综合标准施工组织设计高杆灯.docx
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综合标准施工组织设计高杆灯
施工阶段施工组织设计方案
第一章序言综述·············································
第二章工程完整施工技术及确保方法·······················
第三章施工现场总平面部署图和临时设施部署图··············
第四章工程质量确保方法····································
第五章安全生产及文明施工方法····························
第六章施工进度计划及确保方法·······························
第七章成品半成品保护方法···································
第八章项目关键管理人员及工程技术人员组成情况···········
第九章关键施工机具及劳动力配置计划························
第十章冬雨季施工技术方法·································
第十一章服务承诺及维保方案····································
辅助资料表
附表一项目经理简历表·········································
附表二关键施工管理人员表····································
附表三拟投入工程关键施工机械设备表··························
附表四劳动力计划表···········································
附表五计划开、完工日期和施工进度表··························
附表六临时设施部署及临时用地表······························
第一章序言综述
1.序言部分
1.1编制依据
★《国家体育总局秦皇岛训练基地（中国足球学校）三块足球场地照明设施工程施工招标文件》。
★本工程设计图纸及相关技术资料。
★国家、部颁布现行工程建设施工标准、规程、规范和验评标准。
★我企业技术力量、机械设备及施工水平。
★我企业以往工程施工方案及施工经验。
★我企业内部制订ISO9001（国际质量体系认证）、ISO14001（环境体系认证）、ISO18001（职业健康安全）管理文件。
1.2编制说明
★本施工组织设计是依据上述现有资料和我企业建设同类型项目标经验编制，如有和本工程实际情况不一致地方，我们将随时进行修改或补充，以达成切实指导施工目标。
★本施工组织设计作为国家体育总局秦皇岛训练基地（中国足球学校）三块足球场地照明设施工程施工工程项目指导文件之一，经甲方及企业相关领导同意后，现场施工人员遵照实施，不得无故更改。
并结合设备情况、厂家要求、实际工作条件为完成上述任务精益求精、全力以赴，安全、优质按期完成该任务。
2.工程特点叙述
2.1工程施工要求：
工程施工要求严格根据国家和现行电力行业工程规范要求进行施工。
2.2工程质量要求：
工程质量要求达成国家和现行电力行业工程质量验收合格等级。
第二章工程完整施工技术及确保方法
1.工程内容划分
1．1设备订货。
协议签署后即组织高杆灯、配电箱、电缆等设备、材料订货。
1．2土建施工。
关键为高杆灯基础、预埋件安装等土建施工，土建施工依据设备、材料等到货进度有序进行。
1．3高杆灯及配电箱安装、调试。
在完成设备现场验收后，在土建情况达成安装要求条件下，开始设备安装工作，并逐步进行设备交接试验、调试等工作，直到满足送电要求为止。
1．4电缆沟挖掘及电缆管敷设、电缆敷设、电缆终端头制作安装，完成电缆试验及连接，直到满足送电要求为止。
1．5送电试运行。
安装完成后，组织相关部门对工程进行完工验收。
验收合格后，整个工程送电试运行，并对完工资料进行移交。
至此，整个工程安装完成，进入保修阶段。
2.各分部工程施工安排
总体施工工艺步骤图
2.1高杆灯施工方案总体选择
依据现场实际地质条件，高杆灯基础土方采取人工配合挖机施工方案，基础下层采取土模，上层则用木模或钢模。
基础顶标高为该处路面高+10CM值，依据现场维护情况和施工工期安排，结合我单位施工技术水平和现有设备、人员情况，能够满足全方面开展。
2.2高杆灯施工方案
2.2.1高杆灯施工工艺
施工工艺步骤图
2.3高杆灯基础开挖
◆老路基开挖
和各管线所属部门联络，掌握大约分布资料，经过开挖探槽了解地下管线具体分部情况，要求有序地开挖，并施作雨天临时排水沟，开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖，在人行道上挖基础时，应在周围应做好防护方法，架设围栏，并写明标示牌提醒路人绕行。
◆测量定位
依据监理工程师审批后控制点进行现场加设控制点工作，采取全站仪按极坐标法测设基础位置，用水准仪测出地面标高。
基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。
◆基础土方开挖
依据现场情况采取人工或挖土机对基坑大约深、长、宽度土方进行开挖，以后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采取级配碎石或砂回填到设计值。
