TM迷宫式阀门说明书要点.docx
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TM迷宫式阀门说明书要点
TM系列迷宫型锅炉启动放汽调节阀门
使用说明书
上海电力修造总厂有限公司
目录
第一部分概述
1－1介绍
1－2运行原理
1－3结构特点
第二部分安装
2－1概论
2－2收货检验
2－3储存
2－4安装前处理
2－5冲洗
2－6安装
2－7阀体与管道的焊接
2－8总装
2－9执行机构使用说明
2－10调试检查
第三部分阀门
3－1拆卸
3－2组装
第四部分维护
4－1概论
4－2预防性维护
4－3问题及措施
4－4检查
4－5修理步骤
4－6盘根更换
4－7清洁材料的要求
4－8清洁方法
第一部分
概述
1-1介绍
TMQ2系列迷宫式调节阀门是我公司针对中小型电厂锅炉启动放汽的特点专门设计的阀门，具有可控制锅炉的对空放汽，关闭严密，耐冲刷，降噪音，抗高温差的特点，成功地解决了普通锅炉对空排汽阀门所遇到的问题,能可靠的在电站锅炉启动放汽上进行高温、高压流量控制中。
它能提供精确的流量控制，严谨的关闭特性，保证工厂安全、稳定地运行，提高效率并延长维修周期。
迷宫式阀门是专门针对客户的不同要求而设计的，通过对介质流速的控制而彻底消除了气蚀、噪音、腐蚀及振动问题。
迷宫式阀门设计成快拆式结构，维修方便，且可很便捷地更换阀芯。
迷宫式阀门的阀芯具有长久的服务寿命。
要得到很好的使用寿命关键在于正确的安装及在使用中的适当维护。
1-2运行原理
恶劣工况下阀门问题的产生主要来源于过高流速的介质流过阀芯。
气蚀、冲刷、高噪音及管道振动都是介质流速未能得到控制的典型现象。
调节阀消除了流速问题。
调节阀迷宫式芯包通过强制介质流经一系列的直角弯道使流速得到完全的控制。
无论压降大小，这些弯道的阻力使得介质流速流出芯包的速度受到限制。
迷宫式芯包包括很多迷宫片，经过电腐蚀加工形成很多通道，而每个通道能通过定量介质。
通道内由一系列的直角弯道提供介质阻力，通过特定弯道数，把介质速度限制在30m/s。
使用电腐蚀技术制造迷宫片，迷宫片再用特殊技术粘合为芯包。
（图1.1）
由于每一片迷宫片的流量及弯道数量可以改变，芯包就可以根据用户的特殊要求设计以提供精准的流量控制。
根据阀门的应用场合及用户的要求，调节阀的流量特性曲线可被设计为不同形式，包括线性、等百分比、修正等百分比以及其他特性曲线。
阀体
导向套圈
阀关型阀门一般运用在流体介质中，在关闭性能很重要的运用中也采用阀关型。
当采用阀关型时，介质首先进入阀体，通过芯包，经过阀芯，最后由阀座流出（图1.2）。
阀门流向由标在阀体上的标牌所指示。
1-3结构特点
TMQ2系列迷宫式阀门由下列几个主要组件组成：
阀体、包括芯包在内的内件、阀盖组件、阀芯、阀座组件。
执行器用螺栓通过联接支架固定在阀盖上。
阀门采用迷宫式结构，因此阀门具有以下特点：
a.低噪声、抗汽蚀、可承受高压差;
b.多层迷宫盘片降压，限制介质流速，保持介质压力始终在汽化压力之上;
c.调节性能好，可精密控制流量;
d.阀芯、阀座采用不同的角度，达到线接触密封，关闭性能好;
e.加压阀芯采用先导阀结构，关闭更紧密，调节力矩小;
f.迷宫盘片采用围堰结构，使阀芯周围压力均匀，保持阀芯对中，同时避免介质对阀座的直接冲刷;
