焦炉砌筑烘炉投产资料.docx
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焦炉砌筑烘炉投产资料
机焦炉砌筑施工安排及技术要求
第一．焦炉砌筑前的准备
焦炉砌筑前的准备工作涉及许多方面，为了及时解决出现的问题，不延误工期，保证施工质量，必须做好充分的准备。
包括耐火材料的验收、防护设施建设、仅前工序交接、施工组织及技术交底（包括施工平面布置、施工进度、劳动组织与施工方法等）；为确保砌筑质量，还应建立质量验收机构。
一、耐火材料的验收和储存焦炉主要由成千上万型号的耐火材料砌筑而成。
因此，耐火材料的性能与焦炉的生产能力及使用寿命密切相关。
1）耐火材料的验收
1、出厂合格证验收。
2、规格、型号、数量同设计型号图核实验收。
到货规格、型号、数量是否可满足砌筑进度要求。
3、对到货材料按规定进行抽样理化性能二次检验，检验由有资质的实验室检验。
4、耐火材料出厂前，定货单位应派专人到耐火材料厂对耐火砖的外形和尺寸逐块进行检查，及时纠正生产公差错误。
5、施工单位应对进场的耐火砖的外形和尺寸逐块进行检查、预选。
2）耐火材料的储存经检验的材料应分类入库，入库时应按砌筑部位、使用先后、公差大小，做好标记，分开堆放，确保开始使用的材料运输方便。
材料库可分为两类：
一类是有盖仓库，用来堆放硅砖、硅藻砖和火泥等；另一类为露天防止场，用来堆放粘土砖、红砖等，选择砖库位置时应考虑运输条件，尽量减少二次搬运，砖库应集中，不要分散，以便于管理。
砖库地面应坚实，以防下陷，砖库四周要设置排水沟，以便排除积水。
灰库要严防风雨，以免吹走细粒火泥而降低砌筑性能，同时防止混入泥沙，降低耐火度或受潮结块。
粘土砖可露天堆放，但应有防雨措施，避免雨雪直接侵淋，影响砌筑质量。
若用雨刚淋过的粘土砖砌炉，则会因砖中含水达到饱和，灰缝中的水分不能很快被吸收，而导致砌体发生严重变形，造成返工重砌。
二、砌筑大棚不论在什么季节，焦炉砌筑应在大棚中进行。
大棚的作用在于防止砌体被风雨雪、灰尘损害，避免雨水冲刷灰缝，防止夏季施工时因灰浆快干而造成灰缝裂纹。
冬季施工时棚内任意点的温度均在5度以上。
大棚按砌筑时气候分为普通大棚、保温大棚。
按制作使用情况分为标准大棚、简易大棚。
大棚属临时建筑，焦炉加热到200度时即可拆除。
大棚现在一般用可拆卸安装的轻钢结构。
大棚长宽高的选择：
合适长度是指把大棚的端壁延伸到抵抗墙的外延，并把抵抗墙作为构成端壁的一部分，合适的宽度指能满足在棚内进行作业平台和废气设备的安装；大棚的棚顶与炉顶面应有足够的空间，以便在工作棚内进行立火道的清扫，若在大棚内进行煤气导出系统安装时，则应按设备的高度来确定大棚的有效高度。
大棚内应有足够且均匀的照明，一般每平方米的照明功率是15—20W同时要避免漏水，并应设置消防设备。
现场临时砖库必须保证三天砌筑用量。
砖库、灰库搭设可用轻钢结构，也可用脚手架。
但必须保证按耐火材料的储存要求，防水、防风、防火。
三、焦炉预砌
