秀水华庭钢筋施工方案.docx
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秀水华庭钢筋施工方案
钢筋工程专项施工方案
第一章编制依据及工程概况
一、编制依据
1、施工图纸和图纸会审纪要
图纸名称
设计单位
香水百合一期工程建筑及结构施工图
安庆市第一建筑设计院
2、主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
钢筋焊接及试验规程
JGJ18-2003
3、施工组织设计
施工组织设计名称
编制日期
编制人
《香水百合一期工程施工组织设计》
2006年10月
卢世福
二、工程概况
1、工程概况
工程名称
雨润香水百合一期工程
建设单位
安徽雨润地华置业发展有限公司
设计单位
安庆市第一建筑设计院
监理单位
安庆市思成建设监理有限公司
质量监督单位
安庆市建筑工程质量监督站
施工单位
浙江广宏建设有限公司
合同范围
土建、水电安装
合同性质
总承包
合同工期（天）
300天
质量目标
确保“振风杯”，争创“黄山杯”
2、建筑设计概况
工程名称：
雨润香水百合一期工程
建设地点：
安庆市皖江大道以北，港华路以东
建设单位：
安徽雨润地华置业发展有限公司
设计单位：
安庆市第一建筑设计院
总建筑面积：
6.6万平方米
层数：
5层带跃层
结构类型：
框架结构
使用功能：
多层居住建筑
3、结构设计概况
本工程结构设计使用年限为50年，框架抗震等级为三级，安全等级二级，耐火等级二级；基础为独立柱承台，基础梁连接；基础底标高为—2.4米，梁顶标高为—0.6米；砼的强度等级承台、梁是C25，柱为C30，钢筋有HPB235，HRB335。
±0.00以上，柱、梁的受力筋为二级，板的钢筋为冷轧带肋筋；1#楼8.7m以下为C30，其余为C25；2#、3#、4#、10#、11#、12#楼在+2.9m以下柱混凝土强度等级为C30，其余均为C25；5#、9#16#楼8.7m以下的柱为C30，其余均为C25；6#、7#楼5.8m以下的柱为C30，其余均为C25；8#、13#楼柱为C30，其余为C25；14#、15#所有柱、梁、板的混凝土强度为C25。
第二章施工总体安排
一、施工准备
1、测量准备
根据工程整体平面总控制网，基础垫层上放出主要控制轴线和承台、柱墙的平面位置线，绑扎完成承台的钢筋后现场测量员必须组织人员放柱插筋位置线（每个至少两点用红油漆标注）。
各结构层板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，暗柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
结构层柱、梁及板混凝土浇注完成后，在支设柱竖向模板前，在各结构层的板上放出该层平面控制轴线。
待柱竖向钢筋安装绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、机具准备
序号
名称
型号
1
电焊机
BXE—500
2
交流电焊机
BX3—300—1
3
交流电焊机
BX3—200—1
4
对焊机
GDH100
5
电渣压力焊机
CD—360
6
切割机
DE—32
7
钢筋调直机
CT4—14
8
钢筋弯曲机
WJ40—1
9
钢筋切断机
CJ40—1
3、施工手续
钢筋工应具备职业技能岗位证书、电焊工应具备特种作业人员操作证书（在有效期内）。
各类人员应经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁上岗或操作设备。
4、钢筋进场计划
钢筋进场计划根据实际工程进度的需要由现场材料员组织进场。
5、施工图自审
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以方便现场施工。
6、管理人员及劳务人员培训
项目质监部按规定对项目相关部门进行钢筋工程专项方案、技术措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1：
30利用简短时间，由管理层向钢筋操作层进行钢筋专项方案、技术措施交底（包括书面和口头）。
7、钢筋下料、定位及绑扎施工准备
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材单料牌相符；如有错漏马上纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料卡作为钢筋的保护层，以保证各结构钢筋保护层符合要求。
（2）柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
二、主要施工方法
本工程钢筋连接方式主要采用绑扎搭接、搭接电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等四种连接方式。
由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接的原则为：
钢筋接头宜设置在受力较小处，同一条钢筋宜少设接头，同一构件中纵向受力钢筋接头宜相互错开。
根据本工程的实际情况，一般连接钢筋的直径6~22，钢筋级别为Ⅰ级～Ⅱ级，单条钢筋连接长度按9m计算。
（一）原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的钢筋，经与监理、建设单位协商列出6家钢厂，本工程所用钢筋均为这6家钢铁厂的产品。
施工中严格按照本工程设计图纸和有关规范、规程的要求进行选料配筋施工。
（二）结构配筋及相关要求
1、结构受力筋保护层：
部位
保护层厚度（mm）
备注
≤C20
C25、C30
不小于纵向主筋直径
承台
40
基础梁
40
柱
30
梁
25
板
20
2、钢筋锚固长度（普通钢筋）la：
钢筋
混凝土强度等级
C20
C25
C30
直径
种类
D≤25
D≤25
D≤25
HPB235
31d
27d
24d
HRB335
39d
34d
30d
3、受力钢筋抗震锚固长度（普通钢筋），具体抗震锚固长度取值详《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1～03G101-4）中的有关规定。
4、抗震纵向受力钢筋接头及搭接长度（llE、ll）：
llE=
laE具体纵向受力钢筋搭接长度修正系数
详《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1～03G101-4）中的有关规定。
5、接头的未端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构件的最大弯矩外和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：
支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：
跨中1/3范围。
（三）钢筋加工
1、钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须严格按照设计图纸要求施工。
（1）钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋除锈的方法：
一是在钢筋调直过程中除锈，对钢筋用量大的除锈较为经济和省力；二是用机械方法除锈，电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。
（2）钢筋调直
钢筋调直方法：
钢筋调直机调直.
（3）钢筋切断
钢筋切断的方法：
一、钢筋切断机切断；二、手动液压切断器切断
钢筋切断工艺：
1）将不同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，然后断短料，减少短头，减少损耗。
2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
因止宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3）钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成。
4）在切断过程中，若有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况，
