3#楼砼浇筑方案.docx

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3#楼砼浇筑方案

乐山市中心城区演武街棚户区改造工程

3#

楼

混

凝

土

施

工

专

项

方

案

四川省第一建筑工程公司

二〇一二年十月

目录

第一节工程简况3

第二节施工准备3

第三节混凝土泵送7

第四节混凝土浇筑7

第五节混凝土养护9

第六节浇筑混凝土时的其它注意事项……………………………………….10

第一节工程概况

3#楼，由1栋高层建筑（30F/-1F地下室）及2F裙楼组成，建筑面积为40739.14㎡，呈长方型布局，剪力墙结构，预应力管桩基础，建筑地上总高度为91.90m，地下室分布在主楼地下范围内。

其各部分混凝土标号如下：

垫层：

C10；基础梁：

C30；现浇梁、板：

C30；负一层至七层柱、墙：

C40；八至十五层柱、墙：

C35；十六至顶层柱、墙：

C30；楼梯：

C30。

第二节施工准备

一、确定商品砼供货商

1、组织对商品混凝土搅拌站进行考察

重点考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土设计、试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，混凝土单价等多项因素，经实地考察，优选本工程商品混凝土供货商。

2、提出商品砼质量要求

在确定商品混凝土供货商后，在与商品混凝土供货商签订的混凝土供应合同内明确商品砼质量要求，详细写明如下技术、质量保证条件:

混凝土强度保证；

混凝土凝结时间保证；

混凝土供应连续性要求；

混凝土供应数量的保证；

混凝土坍落度保证；

水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；

配合比要求，技术资料要求；

抗渗及其他特殊要求等。

二、进行商品砼配合比设计

在混凝土工程施工前要求商品混凝土供货商提前进行配合比设计，配合比设计经设计、监理、业主审核批准后，方可正式进行商品混凝土的配置，其配合比设计需满足下列要求：

1、原材料

1）粗骨料：

粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：

粒径大于25mm-40mm时，应采用内径不小于150mm的输送泵管。

为了提高混凝土可靠性，可选用5～25mm级配粗骨料。

2）细骨料：

砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能达到20%。

3）水泥：

宜选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。

大体积混凝土为降低其水化热宜优先选择水化热值较低的硅酸盐水泥。

4）掺合料：

掺合料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。

5）外加剂：

可根据工程实际需要，加入不同种类外加剂，用以改善混凝土工作性能，增大坍落度，延缓凝结时间和节约水泥，但掺加的外加剂必须符合国家、建设部、地方的现行有关规定，采用一等品以上产品，且必须符合环保要求。

2、配合比

1）坍落度：

影响泵送混凝土坍落损失的主要因素是时间和温度，其中时间又与输送距离，配管设计等有密切关系，现场配合比设计时视气候条件，钢筋密度等做适当调整。

坍落度范围为：

16mm~18mm。

2）水灰比：

泵送混凝土最佳水灰比为0.40~0.60。

3）水泥用量：

最少水泥用量为300kg/m3。

4）砂率：

砂率是影响混凝土可靠性的主要因素，一般可选择38%～45%。

三、机械设备和场地准备

1、由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需求。

总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。

2、主体结构施工期间现场采用地泵结合汽车泵方式进行混凝土浇筑。

四、劳动力组织、措施交底和场地组织

1、由混凝土责任工程师负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底工作。

2、为保证工程顺利施工，现场混凝土责任工程师总调度，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。

3、在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响。

五、试验准备

准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。

现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：

1、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块两组，两组分配如下：

一组为28d标准试块、一组为备用60d标准养护试块、一组为拆模用试块；

对于冬期施工情况下混凝土取样，同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，五组分配如下：

一组为28d标准试块、一组为同条件养护检查防冻临界温度试块、一级为同条件养护转常温28d试块、一组为同条件养护检查拆模强度用试块。

2、对于地下底板混凝土等特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块总数同上；

3、对于地下底板和地下室外墙等有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：

一组为同条件试块、一组为标准养护试块。

4、所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。

六、混凝土浇筑前的验收准备工作

1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）。

2、混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

3、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：

已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、地下结构外墙止水条均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。

4、模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土等粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）必须清除干净。

5、钢筋的油污、混凝土等杂物必须清理干净。

木板上的湿润工作已完成（但不得有明水）。

6、混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊准备好。

浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已安排就位。

7、浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输通畅。

七、混凝土浇筑申请

为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。

混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书在浇筑前由技术资料员填写，交由专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。

浇筑申请书会签完毕后，由混凝土责任工程师上报质量部，由质量部报监理验收。

然后由现场经理签发浇筑令。

混凝土浇筑申请单必须明确混凝土的标号、坍落度、外加剂、可泵性及运输车辆等。

八、检查模板

1、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果

2、模板工艺和混凝土综合效果密切相关，多层板等模板要格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。

钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。

九、场内交通组织

因混凝土浇筑时其它流水段的其它工种施工照常进行，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。

届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配，以免引起交通堵塞。

十、现场混凝土供应调度

混凝土责任工程师、值班人员直接调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车。

十一、商品混凝土发货单的接收

混凝土罐车司机将商品混凝土发货单给分包混凝土工长验收签字，并如实准确的记录罐车到场时间、混凝土开始浇筑时间，同时混凝土责任工程师将当次混凝土搅拌实测坍落度交给物资管理部，和发货单一起给材料员进行统计编目。

