产生酸雨的主要原因.docx

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产生酸雨的主要原因

产生酸雨的主要原因

　　碳酸镁主要生产工艺碳酸镁主要生产工艺碳酸镁是重要的无机化工产品，在医药、食品、粘合剂、橡胶、塑料、陶瓷、耐火材料、冶金、电子等行业具有广泛的用途，在国民经济中占有重要的地位。

　　碳酸镁按用途可分为水合碱式碳酸镁、医药用碱式碳酸镁、食品级碱式碳酸镁和电子级碱式碳酸镁等，按其形状又可分为透明轻质碱式碳酸镁、针形碱式碳酸镁、块状碱式碳酸镁以及无定形碱式碳酸镁等。

　　不同种类的产品，其价格相差悬殊，从400-150000元／吨不等。

　　生产碳酸镁的原料主要有菱镁矿、白云石和卤水。

　　在我国这几种资源均储量丰富，特别是菱镁矿和白云石在世界总储量中占有举足轻重的地位，并且品质优良，为我国镁盐工业的发展。

　　目前轻质碳酸镁工业化生产主要采用卤水－碳铵法、白云石碳化法、卤水－纯碱法、苦土－硫酸铵转化法和苦土－硫酸法等。

　　前两种方法占比例较大，而纯粹的苦土－硫酸法制造碱式碳酸镁很少应用，一般要进一步采用苦土－硫酸铵转化法循环工艺。

　　这些方法我们都已工业化。

　　用苦土粉与稀硫酸反应生成的硫酸镁液再不与碳铵反应可以制造硫酸镁，工业应用很普遍；但制造轻质碳酸镁必须再与碳酸铵（盐）反应。

　　与碳酸铵反应的转化结晶率一般在70％以上，由于碳酸镁在氯化钠溶液中溶解度较在氯化铵溶液中溶解度小很多，所以与纯碱反应收率更高。

　　X：

Y：

Z比值有多种变化，但轻质碳酸镁中氧化镁含量必须达到国家标准要求。

　　酸雨对农业生产的影响及防治措施摘要酸雨是一种污染现象,酸雨达到一定程度,可直接影响农作物的生长发育。

　　如何有效地控制酸雨,减少对农作物的危害,减少SO2、NO2的排放是本文重点阐述的内容。

　　关键词酸雨防御措施酸雨是一种环境污染现象,对公众健康、工农业生产、生态环境及全球气候变化的影响已日趋严重。

　　所谓酸雨是指pH值小于5.60的大气降水。

　　大气降水的形式包括雨、雪、雹等。

　　酸雨的科学名称叫酸沉降。

　　酸沉降包括湿沉降和干沉降,形成酸雨的酸性物质有两个来源,即人为源和自然源。

　　当酸雨达到一定程度时,直接影响农作物的正常生长,对农作物的危害尤为突出,严重时将导致农业生产的经济损失。

　　1.酸雨对土壤的危害主要是通过对土壤性质和土壤微生物的作用,对作物产生间接影响和直接影响,降低作物的产量和品质。

　　1.1导致土壤酸化我国北方土壤呈碱性,对酸雨有一定缓冲能力,但南方土壤多呈酸性,经酸雨冲刷,将使酸化加剧。

　　酸雨也能加速土壤矿物质元素流失,改变土壤结构,导致土壤贫瘠化,影响植物正常发育。

　　酸雨还能诱发作物病虫害,使作物减产。

　　1.2使土壤微生物种群发生变化酸雨可使细菌个体生长变小,生长繁殖速度降低,如可使分解有机质与蛋白质的主要微生物类群芽孢杆菌及毛杆菌和有关真菌数量降低,影响营养元素的良性循环,造成作物减产。

　　2.酸雨对农作物产量的影响2.1pH值对各种农作物的产量影响一般说来,不同pH值的酸雨对农作物产量的影响不同,pH值越低,对作物产量的影响也就越大。

　　在同一pH值的条件下,不同作物对酸雨的反应不一样。

　　据有关资料报道,不同品种蔬菜对酸雨的敏感程度不同,在pH值为3.5的高酸性环境中,对酸敏感的番茄、芹菜、豇豆和黄瓜产量下降20%;中等敏感性的生菜、四季豆和辣椒产量下降10%～20%;抗性较强的青椒、甘蓝、小白菜、菠菜和胡萝卜产量下降低于10%。

