水电暖施工方案.docx
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水电暖施工方案
水、电、暖通安装工程施工方案
1安装工程设计概况
根据招标文件和施工图纸设计要求，本工程水电安装内容主要包
括强电、弱电、生活给排水、及采暖水集分器管道安装。
1.1电气工程设计内容：
本电气工程设计包括低压配电系统、照
明系统、防雷接地系统、电视电话系统，电气线路在吊顶上穿金属线
管暗敷；地面、墙面均采用穿阻燃PVC管暗敷；整个低压系统采用三
相五线制供电到各用电处。
防雷与保护接地系统采用在桩基结构钢筋
作共用接地体，系统接地之总电阻不大于4欧姆。
网络、有线电视主
要为线管敷设。
1.2给排水设计内容：
本工程给排水设计包括生活给水系统、排
水、雨水系统。
给水水源由由市政给水管网引来。
，室内生活给水管
水表前部份采用热浸镀锌钢管焊接，水表后部份采用PP-R塑料粘接
管。
热水系统设置太阳能热水器（带电辅助加热）置于屋面位置，分
别供卫生间及厨房使用热水。
1.3本工程采暖供回水由小区换热站提供，在户内设采暖入户装
置，采暖系统为低温地面辐射供暖系统，户内地热盘管均埋设于本层
建筑地面垫层内。
1.4地热盘管按房间分环在加热盘管与分集水器的结合处，分路
设置调节阀。
1.5管材（埋地管、管井）采用PPR稳态管热熔连接，地热盘管采
用PE－RT管材垫层内敷设设绝热层，绝热层下部必须设置防潮层，
且不许有接头。
2安装工程施工准备
2.1主要施工机具、设备需用计划
序号设备名称规格单位数量备注
型号
1交流电焊机BX6－台1
300型
2交流电焊机BX6－台2
500型
3手提砂轮机SISI台2
4冲击电钻561型把2
5热熔器个4
6手枪电钻J12－把5
6－Φ
10
7电动试压泵台1
8手动试压泵台1
9机械压接钳套1导线连接
10砂轮切割机台2
1.6主要施工及测量器具：
序号名称规格单位数量备注
1水平仪台1管道标高控制
2接地电阻仪ZC－8只1测接地电阻
3兆欧表ZC－3－500V只2绝缘测试
4兆欧表ZC－3－1000V只1绝缘测试
5灌水试验装置Φ75～Φ160等套2
6万用表块2
7压力表0～1.6MPa块2
8钳型电流表0～300A；0～500A块1
1.7劳动力需用计划一览表：
序号工种名称单位使用数量总工日备注
1管道工个4
2电工个6
3暖通工个1
5焊工个3
7辅助工个7
3电气工程施工
根据本次招标书确定之范围以及本工程的施工特点，电气按以
下工序组织施工：
预留、预埋期→安装施工期→调整试验期
2.2预留预埋期：
（1）防雷接地预埋及施工
防雷接地预埋施工工序为：
接地网施工引下线施工均压环施工金属门、窗接地
接地极测试
通路测试屋面避雷带施工
a.接地网施工：
本工程利用基础与地梁钢筋按施工图设计焊接
连通作共用水平接地体。
具体作法是：
有地梁处利用地梁底部内两根
钢筋焊通作水平接地体，在无地梁处采用-40×4镀锌扁钢焊通作水
平接地体，再与基础钢筋和用作引下线的柱内钢筋用Φ镀锌12元钢
焊连（柱内结构主筋大于Φ16时，用两根即可，小于Φ16时用四根），
并在距地-0.8m处焊出一根－40×4镀锌圆钢，且伸出室外距外墙不
小于1m。
其基础钢筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用Φ12的镀锌元
钢焊通。
b.防雷引下线利用柱内大于Φ16的两根主筋自下而上焊通，焊
接时另加一根Φ12的镀锌元钢作帮条焊，双面焊缝长度为6d。
柱筋
顶部应与用作避雷带的屋面瓦下扁钢用－25×4的镀锌扁钢焊通。
c.建筑物的等电位联结。
进出建筑物的金属管道、电缆铠装护层、穿线钢管均就近用-40
×4镀锌扁钢与防雷接地装置相连。
室内的各种金属构件，应与室内
设置的接地连接板焊连。
d.屋面避雷带拟采用25×4的镀锌扁钢在女瓦下按设计要求暗
敷设，避雷带网格间距不大于10m×10m。
扁钢采用搭接焊连接，搭
接长度为扁钢宽度的2倍，并应三面焊。
暗敷好的避雷带应与防雷引
下线用Φ12的镀锌元钢跨接焊成电气通路。
突出屋面的所有金属管
道及金属构件均应与避雷带焊通。
e.在室外地坪以上按设计文件要求在500mm设测试点，测试点
的作法为柱上预埋钢板预埋件,焊在引下线的柱筋上,方向朝向建筑
物外,柱上测试预埋盒在模板拆后，将其找出，待作粉水层时，在
预埋盒上焊接镀锌扁铁-60×6成L形使之露出粉水层外30mm，成形
后，加带帽镀锌螺栓M10×30，并涂上黄油防锈。
f.防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测
定值定应不大于1Ω,因地质情况达不到设计规定值,应于设计院和监
理以及业主联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边增设人工接地极
等方法。
（2）电气配管预留预埋施工
电气暗配预埋管主要采用阻燃PVC管在砼墙、梁、板中暗敷。
电气配管预留预埋施工工艺：
施工准备—→材料入场报验—→灯盒、转线盒定位固定—→管路
连接—→管路固定—→管路守护—→管路清理
1）PVC塑料管暗配用过程控制施工方法如下:
a.定位：
以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑管
道的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得
联系协商解决。
对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处
作“十”字标记。
体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距
离应大于100毫米，同楼层同一位置的线盒距门、角距离应一致。
剪
力墙上预埋的线盒应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。
暗
管与明管的连接处，应预埋接线盒.
b.测量尺寸及下料：
线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行
下料。
PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。
c.管路敷设：
墙上暗配管，定位、划线、切割机切槽、打槽，配
管、管固定、补槽，往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊顶。
现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎
固定，保护层须达规范要求。
线盒中心对准“十”字标记的中心，直
接用方钉固定在模板上。
