污水管网工程技术标施工方案说明书工程施工方案.docx

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污水管网工程技术标施工方案说明书工程施工方案

污水管网工程技术标（施工方案）

一、施工方案

二、施工进度计划及保证措施

三、平面布置

四、保证质量措施

五、保证安全措施

六、文明施工现场措施

七、劳动力安排计划

八、主要材料、构件使用计划

九、主要机具使用安排

一、施工方案

1、编制依据

1.1********污水管网工程施工招标文件。

1.2*********工程施工图设计。

1.3中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程及验收规范》GB50268-97。

1.4中华人民共和国行业标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ-90。

1.5中华人民共和国建设部《市政工程技术资料管理规定》建城（1994）469号。

1.6中华人民共和国：

《给排水构筑物施工及经验收规范》（GBJ141-90）。

1.7中华人民共和国行业标准《城市测量规范》GJJ8-99建城（1994）。

2、编制原则

⑴、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。

⑵、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。

⑶、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。

⑷、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。

⑸、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。

⑹、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

⑺、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。

3、工程概况

3.1工程地点及结构形式

*****污水管网工程一标段是***工程。

包括中片区3×3m箱涵246.8m，3×4m箱涵206.7m，截留井10座，石油管道保护涵10m，北港河虹吸管48m及钢筋砼检查井2座等。

3.2地形地貌及交通情况：

施工区域较广,交通条件良好,但施工场地狭长。

3.3工程特点：

**市城区的抗震设防烈度为7度，本场地为中软场地土，Ⅱ类建筑场地。

粉质粘土，可塑状，具有中等压塑性，厚度小，工程形状一般，可选做拟建物持力层，宜作管箱涵基础持力层。

该工程埋设深，箱涵沿道路修建，同时与一些管道线路同走向，对地面沉降要求高，施工困难大。

3.4本工程施工适逢****地区雨季施工；施工工期短，需抓住无雨的晴好天气尽快施工质量要求高，应切实抓好各分部分项工程之间的管理工作

3.5施工总体部署

本工程分箱涵部分和虹吸管两部分进行施工，视工程现场情况和指挥部具体安排确定开工顺序，在确保招标文件要求的总工期同时，将施工对交通的影响减至最小，保障交通的正常运转，在部分施工道路不通畅的地方修建临时施工便道，并确保工程质量和施工安全。

根据天气情况灵活调整作业时间，做好雨季施工准备，做好土方工程支撑及堆放、运输方面的工作，确保工程进度。

根据以上原则，我司拟对本标段的排水施工范围进行以下划分：

到现场临设位置，对箱涵和虹吸管施工区域两侧进行围蔽，进行箱涵或虹吸管的施工。

4、施工组织机构

4.1项目部人员的组成

项目经理部组织机构图

4.2项目部各机构职责：

4.2.1项目经理：

负责施工的全面工作，确保工程按期、按质量完成；协调处理施工生产中出现的各种问题，科学管理。

及时向公司领导汇报工作及工程进度情况。

4.2.2技术负责人：

负责工程的各种技术工作，负责每道工序的技术交底，负责项目部质量体系运行管理工作。

4.2.3质量负责人：

负责工程质量管理工作，负责每道工序的验收、报验，对工程质量负责。

4.2.4施工员：

负责工程进度，质量、安全、技术、管理工作，主持施工处的日常工作，参加图纸会审，技术交底、点复测、竣工验收等工作、负责向工作人员讲清有关操作规程和技术要求，现场监督各项工作的实施，保证工程测量，确保质量目标的完成。

4.2.5测量员：

认真熟悉图纸，参加技术交底工作；按时完成各项测量工作，做好测量记录，图纸变更记录，及时整理上报竣工资料，负责测量仪器使用，保管与校核，保持测量仪器原完好。

4.2.6质检员：

负责工序质量检查工作，严格督促检查，发现问题及时向有关人员汇报，及时做好工序质量签证，隐蔽工程质量签证工作，负责质量检测工具，试验仪器、仪表控制。

4.2.7统计员：

负责工程有关数据的统计工作，搞好资料的整理，收集项目部完成工程量统计报表，负责项目部收发文有效文件管理工作，负责质量体系资料的保管，负责质量记录清单。

4.2.8材料员：

严格执行材料管理规定，熟悉施工图纸，掌握现场情况，根据施工进度和实际需要，确保材料及时到达施工现场。

负责原材料的质量验收收工作，及时向试验室外送样试验，切实掌握库存，消耗情况，协助项目经理调配机械设备使用，及时将材料分析上报有关部门。

4.2.9安全员：

贯彻执行安全规定及有关安全技术劳动保护法规，做好安全生产的宣传教育和管理工作，掌握安全生产情况，发现生产中安全问题，提出改进意见和措施，组织安全活动和定期安全检查。