g.密封面堆焊司太立硬质合金，保证密封面能长期地工作。
阀门可做成直通式和角型式，除阀体外的所有零件都具有快速更换和长寿命特性。
阀座密封面为司太立公司定制的特殊合金，具有良好的耐高温差特性。
阀盖及阀体之间的密封采用压缩密封垫圈得到。
密封垫圈由多层不锈钢及石墨制成。
膨胀石墨具有很好的密封性能。
不锈钢支撑石墨并提供温度变化所需的弹力。
阀芯组件及阀芯密封设计
TMQ2的一体化阀芯：
（图1.2、图1.3）
在高温高压和高温差工况下，对阀杆的材质和制造都提出了严格的要求，为此我公司采用一体化制造的阀杆连阀芯，虽然制造成本比分体式高很多，但是产品性能得到了改善，产品具有优良的性能，阀杆采取调质后盘根处电镀硬铬，既保证耐腐蚀，又具有很好的耐磨性，密封面堆焊进口司太立硬质合金，产品使用寿命长，耐汽蚀。
第二部分
安装
2－1概论
阀门在出厂前各零部件均经过严格检验，在组装过程中对各项机械和电气性能也进行了试验并按照要求进行了调整，全部合格后方可出厂。
因此，用户在安装使用前一般不需要解体检查。
以免损坏密封面。
以下介绍阀门安装的步骤，请用户按要求进行安装以保证阀门正常使用。
每个阀门都按不同要求而设计。
阀门上铭牌列出该阀门适用工况。
如有疑问，请及时与制造厂联系。
2－2收货检验
a.为确保包装完整，在货到后，应检查包装箱所有接口是否有松脱现象。
b.每个阀门发运时，都附有一份资料。
请按装箱单仔细核对所有设备及资料是否齐全，并妥善保管。
如有缺损部件请记录下来，并与制造厂联系。
2－3储存
a.收货后，如阀门暂不安装，则需要加入干燥剂，并经常更新。
对于备品，所有加工表面都需要涂上油脂，防止生锈。
b.阀门及所有部件应储放在防火、通风的建筑物内。
温度应控制在－29～48℃范围；地板应平坦坚固，场地无积水。
c.为防止弹性体的形变，执行机构每6个月要运行一次，每次至少运行三个完全的行程，运行中使用常规的运行介质。
2－4安装前处理
阀门是以整体（本体及执行机构组合）发运，包装箱可以承受总负荷。
注意
请使用合适起吊机械，加倍小心防止伤人。
除以下步骤外，应按适当标准、规定及惯例处理搬运阀门！
a.吊绳不应打结或扭曲。
操作员应避免使用太短的起吊绳。
b.起吊时应防止摇动。
c.操作员需确保起吊物稳固及平衡。
d.操作员应避免起吊物越过任何人。
2－5冲洗
a.阀门安装后如果怀疑有杂物在系统内，必须冲洗以保证不会对阀门损坏。
当系统冲洗时，取出阀门所有内部部件，并以堵板作临时阀盖。
取出阀门内部部件步骤请参考第三部分。
2-6安装
a.阀门在发运前已在工厂作过清洗、检测和密封，并在进、出口加有保护盖防止外部杂质进入阀门。
不需要对阀门进行额外清洁。
当保护盖打开后，要检查阀体内部以保证没有杂质存在。
如需清洁请参考第四部分。
注意
在起吊或搬运阀门时，确保不要损伤执行机构。
注意
焊接时的预热处理会损坏阀门的密封件。
如果需要预热处理，阀门可能要解体。
进一步的程序请与制造厂联系（本批次阀门不必解体，焊口预热和热处理不影响阀门质量）。
b.阀门流向由标在阀体上的箭头指示。
阀门必须按正确的流向安装。
c.阀门通常为垂直安放，执行器为正上方。
如果需要安装为其他方向，需附加适当的支架。
d.确认所有安装设备已准备好。
e.在管道线上完成焊接或对接。
对焊接的阀门如需预热，应在阀门组装前完成预热。
2－7阀体与管道焊接