因为焦炉砖型复杂、砖量多，所以为保证焦炉的砌筑质量，避免返工，对蓄热室、斜道、炭化室的有代表性的部位砖层和炉顶的复杂部位，在施工前进行预砌筑。
预砌应当同正式砌筑一样，否则就起不到作用会流于形式。
（1）砌筑应当由施工单位组织，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位技术人员参加，实际砌筑工人操作。
（2）做好预砌筑记录。
（3）施工单位负责将预砌结果（包括各部位的相关尺寸、各砖段发生的问题以及存在问题的处理意见）制成图表，及时组织有关单位（设计、生产、检查等）商定最终的处理办法。
（4）预砌时应做临时基础，并将其夯实，然后铺砖找平，以免砌体变形，影响预砌效果。
应在带盖的场地或屋内进行预砌，不得露天地面上进行预砌。
（5）与正式砌炉一样，预砌放线时必须设置直立标杆和水平标板，不能用其他方法代替，使用的灰浆必须与正式砌砖时一致，预砌时缺个别砖号，可用类似砖号或砌砖代替。
预砌结束后，所用砖全部回收入库。
（6）预砌筑所用的耐火泥料与正式砌炉时所用的耐火泥料要相同，以便检验耐火泥料的各种操作性能。
砌筑焦炉时，所使用的泥浆由搅拌站供应。
四、仅前工序交接：
1、焦炉基础平台、抵抗墙土建及找平层，标高、位置、平整度、垂直度以及质量合格证明。
2、下喷管、清扫孔标高、位置、数量与砌炉图是否一致，是否堵塞，毛刺清理干净情况。
3、焦炉控制线、标高交接，主要是焦炉纵中心线，基础标高。
五、焦炉的基准线
焦炉是一种比较复杂的工业炉，炉体本身以及与其他设备、机械的相关尺寸比较严格，因此，各部位、各炉孔的线性尺寸应控制在规定范围内，否则，将影响工程质量造成很大浪费。
1、焦炉的永久性标桩与基准点
在焦炉破土动工前，由施工总承包单位或最前施工单位在焦炉四侧埋设永久性标桩及基准点。
控制焦炉整体尺寸的永久性标桩和基准点的布置图如下。
筑炉单位只是接受使用
焦炉的纵轴中心线是焦炉炉组位置的主要控制线。
在焦炉的抵抗墙、煤塔或炉端台外的场地上埋设永久性标桩。
边炉永久性标桩为焦炉两端炭化室中心线，用以控制焦炉的整个长度，同纵轴中心线严格垂直。
基准点用来控制炉体各部位的水平标高，一般在炉组的一侧埋设一个或每侧埋设一个，还可在煤塔处埋设一个备用基准点。
2、埋设卡釘
永久性标桩和基准点都埋设在砌砖大棚外。
为了砌砖方便，将永久性标桩和基准点引到抵抗墙上，并埋设一定数量的卡釘。
在卡釘上刻上中心点，以供砌砖时拉纵轴中心线及其平行的两面正面线时用。
设置卡釘分上中下，根据砌砖高度分别使用。
使用时及以1.5mm左右的铁丝悬挂在卡釘上的刻点，并以线锤引至砌砖地点即可，所有埋设在抵抗墙的钢筋上，而外漏部分应与抵抗墙表面平齐，否则应在使用完毕时割除，以免突出部分砌入隔热墙砌体内，影响其受热膨胀滑动。
用经纬仪将抵抗墙上下标志直接返到砌体上，以便进行砌体质量的检查和施工。
3、设置横列标杆和直立标杆（线标）
横列标杆用来控制各炉墙中心线的，在标杆上用木螺丝表示各燃烧室中心线的位置。