4.2.10保管员：

严格执行物资管理标准，随时督促检查，做好材料验收保管、标识工作，库存材料做到存放整齐、清洁，负责仓库物质安全，防火工作。

5、主要施工方法：

5.1箱涵工程（包括天燃气管道保护涵）

5.1.1土方开挖施工方法

⑴、排水方法：

轻型井点降水

①、井点布置

工程雨污水槽深约为2.5-7.4m或遇流砂路段，施工中一般将考虑采用轻型井点法降水。

轻型井点系统由井点管、联接管（橡胶或钢管）、总管和抽水设备所组成。

其中实管6m，滤管1.5m。

地下水经井点管、联接管和总管由抽水设备抽走。

井点系统布置采用单排线状井点，井点管位于沟槽上口宽度以外1m。

在井点管延长线位置上挖一50×50cm断面的泄水沟，再在井点管位置上做好标志，井点管间距为1.5m；每45m为一井点组。

②、井点施工

A、井点管的埋设可直接用井点管水冲下沉，也可用套筒式冲孔或钻孔后再将井点管沉入。

本工程采用套筒式冲孔法埋设井点管。

B、套筒直径30cm，长度约10m，底部呈锯齿形。

上部有提梁，用起重机吊住并上下移动，套筒内有水枪，水枪直径75mm，喷嘴直径20mm，由多级水泵供给高压水，水压0.6～0.8MPa，冲孔深度比滤管底深0.5m左右；

C、井孔冲成后，拔出套筒并立即插入井点管，在保障居中并垂直情况下，向孔内填装滤料，直到距地面1m深的范围内，用粘土填实，以防漏气。

D、井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统，进行试抽，检查抽水效果。

③、轻型井点注意事项

A、做好准备工作：

做好抽水试验，分析水文地质条件，使井位、井深、滤管长度、标高设计合理可靠。

B、超前降水：

降水领先、开槽在后。

在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前于挖槽速度。

地下水位降至槽底以下0.5～0.8m之后，才能开始挖槽，并在施工过程中始终保持这水位。

C、冲点注意操作安全：

查清地下障碍物、和地面供电线路保持安全距离。

D、井点滤管（花管）孔眼底总面积不小于立管截面面积；骨架、支撑、滤网等均仔细检查完好，加以保护、扎紧；滤料符合滤管要求，洁净无杂物。

E、井点管组装严密、不漏气、减少接头。

F、冲点时保护好已冲好的井点，防止泥水和杂物流入井点管中。

G、分层填滤料、分层封粘土，认真操作保证降水效果。

H、泵体与进水干管总管连接痛心紧密，在一整体地坪上安装，防止不同沉降。

I、若工程施工期处于冬季，必须做好全系统设备防冻、保温。

⑵、挖方段沟槽开挖

①、沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。

A、槽帮坡度的确定：

槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：

0.5；

槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：

0.75；

B、槽底工作面的确定：

管道一侧工作面宽度D=400为400、D=2000为800宽。

②、开挖方法

A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留20cm由人工清底。

对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。

B、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

C、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。

开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，槽边单向堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得大于1.2m，挖掘机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8m。