注意
在焊接时不要用阀芯、阀杆或执行机构的运行杆作接地使用。
当阀体与管道焊接时，阀门焊接口必须预热，阀门材质为12Cr1MoV,焊接时注意以下几点：
a.清除所有焊接坡口处的杂质。
b.焊接时一定要用氩弧焊打底，保证焊透。
c.焊接时要均匀，温度不宜过高，以免损坏阀门密封件，使其失去密封作用。
2－8总装
阀门执行机构的装配、解体保养的说明在第三部分中给出。
如果阀门被重新组装，确认应用正确的技术将阀盖上的螺栓、盘根、支架连接及阀杆连接。
请参阅第三部分的详情。
a.确认所有供电及信号连接正确。
b.确认控制及辅助件连接及调位适当。
c.清洁执行机构轴。
d.检查所有连接口是否渗漏。
2－9执行器使用说明
注意
力矩扭开关和行程扭开关为厂家预先定位。
不能随意改变这些设置！
2－10调试检查
开关阀门，以检查控制的定位及反馈信号、运行是否合适。
确认阀门开关平衡运行。
注意：
阀门在关闭状态时，阀芯必须关到底部，以使阀芯与阀座密封严密，不允许关到底后手轮回旋！
第三部分
阀门
3－1拆卸
注意
请在拆卸执行机构前先把阀门与系统隔离，
并释放阀门内压，以免发生事故及损坏系统。
a.松脱所有电气讯号输入线，排尽阀内积水及剩压。
b.用手论将阀门关闭。
c.在执行机构上系好吊绳，拆卸执行机构与阀本体的联接螺栓或锁紧园螺母。
d.小心吊下执行机构并妥善保管。
e.拆下密封压盖螺母和密封压盖。
f.
轭夹子
在阀盖上系上吊绳，依次拆下阀盖螺母，清除阀杆上的污物，将阀盖垂直向上提离阀体（图3.1）。
g.
阀芯
移出阀体上的阀盖、盘根压盖、盘根及盘根垫，注意阀芯留在阀体中。
图3.1阀盖提取步骤3.2阀芯提取步骤
h.用吊绳系住阀芯（图3.2），缓慢地从阀体中吊出阀芯。
对较小的阀芯可以用手取出。
i.使用适当工具将阀盖上的盘根取出。
（图3.3）
j.从阀体内取出压环、芯包、等内件。
注意芯包决定调节特性，其安装有方向性的要求，故取出时要注意方向，以免影响安装。
注意
较重的芯包可能需要起吊机及吊索。
如果有提升孔，请使用吊索（图3.4）。
k.小心从阀体内取出阀座，不要损伤其密封面。
l.从阀体内取出密封垫片。
.
m.
对所有零部件进行清洁，有损伤的零件需要维修。
图3.3盘根取出图3.4芯包取出
图3.5
a.放入芯包，使其落在阀座上。
将其转动数次，以确保芯包放在阀座的深处。
b.在阀芯外表面涂上润滑剂，不要涂在阀芯的密封面上。
用吊索吊在阀芯上。
小心将阀芯放入芯包直至落在阀座上。
注意
不要用尖锐的工具安装平衡密封圈，以免损坏其密封能力。
如果在安装时压力不平均，平衡密封圈很容易损坏。
c.在平衡密封圈上涂润滑剂。
d将平衡密封圈放入阀帽的槽中，注意安装位置方向参见图3.6。
图3.6平衡密封圈安装图
e将金属缠绕垫放入阀体密封槽中。
f将润滑剂涂在阀体的盖口上。
g吊索吊起阀帽。
小心不要损伤平衡密封圈，放下阀帽到阀芯上。
确认其与阀体紧密连接，盖上阀盖，以下图所示对称旋紧螺母。
当旋紧螺母时，确认阀杆在盘根槽中心位置。
h如果要求，安装盘根支撑体，并确认其完全与阀帽吻合。
i按要求的数目将盘根装入。
注意
不要使用尖利的工具安装盘根以免破坏盘根的密封性。
j旋紧密封压盖的螺母。
这将压紧盘根而得到最好的密封。
同时在执行机构安装后应重新调整与检查：
k阀门的运行和校对是否正确。
L检查泄漏。