◆基坑报检
依据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。
◆钢筋、预埋件安装及高杆灯接地装置安装
依据规范要求安装钢筋：
骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格实施验收规范标准。
基础坑按要求尺寸开挖后，在其边上均匀分布打入4根Q50x3长2.5米镀锌管做接地极，采取50*5镀锌扁钢将接地极连接，并将一端引致基础顶面，扁钢端部开孔，和地脚螺栓连接，接地电阻应≤4欧姆，如达不到要求应增加接地极数量。
2.4支模工艺
2.4.1模板安装
采取定型组合钢模板和竹胶合板模板，遇有不合钢模板尺寸数时，另配木模补齐。
组合钢模板由平面模板、阴角模板、阳角模板拼装而成。
其纵、横肋拼接用回形销，U形卡等配件，要求组装牢靠，不得松动。
弹线→侧模拼装→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装。
2.4.2施工操作关键点
独立基础模板安装：
在基坑底垫层上弹出基础中线，把截好尺寸木板加钉木挡板拼成侧模板在侧模上内表面弹出中线，再将各阶4块侧板组拼成方框，并校恰好尺寸及角部方正。
安装时，先把下阶模板放在基坑底，二者中线相互对准，用水平仪矫正标高；在模板周围钉上木桩，用平撑和斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，二者中线相互对准，并用斜撑和平撑钉牢。
2.4.3模板拆除
独立基础模板拆除次序：
先拆下阶模，再拆上阶模板。
阶型模板拆模时先拆斜撑和平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。
2.4.4质量标准
1、确保项目
模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性；其支架支撑部分必需有足够支撑面积。
如安装在基土上，基土必需坚实，并有排水方法。
对湿陷性黄土，必需有防水方法；对冻胀性土，必需有防冻融方法。
2、基础项目
模板接缝宽度不得大于1.5mm。
模板表面清理洁净并采取预防粘结方法。
每件（处）基础模板上粘浆和漏涂脱模剂累计面积部应大于1000cm2
3、许可偏差项目
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检验
2
标高
±5
水准仪或拉线和尺量
3
截面尺寸
±10
尺量检验
2.4.5成品保护
1、和砼接触模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。
2、拆模时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，严禁猛砸狠敲，预防碰坏砼。
3、拆除下模板应立即清理洁净，涂刷脱模剂，临时不用时应遮荫覆盖，预防暴晒。
2.4.6安全方法
拆下支撑、木档，要随时拔掉上面钉子，并堆放整齐，预防“朝天钉”伤人。
施工注意事项
1、垫层砼表面要平整，其顶标高要正确，垫层周围应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供必需条件。
2、必需正确放线，尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线
3、基础支模时，注视预埋管留设，确保其位置和标高正确。
因为独立基础上部柱头模板固定要有足够强度，所以柱头模板用钢管双层固定后，还应和其它柱头支架连接在一起形成稳固平面支撑体系，避免因砼浇筑振捣时引发胀模和位移，在每个独立基础模板上还应在两侧设置支撑在两边坑槽上斜向支撑，确保其轴线不位移。
2.5混凝土浇筑
2.5.1原材料要求
1）水泥
本工程混凝土所用水泥为名牌厂家生产水泥。
厂家必需提供水泥出厂合格证和进场试验汇报，水泥技术性能指标必需符合国家现行对应材质标准要求。
2）粗、细骨料
本工程混凝土精骨料碎石，料径为5-31.5mm；细骨料采取中砂（河砂）。
粗、细骨料必需进行包含下列内容进厂检验，合格后方可使用。
石子种类、粒径、针片状、压碎指标、级配、水泥、砂子种类、合泥、细度模数、级配。
3）外加剂
因为先期施工砼气温较低，砼强度增加较慢，且工期紧，所以应依据实际情况采取早强减水剂。
检验内容：
外加剂品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测汇报、计量等。
2.5.2施工管理
1）混凝土配合比设计及审核
本工程所用混凝土施工配合比采取自动计量搅拌机，将结果报送业主和监理；混凝土施工外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂种类及性能报监理认可。
2）混凝土拌制、运输
混凝土由现场搅拌站拌制，混凝土在原材料计量、投料次序、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
3）混凝土浇筑值班制度
在每次浇筑混凝土前，由专员（如项目副经理）确定此次浇筑混凝土值班人员，方便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。
