XX工程节能专项方案secret.docx

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XX工程节能专项方案secret

XXX工程节能专项施工方案

建筑节能是指在建筑工程设计和建造中依照国家有关法律、法规的规定，采用节能型的建筑材料、产品和设备，提高建筑物维护结构的保温隔热性能和采暖空调设备的能效比，减少建筑使用过程中的采暖、制冷、照明能耗，合理有效地利用能源。

为保证工程施工质量，贯彻国家建筑节能政策的技术要求，统一建筑节能工程的质量验收，特制定如下施工技术方案。

第一章编制依据

1、深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司设计的该工程的施工图纸。

2、深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司提供的建筑节能节能设计表。

3、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）。

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB20210-2001）。

6、《工程建筑设计标准强制性条文》（房屋建筑部分）。

7、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。

第二章工程概述

一、工程概况

XXXX工程位于杭州市钱塘江北岸钱江新城内，西侧为钱江路，北侧11号路，东至富春江路，南临椒江路。

本工程由3#、4#、5#和地下汽车库四部分组成，总建筑面积107807。

其中3#楼地上29层，建筑面积31692.5m2,建筑物高度96.9m；4#楼地上32层，建筑面积30006.05m2,建筑物高度97.50m；5#楼地上32层，建筑面积29702.45m2,建筑物高度97.50m；地下车库建筑面积为18225m2,地下一层。

本工程4#、5#楼±0.000相当于黄海高程8.800米，3#楼±0.000相当于黄海高程8.200米。

二、节能概况

1、外墙：

本工程采用外墙外保温方式，保温隔热材料30厚挤塑聚苯板；

2、屋面：

本工程屋面为钢筋混凝土平屋面，采用40厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板做屋面保温、隔热层；

3、外窗：

本工程外窗采用断热铝合金低辐射中空玻璃窗；

4、外门：

本工程外门选用节能门。

第三章主要施工方法

一、挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面

1、工程概况

本工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定,抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层的外墙保温系统。

外墙饰面为涂料和干挂石材二类。

2、施工要求及条件

⑴经业主、监理、施工单位、联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格,办理交接单后即可进行施工。

⑵雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

⑶施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。

3、施工工具

电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板和网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。

4、工艺流程

涂料饰面：

基层清理→打入锚筋→抹找平层→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→粘贴挤塑板→挤塑板打磨、找平、清洁→刷专用界面剂→抹第一遍聚合物杜拉丝水泥砂浆→挂钢板网→抹第二遍聚合物杜拉丝水泥砂浆→涂料面层→验收

干挂石材面层：

基层清理→抹找平层→配专用聚合物粘结砂浆→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→安装竖向骨架→安装横向骨架→挂面层石材→验收

5、涂料饰面外墙外保温施工方法

⑴基层清理

①清理墙面上残留的浮灰、砂浆块等杂物。

窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

②要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2、5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

⑵打入锚筋

基层清理完毕后，应先打入锚筋，锚筋直径为φ6～φ8以上，间距由设计单位设定。

⑶抹找平层

根据设计要求，找平层为15厚1：

3水泥砂浆，水泥砂浆采用机械搅拌均匀，抹面应平整光洁。

⑷粘贴挤塑板

①配制砂浆

a.施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

b.施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:

砂浆=1:

5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

c.砂浆调制完毕后，静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

②粘贴挤塑板

a.施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。

挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

b.指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。

挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：

保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

c.粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1、5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，

板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

d.按照事先排好的尺寸（见图1）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

1、外墙挤塑板排列示意图

e.用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。

然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图2所示。

2、挤塑板条点粘接法

f.用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

g.挤塑板按照上述要求贴墙后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

h.挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后,砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%,以保证挤塑板与墙体粘结牢固。

i.网格布翻包：

从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

见图3。

3、门窗洞口附加网络布示意图

j.在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

见图4。

4、挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图

k.为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。

为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

l.在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（见图3）。

m.在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

③打磨修整

挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。

打磨动作要求为：

呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。

⑸刷专用界面剂

为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆施工。

⑹抹第一遍聚合物杜拉丝抗裂砂浆。

①配合比

砂浆的配合比：

按建筑胶：

水：

水泥：

砂=1～1.3：

4：

5：

12.5（重量比）进行配比。

杜拉丝（化学纤维）掺量按说明书使用，说明书无明确说明时，按水泥用量的0.9～1.1%使用；

水泥：

使用硅酸盐水泥；

砂：

选用中砂。

②搅拌

搅拌投料时，用1/3左右的水将建筑胶稀释，将2/3的水先放入搅拌机内，之后投入化学纤维，进行搅拌2-3分钟，检查纤维是否已充分分散，如未分散开，再适当延长搅拌时间，直至使化学纤维充分分散开。

