北京汽车冲压车间钢结构厂房施工方案推荐.docx
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北京汽车冲压车间钢结构厂房施工方案推荐
第一章编制依据及工程施工法规
1.1编制依据
1.1.1文件依据
1、北京**汽车有限公司第三生产厂区冲压车间钢结构施工图。
2、施工现场场地条件。
3、我公司承担类似工程的建设经验。
1.1.2规范及标准依据
表1.1.2-1主要现行设计规范、规程、标准
序号
规范、标准名称
编号或文号
1
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
2
《建筑工程抗震设防分类标准》
GB50223-2008
3
《建筑工程可靠度设计统一标准》
GB50068-2001
4
《建筑结构荷载规范》2006年版
GB50009-2001
5
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002
6
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
7
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
8
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》
JGJ82-2010
9
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002
10
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
11
《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB50046-2008
12
《焊缝符号表示方法》
GB324-2008
13
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
CECS102:
2002
14
《碳素结构钢》
GB/T700-2006
15
《直缝电焊钢管》
GB/T13793-2008
16
《热轧H型钢和部分T型钢》
GB/T11263-2005
17
《冷弯型钢》
GB/T6725-2008
18
《碳钢焊条》
GB/T5117-1995
19
《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
20
《埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂》
GB/T5293-1999
21
《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
GB/T985.1-2008
22
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》
GB/T1231-2006
23
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》
GB/T3632-2008
24
《内六角圆柱头螺钉》
GB/T70.1-2008
25
《彩色涂层钢板及钢带》
GB/T12754-2006
26
《钢结构超声波探伤及质量分级法》
JG/T203-2007
27
《建筑结构用钢板》
GB/T19879-2005
28
《工程测量规范》
GB50026—2007
1.2工程施工法规
1.2.1主要法律、法规
表1.2.1-1主要法律、法规
序号
法规和规范性文件名称
文号
1
《中华人民共和国合同法》
国家主席令第15号
2
《中华人民共和国建筑法》
国家主席令第91号
3
《中华人民共和国招标投标法》
国家主席令第21号
4
《中华人民共和国安全生产法》
国家主席令第70号
5
《中华人民共和国环境保护法》
国家主席令第22号
6
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
7
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
8
《安全生产许可证条例》
国务院令第397号
9
《工程建筑标准强制性条文》
建设部[2002]219号文
10
《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建设部[2000]211号文
第二章工程概况及特点
2.1基本概况
工程名称
北京**汽车有限公司第三生产厂区（冲压车间）
建设单位
地质勘察
设计单位
施工单位
监理单位
监督部门
建设地点
建筑面积
21387.9m2
基础形式
杯型基础
结构类型
钢结构
2.2钢结构概况
冲压车间地上主体单层，局部二层，建筑高度20.9m。