每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（最少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实施旁站式管理。
混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员统计。
4）混凝土检验制度
混凝土检验在混凝土拆模后进行，此项工作由项目经理组织，项目技术责任人及模板、混凝土施工班组长参与，检验结果立即评定、立即以书面形式反馈给监理和各专业施工组，督促、改善工作。
2.5.3施工准备工作
1）指派专员提前一天收听天气预报。
2）多种施工机具落实到位，对多种机具进行检验，避免施工中出现机器故障，造成无须要停工。
3）接好临时电源线路，做好安全防护方法，搭好操作平台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支以预先支好钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上，跳板应含有一定宽度，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋支架。
4）做好工人尤其是机器操作手班前集中交底工作，使工人做到心中有数。
岗位人员落实到位。
责任到人。
5）会同质量检验员对该施工段钢筋工程、模板工程施工质量进行验收，发觉问题立即下发整改通知书给上道工序专业班组长。
待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序施工。
2.5.4施工技术方法
1）混凝土浇筑采取随浇随振捣，随刮随抹平。
用插入式振捣器振捣密实，挂杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，确保混凝土表面平整并预防在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
2）混凝土振捣
当浇筑过程中出线泄水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采取海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光，如泄水现象严重时，应改变配比。
混凝土现浇板浇筑时，边浇筑边用铁锨摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。
混凝土拆模时拆模强度不准以估算为准，必需以混凝土同条件试块抗压器强度汇报为准，不一样施工段、不一样结构构件混凝土拆模强度汇报要归档保留。
拆模强度不得低于1.5mPa，其它混凝土结构拆模所需强度应符合规范要求。
3）混凝土养护
混凝土浇筑后在强度达成1.2mPa以前，不许可有些人员在上面踩踏或安装模板及支架。
在砼强度达成2.5MPa时才可拆模。
洒水养生时应用细水均匀浇养，或采取聚酯薄膜保湿、保温养生7d。
2.5.5混凝土试块留置、施工统计
用于检验结构构件砼质量试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。
1）留置标准
每一段施工段、不一样施工台班、不一样标号混凝土每100m³（包含不足100m³）取样不得少于一组标养抗试块，不得少于二组同条件抗压试块（依据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆模提供依据）。
2）后期处理
制作标养试块拆模后于当日（不超出一个工作日）即送往养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。
混凝土试块标准试块上书写内容为：
工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：
工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。
同条件试块拆模后在试块地进行编号，自然状态养护。
2.5.6基础回填
待基础混凝土达成设计强度达75%以上时方可进行。
确保不碰坏基础成品，努力争取对称、分层回填，采取冲击夯压实。
2.6高杆灯安装
（使用吊车、特制锁扣（防滑、牢靠、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高1/3处），超出4级风不得安装。
采取干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。
2.6.1施工质量控制要求和安全注意事项
a）高杆灯施工全过程应次序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直；
b）投光灯朝向根据图纸设计要求进行调试、安装角度符合图纸设计要求；
c）灯杆防锈层不得破坏；根据说明书要求对高杆灯进行组装。
d）电缆线接头牢靠可靠、防水绝缘、不易暴露；
e）灯杆组装要牢靠，组装完后要进行检验是否要松动地方。
f）采取直径20镀锌圆钢高出灯杆顶部灯架1米作为避雷针。
利用金属灯杆作为引下线，要求灯杆各节连接处可靠焊接，形成可靠电器通路。
灯杆向上和灯架避雷针可靠连接，向下和地脚螺栓接地扁钢可靠连接。
g）吊装时注意交通行人、行车安全；
h）灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物姿态稳定；
