成绩、克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。
为此我公司制定以下各项目标：
1、质量：
单位工程质量达到合格标准。
2、安全：
确保施工期间无死亡、无重伤、无火灾事故。
4.2施工准备
1、进场施工后，先进行必要的打围防护工作，并在醒目的位置悬挂安全标示牌。
2、技术交底。
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，设计施工图纸交底，安全措施交底等。
技术交底采用三级制即：
项目工程师→施工员→班组长。
项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。
施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。
班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。
4.3施工组织
4.3.1项目管理机构
本工程委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、生产主管、技术主管、安全负责人组成，在公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
项目经理部
项目经理
技术专家组
生产主管
技术主管
安全工长
材料工长
生产工长
技术员
作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的工长带班。
见公司项目管理框架图。
（见下页）
4.3.2施工程序
施工程序见爆破施工程序图。
方案设计、论证
甲方审查
公安机关审查批准
机具、材料、人员进场
搭设施工平台
布孔、钻孔、验孔
装药、堵塞、联网、覆盖防护
警戒、网路复查及联接
起爆
破碎运输
装药量调整、起爆网路调整
火工品进场
盲炮处理
安全检查
警戒确认
人员撤离
交验、完工
爆破施工程序图
4.3.3施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的管理层作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
2、协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
3、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
4、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
4.3.4劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场，见施工人员配备表。
施工人员配备表
后勤
钻孔
装药及堵塞
防护
装车运输
技术
警戒
安全
2人
3人
5人
6人
2人
2人
15人
2人
4.3.5主要机具配备
本次施工主要机具见主要机具配备表。
主要机具配备表
序号
机具名称
型号
数量
备注
1
手风钻
YT-28
6台
其中2台备用
2
空压机
10m3/min
1台
供风
3
风镐
2把
清理混凝土面
4
挖掘机（带破碎锤）
1辆
二次破碎、装车
5
反铲
1台
6
长臂反铲
SY850C
1台
7
交通车
2辆
后勤
8
自卸车
2辆
9
对讲机
5台
联络
10
起爆器
2台
11
起爆线
200m
12
胶布
若干
4.3.6施工进度计划
工程进度（或工期）是用时间度量的综合性技术经济指标，带有时间的特征，即不可逆性、空间上的广延性和工期有限性等。
施工管理人员必须有高度的时间价值观，并动用科学技术方法使生产要素优化组合，有效地利用时间资源，要把进度管理和控制，作为项目运行全过程、全方位和全员性的动态综合管理。
为了按期完成工程，项目部应认真落实进度计划，做好有关协调配合，确保工人的充足精力，提高工作效益。
1、开工时间和工期
开工日期：
接到甲方通知后开工；
工期：
20日历天；
2、总体施工进度安排
（1）安排原则
分阶段按照平行流水作业方式安排的原则，狠抓特殊过程，确保控制工期。
同时，遵循施工程序，符合施工工艺要求，并与施工方法和施工机械相协调，充分发挥劳力和机具的效率，考虑工程施工质量和安全，尽量缩短工期，减少施工成本，提高经济效益。
（2）分阶段施工进度安排
本工程计划总工期为20日历天，含有钻孔与常规爆破两个部分，在施工准备完成后，以缩短整合施工工期，确保按期完工。
1）第一阶段：
施工准备阶段
