二期真空泵全面检查.docx
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二期真空泵全面检查
工序0概述
□EVMA型真空泵主要是抽取凝汽器干空气并建立真空，由液环式真空泵、分离器、换热器、底座、各类阀门以及连接管线构成
□本程序描述的是真空泵的全面解体检查
图1EVMA型真空泵工作原理图
□工作原理：
如上图所示，真空泵的壳体轮廓形成一个偏心圆，且叶轮上带有许多沿旋转方向弯曲的叶片。
当叶轮转动时，壳体内的水便会被离心力压向壳体的内表面，并形成偏心圆形状的水层。
这样，如图中A所示处便形成一空洞状态，相邻两个叶片之间的空间形成气缸，而水就像活塞一样，沿着叶片上下移动，这种运行方式如同往复真空泵一样。
当叶轮旋转时，气体通过壳体的吸入口处进入壳体，再从孔板的吸气口进入叶轮，并在移动过程中经膨胀和压缩后，从孔板排气口向壳体的排出口排出
□技术参数：
抽干空气量
72/151kg/h
电机功率
110KW
效率
93.2%
转速
595r/min
□主要零部件重量（Kg）
泵总重
2700
电机重
1800
换热器
200
分离器
300
工序1安全措施
□设备错误隔离风险：
在维修前检查核实设备标牌并验证设备的隔离
□设备吊运引起的设备损坏及人身伤害风险：
由专业起吊人员执行设备吊运
□量具失效风险：
使用的测量工具必须是经过标定、检验合格的工具
□异物落入风险：
拆开的管口要及时封堵
□跌伤挤压风险：
解体部件必须定点摆放，应垫放稳固
□火灾风险：
动火前办理动火票，工作场所铺设防火布
工序2备品备件
序号
备件名称
规格与图号
单位
数量
备件材质
必换件
1
油封
SC145×175×14/（40）
只
2
NBR
2
油封
SC100×125×13/（39）
只
1
NBR
3
O型圈
Φ160内径×5.5/（36）
只
4
NBR
4
盘根
16×16/（35）
米
10
GFO
5
滚柱轴承
NU322/（27）
只
2
S30C
6
止推轴承
52217/（30）
只
1
S30C
可换件
1
第一级叶轮
200EVMA/
（1）
件
1
2
泵轴
200EVMA/（18）
根
1
3
轴套
200EVMA/（19）
只
2
4
轴承螺母
200EVMA/（28）
个
1
S30C
6
第二级叶轮
200EVMA/
（2）
件
1
7
分配器末端
200EVMA/（9）
个
2
FC250
8
分配器吸入端
200EVMA/（8）
个
1
FC250
9
分配器排出端
200EVMA/（7）
个
1
FC250
10
分配器联轴器端
200EVMA/（6）
个
1
FC250
11
挡水板
200EVMA/（25）
件
2
12
叶轮衬垫
200EVMA/（22）
个
1
13
圆弹簧
Φ54×L22/（34）
根
10
SUS316
14
球座
200EVMA/（17）
个
1
PTFE
工序3现场准备及工具
3.1专用工器具及测量器具
名称
规格/型号
单位
数量
U型卡
2T
个
2
扒联轴器工具
套
1
内径千分尺
50~600mm
套
1
游标卡尺
0~300mm
把
1
外径千分尺
75~100mm
把
1
外径千分尺
100~125mm
把
1
外径千分尺
0~25mm
把
1
深度尺
0~300mm
把
1
百分表
0~10mm
个
3
百分表架
件
3
梅花扳手
S19、S24、S27、S30
把
2
管钳
12寸
把
2
敲击板手
S46
把
2
起重吊带
2T
根
2
手拉葫芦
2T
只
1
轴承加热器
套
1
3.2场地准备
□用警示带围作业区、地铺设橡皮
□专用工具、枕木运至现场
工序4办理工作票
□检查、验证工作票
□通知电气人员电机拆口线
工序5泵的解体
Ø拆卸前，在泵的相关零部件之间做好标记，拆下的各管口均应包扎好
Ø拆卸时，请记录零件拆卸的步骤，或者按照拆卸顺序来放置零件。
这样重新组装会容易。