i）吊装时要设置警示标志。
2.6.2通电试运行：
高杆灯、配电箱安装完成，且各条支路绝缘电阻遥测合格后，方许可通电试运行。
通电后仔细检验和巡视，检验高杆灯控制是否灵活、正确；和高杆灯控制次序相对应，如发觉问题必需先断电，然后查找原因进行修复。
2.6.3质量标准
1）高杆灯规格、型号及使用场所必需符合设计要求及施工规范要求。
2）高杆灯、安装牢靠端正，位置正确，器具清洁洁净，吊杆垂直。
3）导线进入高杆灯处绝缘保护良好，留有合适余量，连接紧密不伤线芯。
压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超出两根。
2.6.4成品保护;
1）高杆灯进入现场后码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面镀锌层、油漆及玻璃罩。
2）安装高杆灯时不要破坏周围建筑及草坪。
3）高杆灯安装完成后不得在高杆灯周围施工，以预防器具污染破坏。
2.7电缆沟挖掘
2.7.1.电缆沟挖掘
按图纸上测绘电缆线路坐标位置，在地面用白灰打出电缆沟线路位置及走向。
凡电缆线路经过道路和建筑物墙壁，均按标高敷设过路管和过墙管。
依据白灰线标志开挖电缆沟，直埋沟形状挖成上大下小倒梯形，深度为900mm，只有在引入建筑物处可浅埋，并设保护管。
如遇障碍物区域，应合适加深；电缆沟转角处要挖成圆弧形，并确保电缆许可半径（电缆直径10倍）。
电缆接头地方、引入建筑物处要挖出备用电缆裕量余留坑。
挖沟时应注意地下原有电缆、管道等，并和相关部门联络，不得随意损坏。
全部堆土应置于沟一侧，并于1m以外，以免放电缆时落于沟内。
2.7.2.沟内铺沙
沟挖好后沿全线检验一遍，确保符合前述要求，尤其是转角、交叉、设管、隔热、深宽等。
合格后将细沙铺在沟内，厚度100mm，沙子中不得有石块、锋利物及其它杂物。
2.7.3.在沟内敷设电缆
在沟内展放电缆必需用放线架，电缆牵引用人工牵引。
每隔几米有些人肩扛着放开电缆并在沟内向前移动，或在沟内每隔几米有些人手持展开电缆向前传输而人不移动。
在电缆轴架处有些人分别站在两侧用力转动电缆盘。
牵引速度宜慢，转动轴架速度应和牵引速度同时。
碰到保护管时应将电缆穿入保护管，并有些人在管口处守候，以免卡阻或意外。
2.7.4.盖沙铺砖回填土
全部检验查对无误后，在电缆上面盖一层细沙，要求同前，厚100mm，然后在沙子上面
铺盖一层红砖，其宽度应超出电缆各侧50mm。
沟内回填土应分层填好扎实，覆盖土要高于地面150----200mm，以防沉陷。
在电缆头、进户位置应先留出作业位置，通常应大于3M，
待接头做完后再铺沙盖砖回填土。
2.7.5．按要求埋设标志桩
2.8电气配管
★施工步骤
2.8.1过路保护管制作
过马路采取镀锌钢管直径80保护，外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著凹凸不平，内壁光滑。
依据各设备所需保护管长度，对各设备所安装保护管实测，依据实测结果及所用保护管规格、型号，对保护管进行弯制。
电缆管在弯制后，不应裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度小于管子外径10%，电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆最小许可弯曲半径。
2.8.2道路开挖及保护管安装
1.道路开挖尽可能把各路段分段错开安排在行人、车流稀少夜间。
依据测量放线位置尺寸（宽深150╳200）在道路面凿槽、刨沟，用水浇湿要切割路面部位以减小噪音，然后用专用道路切缝机切割，用气钻钻开混凝土，清除碎屑，确保沟槽大小符合电线保护管预埋要求。
刨沟槽完成后，立即按要求敷设好电缆保护管，并立即将路面恢复。
2.安装时电缆保护管管口应无毛刺和尖锐菱角。
保护管露外部分应横平竖直，并列敷设保护管管口应排列整齐。
保护管埋设深度、接头等应满足施工图及规范要求。
金属保护管应接地，电缆敷设完成后外漏管口部分用防爆胶泥进行封堵。
2.8.3电缆排管
地下予埋管埋设深度及管间距应符合施工图纸及设计规范要求。
敷设时应确保电缆管水平，管口对接应符合规范要求，对接处一定要平直、预防错位。
沟道回填时应先填一层软土或细纱以保护予埋管。
敷设完成后管口应进行封堵，以免碎石、土块等进入管道。
2.8.4PE电线保护管加工、铺设
1.PE电线保护管不应有孔洞、裂缝和显著凹凸不平，弯扁度小于管子外径10%。
管子连接采取插接方法，插入深度为管子内径1.1-1.8倍，在插接面涂胶合剂粘牢密封。
2.电线管弯曲半径不应小于所穿入电线最小许可弯曲半径，管口进入高杆灯控制箱、高杆灯基础时应高出基础面30—50mm。
3.下管前应对沟底走向尺寸、高程、坡度及基础进行检验，报监理工程师确定无误后方能进行。
4.下管时，应采取保护方法以防损坏，管子不得和沟底沟壁及利物相碰。
5.电线管应排列平整平顺，接口密封良好，许可偏差见下表：
项次
检验项目
许可偏差（mm）
1
轴线位移
20
2
高程
±10
3
平直度
3
2.8.5土方回填、恢复绿化
1.经监理工程师复查（标高测定等）全部隐蔽工程确定合格签字后方可回填。
2.电缆沟、高杆灯基础坑回填所采取土应符合设计施工用土要求，高杆灯整个基础四面用塘渣回填，每隔200mm封层扎实。
