蒸汽管线变更工程施工方案.docx
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蒸汽管线变更工程施工方案
联众（广州）不锈钢有限公司蒸汽管线变更工程
施工方案
编制：
审核：
批准：
中国南海工程有限公司
二O—O年十二月一日
一、工程概况及编制依据
二、施工部署与准备
三、质量目标
四、施工进度计划及保证措施
五、施工工序流程及工序质控等级的设置
六、管道的施工七、质量保证体系八、施工环保措施
九、安全施工、临时用电方案十、文明施工管理措施十一、安装工程职业健康、安全、危险源调查、评估及管理控制措施（附表）
十二、安装工程重大环境因素、环境影响及管理控制措施（附表）
十三、施工机具设备计划十四、人力动员表十五、施工进度计划表十六、焊接工艺卡
、工程概况及编制依据
1工程名称：
联众（广州）不锈钢有限公司蒸汽管线变更工程
2工程地点：
广州市经济技术开发区东区联广路1号
3建设单位：
联众（广州）不锈钢有限公司
4、设计单位：
中冶南方工程技术有限公司
5、工程范围：
本工程是原有蒸汽管线变更工程。
本工程蒸汽管道选用20#无缝钢管，。
该管
道的设计压力为1.6MPa,设计温度为250C，管道无损检测比例为100%勺检测比例，焊缝质
量不低于川级。
6编制依据：
（1）根据中冶南方工程技术有限公司设计的施工图纸及技术要求。
（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
（3）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009
（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
（5）《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（7）《城市热力管网工程施工及验收规范》CJJ28-89
（8）中国南海工程有限公司质量、环境、职业健康的体系文件。
二、施工部署与准备
2项目组织机构及人员职责：
（1）项目经理
1）认真贯彻国家各相关政策、法规、标准及公司各项规章制度，严格执行公司三个体系的标准；
2）代表公司履行本工程承包合同，承担该项目的各项领导责任，确保本工程项目的各项经济技术指标的完成，并负责协调处理权限范围内的外部关系；
3）负责对项目的质量、进度、安全、成本的全面控制，落实项目各施工要素；
4）负责项目施工全过程的组织、控制与管理。
（2）施工负责人
1）根据合同的规定结合施工进度和现场实际情况,合理调配指挥人、材、机的调度及施工
条件的平衡和工序间的协调配合；
2）根据设计图纸、国家（地方）规范规程的要求、施工技术交底的精神，安排各阶段的工作，负责解决施工过程出现的各种问题，以确保施工作业质量和施工进度的顺利进展；
3）负责对工程的质量、进度、安全进行直接领导管理，具体抓好质量、进度、安全各个要素的落实，对本工程的施工安全、质量负直接管理责任；
4）参加每周组织召开的调度会，协调解决处理施工中出现的协调问题，并对问题的具体落实负责；
5）严格贯彻执行公司三个体系，并使三个体系贯彻在工程施工的全过程,确保本工程各项节施工处于受控状态,不违规违章施工.；
（3）技术员
1）熟悉图纸及相关技术资料、国家与行业相关技术标准、规范、规程及规定，负责施工组织设计和作业指导书的编制，正确、科学地指导施工；
2）负责做好施工作业人员的岗前技术培训工作，特种岗位作业人员应为持有效合格的岗位作业证件者；
3）参加图纸会审，负责施工技术交底工作；
4）负责施工前工程的技术准备工作与施工过程的技术管理工作，及时解决施工中碰到的技术问题；
5）负责工程施工技术资料的收集、汇总、整理和归档工作。
（4）质检员
1）熟悉图纸及相关技术资料、国家与行业相关技术标准、规范、规程及规定，严格执
行公司质量体系的标准要求，负责工程的质量管理工作；
2）根据本工程的具体特点，针对关键的作业工序，确定质量控制点及其质控措施，编制项目质量计划并负责质量计划与质控措施的落实、监督和评检；
3）负责按规定组织对工程各阶段、各施工工序的质量自检工作；
4）参加工程质量检验与评定工作，组织对质量问题的调查、研究与处理，确保工程质量满足设计及相关规程、规范与规定的要求。
（5）安全员
1）严格执行公司环境、职业健康体系的要求及安全管理的各种规范标准的规定，负责施工作业人员的岗前安全教育与培训工作，强化全员安全意识，使全员牢固掌握安全技术知识，强化自我保护能力；
2）制定项目安全管理计划与制度、建立项目安全管理机构，使安全工作深入、细致、全面、高效；
3）具体负责配合交管部门执行道路封堵、交通疏导及现场文明施工；
4）严肃施工安全纪律，严格奖惩制度，定期与不定期的组织安全检查，及时发现与处理问题，及时消除事故隐患，杜绝人身伤亡事故，对出现的安全事故做到“三不放过”