（有些零件的形状非常相似，因此这些零件应当按照属于联轴器侧或者端侧来加以区分）
5.1泵体拆除
□排空壳体（3）/（4）和侧罩中的液体（利用壳体和侧罩的疏水塞）
□拆除吸入管线、排出管线、密封液管线、填料密封冲洗管线
□拆除联轴器防护罩壳
□拆联轴器外罩壳，取下蛇形弹簧卡，清理联轴器上油脂
□测量联轴器间的间隙，填入检修报告
□拆除泵的地脚螺拴，并从基座上吊走真空泵，放至检修场地
□测量真空泵的分中间隙，填入检修报告
□装扒联轴器工具，拆下联轴器
注意：
防止轴的中心孔损坏
□取下联轴器的键（49）
5.2两端轴承的拆卸
□拆下联轴器端的轴承盖（11）
□竖起轴承垫圈（29）的止动耳，拆下轴承螺母（28）及轴承垫圈
注意：
轴承螺母的方向与转向相反
□将轴承壳体（10）的6颗M20固定螺栓拆下，用定位螺栓从端盖（5C）把滚柱轴承（27）的外圈和滚柱随轴承壳体一并取出
□从轴承壳体（10）上拆下滚柱轴承（27）的外圈和滚柱
□装上卡盘式拉马，将挡水板（25）和滚柱轴承（27）的内圈拉出
注意：
防止轴的中心孔损坏
□拆下末端的端盖（14）和带有止推架（23）的止推盖（13）
□拆除止推架（23）的4颗M20紧固螺栓，从止推盖（13）上取下止推架
□将轴承垫圈（32）的止动耳竖起，拆下轴承螺母（31）及轴承垫圈
注意：
轴承螺母的方向与转向相反
□取下轴承衬垫（24）
□拆轴承座（12）的固定螺栓，把轴承座连同止推轴承（30）和圆弹簧（34）一并取下
注意：
圆弹簧的缺失
□取下轴承座隔板（26）
□竖起轴承垫圈（29）的止动耳，拆下轴承螺母（28）及轴承垫圈
□将轴承壳体（10）的6颗M20固定螺栓拆下，用定位螺栓从端盖（5E）把滚柱轴承（27）的外圈和滚柱随轴承壳体一并取出
□从轴承壳体（10）上拆下滚柱轴承（27）的外圈和滚柱
□装上卡盘式拉马，将挡水板（25）和滚柱轴承（27）的内圈拉出
□测量两端轴套定位尺寸
□拆下两侧的4颗M20螺帽，退出填料压盖（15）
□测量泵的总间隙，填入检修报告
5.3壳体及转子的拆卸
□旋松系紧螺栓上的8颗M30螺母8到10mm
□用木锤轻轻敲打轴面两侧，将第第一级壳体（3）与分配器（6）分开
注：
拆卸时，如图3所示，将排出端端盖的侧面放在操作台上会方便拆卸工作
□旋松并取出系紧螺栓上的螺母
□卸下带有分配器（6）的端盖（5C），取出盘根（35）及水封环（16）
□卸下第一级壳体（3）
□在联轴器的轴侧表面装上吊环螺栓，吊出带有叶轮
（1）/
（2）和分配器（7）/（8）的轴（18），水平放置在枕木上垫好
□吊下第二级壳体（4）
□从端盖（5C）/（5E）上拆下分配器（6）/（9）
注：
只在拆卸必要时如此进行
□从端盖（5E）上取出盘根（35）和水封环（16）
□竖起两端锁紧垫圈（21）的止动耳，拆下轴套螺母（20）及轴承垫圈（29）
□取下两端轴套（19）及轴套键（48）
□从轴（18）上吊下第二级叶轮
（2），取下叶轮键（47）
□取出分配器的装配组件，然后再将分配器（7）/（8）分开并从轴（18）上吊出
□从分配器（8）的排出端取出盘根（35）
□拆下带有O型圈（36）的叶轮衬垫（22）
□将轴（18）水平地窜出第一级叶轮
（1），放在V型铁上
注：
如叶轮表面光洁完好，无需做防腐第一级叶轮可不必拆卸
工序6部件的检查、测量、修复
□对拆下的零部件进行检查清洗
□检查叶轮
（1）/
（2）、泵轴（18）、两侧端盖（5C）/（5E）、轴承壳体（10）有无汽蚀、损伤，进行金属检查
□检查分配器（9）上的球座（17）、四氟球（38）是否有变形、裂纹或损坏，如有应更换
□检查轴套（19）是否严重磨损，如磨损严重更换
□检查分配器和叶轮侧正面是否有磨损，如磨损应重新车圆
□检查圆弹簧（34）是否损坏、变形，如有应更换
□检查两端轴承有无磨损
□清理检查两端轴承室上的油嘴（41）/（42）是否堵塞
□检查泵轴（18）表面应光滑，无毛刺，无裂纹，所有螺纹均处于良好状态
□测量泵轴（18）弯曲度