旋紧螺母力矩次序
第四部分
维护
4－1概论
介绍对阀门的清洁、检查、及维修方法。
如在维修过程中遇上任何问题，请与制造厂联系。
4－2预防性维护
如需要安装及拆卸请参考相关的部分。
每十八到二十四个月，阀体上的缠绕垫、平衡密封及盘根都需要更换。
对盘根垫片、导向套、平衡密封垫片、阀芯、阀座及控制元件进行测试、修正或更换。
每三年或按使用情况，阀芯及阀座、芯包、导向套等要进行检查并根据要求修理或更换。
每六年，需要将执行器垫片、所有执行器及手轮圆环更换。
4－3问题及措施
阀门的设计为长使用寿命，出现问题及需要修复的工作是有限的。
如能按照厂家的建议定期进行保养、维护，则非定期检修一般是不需要的。
表4－1列出了可能出现的故障，原因及建议采取的措施。
如有维修、保养问题需要现场服务，请与制造厂联系。
表4－1问题及措施
故障
可能的原因
建议采取措施
阀杆盘根泄漏
填料压盖螺母力矩不正确
1
拧紧填料压盖螺母
盘根受损或安装不正确
2
按第四部分4－6更换盘根
阀杆有刮痕
3
拆开阀门检查阀杆，如需要更换阀杆和阀芯，按第三部分，使用新的盘根组装阀门。
关闭后阀门有泄漏
阀芯未关到底
4
用手轮将阀芯关到底，并重新调整执行机构。
阀芯损伤或冲蚀
5
将阀门解体，检查平衡密封件、软体密封圈及阀芯和阀座是否损伤或被冲蚀。
阀盖泄漏
阀盖螺栓力矩或紧阀盖螺栓过程不正确
6
将阀门减压并冷却。
按第三节螺栓上紧步骤检查阀盖螺栓力矩。
密封圈或平衡密封件安装不正确或密封件受损
7
将阀门减压并冷却。
按第三节步骤取下阀盖，更换密封圈或平衡密封件。
过大的温度梯度
8
流过阀门液体的温度变化过大可造成泄漏。
检查对阀门的启动及运行过程。
解体阀门并检查阀芯的损伤。
并与制造厂联系。
阀芯在运行中跳动或停顿
阀芯未关到底
9
参考第4项
控制元件设定不正确或发生故障
10
检查所有控制元件的设定及运行
密封压盖螺母力矩不正确
11
参考第1项
阀芯磨损
12
解体阀门，检查阀芯和芯包是否有磨损迹象。
检查阀杆和盘根是否有损伤。
检查是否有杂物到阀门内部。
检查芯包是否被杂物阻塞。
阀芯不能按输入信号运行
控制元件调定不正确或发生故障
13
参考第10项
不是以上情况
14
与制造厂联系
流量减少
阀门运行条件不正确
15
检查阀门进出压力及流体流速
阀芯可能有问题
16
观察阀门工作情况，看其是否对输入信号反应正常。
参考第12项
行程过慢
填料压盖螺母不正确
17
参考第1项
控制元件调设不对或有故障
18
参考第10项
过大的过调量或振荡
控制元件设定不对或有故障
19
参考第10项
控制系统机械性使得阀门位置改变
20
将阀门与输入信号隔离以免系统干扰。
确认阀门位置与输入信号之间关系正确。
4－4检查
a.检查所有螺栓的螺纹是否损伤。
螺栓件包括阀盖螺栓、支架螺栓、盘根法兰螺
栓、阀栓连接夹螺栓、以及执行器顶部和组装螺栓。
b.检查所有机加工表面是否损伤或冲蚀。
如有损伤或冲蚀，则需及早修理受损伤或冲蚀的表面，以免发生事故。
注意
在表面上的磨口、裂口和刮伤如果不能除去，会咬合在部件及密封的表面。
径向刮伤是允许的，除了在平衡密封区域。
部件特定的损伤要被更换
（见图4.1，4.2）。
c.检查阀芯表面的磨口、裂口及刮伤。
如果有这些损伤，阀芯需修理或更换。
d.如果阀座和阀芯的损伤不在密封面上，允许继续使用。