结构为单层厂房高低跨结构，柱为格构柱、H型钢柱，梁为钢桁架，且有吊车梁。
车间檐口高10.06m、20.9m。
屋墙面系统为单层板保温系统，墙面为双层板现场复合保温型系统。
2.2.1概况
建筑面积
21387.9m2
结构类型
钢结构厂房
层数
单层工业厂房
跨度
20m、30m
柱间距
12m
钢柱规格
格构柱、H型钢柱
屋面梁规格
双角钢屋架
吊车梁
50T吊车：
8轮吊车，最大轮压为19.8T。
车身宽度为8450mm，轮距分别为900mm，4980mm，900mm。
车身高度为3100mm。
轨道中心至吊车边缘宽度为224mm。
吊车总重92.1T，小车重20.21T。
吊车简图如下所示：
30T吊车：
4轮吊车，最大轮压为31.5T。
车身宽度为8000mm，轮距为5200mm。
车身高度为2500mm。
吊车总重43.69T，小车重11.96T。
轨道中心至吊车边缘宽度为205mm。
柱间支撑
2L125x10，[25a，[18a
屋面支撑
2L70X5，L80X5，2L75X5
屋面檩条
C180X70X20X2.5，拉杆为Ф12，撑杆为Φ32X2.5（外），Ф12（内）
2.2.2材料
（1）钢材：
1）Q235B应符合国标《GB/T700-2006》的要求；Q345B应符合国标《GB/T1591-2008》的要求。
2）所有钢材应具有抗拉强度、伸长率冷弯、屈服点以及硫、磷、碳含量的合格保证。
（2）钢结构的钢材应符合下列规定：
1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。
2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。
3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
（3）焊条：
1）Q235B手工焊接采用E4303。
主屋架采用E4315符合国标《GB/T5117-1995》的要求。
2）Q345B手工焊接采用E5001符合国标《GB/T5118-1995》的要求。
3）埋弧焊，Q235-B用F4A0-H08A焊剂焊丝，符合GB/T5293-1999的规定。
Q345-B用F50A0-H08MnA焊剂焊丝，符合GB/T12470-2003的规定。
（4）高强度螺栓：
1）10.9级大六角型：
直径M20，摩擦型连接，预拉力155kN；
10.9级大六角型：
直径M24，摩擦型连接，预拉力225kN；
10.9级大六角型：
直径M27，摩擦型连接，预拉力290kN；
10.9级大六角型直径M30，摩擦型连接，预拉力355kN。
摩擦面抗滑移系数0.45，符合国标《GB3632~GB3633》的要求。
2）安装螺栓C级：
4.6级，符合国标《GB/T5780-2000》的要求。
3）地脚锚栓：
Q235-B。
（5）焊缝质量检查等级
焊缝
质量检查等级
外观检验
全熔透焊缝的无损检验（坡口）焊
二级
一级
屋架
三级
二级
其余焊缝
三级
二级
（6）涂装要求：
1）钢构件表面的除锈等级：
Sa2.5级。
2）涂料要求：
钢构件表面除锈后刷防锈漆二遍，面漆二遍。
涂层干漆膜总厚度>150um，面漆颜色与室内外部位相同颜色。
做法08BJ1-1（外钢涂2-1）。
3）高强度螺栓连接处施工完毕后，应按构件防锈要求涂刷防锈涂料，螺栓及连接处周边用涂料封闭。
（7）焊接H型钢：
焊接H型钢焊缝高度均取0.75d。
焊接H型钢图例：
BHHXbXdXt。
2.3工程特点、难点及解决措施
2.3.1钢结构安装难点及重点分析
编号
重点、难点内容
1
钢屋架跨度比较大整体吊装时容易平面外失稳，如何采取必要的措施以确保施工质量及安全将是重点和难点。
2
本工程现场焊接工作量大，条件复杂，现场焊接质量控制是重点、难点。
3
本工程钢屋架须现场地面预拼装，须提供地面预拼装场地是重点、难点。
4
对已完工建筑物成品的保护。
2.3.2针对于重点、难点解决办法
编号
重点、难点内容
重点、难点剖析
1
钢屋架跨度比较大整体吊装时容易平面外失稳，如何采取必要的措施以确保施工质量及安全
将是重点和难点
1、屋架吊装时在屋架上捆绑杉木，防止吊装时变形过大或失稳，第一榀屋架吊装后用缆风绳进行固定。
2、屋架吊装完毕后，及时安装压杆、支撑及檩条等，及时采取侧向支撑措施，防止杆件失稳。
3、设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。
2
本工程现场焊接工作量大，条件复杂，现场焊接质量控制是重点、难点
从项目经理到一线操作工人对现场焊接质量重视起来，建立对焊接过程采取“自检、互检、交接检”制度。
3
本工程钢屋架须现场地面预拼装，须提供地面预拼装场地是重点、难点
布置合理的地面预拼装场地，避免二次倒运，保证吊装。
4
对已完工建筑物成品的保护