直立标杆用来控制各砖层标高。
每隔一个燃烧室安一个，横列标杆和直立标杆同时安装。
在砌筑过程中标杆要安装两次，第一次安在焦炉基础顶板上，供斜道以下各层使用；第二次安装燃烧室保护板（或炉门框）的座地砖上，供燃烧室以上各部分使用。
在直立标杆上放出中心线与砖层线，每次放线高度应控制在1200mm左右。
将抵抗柱上各主要砌砖区的标高移至直立标杆上，然后刻划出各层砖高度。
用经纬仪将边燃烧室中心线及中间燃烧室中心线引到横列标杆上，其余中心线用50m钢卷尺一次施测完成（避免累计误差），钢卷尺拉力控制为100N。
在施工过程中每隔2—3天复查一次。
标杆固定根据使用方法不同大致有两种。
1）直立标杆固定在横列标杆上,横列标杆沿两侧炉头正面线通长钢钉固定。
直立标杆与横列标杆都不动。
靠经纬仪或线锤把横列标杆上刻画线上引。
标杆断面120X60即可。
2）横列标杆用固定卡固定在直立标杆上。
将有关尺寸刻画在横列标杆上，每砌一层横列标杆往上移一层，确认横列标杆上中心线、砖层线对准后方能拉线砌筑。
直立标杆应垂直不倾斜，为使直立标杆稳固，可用型钢制成连杆固定在两端抵抗墙上。
直立标杆卡釘固定在连杆上。
横列标杆和直立标杆应采用伸缩性小的干燥材料制作，以免变形。
4、使用钢卷尺放线的注意事项
焦炉几何放线是指用经纬仪将纵中心线、正面线及两端炭化室中心线均投在相应的拉线卡釘上及焦炉平台上，然后使用钢卷尺测量几根轴线间的距离。
由于各轴线间的距离较长，而允许误差（土1mm）很小，焦炉建设期限又长，一般从破土动工到投产要跨季度，温差变化较大，又因钢卷尺本身有误差，因此，对钢卷尺应进行校正，以保证各工序间使用的统一性和准确性。
使用钢卷尺时要考虑下列问题：
1）拉力。
在测量时应将钢卷尺拉紧，用弹簧秤测量拉力，保证测量时拉力一致。
一般使用拉力为100N左右。
2）使用尺的校正系数。
钢卷尺本身是有误差的，其误差可由当地计量单位检查，此误差称为使用尺的校正系数，对一个钢卷尺来说此系数一经确定后便是一个常数可以永久使用。
3）温度校正。
用钢卷尺测量时应测定工作现场的温度，加以校正，在整个焦炉施工过程中，要使用同一个钢卷尺，此时只进行温度矫正即可。
若更换用尺，则须考虑使用尺校正系数。
4）焦炉各炭化室中心线距离应均匀一致。
六、施工组织：
施工组织的准备工作内容较多，涉及技术、材料、机具、劳动力、场地道路等。
1、技术方面：
施工组织设计编制（施工方案确定、总平面布置规划、进度计划、质量安全预案措施），技术交底、培训，资料准备等。
2、材料方面：
除耐火材料外的其他损耗材料的采购和办工。
按设计要求加工成需要的规格尺寸。
包括石棉绳、泡沫板、马粪纸、油毡纸、油纸、胶带、木板。
3、机具方面：
机械器具的准备对筑炉来讲是非常关键的，准备不当，不但影响筑炉砌筑质量，也影响整个进度，可能会造成停工、返工。
机具种类很多，但归纳主要二种：
一种成品机具；另一种为需加工才能使用的机具。
（1）成品机具：
