综采工作面设备安装方案.docx
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综采工作面设备安装方案
35311工作面安装方案
机电运输室
二〇一六年九月二日
签字意见栏
单位
意见
签名
日期
编制
机电运输室
安全室
生产地测室
通风防突室
调度室
机电副总
安全副总
生产副总
通风副总
机电副矿长
安全副矿长
生产副矿长
总工
35311工作面设备安装方案
根据生产接续安排，三采区35311工作面将进入安装阶段，为保证施工安全及安装质量，制定方案如下：
一、基本概况
1、35311工作面设计长度733米，开切眼平均倾角32°，开切眼长度89米。
2、35311回风巷宽度4米，下帮高1.7米。
3、三采区+1860m水平石门长度165米，宽度4米，巷道断面为半圆拱形，高度3.5米。
4、35311开切眼安装51组ZZ6500/22/48型支架，MG920/400-QWD型采煤机，SGZ-800/400型刮板输送机，运输巷安装SZZ-730/110型转载机，DSJ-100/63/2×110型胶带输送机，石门安装SJ-80/40/40胶带输送机。
二、无极绳绞车安装方案
1、无极绳绞车在三采区+1860m材料石门距+1860m水平联络巷下帮10米位置巷道西帮进行安装。
无极绳绞车安装处需扩帮，扩帮长度为4米，深1.2米，高2.2米。
张紧器安装位置巷道高度不小于3米。
2、在+1860m石门、35311回风巷轨道沿线上安装主、副压绳轮，主、副压绳轮安装在轨道的低凹处，主压绳轮靠轨道左侧安装，副压绳轮靠轨道右侧安装，巷道平直时，每20m安装一组主副压绳轮。
在35311回风巷口安装12组护轨装置，调整钢丝绳受力方向。
3、在+1860m石门、35311回风巷轨道沿线上安装平托轮，平托轮安装在轨道的高凸处。
巷道平直时，每20m安装一组平托轮。
4、无极绳绞车安装顺序：
无极绳绞车主机→张紧装置→梭车→固定无极绳绞车尾轮→安装地辊、压绳轮→拉运钢丝绳至无极绳绞车尾轮处，插接钢丝绳→接通无极绳绞车电源、信号电源→加配重、紧钢丝绳→尾轮处专人看守（手拿对讲机）使用对讲机联系，绞车司机听到清晰信号回铃后、绞车司机点动绞车→无极绳绞车试运转→沿途检查及时维修故障处→正式运转。
5、无级绳绞车尾轮安装在35311开切眼主副绞车硐室前，35311回风巷轨道末端，距离十字道中心4.5m处，尾轮基础采用C20混凝土浇灌，基础上表面与道木面相平。
预埋横梁用11#工字钢，长1.6m的两根，0.5m的一根。
用Ф30的地锚与横梁固定，尾轮用双股Φ32.5的钢丝绳、4个钢丝绳卡固定在地锚上，并在尾轮处打上压柱。
6、无极绳绞车安装处需施工基础窝子，主机基础窝子尺寸为：
长×宽×深=2600×1900×1200。
五轮张紧器基础窝子尺寸为：
长×宽×高=3500×700×800。
预埋时绞车基础不得低于张紧器基础50mm，不得高于100mm。
7、无极绳绞车信号系统：
（1）信号电缆、通讯电缆悬挂于巷道上帮，使用专用电缆钩悬挂，按细化要求当电缆与压风管、供水管在巷道同一侧时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
监控和通讯电缆垂度为2cm。
电缆悬挂点间距为2m。
