联通招标文件.docx
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联通招标文件
第一章工程概况及建设目标
第一节工程概况
一、建设项目概况
驻马店市中心医院传染病综合楼位于驻马店市中华路与沿溪路交叉口中心医院东院内。
本工程项目由驻马店市建筑勘察设计院设计，建筑面积为160000m2，结构类型为框架结构，主楼为地上12层，地面以上高度为45.40m，局部15层。
本工程耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为一级,工程结构设计使用年限为50年，基础及上部结构的外露混凝土构件环境类别为二a类，其他上部结构环境类别为一类，地基基础设等级为丙级，本建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1．0，砌体结构施工质量控制等级为B级。
楼层布局合理、功能先进，工程设计符合国家、省市有关建筑强制性条文要求。
二、工程构造简要
1、地基与基础：
本工程采用天然基础上的伐板基础，基础坐落在第一层粉质粘土层上，地基承载力特征值fak=Kpa.
2、钢筋砼结构：
2.1砼强度等级及抗渗等级：
2.1-1框架柱、梁：
基础梁顶是11.97米以下为C35，高11.97以上为C30。
2.1—2板：
混凝土等级C25。
2.1—3基础混凝土等级C25。
2.1—4构造柱、楼梯及其他为C25。
2.1—5基础垫层C15。
2．2钢筋及做法：
2.2．1钢筋Ф—1级钢HRB235
钢筋Ф—2级钢HRB335
钢筋Ф—3级纲HRB400
2.3.接头：
本工程柱中钢筋采用机械连接；梁中钢筋d<=22时采用搭接d>22时采用机械连接。
接头位置、数量、箍筋加密等构造要求见03G329-l（建筑物抗震构造详图）。
框架王梁：
王筋接头采用焊接，搭接焊时，双面焊长度5d，单面焊搭接长度lOd，钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎。
钢筋接头位置：
负筋（上筋）应在跨中1／3范围内，正筋（下层）应在距支座1／3范围内，采用绑扎接头区域为（1.30La）。
采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内有接头的受力筋表面面积占受力筋截面总面积的百分率不得超过以下规定：
搭接长度（L1e=1.2Lae）钢筋锚固长度La详见03C101-1框架柱接点处钢筋锚固及配筋、构造要求、锚固长度详见03C329-1。
框架柱底层锚入基础底板，弯300直钩，且长度不小于Lae，梁上起柱纵筋下端均应锚入梁内Lac。
次梁两端与框架整体浇注的次梁，底钢筋伸入主梁的锚固长度为25d上筋锚入主梁内为La。
楼板：
板内下钢筋伸入梁、柱内的锚固长度不小于5d，且弯直钩至板底，锚固长度为La楼板部分：
A、板底部钢筋沿短跨方向放下排，底筋伸入支座的长度≥5d（d为钢筋直径），且不小于板厚及伸至支座中心线，HPB235级钢筋端部加弯乓勾。
B、双向板配筋的布置应短向钢筋放在外侧，长向钢筋放在短向钢筋内侧。
（1）梁、框架柱部分
A、框架梁、框架柱配筋构造参见国标03GL01《混凝土结构施
工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
B、当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋之混凝土保护层增大以使其置于柱钢筋内侧。
（2）钢筋混凝土过梁
A、框架填充墙门窗过梁采用省标02YG301。
B、凡支承于混凝土柱内或相交的预制过梁，浇注时应注意预留过梁钢筋或改为现浇过梁。
3、砌体及填充墙
3、1一层外墙电梯井墙壁为MU10机砖，M7.5水泥砂浆。
3．2采用加气混凝土砌块，强度等级MU5，采用M5混合砂浆砌筑。
3．3框架砌体填充墙与梁、柱的连接详见02YG002。
3．4当围护墙或间隔墙的水平长度大于5米，应在墙端或墙中间加设
CZ-1。
3.4.1当围护墙或间隔墙的净高大于或等于4米时，在墙高中部或门顶处设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平系梁，系梁梁宽同墙厚，梁高150mm。
4、构造措施
4．1钢筋的搭接及锚固长度、混凝土保护层厚度等构件标准构造详
图见国标03C101—1
4．2钢筋接头：
梁柱纵向钢筋接头应采用机械连接，楼板钢筋采用搭
接，受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。
三、场地、地质气象条件及其它
在本地区内建设此工程，按可能的开工时间在拟定工期内，主体施工将处于雨季、冬季施工阶段，室外装饰施工阶段将在雨季。
地貌属冲积平原，地形平坦，地层稳定，土质尚均匀。
施工期内的基础施工阶段将会需要降水施工的配合。
第二节工程建设目标
一、工期目标：
个日历天。
二、质量目标：
“中州杯”。
三、安全生产目标：
杜绝重大伤亡事故，一般事故控制在0.8‰以内。
四、文明施工目标：
市级文明工地。
第三节编制依据
一、编制依据
（一）施工招标文件
（二）施工图纸
（三）国家现行施工规范、规程
1．GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范
2．GB50164-92砼质量控制标准