5）钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
（4）钢筋弯曲成型
1）受力钢筋：
①钢筋的弯钩和弯折：
I级钢筋（HPB235）未端做180°弯钩，其弯孤内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II（HRB335）级钢筋未端需做90°弯折时，钢筋弯曲内弧直径D不应小于4d（钢筋直径）。
②箍筋未端的弯钩：
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合：
a、箍筋弯钩的弯胍内直径应满足第1）条点外，尚不应小于钢筋受力钢筋的直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构不应小于90°，而对有抗震要求的结构应为135°，c、箍筋弯后的平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
③钢筋弯曲成型机具设备：
a、钢筋弯曲机；b、四头弯筋机；c、手工弯曲工具。
2）划线：
钢筋弯曲前对复杂的钢筋（如弯曲钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：
a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一有出入时，则应重新调整。
3）钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应时钢筋直径的2.5～5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜估成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动，因此在钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d，注：
对HRB335钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
（四）钢筋连接方法和施工要求
1、闪光对焊
（1）材料要求
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）主要机具设备
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据
焊机型号
UN1-50
UN1-75
UN1-100
UN2-150
UN17-150-1
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧（人力操纵）
电动机凸轮
气液压
额定容量
KVA
50
75
100
150
150
负载持续率
%
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压调节范围
V
2.9~5.0
3.52~7.04
4.5~7.6
4.05~8.10
3.8~7.6
次级电压调节级数
6
8
8
16
16
连续闪光对焊钢筋最大直径
mm
10~12
12~16
16~20
20~25
20~25
预热闪光焊钢筋
最大直径
mm
20~22
32~36
40
40
40
每小时最大焊接件数
50
75
20~30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
压缩空气压力
Mpa
0.55
0.6
压缩空气消耗量
m3/h
15
5
（3）作业条件
1）对焊机及配套装置等应符合要求。
2）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
3）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
4）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
（4）施工操作工艺
1）工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送检→确定焊接参数→施焊→质量检查
①因为本工程采用的上部主体结构钢筋直径较小，钢筋直径在Φ20以下，所以闪光对焊时采用连续闪光对焊工艺。
连续闪光对焊工艺过程
闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
具体参数见表：
焊机容量（kv·A）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
Ⅰ级
25
Ⅱ级
22
100
Ⅰ级
20
Ⅱ级
18
75
Ⅰ级
16
Ⅱ级
14
当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
A、闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量、预锻留量，以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光—预热闪光焊时的留量应包括：
一次烧化留量、预热烧化留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
B、烧化留量，当连续闪光焊接式，烧化过程应较长。
烧化留量应等于两根钢筋断料时切割机刀口严重压伤部分再加上8mm。
闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量不应小于10mm。
预热时间应为1~4s。
预锻留量应为4~10mm，并随钢筋直径的增加和钢筋级别的提高而增加。
C、闪光对焊异常现象，焊接缺陷及消除措施：
异常现象
措施
烧化过分剧烈产生强烈的爆炸声
1、降低变压器级别
2、减慢烧化速度
闪光不稳定
1、清除电机底部和表面氧化物
2、提高变压器级数
3、加快预热程度
接头中有氧化膜，未焊透或夹渣
1、增加预热程度
2、加快临近顶锻的烧化程度
3、确保带电顶锻过程
4、加快顶锻速度
5、增大顶锻压力
接头中有缩孔
1、降低变压器级数
2、避免烧化过程过分强烈
3、适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧
1、减小预热程度
2、加快烧化速度，缩短焊接时间
3、避免过多带电顶锻
接头区裂纹
1、检验钢筋的碳、溜、磷含；若不符合规定时，应更换钢筋
2、采取低温预热方法，增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2、消除电极内表面的氧化物
3、改进电极槽口形状，增大接触面积
4、夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置
2、修整电极钳口或更换已变形的电极
3、切除或矫正钢筋的弯头
（5）质量验收标准
1）主控项目
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂质量证明书和试验报告单。
②钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
③对焊接接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
2）一般项目
钢筋闪光对焊接头外观质量结果，应符合下列要求：
①接头部位不得有横向裂纹。
②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，IV级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：
观察检查。
3）允许偏差项目
①接头处的弯折角不大于4°。
②接头处的轴线偏称，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：
目测或量测。
（6）成品保护措施
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
（7）环境、安全措施
1）钢筋加工设备应有漏电保护装置。
2）使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。