在巷道内的监控电缆、通讯电缆和信号电缆应敷设在动力电缆上方0.5m以上的地方。
（2）信号放大器根据现场信号衰减情况，设计在35311回风巷500米处安装一台。
（3）固定式急停装置、红绿灯每100米安装一组，在巷道转弯点安装一组。
在无极绳绞车尾轮、主机处需安装越位保护。
8、无极绳绞车具体安装尺寸及位置见附图。
三、主副绞车安装方案
1、安装设备名称及型号：
JSDB-25型回柱绞车2、数量：
2台
3、35311工作面主副绞车分开布置，主绞车滚筒中心与开切眼轨道中心线一致，副绞车中心线与回风巷轨道中心线一致。
4、主副绞车硐室尺寸：
长×宽×高=4500mm×2600mm×3000mm。
5、主副绞车安装前需施工基础坑，根据绞车底座尺寸加工基础架，预埋基础架。
绞车基础架预埋完成后高于底板110mm。
基础窝子规格为长×宽×深=4000mm×1800mm×1500mm。
6、在绞车基础凝固符合要求后安装主副绞车，主副绞车采用Ф30×1500mm型螺栓与基础架固定，同时在绞车上打六颗单体柱进行稳固（四压柱，两戗柱，戗柱角度75°），单体柱与绞车接触部位需垫木衬增加摩擦力。
7、在主副绞车硐室处安装两台QJZ-120型开关用于控制绞车，开关安装在巷道上帮。
四、35311开切眼铺道及十字道安装方案
1、35311开切眼轨道中心线距东帮3.7m，轨距1.2m，并平行于两帮；中心线偏差不大于设计值的±50mm。
轨道铺设长度为80米。
2、在35311回风巷轨道中心线与35311开切眼轨道中心线的交叉处安装十字道，安装的十字道轨距分别与35311开切眼、35311回风巷的轨距相同，十字道中心线分别与35311开切眼、35311回风巷轨道中心线一致；十字道尺寸为：
长×宽=2000mm×1200mm。
十字道需使用水泥进行预置，并在四角打地锚进行固定。
3、开切眼铺设道轨所用枕木的规格为2000mm*300mm*200mm，枕木的间距为500mm；每3m加装一根铁枕木。
4、铺设轨道道面距顶板高度不小于2.8m，轨距偏差+5mm，-2mm两股钢轨应水平，误差不大于5mm，轨缝：
不大于5mm（高低和左右错差不得大于2mm）。
轨道铺设必须错接，接头错距不小于2米。
5、铺设的道轨规格为30Kg/m，道轨长度为5m。
开切眼倾角较大，轨道应做防滑措施：
采用固定轨枕形式进行轨道防滑，每隔15m在底板上，轨枕两端各打一个防滑桩，阻止轨道下滑。
防滑桩用ф38的圆钢，长度1m.轨道铺设完成后需使用水泥进行整体预置。
预置厚度0.2m。
五、35311回风巷、+1860m水平石门、三采区轨道下山轨道铺设方案
（1）三采区轨道下山
1、三采区轨道下山+1944m水平至+1800m水平段、+1860m水平石门，将现铺设的24Kg/m型轨道更换为30Kg/m轨道，轨枕更换为水泥轨枕。
2、拆除的轨道及轨枕及时装车运输出井。
3、三采区轨道下山段轨道铺设时，轨道中心线与猴车中线保持一致，轨枕需挖设轨枕坑，并保证轨道面距猴车横梁的高度不小于2.8米（轨道中心线两侧各0.9米范围内）。
道轨规格为30Kg/m，轨道长度为10米/根，轨距为600mm。
轨枕为水泥轨枕，轨枕间距为600mm。
轨道与轨枕之间使用专用卡簧进行固定，轨道之间使用道夹板进行连接。