3．GBJl07-87砼强度检验评定标准
4．JC了18-96钢筋焊接及验收规范
5．GB50207-2002屋面工程质量验收规范
6．CB50203-2002砌体工程施工质量验收规范
7．GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范
8．GB5021—2001建筑装饰装修工程质量验收规范
9．GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收范
10．GB50208-2002地下防水工程质量验收规范
11．CB50242-2002建筑给水排水及采暖工程质量验收规范
12．GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准
13．JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范
14．GBJ80—91建筑施工高处作业技术规范
15．CB50300-200l建筑工程施工质量验收统一标准
第二章项目施工机构组织体系
一、项目组织机构设置
驻马店市中心医院传染病综合楼工程是我公司展示实力，塑造形象的窗口工程。
根据招标文件精神，结合我单位综合实力情况，针对本工程特点，我公司决定选派有丰富管理经验及同类工程施工经验的管理人员和技术骨干，组成精干高效的施工项目经理部，为业主提供优质完善的服务。
公司对工程特别重视，将根据工程需要及时从全公司范围内调剂施工人员、机械设备和资金，为工程顺利进行创造条件。
项目经理部严格按项目法施工，对施工全过程进行管理，接受业主指令，代表本企业履行施工合同；对本工程施工实行统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。
项目经理部组织见下页图：
（一）项目经理职责
1．代表公司严格履行合同，为用户提供满意产品。
2．对工程实施全程负全面管理责任，是安全、质量的第一责任人。
3．建立实施和保持项目质量保证体系。
参与编制和领导实施项目施工组织设计和项目质量计划。
4．为保证实施公司的质量目标在项目上配备高素质人才，明确各类人员的管理职责。
加强项目部人员管理和考核，提高其业务素质。
5．负责在项目上实施质量计划，接受内部质量审核，参加管理评审，对审核中或管理评审中发现的问题及时予以纠正。
6．定期组织工程质量检查、评定。
7．主持召开项目部生产会，每月不能少于三次
8．负责工程费用资金的计划和调配。
（二）项目副经理职责
1．对项目经理负责，管理好施工生产、进度、质量、安全等工作。
项目部组织体系图
2.对内负责贯彻公司的质量方针，项目的质量目标。
实施、改进和保持项目质量体系的正常运转、有效运行。
3、对外代表项目部接受业主和监理单位的质量检查、评定、处理和协调承包方之间的质量管理和质量保证事宜。
4．合理组织文明施工、安全生产。
5．组织资源配置，建立健全各类管理制度。
6．负责质量检查、评定的准备工作，负责具体落实会议上的各项决定。
（三）项目总工的职责
1.负责项目部技术管理，领导、监督施工员严格按照规范、标准、合同
施工。
处理施工过程中的技术问题。
2．编制、实施项目施工组织设计和项目质量计划，并负责施工过程中的
修改、审核以及特殊过程技术交底的编制、实施。
3.监控项目质量体系运行，指导监督管理人员的质量记录。
4.负责分项、分部工程的质量评定，参加工程质量等级的评定。
（四）综合办公室
负责工程进度计划、生产调度、施工现场平面管理、各专业的协调，以
及治安、消防、企业CI形象、文明施工等管理。
（五）施工技术科
负责工程技术管理、施工技术方案和措施的编审，对施工队技术交底，
解决施工技术问题以及技术资料等工程档案的管理工作。
（六）质量安全科
负责工程质量的跟踪检查及预控以及施工现场的安全监督工作。
（七）物资设备科
负责施工材料、设备的采购、供应和施工机具的调配租赁工作。
（八）经济核算科
负责工程合同管理、工程预决算、材料和机械需用量计划的编制工作，
以及工程资金费用的计划，进行工程成本的控制和核算。
（九）试验室
负责工程试验及计量工作，进行原材料检测、复验，砼、砂浆配合比的委托试验、试样送检及计量器具的管理工作。
第三章主要施工方案及顺序
第一节施工部署及施工顺序
一、施工总体原则
贯彻先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后装修的原则，充分
利用平面：
空间和时间，组织立体交叉作业，为及早插入装饰和各专业施工
创造条件，做到科学管理、均衡施工。
针对工程特点，合理高效使用施工资源，创造有效的交叉施工面，平衡
用工高峰。
二、施工顺序及施工段
施工顺序及流向
该工程主导施工顺序：
基础—主体框架—砌体—屋面—内、外装修—收尾等（水电等安装穿插配合在土建施工中进行）。
1．基础阶段施工工艺流程：
平整场地—测量放线—土方开挖—基础施工
—回填土。
2．框架结构主要施工顺序：
基础垫层一独立基础模板安装、加固一
基础钢筋绑扎（含插筋）一浇筑基础混凝土一一层框架柱墙钢筋绑扎一柱墙模板安装、加固、校正一柱墙混凝土浇筑一框架梁底模安装、钢筋绑扎——一层梁侧模板现浇板模板支撑、加固—板钢筋绑扎，预埋件安装、加固并校正一梁、板混凝土整体浇筑一叫养护、拆摸一二层至十一层框架施工同第一层一养护、拆摸。
3．室内装修工程施工工艺流程：
抄平放线—墙体装修—天棚抹灰—楼地面—门窗扇安装油漆。