□测量泵轴（18）与轴承（27）、轴套（19）、叶轮
（1）/
（2）的配合尺寸
□测量轴承体（10）与轴承（27）配合尺寸及轴承在轴承室里的窜动间隙
工序7泵体组装
注：
所有的油封（39）/（40）和O型密封圈（36）必须更换
7.1叶轮
（1）/
（2）与分配器（7）/（8）的安装（吸入口侧与排出口侧）
□在泵轴上第一级叶轮
（1）键槽处安装叶轮键（46）
□水平吊起泵轴（18）并窜入第一级叶轮
（1）内
□在泵轴（18）上联轴器端的轴套（19）健槽处安装轴套键（48）
□将新的O型圈（36）安装到联轴器端的轴套（19）上，再将轴套安装到带有第一级叶轮
（1）的在联轴器端的轴（18）上
□将锁紧垫圈（21）安装到联轴器端，将轴套螺母（20）装到泵轴上，暂不旋紧
图2叶轮与孔板的装配图
□将盘根（35）安装到排出口端的分配器（7）中，在排出口端分配器与吸入口端分配器（8）表面加一层膜，用密封衬垫将分配器连接起来（只用于排出口端的分配器上）加膜三到五分钟后装配分配器
□用测微计测量叶轮衬垫（22）的长度L1，然后检查叶轮
（1）/
（2）与分配器（7）/（8）之间的空隙，使其在按图2所示安装后，大小在偏差范围内：
L1=D1+C1+B+C3+D2
□检查完尺寸后，将叶轮衬垫（22）安装到泵轴（18）上，然后安装新的O型圈（36）到叶轮衬垫上
□安装联接在泵轴（18）上的的分配器
□在轴上第二级叶轮
（2）键槽处安装叶轮键（47），将第二级叶轮插入泵轴（18）
注意：
叶轮的安装方向
□在泵轴（18）上末端的轴套（19）健槽处安装轴套键（48）
□将新的O型圈（36）安装到轴套（19）的末端，再将轴套安装到泵（18）轴的末端
□将锁紧垫圈（21）安装到末端，将轴套螺母（20）装到泵轴（18）上
□复查两端轴套（19）的定位尺寸，旋紧轴套螺母（20），将锁紧垫圈（21）的一端弯曲，放入套筒螺母的凹槽中，以防旋转
□用测隙规检查间隙的尺寸C1+C3=0.5±0.1mm
□测量B1的装配尺寸，以及主体安装图的B3和B4的壳体宽度，安装完毕后计算内部间隙“C2+C4”的大小，即两侧端盖的分配器与两级叶轮的配合间隙（C2+C4=0.5±0.1mm）
7.2端盖（联轴器端及末端）和分配器（6）/（9）的安装
□用测隙规检查间隙的尺寸C1+C3=0.5±0.1mm
□将阀球（38）放在分配器（9）的排放孔上，把定距块放在螺丝孔上，罩上球座（17）
□穿过球座（17）和定位块（45）的孔，用固定螺栓将球座和分配器紧固
图3球座周围的安装详图
□在端盖上安装筒形销（33）
□在端盖表面加一层膜，用密封衬垫将其与分配器和第二级壳体相连（只用于5E端盖）。
加膜三到五分钟后装配分配器。
然后用M16的内六角头有帽螺钉将分配器固定在端盖上
7.3主体安装
□如图4所示，将末端安装好第二级壳体5E的端盖水平放到台面上
图4主体安装图
□在第二级壳体（4）上安装筒形销（33）
□在第二级壳体（4）的表面加一层膜
□将M30的吊耳螺栓安装到联轴器侧的轴端，然后提起并将其插入至末端安装好第二级壳体（4）的端盖内
□用密封衬垫将第二级壳体（5E）与分配器（9）相连（只用于壳体），加膜三到五分钟后按标注线对齐装配这些部件
□按安装第二级壳体（4）的方法安装第一级壳体（3），并插入带有叶轮
（1）和分配器（6）的泵轴（18）
□水平吊起带有分配器（6）的联轴器端端盖（5C），窜入泵轴（18）
□将连接螺栓穿过端盖上安装孔，然后在两边分别轻轻地将螺母、垫片和螺钉安装上去
□将泵整体吊起，水平地放置在平板上
□用木锤轻轻敲打进气端与排气端法兰的上部，以调整支脚的水平
□支脚调整完毕后，旋紧联接螺栓上的螺母
□安装盘根（35）和水封环（16），适度拧紧盘根压盖（15）（水封环内3道，外4道）
7.4安装轴承
□将涂有润滑脂的滚柱轴承（27）外圈安装到轴承壳体（10）内
□将O型圈（36）插到泵轴（18）上，再插到挡水板（25）上
