尾气焚烧炉操作规程.docx
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尾气焚烧炉操作规程
尾气焚烧炉操作规程
一、尾气焚烧炉
1、尾气焚烧炉操作指标（F-201）（仅供参考）
炉膛温度：
600℃
尾气焚烧炉（H-02）
炉膛温度：
550℃
烟囱入口温度280--320℃
2、尾气处理部分物料平衡见表15。
表15尾气处理部分物料平衡
项目
名称
质量分数
kg/h
104t/a
进
料
制硫尾气
22.67
1450.35
1.160
空气
9.67
618.55
0.495
氢气
0.02
1.01
0.0008
燃料气
0.40
25.28
0.0202
MDEA（25％贫液）
67.24
4302.47
3.442
合计
100
6397.7
5.118
出
料
排放废气
27.33
1749.33
1.399
MDEA（富液）
68.26
4366.53
3.493
冷凝污水
4.41
281.88
0.226
合计
100
6397.7
5.118
3、废气
生产过程中产生的制硫尾气，经加氢还原吸收后，在经焚烧炉进行焚烧，由55m烟囱排放大气。
排放烟气满足国家环保标准烟气排放的标准（SO2排放浓度小于960mg/m3）。
4、流程：
在尾气焚烧炉600℃炉膛温度下，净化气中残余的H2S被燃烧为SO2，剩余的H2和烃类燃烧生成H2O与CO2，自尾气焚烧炉出来的高温烟气经尾气加热器（E-201），取热后降温至约476℃后，在掺入冷空气混合降温至364℃后由55米烟囱（S-201）排放。
尾气吸收塔（C-202）使用后的富胺液用富液泵（P-202A.B）送返焦化车间进行溶剂再生。
5、尾气灼烧炉的干燥
（1）点火后按升温曲线升温，进行干燥，干燥完毕后即可投入运行，使炉温维持500℃左右,配合系统升温；
（2）烟囱无衬里，为保护烟囱，要开通风机引入空气，使炉后温度维持约300℃。
6、系统烘炉
（1）当反应炉温度达450℃～500℃时，关闭临时开工烟囱入口阀门，打开一级冷凝冷却器入口阀门，使烟气进入系统烘炉，此时，烟气沿硫磺回收过程气流程，排至烟囱；
（2）当烘炉进入高温阶段后，余热锅炉及冷凝冷却器壳程的液位改为自控，产生的蒸汽可并入管网；
（3）螺栓的热紧
操作温度高于200℃的管线和设备,在升温过程中应该对法兰螺栓进行热紧,热紧在下列温度进行。
第一次：
200℃～300℃
第二次：
升温的最终温度
7、反应炉的烘炉操作
1）反应炉施工完毕，经技术验收合格，自然通风干燥5～7天后，开始烘炉操作。
2）烘炉开始时，将炉体上的排汽排水孔全部打开。
3）点火前应全开燃烧器空气线上的阀门，用空气对炉膛吹扫5分钟。
4）烘炉开始时，用点火燃烧器或临时火嘴烘炉。
5）当临时火嘴不能继续提高炉温时，点燃反应炉的燃烧器。
6）反应炉燃烧器点火时，控制瓦斯压力在0.02Mpa左右，配风保证瓦斯完全燃烧。
7）烘炉过程，应注意观察火焰是否有回火现象，当有回火现象发生时，应立即关闭瓦斯进炉阀，避免燃烧器头部烧坏。
熄火后，适当增加空气量对炉膛进行吹扫15分钟后，再重新点火。
8）如果发现炉膛温度升高太快，可缓慢增加空气流量，注意观察火焰，以满足炉温和火焰不脱火为宜。
9）烘炉过程严格按照烘炉曲线升温，并做好记录，绘制出实际升温曲线。
10）烘炉结束，应将所有排汽排水孔封好。
8、烘炉升温曲线
1）燃烧炉烘炉曲线（附表3）
2）尾气焚烧炉烘炉曲线（附表4）
9、尾气焚烧炉操作法
（1）用点火烘炉法点炉，调整温度至工艺要求。
（2）经常检查瓦斯压力，流量及带液情况。
（3）经常检查炉内火焰，温度和炉体各部位有无异常。
（4）用点火烘炉法观察和调节瓦斯和空气入炉量。
（5）调整烟道挡板，稳定炉内压力。
（6）用仪表自控瓦斯进炉量，保持炉膛温度稳定。
10、尾气炉出现异常情况的原因及处理办法见表1。