并不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。

回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

D、开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。

E、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。

如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

⑶、沟槽支撑

挖土与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

①、挖土深度至1.2m时必须撑头挡板。

②、横列板维护是在沟槽深度小于3.00米时而采用的支护方案。

第一次挖土深度不宜过深，横列板支撑（铁撑脚）必须立即跟上，支撑水平距离为2.50—3.00米左右，以便排管，垂直距离不大于1.50米。

横列板采用钢撑板（铁围囹），其尺寸为厚6.4毫米，宽20厘米，长400厘米。

竖列板采用木撑板或槽钢，木撑板的尺寸规格为10×20×300厘米。

撑柱的套筒使用Φ63.5×6毫米钢管。

采用的支管钢管为108×12毫米。

支撑的圆直径大于Φ300，槽钢大于20#。

沟槽开挖支撑的时候，最下面的一块竖列板插至碎石基础面，在拆除底挡铁撑柱进行排管前，应用短圆柱砼基础侧面与竖列板之间设临时的支撑。

铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每卡竖列板上不应少于两只铁撑柱。

上下两块竖列板应交错搭接。

③、铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁支撑柱，上下二块竖列板应交错搭接。

④、钢板桩围护，钢板桩围护是槽深度大于3.00米而小于6.00米时，采用的支护方案。

5.1.2浆砌砌体的施工

基坑检查合格签证后，立即进行封底和涵洞基础的施工，以避免基底长期暴露使其承载力降低。

块石应大致方正，上下面大致平行。

石料厚度200～300mm。

石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。

石料的尖锐边角应凿去。

分层进行砌筑，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于8厘米。

石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。

铺底用的7.5#浆砌片石，片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。

面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。

为保证边墙和翼墙的砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。

为加强基础与墙身的连接，基础砌筑到设计标高顶面时，基础与墙身连接的截面留设石笋，以利衔接。

为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观，其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝，缝深8mm。

5.1.3砂浆的拌制和运输

水泥砂浆在现场安装砂浆搅拌机拌制，砂浆拌好用铁桶或斗车等不漏水的容器运送。

砂浆经运输后，必须检查其稠度和分层度，稠度不足或分层的砂浆必须重新拌和，符合要求后才能使用。

砂浆的拌制必须严格地按设计和施工规范要求进行，严禁采用人工拌和。

拌制时根据砌筑进度决定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂浆在3-4小时内使用完毕，在运输过程中或贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和。

已凝结的砂浆不得使用。

炎热天气或雨天运送砂浆时，容器应加覆盖，以防砂浆凝结或受雨淋而失去应有的流动性。

5.1.4砌体的防护和养护

（1）不可在砌体上抛掷或凿打石块。

已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。

（2）如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。

拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。

（3）新砌圬工告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体盖好。

一般气温条件下，在砌完后的10-12小时以内，炎热天气在砌完后2-3小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少于7-14天。

（4）养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15℃及以上），最初的3天内，昼夜至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。

（5）新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。

5.1.5台身以及盖板混凝土的施工

台身为C30混凝土，基础砌筑施工完后，进行台身混凝土的施工。

模板必须支撑牢固，防止跑模。

外露面采用竹胶板或小模板内衬薄塑板，保证每块模板面积不小于２平方米。

砼所用原材料必须经过试验室检测合格并批准使用。

严格按照砼施工配比进行下料，机械搅拌保证砼的合易性。

涵洞两侧对称浇筑砼，每层厚度30cm，振捣密实，保证砼内实外美。

严格控制砼施工接缝和错台宽度、大面平整度、表面蜂窝麻面面积及其深度，要求错台不大于3mm，大面平整度不大于5mm，表面蜂窝麻面面积不超过0.3%，深度不大于5mm。

拟用2cm厚建筑工程木模板，模板的制作和安装必须符合设计和施工规范要求，特别是沉降缝处的端模必须平整且与墙身和基础沉降缝在同一垂直线上；混凝土集中在现场安装搅拌机拌制；捣固采用插入式振动器。