线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。
线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈
以红丹标记，便于折模后查找。
管路敷设时，应视管路长短情况按规
范要求加设中间接线盒。
配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径
大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，
并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小
于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。
d.管路的护理与清理。
敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人
守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入16#元丝，
发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、
接线盒封闭严密，此防异物入管。
2）PVC塑料管暗配施工
暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体方法
如下:
①PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法：
②在现浇砼板暗配方法：
③过梁配管施工方法：
3）灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，
能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致。
3.2安装施工期
安装施工期的主要内容有：
、管内穿线、低压电气设备安装、照
明及控制器具、配电设备安装等。
⑴管内穿线：
管道清扫—→放线—→穿线—→绝缘测试
在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路（此应在土建的抹灰
及地面工作结束后进行）,在清理完毕后的管路内穿上引线（元丝）。
利
用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规
定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工
作。
穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。
接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行
成品保护。
但必须注意几方面问题：
其一,应检查穿入管内的导线是
否完整无缺,其额定电压不应低于500V,导线截面是否与设计相吻合.
其二,选用的压线帽规格应与所配线相吻合,以芯线塞满接线孔为宜,
当连接导线根较少时,用断芯填充,其线头不复外露。
其三，穿线时,
应严格按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：
“L1-黄色,L2-绿色,L3-红色，N-蓝色,PE-黄绿双色”的颜色从头
至尾穿放,并保证颜色的统一性,此便施工接线和日后维修。
以上工作
完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的
线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签
字手续、存档。
绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断
路现象,若发现应立即撤换。
⑵电缆敷设
本工程电缆敷设主要穿钢管保护敷设。
电缆直接埋设施工前应按
不交叉的原则拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计
是否相同。
敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应
有电缆的标记。
电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成。
包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。
电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装
方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位
监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，
由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。
所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及
电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。
⑶低压电气设备安装
施工工序按下图：
开箱检查—→测试—→就位—→划线—→钻孔
—→固定箱体—→配线—→接地—→试电
堪入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔
洞工作，其安参见右下图。
配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,
采用机械开孔,严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧
螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。
配电箱的安装注意事项：
①暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配
电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；
②暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内
元件；
③配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；
④箱体接地良好可靠；
⑤箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；
⑥箱内引出导线正确且标识清楚无误；