第三节混凝土泵送

本工程全部使用商品混凝土。

基础施工阶段拟采用汽车泵泵送混凝土，主体结构阶段采用地泵输送混凝土。

混凝土泵送的季节性要求。

在高温季度泵送混凝土，用湿润草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

尽量避免在雨天施工，如在施工过程遇到雨天，用塑料薄膜对混凝土表面及时进行覆盖。

第四节混凝土浇筑

一、垫层混凝土的浇筑

垫层混凝土浇筑前先设置混凝土厚度控制标记，标记间距不大于2m，为梅花型布置。

垫层浇筑时使用输送泵管进行直接下料，分段水平推进，人工摊平，使用平板振捣，振实后使用刮杆找平，随打随抹，铁抹子压实抹光，施工时应控制压光时间，压光应不少于3遍。

二、柱的混凝土浇筑

1、柱子混凝土分层振捣，底部先铺以5-10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，使用插入式振捣器振捣，每层厚度下料厚度不大于500mm，振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2、混凝土的自由倾落高度在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑。

超过2m时，采取措施。

浇筑柱混凝土时，设置竖向标尺，控制混凝土的分层浇注厚度。

3、本工程的柱子高度大部分超过3m，浇筑时拟采用串筒配合浇筑，串筒每段高度不得超过2m。

4、柱子混凝土一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面，柱混凝土浇筑高度要高出主梁下面或柱帽下面20mm，根据标高弹线剔除柱顶施工缝的浮浆和松散石子，使柱顶面高出主梁下面或柱帽下面5mm，并用水充分湿润。

在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

5、浇筑完后，及时将柱子钢筋整理到位。

四、梁、板混凝土浇筑

1、本工程混凝土施工梁、板同时浇筑，浇筑由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当梁内混凝土上表面达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30型振动棒振捣。

3、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠将表面刮平，再用木抹子抹平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

混凝土面一次抹平后，在初凝前，进行二次抹面，将表面用木抹子压实抹平，用笤帚扫出细纹。

4、和板连成整体高度大于lm的梁，同板一起浇注,浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应缓慢，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

5、严格控制顶板标高，拉通线找平，误差在3mm之内，用木抹子搓平不少于两遍，特别注意距墙边200mm处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，板面平整度误差控制在2mm之内，这样可保证模板下口平整度，防止出现漏浆现象。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

五、楼梯混凝土浇筑

1、楼梯混凝土浇筑前应认真将施工缝内的杂物清理干净，并在施工缝处铺30mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆一层。

2、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平并刷出均匀毛面。

3）施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，施工缝留置在楼梯休息平台板跨的1/3处，楼梯混凝土施工缝留置详见下图：

六、本工程裙楼地梁与主楼剪力墙连接处分开浇筑，采用双层钢板网隔开，先施工主楼，后施工裙楼。

确保主楼剪力墙混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2再进行地梁浇筑。

在先后浇筑的交接处先弹线出要剔凿的范围，然后将剔凿范围内松散石子和浮浆剔除至实处清理干净，并用水充分湿润。

在浇筑混凝土前竖向施工缝先浇一道同混凝土水泥的水泥浆结合层，接浆厚度5-10cm，并在浇筑混凝土时在接槎处进行细致振捣，确保混凝土密实，使新旧混凝土紧密结合。

第五节混凝土养护

为了保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度等级，并防止混凝土产生收缩裂缝，必须认真做好混凝土养护工作。

本工程混凝土不同的部位选用不同的养护方法，具体养护方法如下：

一、对地下室挡土墙砼，剪力墙、暗柱采用同标号砼（C40P6），且防止剪力墙与暗柱之间后期形成裂缝，采取以下养护方案：

（1）在地下室砼浇筑完毕后，在挡土墙的内外侧顶部各固定一根φ25的塑料管，并在塑料管靠砼面方向均匀开孔形成水幕，对砼全面养护。

（2）塑料管与水源相连接，24小时开启以保证砼的养护用水，养护时间为14d。

（3）派专人养护。

2、对已浇筑完毕的其它砼，按下列规定进行自然养护：

（1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。

（2）砼的浇水养护时间不得少于7d。

对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。

（3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。

（4）砼养护用水应与拌制用水相同。

3、采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料内有凝结水。

无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用浇水养护。

4、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。

二、对于梁板等水平构件采用塑料薄膜覆盖浇水养护

在平均气温高于+5℃的自然条件下，用塑料薄膜对混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护应符合下列规定：

1、覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

2、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土，不得少于7d。

3、浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。

4、混凝土的养护用水与拌制水相同。

5、当日平均气温低于+5℃时，可采用覆盖塑料薄膜及保温材料的保水、保温养护法。

三、柱子混凝土采用用塑料薄膜包裹保水养护的养护方法。

柱混凝土浇筑完毕后，用塑料薄膜将柱表面敞露的部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。

第六节浇筑混凝土时的其它注意事项

（1）浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（2）混凝土浇筑完毕后，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶内沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。

浇筑完毕后的浮浆在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。

（3）在混凝土初凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

（4）密切关注混凝土本身的质量控制和供应协调，检查到场商品混凝土是否按商品混凝土小票提出的技术要求供应，现场是否做到平衡调度，是否做到不等车、不压车，检查现场机械设备运送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。

为此，要求混凝土责任工程师必须严格按标准检查。