为了避免构件在运输及吊装过程中碰撞到已完工的建筑物而使钢结构施工不受影响，因此施工队伍在施工过程中必须进行严格的防范意识。
第三章施工总体部署
3.1组织机构
3.1.1现场项目管理组织机构框架
明确各个部门的职责与权限，确保整个工程的顺利进行。
施工现场实行项目经理负
责制及各级分管负责制，项目经理集责、权、利于一身，解决发生在工程施工过程中的所有问题。
遇到问题，报总公司总师办，协同业主、监理单位一同解决。
统一建立工作标准，用建立的标准衡量当前的工作。
分析偏差产生的原因，及时采取补救措施。
控制的主要内容包括进度、费用和工程质量等，采取定期、不定期的工作检查，力争使实际情况与控制标准之间的偏差减少到最低限度，确保项目目标圆满实现。
3.1.2现场组织管理机构的职责
1、本工程项目管理方法采取分层次管理：
序号
分层次管理方法
1
第一级管理由业主、监理单位组成的总项目部，对我们现场具体实施情况进行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。
2
第二级管理主要由我公司项目部进行，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。
贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。
组织结构图中的项目经理对整个项目的实施负责。
3
与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
4
组织专家顾问组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
项目经理部下设工程部、技术部、质量部、安全部、安装部、合约部、物资部、综合办公室等部门。
2、项目经理部
（1）项目经理：
项目经理全权代表本公司全面履行与业主签订的工程总承包合同及投标承诺；协调各方关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；同时对工程质量、安全、工期以及资金的使用等，是全面履行总包合同的第一责任人。
（2）项目副经理：
分管工程部、安全部、物资部。
负责整个工程的安全、文明施工及环境保护、消防管理；负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调各专业之间的交叉施工管理；是工程工期、施工协调、现场管理的主要责任人。
（3）项目总工程师：
分管技术部、质量部，负责本工程的施工技术管理、质量管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，是施工技术、质量、方案、设计管理的主要责任人。
（4）项目合约经理：
在项目经理领导下，分管合约部。
负责工程预（结）算管理；负责分包合同的签定和全部合同的履约管理；负责工程成本的核算和管理；是合同、预
（结）算、成本管理的主要责任人。
（5）项目安装经理：
分管安装部，负责本工程的安装施工技术的管理、安装工程施工质量的控制，有关安装工程设计变更、洽商、安装技术资料的整理，是安装工程的主要负责人。
3、职责与权限
（1）项目经理部：
按照项目法施工要求，根据总承包合同和国家、北京市有关规定对工程实施总承包管理，负责从工程中标开始到竣工验收、保修为止的工程质量控制、进度控制、投资控制、施工场地和各施工单位的协调管理、安全生产和文明施工管理及整个工程的施工技术资料和竣工资料的汇编、保修，确保合同承诺以及施工管理各项目标的实现。
（2）工程部：
对本工程的生产负责，及时协调、解决各管理层、职能部门、施工队、专业分包之间出现的问题、矛盾；负责具体的施工组织、各级计划安排控制，审核各专业分包施工计划，协调编制施工进度总计划；对施工现场CI策划、临时水电、总平面布置等进行管理；负责每月的工程量统计报表上报；记录总施工日记；协调工地内外关系、并对各专业分包等进行统一协调、统一管理。
（3）技术部：
对本工程的技术管理负责，进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底；审核、指导各分包的技术方案的编制和实施；审核变更并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立所有分包工程在内的工程统一档案；负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪业主、监理的审批回文，做好存档管理工作。
（4）质量部：
负责整个工程的施工质量控制，及时反馈工程质量信息，并形成质量记录；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目贯标质量标准的执行情况。
（5）安全部：
对本工程的安全生产、文明施工负责，加强本工程安全防护措施、