因运输支架时，轨道受力较大，在铺设轨道时需每隔30米安装一个铁轨枕。
每隔20米安装一个地辊。
4、在三采区轨道下山+1860m水平、+1870m水平石门口做甩车场，铺设弯道，弯道曲率半径为12米。
5、铺轨要求：
轨距偏差：
直线段+5mm，-2mm；曲线段加宽后+5mm，-2mm。
轨道平整：
直线段两股钢轨应水平，误差不大于5mm，曲线加超高后误差不大于5mm。
轨缝：
不大于5mm（高低和左右错差不得大于2mm）。
轨道中心线偏差不大于设计值的±50mm。
轨道铺设必须错接，接头错距不小于2米。
轨道必须使用道砟垫实，不得有松动、悬空现象。
（2）+1860m水平石门
1、+1860m水平石门轨道沿巷道东帮铺设，轨道中心线距东帮为1.2米。
拐弯段弯道曲率半径均为12米。
因运输支架时，轨道受力较大，在铺设轨道时需每隔30米安装一个铁轨枕。
2、轨道铺设完成后，轨道中心线两侧0.9米范围内，巷道距道面水平高度不小于2.8米
3、在35311回风巷口处安装一组DK630-4-9型左开道岔，并铺设弯道，弯道曲率半径为9米。
4、轨道铺设要求同上。
（3）35311回风巷
1、35311回风巷轨道沿巷道上帮铺设，轨道中线距上帮1.2米。
道轨规格为30Kg/m，轨道长度为10米/根，轨距为600mm。
轨枕为水泥轨枕，轨枕间距为600mm。
轨道与轨枕之间使用专用卡簧进行固定，轨道之间使用道夹板进行连接。
因运输支架时，轨道受力较大，在铺设轨道时需每隔30米安装一个铁轨枕。
2、轨道铺设完成后，轨道中心线两侧0.9米范围内，巷道距道面水平高度不小于2.8米。
轨距偏差：
直线段+5mm，-2mm；曲线段加宽后+5mm，-2mm。
轨道平整：
直线段两股钢轨应水平，误差不大于5mm，曲线加超高后误差不大于5mm。
轨缝：
不大于5mm（高低和左右错差不得大于2mm）。
轨道中心线偏差不大于设计值的±50mm。
轨道铺设必须错接，接头错距不小于2米。
3、在35311回风巷迎头布置一个车场，车场布置在巷道下帮，用于存放泵站及供电设备。
车场长度为15米。
车场轨道中心线距主道轨道中线距离为1.7米。
5、在车场处安装一组DK630-4-9型右开道岔，车场拐弯段轨道曲率半径均为9米。
6、35311回风巷轨道由回风巷口开始铺设，回风巷口处轨道与+1860m水平石门轨道连通，开切眼方向铺设至35311回风巷主副绞车硐室西帮处。
六、起吊装置安装方案
1、在35311主副绞车硐室前打设8跟锚索，锚索眼深9米，钢绞线长度为9.3m，安装4组起吊装置。
起吊装置间距×排距为2m×2.8m
2、安装完成后起吊缸吊钩距轨道面距离为0.4米。
3、起吊装置安装图附后。
七、支架安装方案
1、35311工作面安装51组ZZ6500/22/48型液压支架。
安装支架前需先在35311回风巷迎头车场处安装一台乳化液泵站，用于前期起吊装置、液压支架的安装使用。
2、支架运输路线
运输路线一
三采区地面广场→三采区进风斜井→+1944m水平石门→三采区轨道下山→+1860m水平石门→35311回风巷→35311开切眼
3、运输方式
地面广场采用电瓶车运输；三采区进风斜井采用地面39吨绞车运输；+1944m水平石门采用电瓶车运输；三采区轨道下山采用+1944m水平39吨绞车绞车运输；+1860m水平石门、35311回风巷采用无极绳绞车、14吨绞车运输；开切眼采用主副绞车运输。