5）做好施工人员的劳保安全用品的购置申报、发放和指导使用工作，确保用品的数量与质量满足施工要求，并确保使用正确；
6）有全面、详尽、符实的安全工作记录。
（6）材料员
1）负责工程所需材料、设备与发放工作；
2）确保用于工程的设备材料的规格型号和质量指标满足设计及相关规程、规范和规定的要求，具完整符实的产品出厂质量合格证明资料，须有材料供应商加盖的印章；
3）对用于工程的材料、设备应按规定做好入库或保存区前的检查工作，不合格材料或未检品一律不得进入施工现场，更不得与合格品混放。
4）工程材料应分类、有序地存放，并做好材料保护和安全措施。
有正确、醒目的材料标识。
5）应根据项目进度要求及时做好材料、设备的供应工作。
3开工前的准备：
1）进场前三天内做好人员配备及其后的岗前教育与培训工作，做好施工机械配备、材料存放场所与办公场所及水电源接点位置的落实，做好人、材、机的进场准备。
2）对所有设备材料在进场前应认真、细致、全面地进行外观检查和核对其是否有对应
的、完整的产品质量证明书等资料。
确保其数量、规格型号、质量指标满足设计要求；需变更时，应先征得设计单位同意，并有书面设计修改通知。
应按要求进行材料的送检工作，送检合格后方可使用。
三、质量目标：
本工程质量等级：
合格。
四、施工进度计划及保证措施
施工进度为：
按照进度的安排，确保施工工期的完成。
在施工中，合理安排工期，优化组合各道工序，安排技术熟练的工人，做好机械设备的保养维护，保证材料的供应，充分利用一切可行条件，与各专业密切配合，以配合优先为施工安排的原件，保质、保量、保安全、保工期，顺利完成本工程的施工。
五、施工工序流程及工序质控等级的设置
1.施工工序流程图：
2.工序质控等级的设置（如上图所示）
工序质控等级的设置共分为A.B.C三个等级，由建设单位、设计单位、监检部门、施
工单位、同时参加的，属A级；若由建设单位、设计单位、施工单位属B级；而仅由施工单
位自检的，则属C等级。
若须有过程记录资料的，A、B、C相应等级后加“R'。
质控高低排
序为：
AR>BR>CR质控等级的高低对工程施工工序的质量控制管理的力度有着对应程度的要求。
六、管道的施工（本方案中未提及到的或有冲突的均执行国家有关规范、标准的要求）
1）管道的安装
1、管道安装时，要检查是否与施工图相符合，安装完毕必须对照流程图和平面布置图复核管道安装，以及支吊架安装是否正确。
2、安装遵循先地下后地上、先大管后小管、先高压后低压、先主管后支管、先“工艺”后“辅助”的原则，以适应土建工程和管道安装工程合理交叉，做到文明施工和科学管理。
3、架空管道安装时，严格控制标高位置。
4、管道安装的允许偏差值，应控制在下表的规定范围内，管子接口距弯管起点不小于管子外径且不小于100mm两接口的距离不得小于管子外径，且任何接口不得布置在支吊架上，离支吊架不小于50mm5、管道的安装施工，管线的尺寸测量应符合施工图纸的要求；管道安装时应对法兰密封面垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应
保持平行，使用同一规格螺栓，安装方向一致，坚固后的螺栓与螺母宜平齐，法兰的公斤等级应符合设计的要求。
5、管道、阀门及管件等应无裂纹、鳞皮、夹渣等，接触压缩空气的表面必须彻底清除毛刺、焊渣和其它杂物。
6、管道安装允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
坐标及标高
室外
地沟、架空
15
埋地
25
室内
架空
10
地沟
15
水平管弯曲
DNK100
1/1000
最大20
DN>100
1.5/1000
立管垂直度
2/1000
最大15
成排管道
在同一平面上
+5
间距
+5
交叉
管外壁或保温层间距
+10
2）管道的焊接
（1）焊前准备
1、机具的准备
主要是焊机、焊条烘箱和保温筒等设备准备，以上设备在使用前均应处于正常工作状态，否则不得进行施焊。
2、焊接材料的准备主要是焊条、乙炔、氧气等焊接材料准备，并应出具相应的质量证明书和符合有关的标准要求。
凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，按批号抽查试验，合格后方可使用。
（2）焊接方法
1、管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm。
2、压力管道的焊接应按GBJ5036-98规范进行，对接口采用V形焊接；管道焊缝布置应
符合下列要求：
直管段两环缝间距不得小于100伽；焊接距起点不得小于100伽，且不得小
于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；在管道焊缝上不宜开孔。
如必须开孔时
焊缝应经无损探伤检查合格；穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不应置于套管内。