室外装修施工工艺流程：
外墙装修—台阶、坡道、散水—竣工验收。
内装修自上而下进行。
外装修与内装修平行进行。
三、混凝土的搅拌
现场设置搅拌站，设专人监督计量、现场检查。
四、垂直和水平运输方式
垂直运输工具主要采用1台塔起式起重机和两台龙门架，在单位工程同
侧设置。
混凝土的运输主要靠一台移动式混凝土输送泵完成。
基础和主体一层的
混凝土运送由一台汽车式混凝土输送泵完成，以加快进度。
水平运输采用2台机动翻斗车和4台自卸汽车（临时随用随租）
龙门架负责砂浆、砌块、周转材料、装饰材料的垂直运输。
塔吊负责钢筋、砼、周转材料、砂浆、砌块及其他材料。
自卸汽车主要用于土方和周转材料的运输。
第二节主要分项工程的施工方法
一、土方工程
（一）土方开挖
1．工程基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
土方施工采用机械整体大开挖，局部用人工配合。
机械采用一台履带式反铲挖掘机，四辆自卸汽车配合进行余土外运，多余土方运送到甲方指定的地点堆放。
挖到距离基底20cm左右时，由测量人员铲平，确定基底的具体位置后进行人工清底。
基坑开挖时，如果发现局部软弱土质，应按照设计要求，清除软弱土后，用级配砂石分层回填。
2．基坑清底后会同设计单位、建设单位、监理单位联合进行检查验收，
办理地基验槽手续后立即进行垫层施工，防止基底曝晒时间过长。
（二）土方开挖的防雨水方法
因为拟定的土方施工时段属本地区的冬季季节，所以仍需考虑基坑的防
雨。
具体方法为：
1．集中土方和基础施工力量进行有利天气时段内的大范围的突击施工。
2、基坑上离坑边50cm围设高度50cm及宽度不小于50cm的土埂用于防
止地面积都回灌。
（三）土方回填
基础施工完后，应及时进行土方回填至自然地坪标高。
回填土前应先把坑内的积水、淤泥和杂物清理干净，然后对填方基底和
已完隐蔽工程进行检查验收，并作出记录。
基坑回填土，基础周围l米痞围内回填土以及场内地坪填土，回填顺序
由低至高，分层进行，每层虚铺厚度控制在250mm范围以内，施工时分层要
均匀，并分层夯实，夯实系数不小于0.93，打夯遍数应根据试验室提供资料
确定，但最少不得少于3遍。
回填土料应严格控制含水量，施工前应进行检验，当含水量过大，应采
用翻松、凉晒、风干等方法降低含水量，或采用换土回填、均匀掺入干土或
其他吸水材料等措施；如含水量偏低，则可预先洒水湿润。
二、钢筋工程
（一）钢筋的检验
钢材进场必须有合格证，并经过取样复验确定合格后方可投入使用。
在
钢筋绑扎前，要进行工序交接检查，核对半成品钢筋的型号、规格、数量、
形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等是否与钢筋配料单、图纸相符，核对无误后方可进行缀扎施工。
（二）钢筋的制作
我公司根据现场状况，计划所有钢筋均在现场加工厂成型，做到集中管
理、集中加工。
在公司加工厂钢筋车间拟规划出专用钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉
伸机（卷扬机）和钢筋对焊机各二台（另外，还配备诸如钢筋除锈机等小型设
备），以保证本工程的钢筋加工任务。
钢筋加工设备的详细情况请详见第六章、第三节《主要施工机械计划表》。
钢筋加工严格按有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸
等进行加工。
成型前应对下料尺寸进行严格审核。
形状较为复杂的钢筋应在
成批成型前进行放样，确认无误后进行批量成型。
部分超长钢筋可在施工现
场焊接，以方便运输。
制作完的钢筋和运入现场的成品钢筋，应分类堆放，并设标示牌。
所有
成型钢筋不得直接堆放在土地面上，，应采用铺砂堆放或架空堆放的方法。
防止钢材污染、锈蚀、变形。
（三）钢筋的绑扎
钢筋绑扎前首先核对成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、
弯钩长度和角度等与标示牌、钢筋配料单及施工图纸是否相符。
如有错误或
疏漏，应及时纠正。
钢筋保护层采用模具统一制作砂浆垫块，以保证需要的厚度及尺寸统一。
该砂浆垫块的强度等级应和构件混凝土中砂浆的强度等级相同。
双层钢筋间应按设计要求设置支撑或拉接筋，如设计无要求时自行设置，一般上下层钢筋每4M’设一个钢筋马凳支撑，垂直方向双层钢筋间距1M需设置一道拉结钢筋。
为保证钢筋绑扎的间距准确，绑扎前应用红色或白色线条进行标记。
采
用22#铅丝进行绑扎。
钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过，必需断开时应将截断钢筋焊接在孔洞
加固钢筋上。
所有钢筋绑扎完成后应进行《隐蔽工程检查验收》，并经业主、工程监理单位及当地质监站等相关单位认可，且完全符合设计要求和现行施工规范规定后方可浇筑混凝土。
1.钢筋定位：
首先按照图纸要求在垫层或模板上标记出钢筋的位置，而
后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。
对于有双层筋的部位设置
马凳钢筋，马凳钢筋按照间距要求绑扎固定在板钢筋上。
马凳筋间距为1200
x1200mm，采用①18钢筋。
2.梁钢筋绑扎：
在主梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上方。
