模板施工方案.docx
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模板施工方案
天津市西青区精武镇示范小城镇农民安置用房
建设项目（盛兴佳园）
模
板
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
天津通和建设工程集团有限公司
2013年9月25日
模板施工方案
一、编制依据：
1、结构设计图纸
2、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
3、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101
二、工程概况：
工程采用现浇钢筋混凝土框剪结构体系,地下一层,地上15层至24层不等。
本工程为精武镇示范小城镇农民安置用房建设项目工程，地点位于西青区界内，北至津涞公路，西至规划路，东至精武镇镇政府,车库底板上皮标高-5.95m。
1.模板工程
模板工程是影响工程质量的最关键的因素。
为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
1.1模板方案的选择
序号
结构部位
模板选型
1
承台、地梁、零层梁
木胶合板
2
地下室底板
木胶合板
3
短肢柱、剪力墙、框架梁板、电梯井
木胶合板
4
地下室框架柱、楼梯
木胶合板
1.2模板施工准备工作
1.2.1模板设计
1.2.1.1根据施工部署中所确定施工区、段划分以及工程结构的形式、特点，施工时模板按每栋单位工程的二层半用量配置。
1.2.1.2确定结构模板平面施工总图。
在总图中标出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
1.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标出不同型号、尺寸单块模板平行布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
1.2.1.4绘图与验算：
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：
模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
1.2.2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
1.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1：
3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
1.2.4外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
1.2.5设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5~8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
1.2.5在施工板时，利用现场的直径25钢筋（长度为600mm形状为L型）预埋在板中做锚桩用。
预埋筋与墙柱距离为墙柱高的3/4处和距墙柱模底口1.5m及0.5m处。
1.2.7模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。
1.2.8检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。
1.2.9安装木模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。
但不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面。
脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。
1.2.10柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
1.2.11预组拼装模板：
1.2.11.1拼装模板的场地应夯实平整。
1.2.11.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。
1.2.11.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
1.2.11.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。
并涂刷脱模剂，分规格堆放。
1.3承台及地梁模板施工
承台、地梁与地下室底板一起施工，地梁和承台的模板采用竹胶合板，施工方法如图所示；零层梁模板也选用水泥压力板，施工方法同地梁。
其余栋号承台、地梁模板选用组合钢模板。
模板安装工艺流程：
测量放线→安装水泥压力板→水泥压力板四周回填
人工清槽并浇筑完垫层后，放出承台地梁线（底板外轮廓＋防水层厚度），阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。
为了保护墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，立即浇保护层。
承台处模板支设
地梁处模板支设
承台、地梁模板支设完成
1.4剪力墙模板施工
1.4.1剪力墙模板的制作
采用15厚覆膜多层板，背楞用50×100木方间距不大于250mm，竖椤采用直径为Φ48双钢管，内剪力墙外套Φ16PVC塑料套管，螺栓采用Φ16对拉杆，纵横向间距均按500考虑；地下室外剪力墙也采用Φ16对拉杆，中间加焊-3*400的止水钢板并用对拉杆对拉（见下图）。
墙体模板均制作成大模板，周圈使用，大模板配制及加工图见下图。
外墙模板支设
1.4.2模板安装
1.4.2.1安装模板工艺流程
安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→安装模板背楞及斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装模板背楞及斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
1.4.2.2墙体大模板采用塔吊吊装，安装墙模板前检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙体模板；
1.4.2.3模板的连接处、墙体转角处、模板底部的缝隙要用海绵条等物堵严，且不得塞入模板内侧；
1.4.2.4砼浇筑过程中，须有木工现场值班进行监视，发现问题及时解决；
1.4.3质量标准及安全要求
1.4.3.1模板上粘浆和漏涂脱模剂的面积累计不得大于1000cm2；
1.4.3.2模板下口及模板接缝处应以不漏浆为原则；
1.4.3.3墙体上口需按设计要求作好连接；
1.4.3.4墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求全部上好、拧紧，以防墙体超厚；
1.4.3.5模板起吊前必须复查一遍，模板穿墙杆是否拆完，无问题时才可起吊，杜绝冒险蛮干作业；
1.4.3.6模板施工设专人指挥，统一信号，密切配合；信号指挥工和挂钩人员必须在安全的地方才可以操作，严禁人随模板起吊。
1.5框架柱模板施工
1.5.1模板选型
框架柱采用15厚覆膜多层板。
方形柱与框架梁部位节点模板，每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。
在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍覆膜竹胶板厚（12×2=24mm），开口高度为梁高－顶板厚+覆膜竹胶板厚（12mm）。
具体作法见下图：
100×100木枋
1.5.2柱模板安装工艺流程
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
1.5.3施工注意事项
1.5.3.1由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，必须剔除。
因此，柱模板高度按照柱高+40mm配置模板。
1.5.3.2做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。
弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。
1.5.3.3涂刷脱模剂：
脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。
1.5.3.4柱支模前，其根部必须加焊14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板砼浇筑时预埋14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。
1.5.3.5柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。