3）操作人员必须戴好防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。
（8）记录
1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2）钢筋机械性能复试报告。
3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
4）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
2、钢筋电弧焊
（1）材料要求
1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2）焊条：
焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：
①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
④焊条必须有出厂证明书。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表
项次
钢筋级别
窄间隙焊
1
2
Ⅰ级
Ⅱ级
E422
E506
（2）主要机具设备
1）焊接电源：
焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2）U形铜模是由铜模、限位支座、因紧装置组成的专用模具。
U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。
一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。
铜模应具有一定的厚度和体积。
3）其它机具：
焊接电源、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
（3）作业条件
1）焊工必须持有效的考试合格证。
2）接头位置应符合要求。
3）电源应符合要求。
4）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5）熟悉图纸，做好技术交底。
（4）施工操作工艺
1）工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
2）检查电源、弧焊机及工具：
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3）选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4）试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5）施焊操作：
①引弧：
带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
②定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
③运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个
④收弧：
收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
⑤熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
⑥平焊：
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
3、钢筋帮条焊
（1）钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见下表。
如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小于一个规格。
如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
钢筋帮条长度
项次
钢筋级别
焊缝形式
帮条长度
1
Ⅰ级
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
2
Ⅱ级
单面焊
双面焊
≥10d
≥5d
注：
d为主筋直径。
（2）钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。
（3）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1）两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
2）帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
3）焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，引坑应填满。
4）第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
4、钢筋搭接焊
（1）钢筋搭接焊：
适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
搭接长度应与帮条长度l相同。
（2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
（3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
2）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应在足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特被是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
5、电渣压力焊
（1）材料要求
1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2）焊剂
①焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂。
②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
土受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
④焊剂应有出厂合格证。
（2）主要机具设备
1）手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2）焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（本工程所用钢筋在22mm直径及以下，钢筋焊接时，采用容量为600A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。
（3）作业条件
1）焊工必须持有效的焊工考试合格证。
2）设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋的直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3）电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
（4）施工操作工艺
1）工艺流程
检查设备电源→制备钢筋端头→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐填装焊剂→试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量验收
电渣压力焊的工艺过程
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3）钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
4）选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊参数表
钢筋直径（m）
焊接电流（A）
焊接电压（
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