为保证垫座混凝土与墙身连接牢固，边墙顶在砌筑时预埋石笋，灌注混凝土前用压力水将施工接缝冲洗干净。

混凝土浇注完后将企口表面压实抹平。

混凝土终凝后应及时洒水并覆盖麻布进行养护，养护时间不得少于14天，并经常保持表面湿润。

混凝土强度达到2.5Mpa且其棱角不因拆模而受破坏时可进行模板的拆除，确保混凝土内实外光。

5.1.7沉降缝的施工

本涵每6m设置一道沉降缝，沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。

沉降缝具体施工方法如下：

（1）基础部分

按设计要求在基础施工时嵌入厚度为2cm的沥青浸制木板。

（2）翼墙部分

缝外侧以热沥青浸制的麻筋填塞，深度为5cm，内侧以M10号水泥砂浆填塞，深度为15cm，中间部分填塞沥青麻絮。

（3）沉降缝施工质量要求

沉降缝端面应整齐，方正，基础和墙身上下不得交错，必须贯通，嵌塞物紧密填实。

3.2.12工艺流程安排

箱涵施工工艺流程见图所示。

图1.1-1钢筋混凝土管道施工工艺流程图

5.2、虹吸管施工：

5.2.1、 基坑开挖及基底处理

5.2.1.1基坑放样

①涵洞施工前，首先应准确定出涵洞中心及纵横轴线。

②基坑边坡坡度可依土质情况按《桥规》所列基坑坑壁坡度适当放陡。

如基坑较浅可考虑垂直开挖。

③基坑宽度：

有水基坑考虑涵洞尺寸每边放宽0.3-0.5m，无水的浅岩或岩石基底，可与涵洞基础尺寸相同。

④如遇地质不良，涵洞基底需换填土壤时，放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。

5.2.1.2基坑开挖

    采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖，对开挖深度较深，有水的地方，应以稳定边坡为主，依土质情况适当放坡，基坑遇岩石地段可用放小炮的方法进行开挖，弃土应注意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘至少1.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人，同时应注意圬工材料的进出口道路，避免被弃土堵塞，基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。

对较长的涵洞可从下游端开始，逐节开挖，逐节下基，逐节封闭的办法，以避免基坑暴

露时间过长，又可将后段开挖弃土利用于前段的回填封闭。

5.2.1.3基底检验处理

5.2.1.3.1基底开挖完后，应检查如下内容：

①基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；

②基底地质承载力是否与设计相符；

③基底排水能否满足要求。

5.2.1.3.2基底允许误差应符合下列规定：

土质              ＋50mm

石质              ＋50mm，－200mm

5.2.1.3.3基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖，不能用松土填补，只能在铺座灰时，以砂浆调平。

5.2.1.3.4不挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，可继续开挖直至承载力达设计要求，亦可进行原地面打夯或夯填一层卵石、碎石。

5.2.1.3.5当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师，及时下基封闭回填，以免地下水或地表水影响基底承载力。