考虑开切眼角度较大，开切眼运输支架时，使用2130安装支架用的专用横向平板车，横向平板车使用滑靴在轨道上滑行，以达到增加摩擦力的目的。
4、安装方案
利用无极绳绞车将回风巷支架车拉上十字道→检查吊钩、管路接头、U型卡→注液人员操作片阀将油缸伸出→挂支架下侧两个挂钩→挂支架上侧两个挂钩→解开支架下侧链条→解开支架上侧链条→撤走工作地点人员→注液人员操作片阀将支架吊起→抽走十字道上的支架车→用主绞车将工作面平板车拉上十字道上→注液人员操作操纵阀将油缸卸载、支架缓慢落到平板车上→捆绑支架上侧链条、再捆绑支架下侧链条→用730型链条将支架前后立柱捆绑牢固、使用两个锯齿型联接环、销子插好→1#绞车钢丝绳拴在730型链条上→副绞车钢丝绳拴在平板车上→取掉支架下侧两个吊钩、再取掉支架上侧两个吊钩→设警戒→打信号→主、副绞车司机操作绞车→用单体柱将支架推向工作面道轨上→支架运输到预定安装地点→卸车→安装。
十、采煤机安装方案
1、35311工作面安装一台MG400/920-QWD型采煤机
2、采煤机在35311工作面40#支架处开始安装。
安装施工工序
将煤机部件运输到位→安装下行走箱→安装下摇臂→安装中间部→安装上行走箱→安装上摇臂→安装下滚筒→安装上滚筒→张紧中间部与行走箱之间的液压螺母及对口螺丝→电机搭火、接管路→采煤机加油→安装冷却水→安装煤机内外喷雾→安装上、下滚筒截齿→采煤机接线、试运转
3、采煤机部件的运输顺序：
下滚筒→下摇臂→下行走箱→中间部→上行走箱→上摇臂→上滚筒。
4、安装要求
（1）采煤机分件装车入井时，注意各部件进入工作面的顺序和方向。
（2）各种附属设备设施保证齐全有效，连接螺杆紧固可靠。
（3）采煤机各部件安装齐全，密封可靠，达到使用标准。
十一、刮板机安装方案
1.输送机安装工序
机头架→过渡槽→联接销→底链→中部槽→哑铃销→上槽链→过渡槽→机尾架→减速器→电动机→销排→电缆槽。
2.刮板机安装要求
（1）机头最下侧超出运输巷上帮不得大于0.5米。
（2）先铺设底槽链，最后铺设上槽链。
（3）工作面应平直，无明显凸凹，无其它防碍安装输送机的杂物。
（4）机头机尾处安装带天窗的中部槽，同时在工作面中部，每隔10节中部槽安装1节带天窗的中部槽。
（5）输送机哑铃销、“U”型卡子安装齐全。
（6）输送机电缆槽安装牢固、销排销子齐全。
（7）输送机机尾架、减速器、电机等待采煤机安装完成后，再进行安装。
3.安装方法
（1）安装机头架时，先在机头架的预定位置做好标记，使用主副绞车将机头架运到轨道下端，稳住平板车后，按照先下后上的原则逐步解开固定机头的链条，卸车后用单体柱将机头架调正，如部件不能通过自滑卸车，可使用单体柱辅助卸车。
（2）利用单体柱将卸下的输送机顶到位，再用手扳葫芦将其抹正对接。
十二、转载机安装方案
1、35311运输巷安装一台转载机，各部件在地面进行编号，按安装顺序装车运输，使用75型链条、联接环、螺杆、螺母固定转载机各部件。
装车宽度不超出平板车。
2、安装顺序
转载机跑道→转载机机头→链条→输送机槽→破碎机→转载机机尾→减速器→液力耦合器→隔栏→电机。
3、安装要求
（1）设备安装长度40米，转载机靠运输巷上帮安装。
（2）转载机的电机、减速器位于下帮.