　　酸雨还能引起蔬菜叶面黄斑,使作物生长不良,抗病能力下降,产量下降。

　　2.2SO2对农作物产量的影响SO2对不同农作物伤害不同,可分为敏感性农作物、中等敏感性农作物和抗性（不敏感性）农作物3类。

　　敏感农作物有大麦、棉花、大豆、菠菜、胡萝卜和辣椒等;中等抗性农作物有小麦、菜豆、花生、黄瓜、油菜和番茄等;抗性农作物有水稻、玉米和马铃薯等。

　　3.酸雨危害的防治措施大量的环境监测资料表明,由于大气层中的酸性物质增加,地球大部分地区上空的云水正在变酸。

　　美国测定的酸雨成分中硫酸占60%,硝酸占32%,盐酸占6%,其余是碳酸和少量有机酸。

　　大气中的SO2和NO2主要来源于煤和石油的燃烧,它们在空气中氧化剂的作用下形成溶于雨水的酸。

　　我国酸雨中SO42-和NO3-是酸性的主要贡献者,故我国的酸雨是硫酸型酸雨。

　　从2007～2009年吉林省监测数据来看,目前我省还不属于酸雨区,但酸雨是由大气污染造成的,而大气污染是跨越国界的全球性问题,必须有效地控制污染物质向大气的排放,避免酸雨的产生,可采用下列对策防治酸雨对农业生产的危害。

　　3.1健全和完善国家有关环境保护的法规和条令制定全国酸雨控制区和SO2污染控制综合防治规划和措施,严格实行二控区内的SO2排放总量,千方百计减少SO2排放量。

　　3.2限制高硫煤的开采和使用严令禁止含硫大于3%的煤矿开采,改造含硫量大于1.5%的煤矿（如采用煤炭冲洗设施冲洗原煤等）。

　　3.3治理污染企业重点治理火力发电厂SO2对环境的污染,同时综合防治化工、冶金、有色、建材等行业生产过程中排放SO2对环境的污染。

　　3.4研究和开发SO2污染防治技术和设备因地制宜地筛选适用清洁煤炭能源技术。

　　用水洗选煤、型煤固硫,循环硫化床燃烧脱硫和烟气脱硫等技术开发清洁煤炭能源。

　　3.5大力发展煤炭替代能源加速开发水电,积极发展核能以及开发利用新能源和太阳能、风能等。

　　3.6选用适宜的种植品种尽量选用抗酸性强的农作物品种和树种如垂山楂、洋槐、云杉、桃树、侧柏等,减少农、林业的经济损失。

　　3.7提高土壤缓冲能力,延缓土壤酸化过程多种绿肥和有机肥,在酸化土壤地区可酌情施用石灰。

　　3.8加强环境管理制订各类汽车的废气排放标准;大力发展公共交通;安装尾气净化器及节能装置;使用绿色汽车等。

　　3.9加强环境监督管理强化酸雨严重污染区的环境监督管理,严格实行SO2排放收费制。

　　酸奶的生产现状及影响酸奶质量的主要因素　　关键词：

酸奶生产现状质量控制酸奶以优质奶为质料，经过两种以上的乳酸菌发酵，形成的乳制品。

　　发酵过程中，乳酸菌可以让酸奶更加适口，更具独特风味，且有改善肠胃，促进磷、钙吸收的功能。

　　可以给人提供营养与体质全面的营养保健作用。

　　一、酸奶的特殊价值与主要类型酸奶具有如下几种优于普通牛奶的优点，一是碳水化合物易于消化，二是脂肪与蛋白质代谢的能力比普通牛奶好，三是酸奶中的蛋白质更容易消化。

　　酸奶主要分成下列几种：

（一）普通型酸奶。

　　普通酸奶由保加利亚杆菌同嗜热链球菌为发酵原料所制成的，可是这两种菌型不能定植在肠道内。

　　现在我们国家规模化生产的酸奶都属于这种类型。

（二）功能型酸奶。

　　功能性酸奶用普通型酸奶菌种，再加入一定量有肠道定植能力的嗜酸乳杆菌与双歧杆菌，让酸奶更加具有了防病抗癌、增强免疫力的功能。

　　（三）风味型酸奶。

　　此类酸奶可以分成搅拌型和凝固型两类，凝固型酸奶在原料里添加了自然风味物质，如松仁乳、绿豆浆、花生乳等，再用巴式杀菌的办法制作而成。

　　搅拌型酸奶是在原奶凝固后加入酱果汁、香料、胡萝卜汁等制成。

　　二、酸奶的生产现状与操作要点

（一）选择原料奶。

　　选择品质好、新鲜的原料奶，原料奶温度不高于15℃，酸度在16－18°T之间，不能含有农药和抗生素，也不能选用贮存时间长、细菌总数过高的奶。

　　可以应用经过复原调制的奶粉制作酸奶，但是奶粉要保证质量。

（二）净化乳制品。

　　采取离心分离机除掉原料奶里的体细胞，还有一些杂质、部分无用芽孢菌。

　　（三）乳制品标准化。

　　原料奶里的脂肪含量和干物质含量要符合制作酸奶的品质要求。

　　干物质总量要高于12%，不然酸奶难以凝固结实，出现析出乳清过多的现象。

　　低脂或者是脱脂奶会让成品味道不足。

　　蔗糖含量要高于6%，但是不能超过8%。

　　（四）均匀品质。

　　经过标准化以后的奶，要在环境温度60℃，压力18MPa的条件下均质，以使酸奶的品质更加平滑、细腻，不会形成豆腐渣样，且能让脂肪球的直径降低，避免脂肪上浮，更加利于酸奶吸收。