⑦箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范
要求，美观大方
⑧各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接
线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。
4给排水工程施工
序项
概况号目
生
活
1、本工程生活给水采用市政直接供水方式给
12、市政给水压力不低于0.1MPa。
水
4、室内住宅每户设一组用水表，每层集中放置在水表井。
系
统
热2
户内生活热水由太阳能热水器及电热水器供应。
水
序项
概况号目
系
统
排
本工程室内排水采用污水直排，排水立管设专用通气立管，其生活污水经水
3
化粪池处理后排入室外污水管网，区内污水采用分散、就近排放的原则，
系
分别接入附近的市政污水管。
统
雨
水
空雨水由屋面雨水斗收集后，经雨水管排入室外雨水管网，局部雨水排至雨4
调水口。
住宅空调冷凝水散排形式。
冷
凝
主要材料如下表所示：
材料设备名称安装方式备注
PP-R管（生活给水管
DN≤32热熔户内埋地管S4系列）
冷热水管
PP-R管（生活热水管
DN≤32热熔户内埋地管S3.2系列）
雨水管硬聚氯乙烯压力雨水承插粘接室内雨水管
材料设备名称安装方式备注
管
冷凝水管硬聚氯乙烯直壁管承插粘接空调冷凝水管
2、10.1质量控制点及控制措施
质量控制点及控制措施见下表所示。
分项工
质量控制点质量控制措施程
安装准
熟悉图纸，编制施工方案备
孔洞复
位置、标高准确绘制管道洞口检查表核
套管类型正确
套管安套管类型根据使用部位进行明
套管水平度、垂
装确。
立管套管管道完成后再固定套管
直度准确
位置、标高、坡
管道安度正确分系统编制专项施工方案
装消除管道交叉和绘制综合图解决施工交叉问题
矛盾
根据工艺确定填
填堵孔套管调正后固定牢固
堵方法
洞与土建协调地面做法
套管与管道的间
分项工
质量控制点质量控制措施程
隙均匀
套管出地面高度
不一
水压试
分层分区打压编制单项方案验
闭水试
分层分区编制单项方案验
系统冲
冲洗彻底编制专项项方案洗
通水试
认真检查编制专项方案验
调试编制单项方案
3、10.2关键部位质量控制点及保证措
施：
a）质量控制点
给排水管道安装时必须配合机电其他专业施工，严格按综合图施
工。
地漏与地面防水的施工关系的协调。
b）样板段
在标准层施工之前，我公司将按批准后的专项施工方案及大样
图，在业主指定层进行样板间施工，经业主、监理等各方验收后的样
板间将作为各标准层的施工及验收标准。
c）竖井内管道的施工
竖井内管道支架通常采用整体支架，支架的规格大小，应根据安
装管道的根数和管道口径的大小来决定，对管路中安装有膨胀接头的
管道，其固定支架的设置应在深化设计图中明确。
在竖井管道的底部，
要设置牢固的支架，防止整根管道向下移动。
竖井内管道配管前，应进行实地测量，避免楼层标高的累积误差，
其安装原则是先排水管、后给水管，先管井内侧，并应注意焊缝、法
兰等部位的设置要能方便操作。
竖井内管道施工完毕后，应及时做好试压试验、通球试验等，保
温施工和土建隔墙砌筑。
d）卫生间
卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。
1）施工条件：
房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙
体已完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。
组装式卫生
间的安装必须在土建完成地面防水后，进行组装、安装。
卫生间施工本着先上后下、先内后外、从角到面的原则进行。
所
以，卫生间精装修必须进行墙面砖、地面砖与机电器具的合理规划调
整。
管路检验试验合格后，进行顶部施工和细木工作业。
墙面作业完
后，安装座便器等卫生洁具和洗手台等洗盥设备。
最后铺贴地面、油
漆作业等。
2）质量控制点：
施工准备：
必须结合具体材料、设备、做法研究解决：
卫生器具
的型式确定，以确定甩口位置，地漏的安装高度、与防水的做法，地
漏与地砖的排布，墙砖与出墙管线的排布，台面板与卫生器具的安装
关系及开洞形式和尺寸等等。
卫生器具运入后，卫生间必须实现封闭。
穿越天面的管道
穿越天面的管道由于热胀冷缩的原因，和屋面结构之间的结合往
往容易形成缝隙造成雨水顺管而下的渗漏现象。
穿越屋面管道
钢制雨帽
防水套管
屋面防水套管
穿越天面管道安装图
4、3.1预留、预埋施工工艺流程
熟悉图纸深化设计绘制预留预埋材料准备
预留预埋施工
复核检查确定预留预埋加工制作预留预埋件
预留、预埋施工工艺流程
5、3.2预埋预留施工
±0.00m层及以下所有的机电预埋主要为刚性防水套管，±0.00m层
以上的预留预埋管道井、穿楼板的预留孔洞及套管的安装、穿后隔墙
的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制（见下
表）：
工作内容要点
专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出
所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、
预留预埋准标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注
备清晰，便于各专业的预留预埋。
同时与其他专业沟通，
避免日后安装冲突；若有穿钢梁的管道，则在钢结构预
制前通知钢结构承包商。
加工制作预严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预
埋件埋铁件及穿墙体、楼板或结构梁的各种形式钢套管。
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置
后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。
为了避
免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相穿楼板孔洞
关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过预留
程中认真对照检查。
在浇注混凝土过程中要有专人配合
复核校对，看管预埋件，以免移位。
发现问题及时沟通
并修正。
工作内容要点
在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业穿砌筑隔墙
施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，无防水要求
用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两套管安装