表1尾气炉出现异常情况的原因及处理办法
现象
原因
处理办法
炉
温
升
高
1.进炉尾气H2S或硫含量高。
调节F101配风，检查捕集器。
2.C202胺液循环不够。
调整C-202胺液循环量。
3.瓦斯压力突然上升。
调整瓦斯压力。
4.瓦斯带油。
加强瓦斯伴热和脱水。
5.酸性气来量冲击。
调整配风量，与调度联系。
6.R201注氢过大。
调整R201操作。
7.尾气切入炉内。
减少瓦斯量，保持温度。
炉
温
降
低
1.瓦斯压力降低。
查明降低原因及时调整操作。
2.炉子熄火。
马上重新点火。
3.瓦斯带水。
加强瓦斯脱液。
4.尾气改出。
加大瓦斯，提高温度。
5.仪表失灵。
联系仪表修理。
烟
道
温
度
高
1.酸性气波动。
及时联系上游装置调整操作。
2.F101配风小。
调整F101配风量。
3.瓦斯带水。
加强脱液。
4.C－202吸收效果变差。
调整C-202操作。
5.后部燃烧。
调整配风量和瓦斯进炉量。
11、停炉操作
1）F201在正常生产中一旦熄火，必须马上点着，以防R201降温。
如果R201床层温度低于200℃，切出部分尾气，使床层升温。
2）尾气全部切入F201时停氢气。
3）接停工通知后，要等F101停完后再停F201。
4）瓦斯进炉调节阀改手动，关闭调节阀上下游阀，关闭尾气进炉阀，关闭空气进炉阀。
5）瓦斯进炉阀炉前加盲板。
6）打开点火孔法兰盖自然通风降温。
二、余热锅炉操作法
1、制硫余热锅炉（ER-101）操作指标（仅供参考）
管程出口温度：
350℃
压力：
0.047MPa
汽包蒸汽出口温度：
187℃
汽包蒸汽出口压力：
1.1MPa
余热锅炉正常操作时，液面控制在1/2~2/3之间。
压力控制在1.0MPa。
2、余热锅炉的启用
1）开顶部手动放空，开底部排污阀，有底部给0.3MPa蒸汽吹扫，从顶部放空看到蒸汽洁净后关小放空，关闭底部放空暖锅。
2）启动液控调节阀上水至液位1/2～2/3。
加强底部排污。
压力保持0.2～0.3MPa进行煮锅。
3）关闭顶部放空，开启安全阀蒸汽压控投自动，转入正常使用。
4）以上3条按开工方案中安排的时间进行。
3、正常使用中的维护
1）经常检查除氧水压力、流量情况。
2）经常查看汽包压力及蒸汽管网压力。
3）按规定时间定期排污，大约每4小时一次。
4）按时巡检压力、液位调节仪表的使用情况。
并核实仪表液位指示与实际液位误差。
保持液位在1/2～2/3。
杜绝低液位操作。
5）校验液位方法：
关石英玻璃板液位计上引出阀，开液位计底放空，关下引出阀，开上引出阀冲洗，关底放空，开下引出阀。
液位计显示液位与自控液位进行对比。
4、余热锅炉液位不稳的原因及处理方法见表2。
表2余热锅炉液位不稳的原因及处理方法
原因
处理方法
1.管束向系统底水
紧急停工
2.除氧水压力低或中断
联系调度与动力，提压供水
3.上水调节阀堵或失灵
改付线上水，联系仪表修理
4.定期排污阀没关死或内漏
关严，或停工换阀
5.蒸汽压力波动或压控失灵
改付线泄压，联系仪表修理。
如管网压力高时，改手动放空保持压力在1MPa
5、余热锅炉干锅的处理
1）校验液位确实没有时，紧急停工，并通知调度及上游装置。
开锅炉上部放空，关除氧水进炉阀。
2）等ER101出口温度降至150℃后，0.3MPa蒸汽脱水。
3）开底部排污，用0.3MPa蒸汽吹扫降温3小时以上。
4）进除氧水试压，确认不漏后，保持正常液位开工。
5）干锅后禁止不降温先上水。
6、余热锅炉停炉操作：
1）F101熄火，炉膛温度降至300℃以下时，作停炉操作。
2）关液控上水阀，关蒸汽出口阀。
3）开顶部放空泄压至常压，开底部排污放净存水。
三、事故应急处理
1、火灾爆炸事故处理
1）发生火灾时的处理原则
a.发生火灾事故后,首先要把着火部位和着火介质判断准确,继而采取针对性的生产处理措施和火灾扑救措施。
