常见工程质量问题防治措施.docx
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常见工程质量问题防治措施
一、工程概况：
中海国际社区G区三标段建设项目位于吉林市宜山东路与会展街交汇处。
本标段工程由4栋建筑组成，本工程抗震设防烈度为7度，抗震类别为丙类。
本工程建筑结构形式为；G11#、G12#、G13#、G15#楼为剪力墙结构，另底层商铺为框架结构，总建筑层数G11#、G12#楼为18层，G13#、G15#为34层。
二、钢筋混凝土质量通病防治措施
（一）、砼麻面
现象：
砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：
麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
（二层）、蜂窝
现象：
砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：
1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：
砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。
砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：
砼不再显著下沉，不再出现气泡。
灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
（三）、孔洞
现象：
砼结构内有空隙，局部没有砼。
原因分析：
1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣砼，产生漏振。
3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
预防措施：
1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。
a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。
b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。
要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
（四）、露筋
现象：
钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
原因分析：
1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早，缺棱掉角。
预防措施：
1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
保护层砼要振捣密实。
灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
治理方法：
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
（五）、缺棱掉角
现象：
砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
原因分析：
1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
2、常温施工时，过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4、冬季施工时，砼局部受冻。
预防措施：
木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。
拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。
冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
治理方法：
缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。
可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
（六）、施工缝夹层
现象：
施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
原因分析：
1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。
2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层
预防措施：
1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。
4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时可采用高压风吹。
全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。
治理方法：
当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。
（七）、钢筋砼现浇楼板裂缝控制
1、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300MM，中间不宜大于800MM。
根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，砼强度应满足规范要求。
2、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设置间距不大于500MM的钢筋保护层支架，在浇筑砼时，保证钢筋不移位。
3、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应不小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6@150\宽度小于450MM的钢筋网带.水管严禁水平埋设在现浇板中.
4、楼板、屋面板砼浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
5、现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹。
6、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应在其两侧砼龄期大于60D后在施工，浇筑时，应采用补偿收缩砼，其砼强度应提高一个等级。
7、应在砼浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和保湿养护。
（1）根据气候条件，淋水次数应能使砼处于湿润状态。
养护用水应与拌制用水相同。
（2）用塑料布覆盖养护，应全面将砼盖严，并保持塑料布内有凝结水。
（3）日平均气温低于5度时，不应淋水。
（4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层养护，减少砼内部水蒸发。
8、砼养护时间应根据所用水泥品种确定。
（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不应少于7天；
（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的砼，养护时间不应少于14天。
9、现浇板养护期间，当砼强度小于1.2MPA时进行后续施工。
当砼强度小于10MPA
时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
（八）、电渣压力焊施工常见问题
1、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，
出现问题偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，
2、预防措施：
1）、安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
2）、焊工上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3）、闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
4）、电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
5）、电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
6）、挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
7、）接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
三、主体砌筑装饰工程常见工程质量通病防治措施
（一）、墙体裂缝控制
1、建筑物长度大于40米时，应设置变形缝；当有其他可靠措施时，可在规范范围内适当的放宽。
2、顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300MM。
有条件时（防水及建筑接点处理较好）宜在顶屋盖和墙体间设置水平滑动层。
外墙转角处构造柱的截面积不应大于240MM*240MM；与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300MM。
3、砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不宜小于120MM，纵向配筋不少于4￠10，箍筋6@200;其他层在窗台标高处,应设置通长现浇钢筋砼板带,板带的厚度不小于60MM,砼强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3￠8.
4、顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置,若采用单独过梁时,过梁伸入两端墙内每边不少于600MM,且应在过梁上的水平灰缝内设置2_3道不小于2￠6@300通长焊接钢筋网片.
施工措施：
1、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15D以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
2、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。
拉结筋宜采用预埋法留置。
3、填充墙采用粉煤灰砖、加气砼砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：
3水泥砂浆嵌实。
4、通长现浇钢筋砼板带应一次浇筑完成。
5、砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不应少于30天。
6、每天砌筑高度宜控制在1.8M以下，并应采用严格的防风、防雨措施。
7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
8、宽度大于300MM的预留洞口应设钢筋砼过梁，并且伸入每边墙体的长度不小于250MM。
（二）、室内标高和几何尺寸控制：
1、砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线，施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。
室内尺寸允许偏差应符合下列规定：
（1）净高度为：
+20MM。
（2）室内方正与垂直线偏差小于0.3%且小于15MM。
（3）楼板水平度：
5MM/2M。
（三）、楼地面渗漏控制
（一）、水泥楼地面
1、浇筑面层砼时或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润、消除积水；基础处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石砼面层。
2、控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应小于等于35MM。
3、砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；砼面层浇筑时，应采用平板振捣器滚压，保证面层强度和密实，压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
4、施工24小时后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7天；当环境温度低于5度时，应采取防冻施工措施。
（二）、厨、间楼地面渗漏水控制
1、厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
2、厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上做一边高度不小于200MM的砼翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其他房间地面低30MM以上。
3、上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。
4、PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。
5、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理
涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用渗入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4小时蓄水试验；无渗漏后，用渗入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后，应在管周进行24小时蓄水试验，不渗不漏再做防水层。
6、防水层施工前，应先浆楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300MM。
7、地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%—1.5%，地漏口要比相邻地面低5MM。
8、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20—30MM，不渗不漏为合格。
9、烟道根部向上300MM范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
10、卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。
（四）、外墙渗漏控制措施
施工措施：
1、刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7—8MM，但不应超过10MM，面层宜为7—10MM。
2、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。
严禁使用石粉和混合粉。
3、砼或烧结砖基体上的刮糙层应为1：
3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：
1.6防水混合砂浆。
4、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量检查处理后才进行，两层间的间隔时间不应少于2—7天，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置再砼梁、柱中部。
5、抹灰层总厚度大于等于35MM，且小于等于50MM时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定条件锚入砼基体的深度不应小于25MM，其他基体的深度不小于50MM；抹灰层总厚度超过50MM时，应有设计单位提出加强措施。
6、如外墙有面砖时，材料应选择吸水率小，强度高的饰面砖。
外墙保温层上下不宜粘贴面砖，否则应按有关规定试验合格后方可使用。
施工：
1、贴面砖前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净，浇水湿润后才进行铺贴。
2、饰面砖铺贴前应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。
3、饰面砖嵌缝材料宜采用嵌缝剂或1：
1—1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。
4、外墙面砖应按规定进行粘结度检测。
（五）、门窗渗漏控制措施
1、铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4MM，门的型材壁厚不得小于2MM。
2、安装完毕后，按有关规定委托有资质的检测机构进行现场检验。
3、门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。
外框与墙体间的缝隙宽度应根据材料确定。
4、门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5MM。
固定点从距离转角180MM处开始设置，中间间距不大于500MM。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
5、门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。
溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
6、门窗框外侧留5MM宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴型塑料条做槽口。
7、打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。
严禁将密封胶施工在涂料面层上。
8、塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3MM，紧固件安装时必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。
严禁直接锤击打入。
9、为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2。
（六）、屋面渗漏控制措施
卷材防水层
基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
1、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，马蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。
2、不应在雨天、大雾、雪天、大风天气核环境平均温度低于5度时施工，并应防止基层受潮。
3、应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。
4、卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。
5、上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。
6、相邻两幅卷材的接头应相互错开300MM以上。
7、叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无扰边，
8、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。
9、屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、烟道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水。
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