3、管道焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊丝型号SLD-50G焊条型号E4303。
4、焊缝的外观应除去渣皮、飞溅并清理干净，焊缝应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的要求》；
（3）坡口
1、为了保证管子焊缝金属完全熔透，管道对焊接接头开设坡口，坡口型式为“V”对接坡口，如右下图所示：
2、现场开割坡口采用砂轮机磨削，管内侧用半圆锉和砂布清理，用砂轮机磨光坡口表面及管端外侧10~15mm确保坡口处无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
3、经加工和清理后的坡口，应妥为封存、保护候用，如时间相隔过久，需用砂布再进行清理。
4、支架和结构件坡口型式参照施工图要求和锅炉安装所使用的规范执行。
（4）焊口组对（同时执行后附焊接工艺卡）
1、管子对接需用模具或专用夹具进行组对，并用短角尺检查管口端面与中心线各处是否垂直，其偏差见下表：
2、对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
3、对接双面焊的局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
4、焊口的局部间隙过大时，设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内填塞物。
5、管子对接，采用根部点固焊，点固焊57管为三点，＞©57管为四点，点焊长度为
10~15mm点固焊的焊点应均布，认真检查焊点质量，如有缺陷立即清除，重新点焊。
6、焊口禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
7、焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
8、管道焊接完毕要对焊缝进行无损检测，抽检比例不低于总焊缝的5%，焊缝质量不低于
川级。
管道的外观检验应符合国家规范《GB50235-97〉的规定。
4）流量计的安装
1、应按设计文件核其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
5）管道强度、严密性试验
1、管道系统安装完毕和无损检验合格后，经甲、乙方共同检查合格后，在质监局的监督下方可进行正式的压力试压，试压时应严格按设计文件的要求执行。
2、每条管线系统须安装两块压力表，压力表必须是经过调校，精度等级不低于1.5级,且量程是1.5〜2.0倍试验压力，试压盲板根据管线压力大小及管径选择。
3、管道系统压力试验采用介质执行设计的规定，本工程压力管道设计压力为1.6MPa,水压强度试验压力为2.4MPa,严密性试验压力为设计压力的1.0倍；试验前，必须将不参与试压的系统、管道附件、仪表元件加以隔离。
4、试压的压力、时间必须满足设计和GB50235-97规范的要求，以符合设计和GB50235-97条件要求为合格。
7）管道吹扫、清洗
1、在管道压力试验合格后，应对管道进行吹扫工作，并应在吹洗前编制吹扫方案。
2、吹扫介质和压力、时间，执行设计文件或国家相关规范的规定，吹扫方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。
3、空气吹扫：
扫压力不得超过管道的设计压力，流速应适宜。
吹扫前应把法兰和阀门等拆卸下来（包括已经校正的开孔和过滤器），防止受损。
在吹扫时，最好用木锤敲击钢管，以促使灰尘和焊渣脱落。
吹扫期间，同一回路上要进行数次吹扫，直到无异物排出。
4、管道运行前需用蒸汽进行吹扫，吹扫时阀门缓慢开启，蒸汽用量逐渐分段增加。
8）防腐
1、所有的管道、支架等需要防腐的均要按设计或国家相关规范的要求进行防腐处理。
2、施工前管道外表面应保持清洁和干燥，材料应有制造厂合格证书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。
3、防腐涂层数应按设计或规范的规定进行，施工的材料必须具有制造厂的合格证明书。
4、管道等按规定技术要求油漆进行相应的涂刷，焊缝预留20mm宽不涂装油漆，焊缝部分最终检验合格后，对焊缝、底漆破损处进行手工、动力机具除锈，修补底漆，然后按技术要求涂装中间漆及面漆。
5、为提高基底金属与防腐油漆的附着力，金属表面必须去除油、锈、氧化皮等一切杂物，
除锈技术要求为Sa3级，即：
钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
焊缝St2级，即：
彻底的手工或动力机具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、锈和油漆涂层污物。
6、金属表面除锈达到等级后，必须在除锈后2小时内涂装油漆。
油漆涂装环境条件应满足下列要求：
环境温度：