b.发生一般性事故时，要努力控制影响范围，做到不蔓延、不跑串、不超温、不超压、不爆炸。
c.着火后的扑救工作，要立足于岗位人员，立足于现场的便携式、移动式消防器材，立足于在火灾初起时及时扑救。
d.灭火剂、冷却剂的选用要根据燃烧介质，着火设备的危险程度，保护设备的重要程度而定，以提高灭火效能，保护重要生产设备。
e.发生火灾后，要在积极扑灭初起之火同时，迅速拨打火警电话8596119向消防队报告，以得到专业消防队伍的支援，防止火势进一步扩大和蔓延。
2）处理程序
a．岗位人员在发现初起之火时，及时利用现场配备的消防器材扑救，同时报火警。
b．装置紧急停工。
c．通入蒸汽进行掩护。
d．对设备或容器着火，将设备内的物料转移到安全地带或者切断其与周围设备及阀门。
e．对于火灾造成的易燃液体外流，可用沙袋或其他材料筑提拦截或将物料导向安全地点。
f．火灾扑灭后，注意监护、清理现场，防止复燃。
3）报警程序
a．正确拨准火警电话8596119。
b．报警人员使用普通话，说话要清楚。
c．报火警电话时，要首先讲清着火部位、燃烧介质、火势大小、报警人姓名等要素。
d．报警人员要得到消防部门接警人员的正确回答后，方可挂断电话。
e．报警完毕后，要派人到主要路口迎接消防车，引导至事故现场。
2、重大泄漏、跑冒事故处理
1）处理原则
a．疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。
b．控制事态发展，避免造成大面积环境污染。
c．熄灭危险区内一切火源。
d．应急人员按照规定穿防静电的防护服，佩带防毒面具或空气呼吸器。
2）处理程序
a．佩带防毒面具或空气呼吸器。
b．装置紧急停工。
c．查找泄漏点，切断泄漏源。
d．联系人员进行维修。
3、发生中毒事故的紧急处理
①迅速将中毒、窒息者救离现场。
注意营救人员必须配带好防护用具，方可进入污染区。
②将中毒窒息者移到空气新鲜处松开领口、腰带，保持呼吸流畅，若呼吸或心足跳已经停止，应立即采取心肺复苏术和口对口人工呼吸进行恢复，应注意中毒人员不要吸入其口中呼出的毒气，同时应注意保暧、静卧。
③迅速向厂调度、气防部门、医院报告发生中毒窒息单位、地点、人数、中毒性质。
④对皮肤接触中毒，应迅速脱下受污染衣物鞋袜，用清水擦洗受污染部位，更换洁净衣物。
四、气防、消防器材
1、气防器材的配备和使用
1）空气呼吸器
空气呼吸器由气瓶、背板和背带、减压阀（一级调节器）、供气阀（二级调节器）、压力表五个主要部分构成。
适用于缺氧、有毒气体浓度较高或不明场所，正常情况下可供使用者30分钟左右呼吸量。
①佩戴呼吸器
a、摆放好呼吸器和面罩；
b、背上气瓶；
c、站直，收紧背带；
d、系好腰带插扣，收紧腰带；
②佩戴面罩并检查其气密性
a、将挂带挂在颈上，面罩面屏向下，一手提住束带的中心；
b、将面罩由下颚套入并贴合面部，把五点束带的中心放在头顶；
c、均匀抽拉五条束带的端部，由上至下调节束带，使其束紧；
d、用掌心堵住面罩的接口，吸气后屏住呼吸，感觉面罩紧贴脸部达10秒表明气密性良好；
③连接面罩
a、打开气瓶开关，两圈以上；
b、将气瓶接口按入面罩接口，转动，保证完全结合；
c、深呼吸，供气阀自动打开，感觉呼吸通畅。
④使用完毕
a、离开现场；
b、卸下供气阀；
c、用拇指扳开头带扳扣，由下颚处逐步脱开，取下面罩；
d、关闭气瓶阀；
e、按压供气阀控制按纽，排空系统空气；
f、松开背带，卸下呼吸器。
⑤注意事项
a、影响密封性的因素：
勿使头发卡在面罩和脸部之间、胡须、眼镜架、面部疤痕。
b、从有毒环境中撤出后，应注意避免吸入附着在面罩表面的有害物质。
c、在气瓶压力低，报警哨开始鸣叫后，使用者必须在五分钟内撤离工作区域。
2）长胶管防毒面具
长胶管防毒面具由长胶管和橡胶面具组成。
适用于缺氧、有毒气体浓度较高或不明场所，使用时间视使用者承受能力可持续较长时间。
使用前应注意检查确认胶管和面罩未老化，无破损方可佩戴。