3.回填时分层填埋,分层扎实，扎实程度应达成原状土实心实意度80%及以上。
对适于扎实土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于200mm，对于特殊地段无法采取机械扎实时，应经监理工程师同意后采取人工扎实，人工扎实每层厚度不得大于100mm。
4.按原样恢复草坪
2.9电缆施工方案
2.9.1电缆敷设
1）电缆敷设前检验。
电缆沟道通畅，无积水；电缆型号、电压、规格应符合设计；电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆密封有怀疑时，进行潮湿判定，并用绝缘摇表进行测试；电缆放线盘放置稳妥，钢轴强度和长度和电缆重量和宽度相配合；敷设前按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，避免电缆接头。
2）电缆管不应有穿孔，裂缝和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
在易受机械损伤地方和在受力较大处直埋时，应采取足够强度管材；
3）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；
4）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10%；电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆最小许可弯曲半径；
5）镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆；
6）电缆管内径和电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm；
7）每根电缆管弯头不应超出3个，直角弯不应超出2个；
8）引至设备电缆管管口位置，应便于和设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设电缆管管口应排列整齐。
9）在电缆终端头、拐弯处等地方，电缆上装设标志牌。
标志牌上注明线路编号。
无编号时，写明电缆型号、规格及起讫地点。
标志牌字迹清楚不易脱落。
标志牌规格统一。
标志牌能防腐、挂装牢靠。
10）电力电缆在终端头周围留有备用长度。
2.9.2电缆终端头制作
1）电缆终端头制作，应由经过培训熟悉工艺人员严格遵守制作工艺规程进行。
2）本工程电缆属于低压电缆终端头采取干包处理。
2.10接地装置安装
基础坑按要求尺寸开挖后，在其边上均匀分布打入4根Q50x3长2.5米镀锌管做接地极，采取50*5镀锌扁钢将接地极连接，并将一端引致基础顶面，扁钢端部开孔，和地脚螺栓连接，接地电阻应≤4欧姆，如达不到要求应增加接地极数量。
接地体连接应采取搭接焊，其焊接长度应分别为：
扁钢宽度2倍或圆钢直径6倍；如为扁钢和圆钢之间连接，应大于圆钢直径6倍；如扁钢和接地棒之间连接，则根据图纸所表示焊接。
焊接前接地导体应该清洁，无油渍、水份和氧化物。
将接地导体和土建混凝土中钢筋网焊接。
用作接地钢筋网，应按10m间距焊接在一起，以确保钢筋网电气连续性。
接地降阻剂安装应严格根据生产厂家使用说明书要求操作工艺施工。
试验
接地系统在敷设完成后，应检验、试验接地连接电气连续性和测试整个接地系统接地电阻值，接地电阻测量可根据电力行业标准进行。
测试结果应符合图纸要求。
2.11配电箱安装
2.11.1施工工艺
2.11.2具体施工方法
（1）动触头和静触头中心线应一致，触头应接触紧密;
（2）二次回路辅助开关切换接点应动作正确，接触可靠;
（3）箱内照明应齐全。
（4）配电柜（箱、盘）漆层（镀层）应完整无损伤。
固定电器支架应刷漆。
（5）机械闭锁、电气闭锁动作应正确、可靠。
3.施工依据
1）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
2）《电气装置安装工程接地装置及验收规范》GB50169-92
3）《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
6）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
7）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-
8）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
9）《钢筋焊接及验收规程》GJ18-
10）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-
11）《建筑安全检验标准》JGJ59-99
12）华北电力集团企业《电力设备交接和预防性试验规程》
13）设备厂家技术资料
第三章施工现场总平面部署图和临时设施部署图
施工现场部署依据现场实地考察情况及工程特点确定，本着便于施工、降低二次搬运、降低临时设施设置等标准，对施工现场进行统一计划、综合考虑、合理部署。
1.临建搭设
1）在施工现场搭建临时设施，关键内容有办公室、加工车间、材料工具间等，设备采取露天堆放方法，不再搭建大型仓库。
2）因为本工程在市区，施工人员食宿
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