主要完成施工区域必要的安全防护、供水、供电、生产生活用房、场地布置、施工测量点位校准，办理施工手续以及解决通讯问题，组织机械设备、人员、材料进场等，在开始拆除施工前，必须邀请业主方有关人员进行交底，并明确需要防护的设施、设备，明确拆除范围后，请有关管理人员书面确认，方可进行拆除施工。
关键工期：
施工测量点位校准。
由于以上工作涉及到拆除的标高，需在拆除前进行测量，埋设相关标高控制点，以便下一步施工时能方便、准确地进行控制，以免拆除未达设计要求。
2）第二阶段：
钻孔施工
本阶段拟在5日内完成。
钻孔过程中，应充分利用施工现场的空闲场地和作业人员，及时调整人员及工作，减少工序衔接。
4.4施工工艺
4.4.1拆除准备工作
1、明确安全管理责任分工，确定双方负责人：
2、甲方向乙方交接场地并确认安全注意事项与其他需要说明的事项；
3、根据设计要求进行防护材料的准备；
4、对结构与周边进行确认检查；发现不明确的现象及时按程序汇报。
5、确认施工组织、施工指导书、技术安全交底文件；
6、现场动员会与现场安全教育。
4.4.2施工作业
4.4.2.1钻孔作业
1、按技术人员技术交底划线部位钻孔；
2、孔径、孔深按技术人员技术交底确定；
3、所有炮孔钻完后，对炮孔的位置、数量、深度进行复核、验收、补孔。
4、完成以上内容再进行其他作业；
4.4.2.2炮孔装药与堵塞作业
1、火工品材料的确认与核对，禁止使用不符合要求的火工品材料；
2、毫秒延期导爆管雷管储存期不超半年，乳化炸药不超过3个月，电雷管符合使用要求即可。
3、孔口堵塞材料的制作，采用半干黄土做土卷（半干：
紧攥成团，放置散开的程度），采用速凝混凝土或其他速凝材料堵塞必须购买合格产品，按说明书进行。
4、起爆器、起爆线、毫秒延期导爆管雷管现场确认实验；
5、按设计和现场技术交底要求，分药、药包制作、装药；
6、堵塞时必须达到堵塞强度，同时保证不损坏导爆管及导致导爆管打结；对于药串和分层装药更要注意堵塞质量。
4.4.2.3联网作业
1、毫秒延期导爆管雷管采用族连接力连接，8~14根一组，连接雷管2发，反向连接；用胶布帮匝雷管前后包裹长度不小于3厘米，层数不小于5层；
2、传爆节点的保护，采用割开的胶管或塑料材料包裹；
3、网路的检查，采用双人制交叉检查，并理清交叉传爆线路。
4.4.2.4起爆作业
1、完成起爆器性能检查，更换电池，对新购火工品进行起爆实验；
2、起爆导线线芯2.5mm的铜芯导线，检查导线的导通状态，长度满足起爆警戒要求。
3、进入起爆准备，起爆器或起爆电源的钥匙由连接雷管的操作人员保管。
5爆破器材的运输、存放与保管
5.1爆破器材的购买和运输
实施爆破或试爆时，提前将当次爆破器材用量报当地公安部门审批、办理购买手续，在持证押运员护送下由当地民爆物品专营公司专车送至指定地点，行车路线由公安部门指定，运输车辆必须持有当地公安机关批准的火工品运输证，严格按照《爆破安全规程》和当地公安部门的规定进行操作，确保安全。
5.2爆破器材的存放与保管
爆破器材运到现场后，由质量安全部负责现场的安全保卫工作，设置警戒线，严禁无关人员进入现场，由材料供应部派出爆破工程师接收并清点数量，然后放置在特制的保险柜内，按照施工顺序及项目签发的领用清单领取用量。
若有剩余，当天退回民爆公司仓库。
爆破工作严格按《爆破安全规程》GB6722-2014执行，杜绝流失一发雷管、一两炸药。
5.3民用爆炸物品安全管理措施
1、严格按照公安部颁发的《民用爆破物品管理条例》执行。
2、切实加强对爆破物品的管理制度，严格按照市公安局对爆破物品管理的有关规定。
爆炸物品进入施工现场时必须派专职安全人员看管，工地上有专职保管员24小时值班，爆炸物品必须分类保管，爆炸物品领、退、出入库均必须及时记帐，现场操作时由安全员负责监督和检查，做到万无一失。
爆破现场作好安全隔离带。
无关人员一律不准进入爆破现场。
3、严格按照工地安全规则施工，加强对施工队伍法纪安全教育。
4、与公安机关、周围相关单位密切配合，做到安全、文明施工。
5、当火工品进入工点时起，至爆破完成后止，爆区范围内严禁吸烟和明火。
6、火工品妥善保管，专人看管。
使用中要防止丢失和防盗，领用及退库均实行登记制度。
7、爆破后，立即由爆破员对爆区现场进行检查，如发现哑炮，则马上予以处理，不留隐患，并始终进行监护，直至清理完毕。
8、发现盲炮应封锁爆区，由爆破员认真检查。
当线路完好，经检查后可联线再起爆；若起爆线路损伤，可以更换的应立即更换，检查后再起爆。
6爆破指挥部的组织及起爆程序
6.1爆破指挥部的组织
控制爆破施工进入最后阶段的准备，必须协调有关部门，成立现场指挥部，全面协调警戒、起爆及爆后事宜。
爆破指挥部由当地相关职能部门、甲方和施工单位共同组建爆破指挥部。
爆破指挥部设总指挥长、副总指挥长和安全警戒负责人。
警戒人员分布：
至少设立6个警戒点，每个点不少于2名人员，人员不少于12人。
现场警戒负责人：