使用时注意面罩与胶管连接紧固，胶管吸入口应在使用区域上风口，保证吸入新鲜空气，同时必须有专人监护，防止胶管被压扁、折弯导致堵塞空气流通情况。
3）过滤式呼吸面罩
过滤式呼吸面罩由过滤器和（半）面罩组成。
适用于低毒和正常氧气浓度情况下。
通过人体自呼吸，经过滤器吸附空气中少量粉尘或有毒有害气体，达到净化空气，保护人体呼吸系统的目的。
使用时注意检查面罩和面部间气密性。
2、消防器材的使用
1）二氧化碳灭火器
钢瓶内盛装的是压缩的液体二氧化碳。
其原理是液态二氧化碳从钢瓶中喷出后立即气化，吸收大量的气化热，干冰的温度为-78.5℃，能冷却燃烧物；二氧化碳气体能稀释空气中的氧含量，当空气中的二氧化碳浓度达到29.2％时能使燃烧因缺氧而熄灭。
适用范围：
由于二氧化碳灭火剂具有灭火不留痕迹，并有一定的绝缘性能等特点，因此更加适用于扑救600V以下的带电电器、贵重设备、图书资料、仪器仪表等场所的初起火灾，以及一般的可燃液体火灾。
使用方法：
一只手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手下压把手。
注意不能喷到人体上，防止冻伤。
2）干粉灭火器
钢瓶内盛装的是一种微细粉末和作为动力的液态二氧化碳或氮气。
其原理是干粉在二氧化碳或氮气的推动下，以雾状喷出，覆盖燃烧物表面，隔断空气，同时受高温后发生反应放出结晶水，有一定的降温作用。
适用范围：
用于扑救石油及其制品，可燃液体、可燃气体和可燃固体的出起火灾，还可扑救五万伏以下带电设备火灾。
使用方法：
手提式拔出保险销，一手握住喷管，另一只手压下把手。
注意长时间不用的灭火器内干粉会受潮结块，使用前应该倒置、摇晃几下，松动内部干粉。
五、隐患整改
车间操作人员及管理人员在日常工作中发现问题和隐患后，应及时汇报安全工程师，双方记录签字。
由安全工程师组织技术人员研究处理方案，落实责任人。
如果是车间不能整改的问题或隐患，应及时上报给总厂安全科，同时严格落实安全防范措施。
六、安全生产基本注意事项
1、操作人员必须按操作手册规定操作。
凡新来人员，必须经过安全教育和操作法学习、实习操作技术，未经安全技术和操作法考试合格者，不准进行独立操作。
2、操作人员在上班时必须穿着整齐，不准携带易燃易爆物品进入现场。
严格控制工艺指标，严格执行有关安全规定。
3、界区内应随时保持清洁，不应堆有易燃易爆物品，不得堵塞检修通道。
4、操作人员应熟悉界区内消防器材的放置地点和使用方法，严禁乱动。
5、设备在未卸去压力时，绝对禁止任何修理工作，禁止使用铁器敲击设备。
6、严禁界区内吸烟。
凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需动火前，按程序开具相应级别用火票，落实安全措施后方可动火。
7、仪表系统发生故障时应联系仪表人员维修，工艺操作人员作好配合。
8、氢气系统安全运行注意事项
a.输入系统的氢气含氧量不得超过0.5％。
b.氢气系统运行时，不准敲击、不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。
c.管道、阀门和水封装置冻结时只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。
d.设备、管道和阀门连接点泄漏检查，可采用肥皂水或便携式可燃气体检测仪,禁止使用明火。
e.不准在室内排放氢气。
吹扫置换和放空降压必须通过放空管排放。
f.当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能产生火花的一切操作。
g.新安装或大修后的氢气系统必须做耐压试验、清洁和气密试验，符合有关的检查要求，才能投入使用。
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