强制式泥浆机、切砖机、磨砖机、空压机、叉车、运输车辆、木工电锯、物料提升机，经纬仪、水平仪等检测仪器。
电焊机、氧气瓶、配电小箱、外脚手架杆等各种成品机具。
（2）需加工成型机具：
立火道保护板、炉底保护板、上砖保护板、线杆、走道板、内脚手架及底座、支撑等检查工具和保护工具，靠尺板、斜道等放线杆、样板尺、灰斗、勾缝刀等。
4、劳动力准备：
不同的炉型，不同条件下，劳动力需要不一致，根据施工组织设计准备。
5、场地、道路、灰池等的准备，文明施工设施的建立。
七、脚手架部分：
脚手架、机焦两侧都搭双排架，采用普通钢管扣件架则可。
焦侧架属于是检查架或只砌炉头用，因此宽为1.5米即可，机侧架为上料上人架宽一般为2.5米左右。
根据上料方法不同可随着砌筑进度搭设增高，也可以一次把主架搭设完成。
内架的搭设：
用专用架杆、工具分步增高。
增高步距为1m、2m、3m、4m。
以上工作准备充分后，即可进入砌筑阶段。
第二．焦炉砌筑
一．基础顶的红砖铺设焦炉砌筑前一般应按施工图在焦炉基础顶板上铺砌红砖。
施工人员应按红砖标准对红砖进行检查和选择，以保证砌体质量。
红砖顶表面的标高公差为土5mm,表面应平坦均匀，在1m距离内红砖项表面的标高差不得过5mm，以保证滑动面的质量。
砌红砖景容易出现的问题是灰浆不易饱满，尤其是砖角处，可用挂浆法砌筑，当出现标高问题时，不能只处理测点处，应将缺陷处全部扒除。
砌红砖时砖缝为8-10mm。
设计采用100#砖，由于在运输、搬运和堆放红砖时要求不像耐火砖那样严格，因此红砖往往损坏比较严重，故在砌筑红砖时，一定要按红砖标准进行检查选择。
抵抗墙与焦炉顶板红砖的膨胀缝，一般是不规整的，控制最窄处的宽度与设计尺寸相同即可。
在砌完顶板红砖后，膨胀缝应清扫干净，并采取措施保护起来。
膨胀缝中先塞好草绳或马粪纸，然后用一层的硅砖将陨胀缝盖住，以免上部砌砖时灰浆掉入膨胀缝内。
二．焦炉砌筑质量标准
1、砌体的砖缝
在各种工业窑炉中，砖缝是耐火砌体损坏的起源点，这是由于在生产操作温度下，耐火泥不能均匀良好地烧结，即使烧结了，其强度也较低，因而成为砌体中的薄弱环节。
而施工中造成的空缝或空隙又大大地降低了砌体中的强度。
要保证砌体严密性，除采用各种异形砖外，还要保证砖缝严密。
因此，砖缝质量是衡量焦炉砌砖质量的主要指标之一。
砌体的砖缝灰浆饱满度，必须大于95%。
砖缝的宽度取决于生产操作要求及施工的可能性。
根据实践经验，砖缝应为3〜6mm,
这样在施工中易使砖缝达到饱满与严密，同时也能满足炼焦生产的要求。
2、砌体的膨胀缝
焦炉烘炉及投产后，横向膨胀量用炉柱上的弹簧加以限制，纵向膨胀量依靠膨胀缝吸收，这是造成焦炉结构复杂的原因之一，而膨胀缝的质量也成为衡量砌砖质量的指标。
选择膨胀缝宽度的原则是应尽量适应炉体加热后所产生的膨胀量。
膨胀缝过窄，将造
成砌体扭曲甚至碎裂等；膨胀缝过宽，则会造成空隙影响砌体严密性。
在砌筑时膨胀缝内壁应是光滑平整，为有效利用膨胀缝，应在砌筑时应使用膨胀缝样板。
