质量通病防治及成品保护措施.docx

质量通病防治及成品保护措施.docx

《质量通病防治及成品保护措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量通病防治及成品保护措施.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

质量通病防治及成品保护措施

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程

质量通病防治及成品保护措施

编制：

审核：

日期：

年月日

编号：

发放号：

年月日

本工程为住宅小区，由中XXXXXXXXXXXXXXX公司承建，XXXXXXXXXXXXXXXXX公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度：

一、质量组织架构

成立质量通病防治小组，小组名单如下：

组长：

XXX

组员：

XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX

防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限：

防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、质量通病防治小组的责任：

尽量消除因施工原因造成的质量通病。

二、质量管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间（样板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工。

3、建立工序的交接与会签制度；

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

三、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

四、技术质量措施

1、混凝土工程质量通病

混凝土工程常见的质量通病有：

麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。

原因及防治措施：

a、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

混凝土施工时，保持合适的坍落度（16～18cm），下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

b、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

c、麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

混凝土浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在混凝土终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对混凝土构件棱角的保护。

d、缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，混凝土浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原混凝土面有机结合。

e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

混凝土浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

g、楼板厚度不够或板厚超标

混凝土浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

混凝土缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：

a、表面抹浆。

对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。

修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

b、混凝土回填。

对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。

修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在混凝土初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

c、混凝土涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病

砌体墙裂缝防治措施：

a、砌筑砂浆采用中粗砂。

b、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。

d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气混凝土砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

e、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。

f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。

h、按设计要求在加气混凝土砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。

i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，混凝土强度不小于C20。

轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点：

a、应注意在不同的基体间挂钢板网。

b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。

c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。

内抹灰质量通病防治措施：

a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。

d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。

e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。

不得逆向施工。

f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：

2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

3、楼板裂缝

防治措施：

a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。

e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于600㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。

f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。

j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4、楼地面渗漏防治的技术措施

防治措施：

a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。

b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。

c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。

d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜，做“盆子型”。

g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。

5、外墙常见的质量通病

外墙渗漏的防治措施：

a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于3.0的中粗砂。

b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。

较大的预留孔应用微膨胀细石混凝土捣实。

c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。

本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担；如属排砖要求，应现场办理签证。

d、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。

h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：

a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。

b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。

c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。

f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

6、门窗渗漏

防治措施：

a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。

b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗

外框与墙体间隙。

c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：

转角处180㎜，框边处不大于500㎜。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。

d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

e、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应座于高10～15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。

f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏

防治措施：

a、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。

b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。

c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

d、混凝土防水保护层做完后，保水养护不少于14d。

e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207执行。

f、对于刚性细石混凝土屋面，还应满足以下要求：

钢筋网片应采用焊接型网片。

混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

保水养护不小于14d。

8、地下室外墙渗漏

防治措施：

a、混凝土配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水混凝土配合比的规定。

b、墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。

施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：

1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

c、固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫，止水片宽6cm，厚度达到设计要求。

d、外墙混凝土终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。

f、涂膜防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。

g、防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。

9、尺寸偏差

装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点：

a、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

b、主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。

c、砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。

d、装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10mm。

e、装饰阶段，应弹出+1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。

五、成品保护措施：

1.土方工程：

1.1定位放线控制桩必须保护好，不准损坏；

1.2土方开挖完成后，及时覆盖保温草被；

1.3回填土时，分层夯实，不能损坏已完成的地下预埋管道、管线；

2.混凝土工程：

2.1地下室外墙施工缝企口和止水带应按技术要求施工，并做好保护防止破坏后导致漏水；

2.2要保证钢筋和垫块的位置正确，不能踩踏楼板的弯起钢筋，不能碰动预埋件和插筋；

2.3不得用重物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设脚手板，保护模板的牢固和严密；

2.4浇注混凝土前，应在放钢筋马凳处铺设脚手板，供人员行走；

2.5已浇注了混凝土的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须等混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装碗扣架，碗扣架和钢管的下部应垫好竹胶板（测量放线人员除外，放线完成后，安排专人及时进行混凝土的养护）。

2.6门窗洞口等处用旧竹胶板或木片加工成150mm*1500mm板条，用铁丝进行保护。

2.7楼梯砼成品保护：

拆模后及时做好竹胶板护边，进行踏步的防护。

做法如下图：

2.8顶板的防护：

混凝土浇筑成型后，顶板放线时应根据砼的强度进行，并应在顶板砼上铺设脚手板或竹胶板行走，不能直接踏踩砼表面。

顶板刚刚达到强度开始绑扎钢筋时

2.9框架柱、剪力墙在模板拆除后，及时检查砼外观是否由缺陷（蜂窝麻面漏浆漏振漏筋等）如有问题及时向项目部汇报，若没有问题及时对柱边门窗洞边进行防护如图在（将旧竹胶板或板条用铁丝捆绑做好护角；对柱子采用捆绑麻袋片浇水养护；剪力墙采用涂刷养护剂的方法，要求涂刷均匀。

2.10顶板竖向钢筋的施工和砼墙柱施工缝的凿毛处理，应在砼强度达到1.2Mp后方可进行，严禁过早处理

2.11柱头保护如下：

3.钢筋工程：

3.1对已完钢筋工程，注意保护，防止乱踩；

3.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；

3.3绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋；

3.4底板上、下层钢筋绑扎时支撑用马凳要绑牢固，防止操作时变形；

3.5浇注混凝土时，派专职调筋人员调整钢筋位置，确保钢筋不变形；

3.6涂刷涂模剂时，不能污染钢筋；

3.7钢筋清理：

墙柱钢筋应在浇筑砼前用塑料布缠50cm防护，若有少量钢筋被污染应在浇筑完成时，马上用湿棉纱和钢丝刷进行处理。

3.8安装电管、水管或进行其它施工时，不得任意切断和移动钢筋。

4.模板工程：

4.1吊装大模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；

4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；

4.3拆下的钢模板，应及时清理修整；

4.4钢模板在使用过程中应加强管理，分规格码放；

4.5组拼大模板的存放场地，平整夯实，下方垫方木，立放时，要搭设分类模板架；

4.6工作面已安装完毕的墙柱模板，吊装其它模板时不得碰撞。

不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，防止平面模板标高及平面产生偏差；

5.砌筑工程：

5.1先装门窗框时，砌筑过程中应对所立框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的预埋件的牢固性，不可损坏、松动；