（3）转载机机头与皮带机尾的搭接长度为2.5-3.0米。
（4）设备铺设必须保证部件齐全，运转可靠。
十三、设备列车安装方案
1、远程泵站自动配液净化系统
（1）远程泵站自动配液净化装置一套，安装在三采区+1860m水平5#回风联络巷内。
2、设备列车安装在35311工作面回风巷内，回风巷共需布设移变（KSGZY-1250/6）两台、组合开关三台、乳化液泵站两台、乳化液泵箱两台、喷雾泵站两台、油桶车两辆、单体柱车一辆、电缆车两辆、自移车两辆。
安装顺序：
电缆车→单体柱车→清水泵箱车→喷雾泵车→喷雾泵车→泵箱车→乳化液泵站车→乳化液泵站车→组合开关车→组合开关车→移动变电站车（1250KVA）→单体柱车→电缆车→油桶车→油桶车→自移大缸
十四、胶带输送机安装
1、由于35311运输巷现掘进安装的SJ-80型皮带运输能力不能满足使用要求，经计算需更换为DSJ100/63-2×110型皮带。
铺设长度为700米。
皮带中心线距上帮为1.2米。
2、皮带机头安装处需进行扩帮，安装电机减速器、供电设备。
扩帮尺寸：
长×高×深=7000mm×2200mm×1500mm。
并保证机头段巷道高度不小于2.6米。
3、为保证与+1800m水平石门皮带搭接，在+1800m水平5#运输联络巷内铺设一条SJ80/40/40型皮带，铺设长度为73米，单机布置。
皮带机头与+1800m水平石门搭接，机尾与35311运输巷皮带搭接。
皮带机头机尾预埋基础架进行固定。
皮带沿石门北帮铺设，中线距北帮为1.2米。
为保证34311运输巷设备材料运输，皮带机头卸载架需进行改造，卸载架需根据现场进行加长，机头卸载部需调高，保证轨道面距皮带架1.4米的距离。
4、为方便移动皮带机尾，机尾架两边分别打设三根地锚进行固定。
5、皮带机头处安装一台QBR-400型软起开关，一台KBZ-400型馈电，一台ZBZ-4.0型照明综保。
用于皮带照明、控制开关。
6、安装要求
（1）皮带安装完成后，在皮带沿线安装天津华宁生产的KTC101型皮带综合保护装置。
（2）所有机架在安装时保证平直，根据现场调试情况安装跑偏立辊、压辊。
（3）所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。
（4）在胶带输送机行人侧全长安装护网，各转动部位安装护罩。
（5）每隔3个H架悬挂一个H架编号牌，方便管理维修。
（6）机头、机尾、中间段安装扫煤器，机头安装挡煤板。
（7）为防止皮带跑偏，皮带铺设必须放中线，机头50米段及机尾50米段必须保证平直。
其余段可根据巷道情况调整皮带平直。
十五、供电方案
一、负荷统计
1、负荷计算
负荷统计表
序号
负荷名称
数量（台）
工作电压 （V）
装机容量（KW）
工作容量（KW）
备注
一
35211综采面
（一）
工作面
1
采煤机
1
1140
920
920
2
工作面刮板机
1
1140
2×2×200
800
3
乳化液泵站
2
1140
2×160
160
4
喷雾泵站
2
1140
2×45
45
5
转载机
1
660
1×160
160
6
破碎机
1
660
1×110
110
合计
2430
2295
（二）
运输巷
1
胶带运输机
2
660
110+2×110
330
2
深孔钻机
1
660
1×11
11
3
水泵
2
660
2×15
15
（三）
回风巷
1
深孔钻机
1
660
1×11
11
2
无级绳绞车
1
660
1×75
75
3
水泵
2
660
1×15
15
合计
362
347
总计
装机容量2332KW，工作容量2142KW
二、供电系统计算
（一）、变压器容量的确定的选择
一）工作面1140V供电设备的移动变电站选型：
额定总功率为∑PN=2430KW，最大容量电动机的功率为920KW，查表取功率因素cosφwm=0.7，查表矿井电力负荷计算需用系数Kde为
Kde=0.4+0.6Pemax/∑PN=0.4+0.6*920/2430=0.63
则移动变电站容量为
S1=Kde∑PN/cosΦpj=0.63*2430/0.7=2187KVA
选两台KSGZY-1000/6型移动变电站，满足要求；其中一台KBSGZY-1000/6型移动变电站供采煤机，一台KBSGZY-1000/6型移动变电站供工作面溜子、乳化液泵、喷雾泵和运输巷转载机和破碎机；两台移动变电站均设置在35311回风巷内。
二）综采工作面660V供电设备的移动变电站选型：
额定总功率为∑PN=362KW，最大容量电动机的功率为220KW，查表取功率因素cosφwm=0.7，查表矿井电力负荷计算需用系数Kde为