膨胀缝样板采用刨光的木板，其宽度应比瞪胀缝设计宽度小1m，其高度比砖层高度小20mm，长度约为
600mm。
膨胀缝砌筑完毕，经清扫后填入可燃性填料，如锯末、沥青、泡沫塑料等，当烘炉时填料燃烧，剩余的空隙供砌体膨胀。
对于5mm左右的膨胀缝，在砌筑时用马粪纸夹入膨胀缝内，既作为膨胀缝的样板，又作为保持陨胀缝清洁的填料。
另一种办法采用与膨胀缝尺寸相当的发泡苯乙烯作为填充材料。
使用时直接夹入砌体中，在砌体面宜用白铁皮作挡灰板，以防砌筑时泥浆挤入膨胀缝内。
这种方法，简便易行，利于保证施工质量。
利用膨胀缝来吸收炉体的膨胀是通过其两侧的砌体相对位移来实现的。
因此，必须在瞪胀缝上下设滑动层，通常用沥青油毡纸，牛皮纸或马粪纸（以前者为好）干铺在膨胀缝
内，以使砌体相对移动。
铺设滑动层所用纸的长度，一端盖过下层膨胀缝约5-IOmm，以
防止上层砌筑砖时将灰浆挤入阻胀缝内，影响砌体滑动。
另一端要是伸至上层膨胀缝边，以免清扫上层膨胀缝时将纸勾出，而影响滑动层的质量。
3、砖缝的精整（勾缝）
砌体砖缝的严密性是衡量砌砖质量的一个主要指标。
砌炉过程中筑炉工难以做到每条砖缝的各个部位都十分饱满，特别是墙表面的砖缝，不能做到完全平滑，为提高砌炉质量和工作效率，在筑炉工砌砖的同时，筑炉工的助手用勾缝溜子对每条砖缝压光压实，使其具有较高强度。
4、砌体标高差
检查砌体标高是否准确达到设计要求。
检查是否严格遵守直立标杆和准线。
检查砌体水平砖缝控制如何。
对于某些特定部位，其相邻墙间的标高差要求较严，如蓄热室顶部、炭化室顶部等相邻墙间的标高差不得超过3mm。
检查砌体标高的方法是用水平仪在每道墙上按规程布设若干个测点进行测量。
5、砌体的平直度和垂直度
砌体的平直度是指在一定面积上砌体表面平直或凹凸程度。
一般用2~2.5m靠尺沿砌
体表面来检查，以砌体表面与靠尺间的空隙作为砌体的平直度误差。
垂直度是指在一定高度的砌体垂直面上，垂直方向的误差程度。
&各个孔道的尺寸
焦炉砌体各个孔道的位置和宽度的准确性，也是衡量砌砖质量的主要指标之一。
准确的孔道尺寸是焦炉正常生产所必需的。
为保证孔道砌筑质量，除砌筑时加以注意外，对相关耐火砖的尺寸也应严格检查。
焦炉砌筑的允许误差表（单位：
mm
项目
误差名称
允许
误差
备注
放线
测量放线
（1）主轴线、正面线和边炭室（燃烧室）中心线的测量
（2）标板和标杆的画线尺寸
（3）主要部位标高控制点的测量
±1
±1
±1
膨胀缝砖缝
（1）一般砖缝
（2）炭化室墙面砖缝
（3）—般膨胀缝
（4）炉端墙的宽陨胀缝
+2，-1+1
+2，-1
+4
度
高和宽误一
4
土
、度.宽-②（
4
土
3土
3土
O垂巨⑤间的
3土
差误高淞
⑵
高标的x^）
-巨石
5
土
差
5
土
蓄热区
差高石
5
土
4
土
差高
3
误
墙室热蓄
5
5
杳-靠
则>2餘用m/V/0J差硼误±|整体平测面与表尺⑷靠
5
墙室热蓄
◎
5
5
误
•一一、
-----、⑪（
3土
3土
度长和宽
2
土
斜道区
1
土
3土
砖
O
?