5.2墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。

5.3砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。

5.4墙体拉结钢筋，应加强保护，不得踩倒、弯折；

5.5暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

5.6砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在空心砖上放脚手架，防止发生事故。

5.7拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。

5.8手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

6.细石混凝土地面水泥、砂浆地面：

6.1在操作过程中，注意运灰手推车不得碰撞门框。

6.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的道路；

6.3面层养护过程中，其它工种作业不能上人，避免造成表面起砂现象，如情况紧急，必须经项目工程室同意采取措施后方可进入。

6.4施工时，不得将砂浆或混凝土溅到已成活的墙面上，对于易污染的部位粘贴塑料胶带进行保护。

6.5水泥、砼地面需铺盖麻袋片养护，保持湿润，并设立醒目标志，设专人看管，养护期间楼梯间实行封闭管理；

6.6不准在已成活的地面上拌砂浆、和腻子。

地面上用的梯子应使用木梯或用木钉楔住脚的钢梯，并且梯脚用软布包好，防止划坏面层；

6.7在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，不要破坏面层，油漆浆活施工时，将易受污染的部位用塑料布遮挡好，防止污染；

6.8合理均衡安排工序施工流程，严禁在已做好的地面上堆放、运输重物及拌和堆放砂浆。

6.9做水泥踢脚时，要保护好地面，落在地面上的砂浆及时清理，用水冲洗干净。

6.10有地漏的房间，地漏用棉纱或塑料袋塞好防止堵塞。

7.防水工程：

7.1严禁在防水层上堆放材料或进行其它作业施工；

7.2外墙防水层应及时做好保护层后，方可回填；

7.3室内防水施工时，不准其他人员随意进入，注意做好封闭防护；

7.4防水保护层施工时，注意对器具和手推车的使用，防止在操作中，划破防水层；

7.5屋面卷材施工时，划分好施工区域，卷材上人行走，不得穿鞋底带钉的鞋，若必须有人行走时，必须在卷材上面用旧竹胶板做好铺垫；

7.6室外卷材防水施工过程中和未加保护层以前，防水附近不能有电气焊焊施工和其它火源；

7.7高空作业人员禁止将方木、钢管、卡子等扔到地面防水层；

7.8水泥基防水施工时，对易污染的门框和管线等成品和半成品用塑料布和报纸等缠严，完工验收后及时清理干净；

7.9防水施工时禁止水队和电队进室作业；

7.10施工过程中设专人看护；

8.门窗工程：

8.1窗框在安装前应包装好防止其它作业对窗框的污染；

8.2窗口附近外墙喷涂时，裸露的窗框必须采取胶带粘贴报纸覆盖遮挡；

8.3不准用窗台做跳板，或做搭设脚手架的平台；

8.4门窗框安装时不能震裂或震掉框边的抹灰层，安装好后应注意关闭。

常使用的门窗框边用木护角防护好；

8.5不允许直接从已安装好的窗口往里运料，若必须施工时，则必须要覆盖保护好；

8.6外墙涂料施工时，要对外窗进行保护；

8.7油漆、涂料施工时，注意防止对门窗玻璃或五金配件的二次污染；

8.8门窗玻璃安装好后，严禁在室外施工时捣碎玻璃。

9.木门安装：

9.1木门框安装后要钉三面护框条进行成品保护。

9.2修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。

9.3门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐。

9.4进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。

9.5安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。

9.6安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。

9.7小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，油漆作业时应遮盖保护，以防污染。

9.8门扇安装好后不得在室内推车，防止破坏和碰砸门。

9.9门装好后不得在室内推车，防止破坏和碰砸门。

10.油漆、粉刷工程：

10.1合理安排工序，浆活、油活不得互相污染；

10.2不准在油漆、粉刷好的地方用手、涂写或钉钉子；

10.3室内进行浆活作业时，注意对室内开关、插座、灯具和管道等防护，严防喷（刷）浆造成污染；

10.4为减少污染，应事先将门窗口周围用排笔刷好后再进行大面积作业，并对已完成的地面进行保护，严防落浆造成污染；

10.5施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料施工质量。

10.6施涂墙面及顶棚涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分向工程。

10.7同一墙面应同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚涂层均匀，颜色一致。

11.水暖、卫生洁具、电气安装工程：

11.1管线穿墙打洞不准随意剔凿；

11.2电气焊作业时，对附近成品采取保护措施；

11.3不得随意拆除一经做工完毕的线管线盒，如需更改，应先行通知不得私自拆除、切割。

11.4不得随意拆除线管灯槽吊点不得站在已经安装完毕的线槽内施工。

11.5不得往线管、线盒内堵灰石子等杂物。

11.6不得使用线管单材料，随手乱扔

11.7不得随意踩踏已经做工完毕的线盒管等，以免造成盒管变形。

11.8洞口封墙、固定由专人进行；

11.9突出墙、地面器具应做好防护，防止油漆、砂浆的污染或产品损坏；

11.10穿地面的管道应做好保护（尤其是先做管后浇混凝土的地方），防止二浇注混凝土时（或支模时）对管道的破坏及污染