e.如果阀杆及阀盖的损伤在盘根区域，则需要修理或更换。
f.在芯包上部或下部的损伤可以继续使用。
在阀芯内部的损伤，特别是在阀座附近的损伤则不允许，需要修理或更换。
g.关于冲刷损伤和表面裂纹深度的允许程度特别当这些损伤发生在阀座、阀芯、阀杆及其它阀芯部件上的时候，请与制造厂联系，以便采取补救措施，避免发生事故。
图4.1阀芯、阀座及阀杆表面的损伤
（在此面上不允许）
图4.2阀芯表面损伤
4－5修理步骤
介绍阀门的修理方法、步骤，方便现场修理。
有关阀门的解体、组装、提升、及阀芯调正等，见有关章节。
a.解体阀门，参考有关资料。
b.用400目砂布清除密封面的毛面及锈迹。
注意
过多的磨切会加大芯包口径并改变控制特性。
c.如果芯包内径有擦伤，必须用磨床磨削。
只有当突出的颗粒可以磨掉时才能磨削芯包内径。
d.如果阀芯的堆焊表面材料有凹痕、擦伤或老化，需更换阀芯。
e.按4－7及4－8节，清洁所有修复的部件。
f.重新组装阀门，具体步骤按第三部分要求。
g.重新组装的阀门不要求特殊测试。
为保证运行正常，阀门应开关数次。
详细要求见第三部分。
h.安装、调试阀门执行机构及控制系统应由制造厂维修人员完成。
i.保养及维修应有完整记录。
可按安装及维修记录表记录（见表4－2）。
4－6盘根更换
以下过程为盘根更换。
详细说明见第三部分。
a.将阀门与系统管道隔离。
b.将阀门内压力释放，关闭阀门。
c.去掉阀杆接头。
d.将执行机构运行杆上移，使其与阀杆分开。
e.取下填料压盖。
将所有盘根取出。
f.按第三部分要求更换盘根。
更换盘根压盖。
g.按第三部分要求上紧密封盖螺母。
h.运行执行器运行杆至阀杆顶端，安装阀杆接头。
i.将阀门与系统管道的隔离去除。
4－7清洁材料的要求
以下清洁材料可以作为制造厂建议的清洁过程的清洁材料。
根据当地的条件及要求，
清洁材料和方法可以做调整。
200目砂布、不锈钢刷、熔剂、甲醇、非金属刷、清洁布、酒精
注意
利用的熔剂应与新的熔剂质量相同。
4－8清洁方法
注意
熔剂可能有毒，或具有可燃性，应用前参考制造商指示。
当熔剂或压缩空气使用时，小心保护眼睛受损。
a.将部件浸于熔剂中。
b.用一个非金属刷清除密封面上积聚而顽固的污迹。
c.用清洁的熔剂冲洗部件。
注意
不能用磨料清洁阀芯、阀杆或层叠盘片的内径。
d.用200目砂布或不锈钢刷清除阀体内部的水垢、锈迹和轻微的矿物。
e.把层叠盘片浸入熔剂中。
f.按相反的水流方法，直接用压缩空气通过每一个盘片的管道。
g.用清洁布或压缩空气抹干部件。
h.更换所有密封圈。
表4－2厂家推荐的安装和维修记录
用户
国能单县生物发电有限公司
地点
山东单县
阀门编号：
型号：
TMQ2-P54160VDN100
安装记录
日期
签名
备注
阀门组装和测试
时间表
维修
日期
签名
备注
1.5年
更换密封件和盘根，检查刻度，检查阀芯。
3年
更换密封件和盘根，检查刻度，检查阀芯，更换阀芯和阀座。
4.5年
更换密封件和盘根，检查刻度，检查阀芯。
6年
更换密封件和盘根，检查刻度，检查阀芯。
更换阀芯和阀座。
更换执行机构和配件的密封件。
第五部分
执行机构
执行机构的调试和维护请阅读单独的执行机构说明书
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