Kde=0.4+0.6Pemax/∑PN=0.4+0.6*220/362=0.76
则移动变电站容量为
S2=Kde∑Pel/cosΦpj=0.76*362/0.7=393.3KVA
选一台KBSG-500/6以上移动变电站满足要求；该干式变压器在三采区+1870m水平变电所内，将供35211运输巷转载机和破碎机的干式变压器专供35311回风巷660V设备，其电压等级由1140V调整为660V，由于三采区+1870m水平变电所至三采区35311运输巷低压供电线路长，电压损失大，需在三采区+1800m水平水泵配电点增加一台KBSG-500/6型干式变压器供运输巷660V设备。
∑PN——具有相同需用系数Kde的一组用电设备的额定功率之和，KW
Kde——需用系数
S——用电组设备的计算负荷，KW
cosΦpj——一组用电设备的加权平均功率因数。
三、电缆选择
1.高压电缆l1的选择：
从三采区+1870变电所引出一条高压电缆沿+1870联络巷、6#轨道下山、+1930水平联络巷铺设至35211回风巷口660V移动变电站，至35311工作面1140V移动变电站，该线路上所带负荷为2522KW，总计利用小时在3000小时以上，选用铜芯电缆，查表，取经济电流密度Jj=2.25A/mm；
（1）最大长时负荷电流：
S=ΣP.Kde/cosφwm=2522*【0.4+0.6*920/2522】/0.6=2601.4KVA
Ig=S/√3.Ue=2601.4/√3.6=250.3A
故电缆的经济截面积为：
Sj＝Ig/Jj.η＝250.3/2.25＝111.3mm2
S--一组用电设备的计算负荷，KV.A；
ΣP—需用相同需用系数Kde的一组用电设备的额定负荷之和，KW；
Kde---需用系数
cosφwm---平均功率因数
η-----正常运行时，同时并联工作的电缆条数，取η=2
Ue-----额定电压，KV；因移动变电站容量选的较大，
选择MYPTJ-6-3*95电缆，长时额定电流293A，大于250.3A，符合要求；
（2）按允许电压损失效验电缆截面：
允许电压损失ΔUY＝6000×7％＝420V
线路实际电压损失：
其中L取1Km
ΔU＝0.0175×1000/50×250.3=87.7﹤420
符合要求；
（3）按短路热稳定条件校验：
Amin=Iss√tph/C
Iss=50*293/0.5=7325A=7.325KA
相应的，满足该截面热稳定要求的最大容量为
Smax=√3Var.Iss=1.732*6.3*7.325=79.9MV.A
由于6KV高压电缆均限制在50MV.A，所以MYP-3*95电缆热稳定满足要求
2.低压电缆截面积的选择：
1）选择采煤机支路电缆Lg1
I1=K10PN*103/√3VNcosφNηm0
=0.75*920*103/1.732*1140*0.93*0.86=437A
查表得,选用2根MY0.66/1140的低压电缆，即IP=293*2A=586>437A，较为合适；
2）选择工作面溜子电缆Lg2
I2=K10PN*103/√3VNcosφNηm0
=0.8*800*103/√3*1140*0.93*0.86=405A
查表得，选用MY0.66/1140-3*95的低压电缆，即IP=293*2A=586>405A，较为合适；
3）选择乳化液泵电缆Lg3
I3=K10PN*103/√3VNcosφNηm0
=0.8*160*1000/1.732*1140*0.93*0.86=81.1A
查表得，选用MY-0.66-3*70的低压电缆，即IP=138A>81.1A，较为合适；
4）选择转载机电缆Lg5
I4=K10PN*103/√3VNcosφNηm0
=0.85*110*1000/1.732*660*0.93*0.86=102.3A
查表得，选用MY-3*70的低压电缆，即IP=220A>102.3A，较为合适。
5）选择皮带机电缆Lg6
I6=K10PN*103/√3VNcosφNηm0
=0.85*80*1000/1.732*660*0.93*0.86=74.4A
查表得，选用MY-3*50的低压电缆，即IP=165A>74.4A，较为合适。
6）选择喷雾泵的电缆Lg7
Lg7=K10PN*103/√3VNcosφNηm0
=0.85*45*1000/1.732*1140*0.93*0.86=46.8A
查表得，选用MY-
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