主梁、次梁的钢筋绑扎要同时进行、配合施工。
梁的双层钢筋可用Ф25短钢筋垫在两层钢筋之间，以确保钢筋的最小净距。
3.框架梁、柱箍筋绑扎应注意加密区范围，箍筋与主筋的交点均应绑扎，
箍筋的接头应沿主筋交错布置。
（四）钢筋的连接
水平钢筋采取闪光对焊，根据图纸要求对竖向钢筋选择采用电渣压力埋
弧焊或直螺纹连接施工方法。
1.闪光对焊施工操作工艺
根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热
闪光焊、闪光一预热一闪光等对焊工艺。
对于可焊性差的钢筋，焊后采用通
电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）连续闪光焊：
工艺过程包括：
连续闪光和顶锻。
施焊时，先间合一次电路，使两钢筋
端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端
面仍保持轻微接触。
形成连续闪光他程。
当闪光达到规定程度后（烧平端面，
闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶领挤压，焊接接头完成。
本工艺适用于对焊直径18mm以下的I—Ⅲ级钢筋。
（2）预热闪光焊：
工艺过程包括:
一次闪光预热；二次闪光、顶锻。
施焊时，先一次闪光，
将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，
使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电
流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。
二次闪光与顶锻过程同连续闪光。
本工艺适用于对焊直径20mm以上的I—Ⅲ级钢筋。
（3）闪光一预热一闪光焊
工艺过程包括：
一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。
施焊时，首先一次
闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开、
使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
本工艺适用于对焊直径20mm以上I—Ⅲ级钢筋及IV级钢筋。
2．施工注意事项
（1）焊接时更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）
作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合
格后才能进行操作。
焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际
电压、焊机性能等具体情况进行修正。
（2）钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊
接而降低强度。
（3）不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于15；同时除应按大直
径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的凋伸长度，或利用短料先将
大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
（4）焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采
取防治措施。
如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小
闪光速度。
如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的
铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有
氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；以加顶锻
压力。
如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除
或矫直端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。
（5）对焊时如发现接头区域出现裂缝，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，
如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压
力等措施。
如热影响区硬断，采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，
减缓焊后冷却速度或焊后通电热处谈等措施。
已裂缝的接头应切除重焊。
3．对于竖向钢筋连接根据图纸和业主要求，另行编制作业指导书。
（五）预埋件的设置
紧贴模板的预埋件采用电钻钻孔，自攻螺丝固定。
位于结构表面的预埋
件应在混凝土浇注前进行校正。
表面预埋件如面积较大应设置返浆检查孔，
以保证密实。
三、模板工程
（一）模板材料的选用和加工
本工程采用钢模板和竹胶板模板。
模板及其支撑体系材料的选择：
序号
项目
材料
1
模板及其支撑体系
材料的选择：