3土
Z
、-
、
/
A
人
-
-
-亠
/差一误一高」示（）fe
（2
2
左咼J>
差高
2
差高
2
高
5
土
误
、.m-一、一」、（宽一◎（
3土
3土
3土
炭化室
差误高淞
⑵
宽
3土
5
土
高
3
差高目
4
差误直
⑶
m<5高墙室化炭①
3
m
5
>高墙室化炭
3
2炭化室炉头肩部炭化室墙咼＜5m炭化室墙咼》5m
3炭化室墙炉头止面抹灰后（或止面砌体）的表面
3
4
3
（4）表面平整误差
1炭化室底
2炭化室墙
3炭化室墙炉头肩部
3
3
3
（5）炭化室底和炭化室墙的表面错台（不得逆向错台）
1
炉顶区
（1）线尺寸误差
1看火孔断面尺寸（断面由砌体构成时）
2炭化室机焦侧跨顶砖（及其上部同保护或炉门框接触的砌体）与炉肩正面差
3沿炭化室长度方向装煤孔、上升管口的中心距
4水平烘炉道断面尺寸
5看火孔中心距
6拉条沟宽度
7纵向拉条沟中心距
+2，0
0，-5
±3
±2,0
±3
±1
±3
⑵标咼误差炉顶表面
16
（3）表面平整误差炉顶表
7
三•双联下喷焦炉分段预砌第一段：
小烟道和蓄热室区
在小烟道部分应预砌全部衬砖、炉篦砖。
因此须将硅砖墙全部砌好，以便在其中砌衬砖与炉篦砖。
预砌深度：
因机焦侧互相对称，可自炉头处砌至4—5个立火道深度即可，
但一般为了能更细致地检查炉篦砖孔径及格子砖的排列，都从炉头处砌至中心隔墙。
预砌宽度：
因各个小烟道结构相同，砌筑一个小烟道即可。
对于蓄热室墙，一般预砌2〜3层即可，并在其中预砌两层格子砖。
第二段：
斜道和立火道区
本段包括蓄热室墙的最后一层，斜道区1〜8层及立火道区底部废气循环孔段。
预砌深度：
应到对称中心线处，如无对称中心线，可自炉头正面安砌4〜5个立火道深度即可。
预砌宽度：
包括一个加热系统循环段。
斜道部分的所有调节砖都应同时进行预砌，以检查其安设平稳度和更换的可能性。
斜道区砌完后可直接在其上预砌立火道。
其砌筑层应包括立火道底部循环孔的全部砖层，以便同时检查孔道的断面及砌体的结构情况。
立火道墙的砌筑深度：
可由炉头砌入4〜5个立火道，但因机焦两侧炉头结构不同，故须在斜道的两个立火道宽度上，并列预砌一个焦侧及一个机侧的炉头以及与其相连的4〜5个立火道深度的炉墙。
立火道炉头也可单独预砌。
其预砌层数可达8〜10层，以便在较高的层中能详细地检查炉肩及其他重要部分的砌体平滑恬况。
第三段：
立火道顶和炉顶区
本段包括水平烟道、立火道顶部及炉顶的重要部位。
立火道顶部应安砌两个墙，以便在其上安砌炉顶。
立火道的安砌深度：
可由每侧炉头砌入4〜5个立火道。
炉顶部分的安
砌深度：
应包括一个上升管和一个装煤孔以及相应深度的看火孔墙。
焦炉预砌
因为焦炉砖型复杂、砖量多，所以为保证焦炉的砌筑质量，避免返工，对蓄热室、斜
道、炭化室的有代表性的部位砖层和炉顶的复杂部位，在施工前进行预砌筑
1、通过预砌筑着重解决下面几个问题：
（1）设计是否合理，外型能否满足砌体要求。
（2）各砖型制作是否符合设计要求，提供大小公差搭配依据及确定耐火砖的加工量。
（3）灰缝大小，是否合适。
（4）熟悉结构特点及施工方法。
（5）检查各种耐火泥的砌筑性能，确定实际配比。
（6）检查各部调节装置的稳定性和更换的可能性。
（7）培训工人，掌握技术。
（8）预砌也是材料检验的延伸，更接近实际施工。
（9）预砌中若发现设计、制造错误，则在正式砌炉前确定紧急补救措施。
2、预砌应当同正式砌筑一样，否则就起不到作用，会流于形式。
（1）砌筑应当由施工单位组织，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位技术人员参加，实际砌筑工人操作。