端，然后交给土建队伍继续施工。
孔洞预留、预埋：
在楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图
纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好
的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，
在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径
加40-50mm。
其它管道预留孔懂得尺寸，如设计无要求，应按下表的
规定执行：
明管暗管序
管道名称留孔尺寸长墙槽尺寸宽度×号
×宽深度
≤DN25100×100130×130
DN32～50150×150150×1301给水立管
DN70～
200×200200×200100
≤DN50150×150200×1302一根排水立管
DN70～200×200250×200
序管道名称明管暗管
100
3二根给水立管≤DN32150×100200×130
一根给水立管和≤DN50200×150200×130
4DN70～
一根排水立管在
250×200250×200一起100
二根给水立管和≤DN50200×150250×130
5DN70～
一根排水立管在
350×130380×200一起100
≤DN25100×10060×606给水支管
DN32～40150×130150×100
≤DN80250×200——7排水支管
DN100300×250——
≤DN80300×250——
8排水主干管DN100～
350×300——125
9给水引入管≤DN100300×200——
≤DN80300×300——排水排出管穿基
10DN100～（De＋300）
础——
150×（De＋200）
在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专
业作好预留洞工作。
管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，
注意加强检查，绝不能有遗漏；
为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关
专业认可的情况下，填写《预留孔洞一览表》，施工过程中认真对照
检查。
表格如下表：
序
洞口编号轴线位置标高规格完成情况备注号
用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。
套管预留、预埋：
套管管径参照下表标准进行选择：
管径（mm）50-7575-100125-150200-300
套管（mm）89-108φ140-159φ180-219φ273-377
套管安装方法及要求（如下表）：
套管安装
套管安装样图符号说明安装要求位置
1-钢管
安装在楼板内
6
穿地上建的套管，其顶
2-钢套管
5
1
筑外墙等部应高出装饰
3-翼环
防水墙体
及顶板
2
4
3
4-挡圈
5-石棉水泥
面20mm；安装
在卫生间及厨
6-油麻
房内的套管，
套管安装
套管安装样图符号说明安装要求位置
其顶应高出装
1-钢管饰地面50mm，
2-钢套管
底部应与楼板
1
2
3-密封填料
底面相平。
穿
3
穿建筑内
4-隔墙
过楼板的套管
隔墙套管
45
5-不锈钢装
与管道之间缝
饰板（明露隙在安完管道
管道适用）后应用阻燃密
1-钢管
实材料和防水
1
4
穿无防水
2-钢套管
油膏填实，端
要求的楼
3-密封填料
面光滑。
2
板
3
4-楼板
安装在楼板内
的套管在适当
1-钢管
部位焊好架
穿有防水
2-钢套管
铁，担在预留1
5
2
要求的楼
3-翼环
孔的地面上，
板（如厨
4-挡圈
防止脱落。
待
房、卫生
346
5-石棉水泥
管道安装完找
间等）
6-油麻
正后再调整好
间隙加以固
套管安装
套管安装样图符号说明安装要求位置
定。
预埋上下
层套管时，中
心线需垂直，
凡有管道煤气
的房间，所有
套管的缝隙均
按设计要求做
严密处理。
9、4、室内给水系统施工
6、4.1室内给水系统施工工艺流程
材料进场、验收材料确定样品呈批
预留、预埋模具、套管定位套管形式规格选定
管道预制管道加工管道下料
支架安装支吊架制作支吊架选型材料准备
楼层水平管道安装管井管道安装
管道冲洗、试压试验准备试验专题方案
管道二次冲洗、试压
配合装修安装未端系统调试
竣工验收
内部验收系统消毒
7、4.3管道安装通用安装要求
1）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准
确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2）支架安装要求应符合下表要求：
工作内容要求
应设置防晃支架和固定承重固定支架。
从立管底
部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6垂直管道
米设置防晃支架。
管道的干管三通与管道弯头处应加支架安装
设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须
安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架
工作内容要求
现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位
置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能
够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装
位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外
形尺寸，编号登记，依次制作安装
为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、
纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首有坡度要求
先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范的平层支管
要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支支架安装
架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一
制作安装。
对无坡度的两端
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