清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。
1.5.3.6模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。
底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉条，让开柱边线5mm。
1.5.3.7模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查。
发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。
1.5.3.8施工中注意成品保护，并随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。
1.6梁板模板施工
1.6.1模板选型
1.6.1.1模板采用竹胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
1.6.1.2楼板底模下设50mm×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为200mm，小搁栅放于100mm×100mm的主背枋上。
1.6.1.3梁侧模采用15厚覆膜多层板，水平龙骨采用50mm×100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。
当梁高＞700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。
拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。
梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
1.6.1.4梁底模铺在木方50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在200～250mm之间。
支主、次梁侧模
1.6.2施工流程
1.6.2.1板混凝土浇筑24小后，在板上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
1.6.2.2搭设梁底和板底钢管脚手架。
从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
1.6.2.3梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
1.6.2.4梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
1.6.2.5在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
1.6.2.6要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
1.6.2.7用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。
安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。
1.6.2.8按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
1.6.2.9顶板支撑系统采用钢管扣件脚手架，主龙骨为100×100mm木枋，次龙骨为50×100mm木枋。
1.6.2.10楼板模板的接缝处理：
模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。
二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。
为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。
1.6.3安全要求
1.6.3.1墙模板支撑应与脚手架分开搭设。
1.6.3.2架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
1.6.3.3使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺栓，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。
1.6.3.4使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣现象，发现问题及时整改。
1.7楼梯模板制安
1.7.1楼梯模板及三角踏步板采用15mm厚胶合板，50mm×100mm方木沿板长方向间距600mm设置。
支撑采用φ48×3.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm×100mm方木。
楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。
1.7.2楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。
施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。
1.8预留洞口模板
板预留洞：
用四块15mm厚竹胶合板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。
（前后左右上面五面，下边没有）。
固定方法靠洞口加筋固定；为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。
1.9楼板施工缝模板
墙体后浇带、底板后浇带按照设计图纸设计说明施工，后浇带采用双层网眼为5*5（或3*3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。
1.10模板拆除
1.10.1模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。
1.10.2拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及竹胶板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。
1.10.3拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。
1.10.4拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。
1.10.5严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
1.10.6承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表：
结构名称
结构跨度（m）
达到标准强度百分率（%）
板
≤8
75
梁
>8
100
≤8
75
1.10.7非承重构件（柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。
1.11模板安装质量要求
1.11.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
1.11.2模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设排水措施。
1.11.3模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
1.11.4在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
1.11.5模板制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
平面尺寸
-2
尺检
表面平整
2
2m靠尺
对角线差
3
尺检
螺栓孔位偏差
2
尺检
1.11.6模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
梁轴线位移
5
尺检
梁标高
3
2m靠尺
梁截面尺寸
±5
拉线尺量
相邻两板面高低差
+4-5
尺量
板表面平整度
5
2m靠尺
预留洞
中心线位移
10
尺检
截面内部尺寸
+10-0
1.12模板成型保护
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。
模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
起吊模板时，信号工必须到场指挥。
板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。
满堂架立杆下端垫木枋。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
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