将稀释后的有胶液倒入搅拌机内，投入砂、水泥进行搅拌，搅拌时间2分钟左右即可。

③抹砂浆

将拌制好的砂浆运到工作面，抹灰时要先打点、冲筋，厚度控制在8mm～10mm左右，抹后压实，抹灰层内不能空鼓、有气泡等。

抹砂时，要留设分格缝，分格缝水平方向按层高留设，竖向按窗及开间留设，原则上分块间隔不大于6m×6m。

具体位置与设计及业主方商定。

分格缝的宽度初定15mm，抹灰时分格缝边要修齐、压平。

⑺挂钢板网

第一遍砂浆抹压后，砂浆稍有强度就可挂钢板网，钢板网丝径要大于1.0mm以上，锚筋头部做90°弯钩，与钢板网锚接牢固。

钢板网搭接处，要保证相互搭接100mm以上，在分缝处钢板网要断开，锚筋在分格缝边要加密至一倍。

⑻抹第二遍聚合物杜拉丝抗裂砂浆。

做法同第一遍，厚度控制在8mm左右，分格缝与第一遍砂浆抹灰对应，抹灰面应找平、垂直，刮杠刮平，表面用木抹子打毛。

⑼外墙涂料施工另详。

6、干挂石材面层施工方法

⑴基层清理

①清理墙面上残留的浮灰、砂浆块等杂物。

窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

②要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2、5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

⑵配制砂浆

①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:

砂浆=1:

5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

③砂浆调制完毕后，静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

⑶刷专用界面剂一道

为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

⑷预粘板端翻包网格布

在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。

⑸粘贴挤塑板

①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。

挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

②指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。

挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：

保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

③粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1、5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，

板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1、5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

④按照事先排好的尺寸（见图1）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

⑤用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。

然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图2所示。

⑥用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

⑦挤塑板按照上述要求贴墙后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

⑧挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后,砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%,以保证挤塑板与墙体粘结牢固。

⑨网格布翻包：

从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

见图3。

⑩在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

见图4。

为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。

为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（见图3）。

在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

⑹安装固定件

①挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

②固定件个数按照图5要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0、1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

5、固定件布置图

③操作时,自攻螺栓需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时确保膨胀钉尾部因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

④固定件加密：

阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如图6所示。

6、墙体边角、洞口处固定件示意图

⑺打磨修整

挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。

打磨动作要求为：

呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。

⑻涂刷专用界面剂

①挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。

待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。

要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。

目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

②待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。

⑼抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

①在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。

用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

③伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

⑽埋贴网格布

①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

（见图7）。

7、阴、阳角处网格布搭接示意图

⑾抹面层聚合物抗裂砂浆

①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

②所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

③面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

④在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。

面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图8。

8、预留洞口处面层砂浆留槎示意图

⑿干挂石材面层施工详见装饰幕墙专项施工方案。

7、细部部位做法

预留孔洞位置（破损处）处理，进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。

①用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。

②按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。

③将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。

④涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

8、质量要求

⑴材料进场时，必须有产品合格证，厂家必须提供盖有CAL和CMA章的法定检测机构出具的有效检测报告，并做好进场验收记录。

材料使用前必须进行抽检，经检查合格后方可用于施工。

⑵网格布的铺设检查，用目测法检查表面状况，不得有肉眼可分辨的网印，现场随机检查网格布是否按规定铺设，用插针方法检查抹面砂浆的厚度。

⑶胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和生产厂家的要求。

⑷胶粘剂和抹面砂浆的配制应使用机械搅拌，严禁人工搅拌，并且注意使用的时效性，超过凝结时间的不准使用。

⑸网格布应横向铺设，压贴平整密实，不得有空鼓、皱褶、翘、外露等现象。

搭接宽度横向不得小于100mm，纵向不得小于80mm。

⑹抹面砂浆总厚度为3～5mm，首层加强时为5～7mm。

⑺抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。

网格布不得外露。

⑻抹灰面层应无爆灰和裂缝等缺陷，其表面应洁净，接槎应平整。

9、安全措施

⑴在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。

⑵在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。

⑶工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。

⑷若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。

⑸安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。

10、文明施工及成品保护

⑴裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

⑵在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。

⑶粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。

⑷拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。

⑸严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。

⑹施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。

⑺进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。

11、成本降低措施

⑴施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；

⑵对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；

⑶控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。

⑷通过样板层的施工,准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工,定点使用。

12、环境保护措施

⑴涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。

⑵裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。

二、铝合金门窗施工

1、设计概况

本工程外窗选用断热铝合金低辐射中空玻璃窗。

2、材料要求

铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。

进场前要先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。

3、作业条件

主体结构经有关质量部门验收合格。

工种之间已办好交接手续。

检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

如果不符合设计要求，要及时处理。

按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内＋500mm水平线。

检查铝合金门窗，如有劈棱掉角和翘曲不平、偏差超标、表面变形及松动、外观色差较大者，不得使用。

4、施工操作工艺

⑴划线定位：

根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

高层建筑以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。

门窗的水平位置以楼层室内＋500mm水平线为准，向上反量出窗下口标高，弹线找直。

⑵防腐处理：

粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。

安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件、固定件等安装用金属零件要用镀锌铁件，以免产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。

⑶铝合金门窗的安装就位：

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木