由业主或施工单位承担，全面负责爆破施工现场警界，确保施工现场所有人员的安全撤离。
现场起爆点指挥由施工单位担任，全面指挥起爆准备工作。
负责联网、起爆器检查及现场起爆。
本工程爆破警戒距离不得低于200m，以确保水里人员及施工船只的安全，所有警戒人员应位于有遮挡且具备通视条件、既能保证本人的安全、又能很好地起到警戒作业的地方。
6.2起爆程序
起爆时间的确定：
2018年月日。
1、起爆前召开安全警戒工作会议，总指挥长布置警戒工作，根据控制爆破的要求召开现场警戒预备会，明确警戒线位置；
2、距离起爆1小时各警戒点到位，确认地形，清理人员；
3、距离起爆30分钟一般道路断道，警戒范围内人员撤离完毕，各警戒点向指挥长汇报；
4、距离起爆20分钟爆破区内所有工作人员撤离到警戒线以外或指定地点，主要干道断道。
各工作点向指挥点汇报；
5、距离起爆10分钟所有警戒准备完毕，进入起爆最后程序。
指挥长最后确认警戒完成，下达进入起爆程序；
6、安全警戒负责人向总指挥汇报，口令：
警戒全部完成，具备起爆条件；
7、起爆站向总指挥汇报，口令：
连网全部完成，具备起爆条件；
8、.距离起爆5分钟总指挥下达允许起爆指令，口令：
起爆站请注意，我下达允许起爆指令；
9、起爆站回答，口令：
起爆站明白，请求总指挥下达起爆器连线指示；
10、总指挥下达允许连线指示，口令：
起爆站注意，起爆器可以连线；
11、起爆站回答，口令：
起爆站明白，起爆器连线；
起爆器连线完毕，请求起爆器充电指令；
12、总指挥下达起爆器充电与起爆指令，口令：
起爆器充电；
13、起爆站汇报充电完毕，口令：
起爆器充电完毕，请进入到计时；
14、指挥长：
各警戒点注意，现在进入五秒钟倒计时，5、4、3、2、1、起爆！
15、爆后专家、技术人员现场检查，随后向总指挥汇报：
爆破顺利完成，可以解除警戒；
16、指挥长：
各警戒点注意，爆破顺利实施，解除警戒。
7二次破碎
爆破完毕，经检查无盲炮后带破碎头挖掘机进场破碎。
同时现场应有技术人员及安全员在周边指挥、巡查，确保施工安全、顺利进行。
指挥人员与挖掘机手用对讲机联系。
8保证施工质量、安全、工期的主要措施
8.1施工质量保证措施
1、组织精干的管理班子，配备素质良好的施工、安全和技术人员，协调好拆除施工与基坑内施工等的各种关系。
开工前做好技术和安全交底，将任务分解落实，使各级施工人员对本项目各阶段任务心中有数。
2、合理安排好各种设备的进场时间，合理组织生产，施工中选调有经验的调度人员指挥车辆有序运行，确保施工设备的效益的正常发挥。
3、对靠近经济断面部位需严格控制开挖质量，经常进行测量校核，选派有经验和责任心的机械操作手进行施工，保证经济断面边坡不受破坏。
4、配备足够的钻孔设备、引进先进的造孔设备、采用技术熟练的操作人员，加强操作人员系统业务培训，提高操作人员钻孔技术水平，确保钻孔
5、钻孔前严格按设计图纸进行测量放样，由测量和专业工程技术人员明确标示各个钻孔的孔位、孔深、角度。
钻孔时严格控制深度、角度，选择高效、高性能钻机，确保钻孔精度。
6、施工中由专职安全员现场全程监督，按照施工工序进行现场监控和验收，并随时抽检施工中的质量。
8.2安全施工保证
8.2.1安全施工目标
安全目标：
实现“四无”、“一达标”。
四无——无职工因工死亡，无重大交通责任事故，无重大火灾事故，无机损事故；
一达标——安全生产达国标。
8.2.2安全保证技术措施、方法及控制手段
建立项目经理部安全管理机构，确定安全方针和目标。
8.2.2.1安全方针：
坚持“安全第一，预防为主”。
8.2.2.2安全保证计划
1、建立安全生产责任制，以项目经理为总负责，各作业队或专业班（组），由专业班（组）长负责，设立专职安全员，安全员必持证上岗。
2、建立安全教育制度，加强对施工人员的安全教育，定期学习安全生产、法律、法规、制度，提高职工的安全意识，根据施工作业的具体情况定期上安全技术课，做到班前进行安全交底，实现人人讲安全。
3、制订各专业具体安全操作措施。
4、贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护方面的方针政策。
8.2.2.3安全保证计划的实施
1、根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人，上框上墙，以便共同监督执行。
2、落实安全教育的内容
项目部：
学习安全生产法律、法规、制度和纪律，结合一些安全事故案例讲解。
施工队：
结合施工任务的特点，学习施工安全基本知识，安全制度及有关操作规程、机电使用等安全知识。
作业班组：
根据班组作业特点，学习安全操作规程，安全生产制度和纪律，掌握本作业中不安全因素及防范对策，
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