5.2.2、 基础及涵身施工

5.2.2.1砌筑用的砂浆或砼施工时必须严格称量计量施工，其称量误差应符合规范规定。

5.2.2.2采用机械拌制，手推车运输至施工作业面，基础较深时，可用砂浆堵塞，扁铁捣固密实，对于较大的空隙可用小石子砼回填，小铁棍捣固密实。

5.2.2.3基础采用20cm厚砂垫层，DN1200mmHDPE钢带增强螺旋波纹管到指定厂家采购，保证原材料质量，管接采用电热溶带连接。

5.3施工测量控制措施

5.3.1、总平面控制

（1）复测：

采用全站仪对所交已知点坐标高程进行复核、保护。

（2）加密：

增设辅助点，对易破坏或不通视点增加辅助点。

（3）将总体控制网点统一编号，绘制在总平面图上，标明坐标、高程。

（4）总平面控制点：

现场要设明显标志编号，并采取相应保护措施。

5.3.2、管道施工测量控制

（1）基槽开挖前平面控制

A、依据总体平面控制点，放出各工作井、基槽中心桩。

B、两井间加桩，增加折点延长中线桩，为控制基槽创造条件。

C、所有点位都应测设其桩顶高程。

（2）管道埋设过程控制

A、采用S3水准仪观测基槽红漆刻度线随时掌握管道高程。

B、采用J2经纬仪支在两端中线上或延长线点上，观测轴向对称轴控制管道左右位移。

C、根据管道线坠和对称轴线，检查管道倾斜情况。

5.3.3、竣工测量：

工程完工后按照竣工资料和质检评定要求实测竣工高程、填写各种报表。

该工程测量标准一律按照CJJ-90市政工程质量检测评定标准中的导线、高程控制标准。

5.4虹吸管闭水实验

①、管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。

闭水试验采用从上游往下游分段进行。

每段闭水试验长度不宜大于500米。

闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，采用带井试验的方式。

闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。

实验按下列程序进行：

注水浸泡1～2天→闭水试验（不少于30分钟）→计算试验渗水量→检验合格→管线勾头。

②、根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。

如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。

5.5管道回填

排水管道进行闭水实验验收合格后，及时进行沟槽回填。

回填砂至管顶20cm，然后回填粒径3-7cm碎石，最后用c15砼封面。

5.6截留井及检查井施工

5.6.1钢筋的加工与安装：

严格执行有关规范进行钢筋的加工和安装，注意相应钢筋与箱涵预埋钢筋的有效连接，特别是焊接和弯曲需注意以下事项：

①、本工程的一级钢筋接头采用搭接接口，二级钢筋接头采用双面电弧焊，焊缝5d。

②、焊接前根据施工条件进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。

③、电弧焊的焊条采用国家标准的T500或J424以上规格。

④、焊缝宽度b≥0.7d且b≥10mm，焊缝深度h≥0.25d且h≥4mm。

⑤、钢筋的接头不能设在最大应力处，并且必须交错排列，其接头相互错开的距离应不小于1.3倍的搭接长度且不小于500cm。

⑥、钢筋的焊接点与弯曲处的间距应大于10d。

⑦、钢筋搭接同一截面受压接头数量不大于总数量的50%，受拉区不大于总数量的25%，

5.6.2、钢筋的定位、绑扎：

采用20#铁丝绑扎定位，间隔进行，必要时可不间隔。

5.6.3、保护层：

①、预先制作砂浆垫块，规格为25mm。

②、保护层的厚度允许差值为±3mm。

5.6.4、检查井模板的安装：

同箱涵的模板施工，要注意平架、支架的安装，木竹脚手架的安装捆绑必须牢固，支顶牢固、平稳，不能有倾斜及松动立脚，防止摆动，脚手架支架的横、竖排位必须满足设计及规范的有关规定。

5.6.5、检查井砼的施工：

钢筋、模板经检查合格，并经驻地监理工程师签字认可后可以进行砼的施工。

施工要点同管基砼的施工，另外：

①、砼的搅拌：

砼由砼搅拌站进行集中搅拌。

②、砼的运输：

砼有砼运输车进行运输，到工地后先检查坍落度才进行施工。

如坍落度过小可以适当加少量自来水和水泥（在摆正水灰比符合设计配合比要求的前提下）进行二次搅拌。

5.6.6、模板的拆除：

为了侧墙的模板安装方便，暂不拆除底模。

5.6.7、砼的养生：

砼终凝后，即可进行洒水养生，并于塑料薄膜封闭，洒水次数以保证砼表面湿润为宜，直至14d以后才能减少洒水次数为每天3-5次，养生期到28天或覆土为止。

5.6.8、虹吸管工程因在水中作业，基础开挖前，必须先做土围堰施工，围堰填筑采用粘土填筑，经分层回填压实。

二、施工进度计划及保证措施

1、施工进度计划

本工程进度计划根据招标文件工期要求，结合本工程结构特点和工程量以及拟采取的施工方案，本标段的具体工期为60天。

2、保证工期的主要措施

2.1、组织管理措施

2.1.1该工程若由我单位中标承建，将列为我公司重点工程，并选派具有丰富经验的项目经理，统一调度指挥，及时解决施工中的重大问题，保证各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡，人才、物力、设备在全公司范围内优先调配，确保重点工程正常进行。

2.1.2项目经理定期组织召开施工调度会与各方协调会，通过及时总结施工经验和解决施工中的问题，抓好施工中的协调配合，公司组织检查组不定期对项目部进行检查督促，发现问题及时整改，确保本工程施工顺利进行。

2.1.3明确责任制，以分阶段控制进度计划为管理目标，工程技术组制定详细的月、旬滚动施工计划，项目经理部与施工组签订好各分项工程承包合同，提前完成有奖，滞后受罚，让进度与效益挂钩，在分段施工时严格组织穿插，确保参战人员的积极性与施工热情，通过平行流水作业，严密控制各阶段的施工目标在计划内完成。

2.1.4严肃劳动纪律，提高劳动效率，大力推广新技术、新材料及新设备、施工现场严格管理，及时作好季节性施工准备工作，本工程施工期间正逢冬春季节，因施工进度紧在冬春季节采取特殊手段，稳定队伍，非特殊情况一律不得请假与擅离工作岗位，确保施工期间不减员，以保证施工的正常进行。

2.1.5加强机电设备管理，及时保养、检修机械设备，机械易损件常备好，施工阶段特种作业人员一律经考核持证上岗，专人专机，防止无证操作或机械出现故障而影响工程进度。

2.2施工技术措施

2.2.1严格按照监理程序组织施工，提前