验收检查等；建立安全保证体系和管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责项目安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加方案的编制工作；负责工程专检安全资料的填写及签字并归档。
（6）安装部：
对本工程的安装技术质量管理负责，进行安装技术组织，安装计划协调，解决施工中的安装技术问题，制定安装施工技术方案；建立包括分包工程在内的所有安装施工资料的记录和整理，控制并及时反馈安装工程的施工质量，做好施工质量记录。
（7）合约部：
处理合同问题，负责合同管理；并对每月工程成本进行统计，及时搞好预（结）算；负责财务和资金管理。
1）参加项目劳务分包、物资、机械采购合同的招标文件的起草及谈判。
2）负责工程材料成品、半成品，构件加工计划的计算与核定工作。
3）负责工程项目的计划统计工作。
4）协助业主进行指定分包的招标及策划与参与工作。
5）负责每月工程量的上报和对各专业分包的月工程进度款的审核。
6）负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，定期向项目经理提供项目成本核算表，并提出降低成本的合理化建议。
7）负责项目资金的筹措及工程进度款的催取，随时向项目经理汇报项目资金情况，并协助项目经理制定全面的资金使用计划。
8）负责预结算资料及合同资料、招投标资料的收集、整理、归档工作。
（8）物资部：
会同业主、监理负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责建设单位提供物资的存放保管及发放管理工作。
1）负责工程施工所需材料及周转工具的采购、保管、发放、工作。
2）负责工程各种材料的招标、评标、合同参与起草工作。
3）熟悉材料计划、工程进度及材料质量标准，保证工程材料所需用量。
4）严格按照ISO9001系列标准及程序文件进行物资采购、保管、验收及物资合格证的索取保存等工作。
5）严格按照总平面布置进行材料堆放，并根据不同阶段对平面布置进行修改，做到及时调整，保证施工现场文明。
6）对施工现场材料及周转工具使用经常检查，尤其是急用材料，做到随用随到，避免浪费和长期积压。
7）根据材料计划做好每月采购资金计划的安排。
8）负责各种材料报表及台帐等资料汇编、上报归档。
9）负责小型施工机械的保管、使用、维修与保养，会同机械动力部监督。
（9）综合办公室：
负责日常行政和后勤管理工作，负责信息化管理文件的收发和人员培训，负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理，保证项目正常运转。
1）负责项目所有文件的收发工作，按本公司规定做好文件的收发登记存档工作。
2）负责项目的文印工作。
3）负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。
4）负责现场保卫、义务消防、垃圾清运、环境卫生的监督管理。
5）负责调整整个施工现场的矛盾纠纷，制止打架斗殴事件，协调好与当地派出所、居委会等部门关系。
3.2施工准备
3.2.1劳动力投入计划
钢结构工程需要的工种较多，包括电焊工、机具操作工等，为保证工程顺利进行,人员配备必须根据本工程多个工作面同时施工的特点和工期紧张的实际情况,并充分考虑加班因素；根据施工过程中各工种的工作量来确定各工种人员数量，作到人尽其用。
凡需要的工种必须配备，不能用其它工种代替。
凡参与本工程的施工人员，属特殊工种的，必须持有特殊工种操作证书，否则不允许上岗。
既使持有特殊工种操作证，在选用时仍需进行考核，合格后方可选用。
钢结构安全和质量人员要求持有上岗证书。
根据工程的施工特点和上述施工人员配备原则，结合本工程钢结构工作量和工期要求，配备施工人员。
对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。
加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
现场劳动力投入计划表
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
2011年3月
2011年4月
2011年5月
管理人员
3
3
3
测量工
3
3
3
起重工
6
6
6
吊机操作
3
3
3
安装工
10
10
15
电焊工
5
5
2
架子工
2
2
2
辅工
3
4
4
维修电工
1
1
1
总计
36
37
39
注：
前期进场人员约10人，主要进行前期准备工作；各工种人员根据施工工序和进展情况陆续进场和退场，并根据施工作业任务要求进行调整。
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[北京]汽车冲压车间钢结构厂房施工方案
3.2.2机械设备投入计划
1、机械配置原则
阶段