□将两端的轴承壳体（10）安装到端盖（5C）内
注意：
当心勿损坏安装在轴承盖内的油封口
□将滚柱轴承（27）内圈热装到泵轴（18）上，紧靠在挡水板（25）侧端面
□待温度降至室温后，滚柱轴承（27）上加满润滑脂装入轴承壳体（10）内
□装轴承垫圈（29），旋紧轴承螺母（28）
□将轴承垫圈（29）的一端弯曲，放入轴承螺母（28）的凹槽中，以防旋转
□充填润滑脂到联轴器端的轴承盖（11）和滚柱轴承座（12）内，安装联轴器端轴承盖
注意：
此时当心勿损坏油封口
7.5间隙调整
注意：
当对叶轮、壳体、侧罩、孔板、轴定距衬、挡水板或轴承进行换新工作时，有必要调整侧隙角
图5横截面图
□用力推泵轴（18），使叶轮
（1）侧面接触联轴器端的分配器（6）（手动转动轴并确认有一定的摩擦）
□测量从轴承座（12）的边缘到滚珠轴承（27）座侧面的宽度“Gmin”
□拉动滚珠轴承座（12），使叶轮
（2）侧面接触末端的分配器（9）（手动转动轴并确认有一定的摩擦）
□测量从轴承座（12）的边缘到滚珠轴承（27）座侧面的宽度“Gmax”
□滚珠轴承座的垫片可根据以下公式进行计算：
间隙T＝Gmax-Gmin（mm）
□当间隙大小在参照值（0.4≤T≥0.6mm）的范围内时，进行下一工序
□如果间隙超出参照值的范围，加工机壳或叶轮，使之达到这一个范围
□临时装配滚珠轴承座的垫片（先不要安装螺母），保持轴不向联轴器侧移动
□在临时装配状态下，确保图5中叶轮左右两侧的间隙大小“t1”和“t2”是相等的。
为了达到这个目的，按照图6所示装上针盘量规来测量轴的移动
□测量出的位移值“t2”相当于末端的间隙
□当“t2=t1＝T/2”（偏差大小：
0.25±0.1mm）就不必再调整了
图6末端轴承祥图
（1）
□当“t1”不等于“t2”时，按图6所示，沿着“X”或“Y”平面，加工垫片进行调整
□间隙调整完毕后，对滚珠轴承座（12）和止推轴承（30）进行安装工作
图7末端轴承祥图
（2）
□装轴承座隔板（11）及轴承座（12），用螺栓将其与轴承壳体（10）联接
□将轴承座（12）内的圆弹簧（34）装入
□将止推轴承（30）热套装泵轴（18）上
□待温度降至室温后，充填润滑脂到止推轴承（30）内
□在轴承座（12）上安装涂有润滑脂的止推轴承（30）
□将轴承衬套装到泵轴（18）上
□将轴承垫圈（32）装在末端上，旋紧轴承螺母（31）
□将轴承垫圈（32）的一端弯曲，放入轴承螺母（31）的凹槽中，以防旋转
□安装止推盖（13）到轴承座（12）上
□将止推架（23）拧到止推盖（13）上，直到止推架接触到止推轴承的外环为止
注：
当将轴从联轴器端脱离时，不能确定旋转力，要将轴重新放置到末端，确保不移动轴，最大的移动值不大于0.01mm
□拧上止推架（23），然后在它的停止位置将其微微松一些，在止推盖（13）上的螺钉与止推架上的孔能对齐的位置上插入一个有六角孔的定位螺钉以锁住止推架
□调整止推架（23），使得轴的位置在0.05~0.10mm之间，装上末端端盖（14）
□安装联轴器键（49），将联轴器端热装在泵轴（18）上
□拧紧联轴器固定螺钉
□安装盘根（35）和水封环（16），适度拧紧填料压盖（15）（水封环内3道，外4道）
□将真空泵运至现场，并安装到基板上
□安装吸入管线、排出管线、密封液管线和压盖填料的排水管线
7.6中心复测、调整
□将找中心表架装好，复测中心。
根据复测数据调整中心
7.7部件的检查和装复
□通知电气人员恢复电动机口线
□中止工作票，联系运行人员起动电机
□确认电机试转正常，转向正确
□检查联轴器的蛇形弹簧卡是否有损环，如有应更换
□装复蛇形弹簧卡及O型圈，将联轴器涂抹润滑脂
□装复联轴器外罩壳
□回装联轴器防护罩，检查拧紧已牢固
□检查电动机固定螺钉拧紧已牢固
工序8清理现场、终结工作票
□清理检修场地，运回专用工具及工具
□终结工作票
工序9品质再鉴定
□系统具备泵运行条件，盘根处有轻微泄漏，汽水分离器水位正常
项目
标准
修前