5C以上，最佳施工温度15C〜30C；
相对湿度：
小于80%。
7、油漆材料按产品说明书规定分类存放，专人专库保管，由技术员安排油漆材料名称、规格、使用部位，质检员检查验证后发放使用。
8、油漆使用前必须搅拌均匀，并按规范配比和技术参数进行施工，上层油漆涂装时，必须遵守下层油漆的涂装间隔时间，如因故超过最长时间，必须在涂装前用细砂布打磨前道油漆。
9）保温施工
1、保温工作在防腐检验合格后按设计文件规定的要求进行。
2、本工程保温材料采用离心玻璃棉，导热系数v0.035W/m.k，容重v60kg/m3,保温厚度:
DN65-DN100:
70mm,DN5以下60mm保温施工还应参照国家建筑设计标准图集《管道及设备保
温98R418》的要求。
3、保温材料拼缝宽度应小于5mm同层缝必须错开。
4、保护层材料采用0.5mm厚的镀锌铁皮，其环向及纵向搭接尺寸应不小于40mn并在环向及纵向一端压出凸筋。
水平管道铝皮保护层的环向接缝应沿管道坡度方向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°〜45°处，缝口朝下。
铁皮保护壳用不锈钢自攻螺丝固定，间距200mm且每道缝不得少于4个。
5、管道在拐弯处，保温层应留有膨胀缝，然后用边角料填实；保温管道的支架动部份应裸露，不得被保温层盖住。
七、质量保证体系：
八、施工环保措施：
1、施工现场应设置稳固的围栏和明显的警示带（灯）。
2、临时建筑物要稳固、安全、整洁、满足消防的要求同时要有良好的通风、防潮、采光等性能并与作业区隔开。
3、施工产生的污水必须经处理后方可排入市政水管网，施工产生的废料、余土、淤泥应使用专用车辆及时地清运到指定的地点倒置，做至工完场清。
4、禁止在中午和夜间进行产生噪声的施工作业，由于施工不能的中断的技术原困和有特殊
情况，确需在上述时间连续施工的，应向建设主管部门和环保部门申请，经批准后方可进行。
5、施工运输车辆应冲洗干净后方可离开施工现场。
6、对施工现场未硬化的地面及产生粉尘的要进行清扫并进行洒水湿润降尘。
7、施工现场和宿舍应设置足够的垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除（四害）c
九、安全施工、临时用电方案
（1）安全管理目标
本工程安全管理目标是：
在工程施工全过程中，实现安全零事故，确保安全生产、文明施工，为全体人员创造一个安全、文明、卫生的施工环境。
（2）安全管理机构
项目部由项目经理、施工负责人、安全员、质检员、技术负责人、施工班长组成项目安全管理机构，负责本工程安全管理的日常工作。
（3）安全技术措施.
1）遵守国家及当地政府的安全法规和公司的安全规定，严格执行业主有关安全管理的规章制度，并结合现场情况制定相应安全措施，严格贯彻执行，确保生产安全和施安全。
2）电工、起重工、电焊工、气焊工、无损检测人员、司机等特种作业人员必须持证上岗，新工人及现场招聘的民工未经安全教育不得进入岗位作业。
3）施工方案中必须有安全技术措施，工程开工前技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底。
4）加强现场的安全管理与协调，对任何违反现场安全管理规定的行为，安全员有权随时制止，并书面通知有关责任单位进行整改，整改合格后方能继续施工。
5）项目部在工程现场及临时办公、住地、库房等地方处设“安全纪律牌”和“安全告示牌”告示牌上应标明急救电话和火警电话号码。
6）现场人员必须遵守现场安全管理规定，进入现场必须穿工作服，戴安全帽安全检查人
员须佩戴统一标志。
对任何不符合现场安全管理规定、未佩戴安全护具的人员禁止进入现场。
7）进入现场的施工机械、设备和材料必须按施工总图合理布局，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。
8）施工现场的沟、坑应设围栏、盖板，发电房、仓库以及易触电、坠落、碰撞或射线伤
害等危险场所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施及安全标志不得随意挪动或拆除。
（4）临时用电方案
1、用水、用电：
由建设单位将水、电引至施工场地。
2、施工用电按JGJ46-2005<<施工临时用电安全技术规范>>执行；接地与接零保护系统实施TN-S系统，保护零线与工作零线不得混节；
3、配电箱与开关箱实施三级配电两极保护，按“一机、一闸、一漏、一箱”执行，漏电保护器须匹配，电箱须置门、锁、防雨设施，并专人管理
4、不得在高、低压线下方施工，不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放设备、材料及其它杂物。
5、现场施工临时用电必须按照总包临时用电的规定进行，未经批准不准使用。
6、现场施工用电线路可采用架空或套管埋地电缆，架空电线必须采用绝缘铜线或铝线，并设在专用电杆上。