（2）做好预砌筑纪录。
（3）施工单位负责将预砌结果（包括各部位的相关尺寸、各砖段发生的问题以及对存在问题的处理意见）制成图表，及时组织有关单位（设计、生产、检查等）商定最终的处理办法。
（4）预砌时应做，临时基础，并将其夯实，然后铺砖找平，以免砌体变形，影响预砌效果。
应在带盖的场地或屋内进行预砌，不得露天地面上进行预砌。
（5）与正式砌炉一样，预砌放线时必须设置直立标杆和水平标板，不能用其他方法代替，使用的灰浆必须与正式砌砖时一致。
预砌时如缺个别砖号，可用类似砖号或砌砖代替。
预砌结束后，所用砖全部回收入库。
（6）预砌筑所用的耐火泥料与正式砌炉时所用的耐火泥料宜相同，以便于检验耐火泥料的各种操作性能。
砌筑焦炉时，所使用的泥浆由搅拌站供应。
3、预砌部位焦炉预砌部位，原则上应包括所有异型砖构成的砌体及重要部位的标准砖砌体，预砌施工可以发现存在于砌体中的、足以影响施工的全部技术问题。
各个预砌部分的范围可根据下述方法选择：
从垂直方向来看，焦炉的各个砌砖区如小烟道、蓄热室、斜道、立火道及炉顶等部分都有着显著的结构变化，因此，每一砌砖区都须进行预砌，但每一区中结构相同的砖层不须逐层砌筑，仅须预砌2〜3层具有代表性的砖层即可。
例如立火道部分；在很高的一段砌体中，在预砌时可选择一层偶数层和奇数层进行预砌，即可代表全部砌体的结构情况，而斜道部分则因各层结构不同，全部砖层均须进行预砌至对称中心线处即可；若由一侧到另一侧结构完全相同（如炉顶部分看火孔及立火道墙等），则可由炉头各向中心砌筑4〜5个立火道深度，即可代表全部砌体。
如按炉组纵向看，则预砌范围的宽度应按加热系统的循环方法来决定。
各循环段的砖型相同，排列相同，而预砌部分的宽度至少应包括一个循环段的宽度。
由于预砌部分的累积高度很大，一般都分2〜3段来砌筑，因此，在预砌一个新的区域之前，必须同时砌筑下面一区的最上一层，以便检查各砌砖层的接合情况。
下面介绍双联下喷焦炉预砌分段。
第一段：
小烟道和蓄热室区在小烟道部分应预砌全部衬砖、炉篦砖。
因此须将硅砖墙全部砌好，以便在其中砌衬砖与炉篦砖。
预砌深度：
因机焦侧互相对称，可自炉头处砌至4〜5个立火道深度即可，
但一般为了能更细致地检查炉篦砖孔径及格子砖的排列，都从炉头处砌至中心隔墙。
预砌宽度：
因各个小烟道结构相同，砌筑一个小烟道即可。
对于蓄热室墙，一般预砌2〜3层即可，并在其中预砌两层格子砖。
第二段：
斜道和立火道区
本段包括蓄热室墙的最后一层，斜道区1〜8层及立火道区底部废气循环孔段。
预砌深度：
应到对称中心线处，如无对称中心线，可自炉头正面安砌4〜5个立火道深度即可。
预砌宽度：
包括一个加热系统循环段。
斜道部分的所有调节砖都应同时进行预砌，以检查其安设平稳度和更换的可能性。
斜道区砌完后可直接在其上预砌立火道。
其砌筑层应包括立火道底部循环孔的全部砖层，以便同时检查孔道的断面及砌体的结构情况。
立火道墙的砌筑深度：
可由炉头砌入4〜5个立火道，但因机焦两侧炉头结构不同，故须在斜道的两个立火道宽度上，并列预砌一个焦侧及一个机侧的炉头以及与其相连的4〜5个立火道深度的炉墙。
立火道炉头也可单独预砌。
其预砌层数可达8〜10层，以便在较高的层中能详细地检
查炉肩及其他重要部分的砌体平滑情况。
第三段：
立火道顶和炉顶区本段包括水平烟道、立火道顶部及炉顶的重要部位。
立火道顶部应安砌两个墙，以便在其上安砌炉
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