竹胶模板、胶合板（6=18nw）
2
背楞材料：
48X3.5钢管或50X100、100X100方木
3
各类规格型钢组合：
主要有角钢、槽钢、钢管等。
4
承重支撑材料：
门式脚手架组合，普通钢管脚手架组合。
5
其它辅助材料：
密封泡沫条和吹塑纸、模板清洁剂、粉质脱模剂等。
模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度。
为了保证
本工程质量目标的实现，对模板工程设计和施工各个环节应引起足够重视。
模板加工质量要求：
模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。
对形体变化多,安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意
图,以便现场以号入座,避免发生差错。
模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出／；，不合格的模板
一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。
（二）柱模板（矩形柱、异形柱）
1．工艺流程
楼面或基础面上坪出柱轴线及边线—模板底找平—对准边线安装柱模—加固、校正。
2．安装模板
矩形柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用50mm×500mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。
为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）X
500mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模
下部间距300mm，上部间距500mm。
在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个坚档。
柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧
及口底加横档。
按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编
号。
采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝
少，操作简单，价格合理。
（三）梁、板模板
梁底模用50mm厚整块木板，侧模采用竹胶合板，50mm×50mm方木横档间距400mm。
楼板模板用竹胶合板，铺设在100mm×50mm方木搁栅上，间距400mm。
梁板模板采用钢管支撑体系。
1．安装梁模板
（1）工艺流程：
弹线—支立撑—调整标高—安装梁底模—绑梁钢筋—安装侧摸—预检。
（2）弹出轴线和水平线。
（3）安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。
一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60—100cm为宜。
支撑上面垫10×5cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2M设一道。
（4）按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱。
如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000—3／1000。
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
（6）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
（7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
2．安装楼板模板
（1）工艺流程
地面夯实—支立撑—安大小龙骨—铺模板—校正标高—加立杆的水平拉杆—办预检。
（2）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线
上。
（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，监时固定：
再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱间距为70—120cm，大龙骨间距为80—120cm，小龙骨间距为40—60cm。
（4）调节支撑高度，将大龙骨找平。
（5）铺胶合板模板块：
可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，
应拼缝严密。
（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（7）标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆
设几道。
一般情况下离地面20—30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
（8）将模板内杂物清理干净，办预检。
（四）模板的拆除与周转
模板的拆除顺序
升级会员 