严禁挂在树上、钢脚手架上以及其它金属设备上，严禁用金属丝绑扎电线，现场电线的架空高度必须符合安全要求，电缆线不得随地拖放。
7、焊机应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不得堆放易燃易爆物品。
交流焊机变
压器的一侧电源线不大于5M进行处设防护罩。
8、施工现场应使用内装漏电保护器的标准配电箱，所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通风和不易碰撞的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0．6米，小于1．5米。
9、开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。
10、各种电器设备的金属外壳均应按要求接地或接零，手持式电动工具必须使用漏电保护器,操作人员应穿绝缘护具。
11、手持电动工具外壳、手炳、负荷线、插头、开关等必须完好无损，易燃、易爆及危险品仓库内应使用防爆型灯具。
12、每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”。
13、施工用电设施的安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。
14、施工现场所有用电设备、除作接零保护外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
15、配电箱、开关箱内的电器必须完好，不准使用破损、不合格的电器。
开关箱中必须设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86。
16、照明灯具的金属外壳要作保护接零，单相回路照明开关箱内必须装设漏电保护器。
室内灯具距地面不低于2．4米，室外不低于3米。
（5）防火防爆措施
1、压力气瓶存放点距明火10米以上，若达不到上述要求时，应采取有效的防火防爆措施，气瓶必须竖放，并搭设防护棚，防止暴晒和雨淋。
要有足够的消防设施，防火器材在明显易取处，保持良好状态。
2、现场易燃品仓库同永久建筑、临时设施及各类木材堆场的安全距离，一般不小于20
米，生活临设不准建在施工现场。
仓库及其它禁火点应挂警告牌，禁火区严禁吸烟。
（6）个人防护措施
1、进入现场的工作人员必须按规定穿工作服、工作鞋，戴安全帽，严禁穿无袖短衫、裙子、拖鞋、高跟鞋等进入现场，严禁在现场赤脚或袒胸露臂。
从事特种工作人员应按规定正确使用防护用品。
2、凡在2米以上高空作业人员，必须进行身体检查，办理登高作业许可证，并系好安全带。
在工作时间和工作场所内，严禁打闹、斗殴、严禁酒后作业。
现场备有医疗急救药品，
项目部应与现场附近的医疗救护中心保持联系，以保证生病和工伤人员及时得到治疗。
3、非经允许,不得进入警戒区，未经允许，不得动用他人机械和设备。
4、现场生活垃圾、建筑垃圾及其它废弃物品应每天定时清理，保持现场文明、清洁。
施
工使用过的废油、废弃化学物品应按当地环保部门指定的方式和地点排放，严禁就地倾倒。
（7）安全管理规定
1、建立与完善施工现场安全管理制度，严格劳动纪律，奖惩分明。
2、严格执行公司与本项目部制定的安全管理工作的具体规定，进行施工全过程的安全培训、教育、检查与总结，并有详尽、符实的记录资料和台帐。
3、安全工作坚持以防为主的原则。
勤检查、细观察，及时杜绝隐患，将事故控制和消除于萌芽状态，杜绝伤亡事故的发生。
4、对安全事故坚持“三不放过”，事故及处理结果及时按规定上报并有详尽记录。
5、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并能正确使用个人劳动保护用品。
6、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
7、严禁酒后或带病上岗作业。
8、工作时间不准打闹、争吵、串岗及做与本岗位无关的事。
要服从领导和安全员的指挥。
9、各种电动工具、电气设备必须有可靠有效的安全防护、安全接地和防雷装置，并做到“一机一闸一漏电保护”。
非本岗位专业人员，严禁乱动。
施工电源的接驳，应由现场专业电工于指定接驳点按相关规定接驳。
10、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊杆垂直下方不准站人。
11、不得在禁火场所或禁火时间吸烟、动火。
12、在施工现场行走要注意来往车辆，按指定道路行走，不得为走近路而穿越危险区。
严防交通事故。
13、安全标志准确、完整、醒目，切实做到安全作业。
严禁对各种安全防护保险装置、设施、警告牌和标志等随意拆除和挪动。
14、施工其间认真执行政府有关部门及业主所制定的各项现场安全生产规章制度，不得违
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