　　（五）杀菌。

　　合适的杀菌条件为温度95℃，时间5Min，在热处理的过程中不但能杀灭有害危生物和致病菌，还能让一些乳清蛋白质形成变性沉淀，加大蛋白质持水能力，让酸奶更加粘稠。

　　（六）酸奶冷却。

　　冷却温度在40－45℃之间。

　　如果超过45℃，会使酸奶凝乳速度降低，影响到实际效果。

　　若是采用的嗜酸乳杆菌发酵剂，冷却温度可以调到30℃。

　　（七）酸奶接种。

　　添加发酵剂的数量为酸奶的3%，两个菌种的添加比例为1：

1，使其保持优良的共生关系，减少发酵时间。

　　接种最佳温度为43℃（八）冷却和灌装。

　　冷却是为了让酸奶的风味、口感、质地与酸度等达到目标要求，冷却时间要尽可能缩短。

　　这个环节可以分成一步冷却和两步冷却。

　　一步冷却是把发酵温度降到10℃以下，把果料或者香料混合以后灌装，这种方法能让很快让酸度得到控制，可是其中的机械搅拌法会让酸奶粘度降低。

　　二步冷却是分别把酸奶发酵温度降到15℃与20℃之间，把果料或者香料混进去之后再冷却到10℃，这种办法能保证粘度，但是却会出现严重的酸化现象。

　　三、影响酸奶质量的原因及质量控制

（一）影响质量的原因。

　　1.产酸时间长。

　　主要原因第一是原料里有清洗剂、抗生素或者消毒剂。

　　第二是噬菌体受到菌种污染。

　　第三是菌种丧失活力。

　　第四是乳中有其余种类的抑菌质，比如过量白细胞、过氧化酶等。

　　2.析出乳清太多，凝固不坚实。

　　原料奶里干物含量低，没有达到12%的标准。

　　发酵温度高，发酵时间长，产酸加剧。

　　最终形成的产品涩味重、尖酸。

　　此外杂菌污染仍是析出乳清过多的重要病因。

　　3.有异常味和气泡。

　　酸奶里有气泡、凝乳里有裂纹或者断层、有异常味，如苦味、怪味、酵母味、涩味等。

　　这些都是因为杂菌污染引起的。

（二）质量控制的办法。

　　1.制备发酵剂。

　　通常采取同原料一致的培养基，原料奶一定要优质、新鲜。

　　乳房炎乳及细菌污染乳，还有其余各类异常乳，不得当作培养基。

　　要对培养基预先杀菌，破坏阻碍发酵的物质与杂菌。

　　选择发酵菌种时要格外慎重，根据生产目的的不同，选择合适的菌种，尤其应当注意菌种的耐热性、发酵温度、产酸力等指标。

　　2.为发酵剂质量得到保证，发酵车间要做好下面的工作。

　　非操作人员不允许进入车间。

　　发酵前，奶缸、奶泵、接口、管道等要保证卫生清洁。

　　杀菌应当彻底，以去除影响发酵的物质与杂菌。

　　冷却降温应迅速，防止时间太长影响到产品风味。

　　接种温度应当选择菌种最适合生长的温度，温度超高会影响到酸奶的质量与口味．温度太低则会影响到发酵速度。

　　应当保持稳定发酵。

　　禁止开搅拌器，同时应注意观察发酵程度改变。

　　发酵成功表面凝固，平面是光滑无疙瘩的状态。

　　发酵成功以后，进入到降温稳定阶段。

　　稳定时间过后，用搅拌器搅拌破乳，搅拌速度要慢，时间要短，强度中等偏弱。

　　3.酸奶的无菌灌装。

　　酸奶灌装车间一定要做到非操作者严格禁止进入。

　　操作工作人员在进行操作前，双手应以消毒液浸泡；包装材料更换处要放置消毒液，更换包装材料之前，操作人员要洗手杀菌。

　　接包装材料的台面要消毒、杀菌。

　　注意包装材料不能同地面接触。

　　存放剩余包装材料时，应用消毒塑料袋封好，确保下次用时没有污染；灌装车间内不放包装材料。

　　包装材料进到灌装车间前要把外塑料膜去掉，防止带入尘土。

　　4.卫生清洁管理。

　　车间要保证照明设施的充足，或者是充分利用