修后
转向
正确
正确
轴承振动
#1#2
≤4mm/s
#1
水平
#1
水平
垂直
垂直
轴向
轴向
#2
水平
#2
水平
垂直
垂直
轴向
轴向
轴承及设备声音
无异声
出力
排汽正常
盘根泄漏
50~55
轴承温度（℃）
#1
≤50℃
#2
附属测量、指示
完整、准确
图8200EVMA型真空泵剖面图
200EVMA型真空泵明细表
序号
名称
规格型号
数量
序号
名称
规格型号
数量
1
第一级叶轮
1
25
挡水板
2
2
第二级叶轮
1
26
轴承座隔板
1
3
第一级壳体
1
27
滚柱轴承
NU322
2
4
第二级壳体
1
28
轴承螺母
2
5C
联轴器端端盖
1
29
轴承垫圈
2
5E
末端端盖
1
30
止推轴承
52217
1
6
联轴器端分配器
1
31
轴承螺母
1
7
排出端分配器
1
32
轴承垫圈
1
8
吸入端分配器
1
33
筒形销
Φ6×20
7
9
末端分配器
1
34
圆弹簧
Φ54×L22
10
10
轴承壳体
2
35
盘根
16×L10000
1
11
轴承盖
1
36
O型圈
Φ160×5.5
4
12
轴承座
1
37
液体密封胶
1
13
止推盖
1
38
阀球
Φ32
10
14
端盖
1
39
油封
SC100×125×13
1
15
盘根压盖
2
40
油封
SC145×175×14
2
16
水封环
2
41
油嘴
1/4″
2
17
球座
1
42
油嘴
1/4″
1
18
泵轴
1
43
法兰
2
19
轴套
2
44
垫片
2
20
轴套螺母
2
45
定距块
3
21
锁紧垫圈
2
46
第一级叶轮键
1
22
叶轮衬垫
1
47
第二级叶轮键
1
23
止推架
1
48
轴套键
2
24
轴承衬垫
1
49
联轴器键
1
工序5泵的解体
解体
组装
标准
两联轴器的轴向间隙
测量项目
解体
标准（mm）
自由端轴承窜动间隙
0.05~0.10
泵转子分中
0.25±0.10mm
泵转子总窜
0.50±0.10
叶轮在轴上定位尺寸
工序6部件的检查、测量、修复
□目视检查
部件名称
磨损
裂纹
腐蚀
其它情况
修复说明
第一级叶轮
（1）
第二级叶轮
（2）
泵轴（18）
驱动端轴套（19）
自由端轴套（19）
联轴器端分配器（6）
排出端分配器（7）
吸入端分配器（8）
末端分配器（9）
联轴器端端盖（5C）
末端端盖（5E）
驱动端轴承壳体（10）
自由端轴承壳体（10）
圆弹簧（34）
四氟球（38）
球座（17）
□轴承检查
部件名称
磨损
裂纹
腐蚀
是否更换
备注
是
否
是
否
是
否
是
否
驱动端轴承
自由端轴承
止推轴承
□轴弯曲度测量（mm）
部位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
标准
实测
≤0.03
□轴与各部位的配合尺寸
部位
测量内径
相配轴径
配合间隙
标准（mm）
第一级叶轮
（1）
第二级叶轮
（2）
驱动端轴套（19）
0.04~0.14
自由端轴套（19）
驱动端轴承（27）
-0.02~0
自由端轴承（27）
自由止推轴承（30）
0.02~0.05
联轴器
-0.02~0
□轴承与轴承体的配合尺寸
部位
外径尺寸
内径尺寸
配合间隙
标准（mm）
自由端
0~0.02
驱动端
0~0.02
□填料轴套磨损量是否大于1~1.5mm---------□是□否
见证点
（1）
签名
日期
工序7泵体组装
7.1叶轮与分配器的安装（吸入口侧与排出口侧）
□测量叶轮衬垫的长度（mm）
部位
D1
C1
B
C3
D2
L1
备注
实测
L1=D1+C1+B+C3+D2
□检查两级叶轮与分配器之间的间隙（mm）
C1+C3
标准
备注
0.5±0.1
□检查两侧端盖的分配器与两级叶轮的配合间隙（mm）
C2+C4
标准
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