配备原则
工厂加工阶段
1、根据结构构件形式特征，确定主要加工设备的性能及型号。
2、计算构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。
3、根据构件需求进度安排，编制加工设备配置计划。
4、工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证。
5、设备能正常运行工作。
6、组织必要的工艺试验，配备必要的制作质量检测设备。
7、设备配置必须满足本工程的需要。
现场施工阶段
1、在施工准备阶段,根据现场施工要求,编制组装和吊装施工机具设备需用量和进出场时间计划。
2、对于自有设备应做好保养维修工作，对计划租赁的设备必须作好调查和尽早落实租赁合同的签订工作，并布置安排设备进场计划。
2、机械设备投入计划
（1）现场安装主要设备投入计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率kw
生产能力
备注
1
汽车吊
QY25C
3
中国
2004
-
-
租赁
2
直流电焊机
ZX7-40
5
中国
2006
22
-
自有
3
碳刨机
ZX5-630
1
中国
2005
35
-
自有
4
电焊条烘箱
400
1
中国
2004
12
-
自有
5
焊条保温筒
TR列
5
中国
2004
5
-
自有
6
角向砂轮机
193-71
2
中国
2007
1
-
自有
7
空气压缩机
XF200
1
中国
2005
3
-
自有
8
气割设备
-
2
中国
2006
-
-
自有
9
电动螺栓扳手
20-24
2
中国
2006
-
-
自有
10
扭矩扳手
1000
4
中国
2008
-
-
自有
11
对讲机
MT
若干
中国
-
-
-
自有
12
安全网
中国
2008
-
-
自有
13
挂篮
组
若干
自制
-
-
-
自有
14
爬梯
若干
自制
-
-
-
自有
15
钢缆
￠8～29
若干
中国
-
-
-
自有
16
手拉葫芦
1～5
若干
中国
-
-
-
自有
（2）现场主要检测设备
序号
机械或设备
名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率kw
生产能力
备注
1
超探伤仪
USL-32
1
－
2006
－
－
自有
2
电子全站仪
GTS-701
1
－
2007
－
－
自有
3
激光经纬仪
J2-JD
1
－
2006
－
－
自有
4
水准仪
DZS3－1
2
－
2006
-
－
自有
5
涂层测厚仪
EPK600BF
1
－
2005
－
－
自有
3.2.3物资准备
1、钢结构临时堆场
钢结构进场前，需要进行场地平整，将地面降至设计标高。
施工现场的构件临时堆场尽量安排在汽车吊行走路线两侧，临时堆场需要进行地面初硬化，钢结构临时堆场见施工总平面布置图。
2、构件进场验收
序号
内容
1
钢构件以及材料的运输进场应根据现场提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前三天进场,并配套供应，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。
2
构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速更换或补充构件，以保证现场急需。
3
严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录和交接手续。
首先应检查构件加工制作的各项质量保证资料，包括产品质量证明书（构件合格证）、钢材及连接材料的质量证明书和试验报告、焊缝质量、检验报告，组合构件的质量检查报告及其它有关的技术资料。
然后对照构件发运清单，根据设计要求及规范规定对构件的型号、几何尺寸、开孔位置、孔径、孔距、孔数、连接件的位置、轴线标高标记、构件的加工精度及焊缝进行检查和验收，并做好记录。
构件验收合格后，根据构件的安装位置和先后顺序，按照构件堆放布置图、按型号分类，整齐地堆放到指定的地点。
4
对于检查发现存在缺陷的构件和在运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前进行返修。
3、钢结构构件标识本工程构件繁多，类型规格各异，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。
4、轴线、标高、预埋件测量复核移交现场，工程正式开工以后，即进行有关轴线、标高、预埋件的复核交接工作，采用全站仪、水准仪和钢尺等复核轴线、标高、预埋件精度，在满足规范和设计允许偏差要求后，即进行下道工序施工。
埋设允许偏差见下表（参照GB50205-2001）：
项目
允许偏差（mm）
位置
15
顶面标高
0～-3.0
顶面水平度
L/1000
3.3
升级会员 