煤矿U型钢支护措施.docx

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煤矿U型钢支护措施

攀枝花市川源矿业有限责任公司东宝煤矿

+1880米水平主平硐矿工钢U型棚支架支护

安

全

技

术

措

施

2016年8月

+1880米水平主平硐矿工钢U型棚支架支护

安全技术措施

+1880米水平主平硐开口段，巷道顶部距表土层的基岩厚度较溥，不能采用锚喷支护，所以选用矿工钢U型棚支架进行支护，为确保施工安全，具体措施如下：

一、工程概况

架棚支护段起始于+1880m水平主平硐卷拱段未端至巷道进入稳固的基岩，可以直接采用锚喷支护前的巷道，架棚支护段4米巷道净断面由原有断面：

净宽4.6米，净高3.6米，逐步缩小为净宽3.8米，净高2.9米的断面，4米以后的断面为，净宽3.8米，净高为2.9米。

二、施工方法

施工前准备

1、材料准备：

矿工钢U型棚支架及其附件：

U型棚支架、连接板、螺栓、拉杆、水泥背板等。

2、施工机具准备：

施工机具：

大锤、手镐、钢卷尺、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。

3、施工前检查U型棚支架，提前装配U型棚支架看是否符合技术要求。

4、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。

5、检查架棚处工程掘进质量，巷道欠挖超标的必须提前处理，使其符合设计要求。

6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。

7、前4米矿工钢U形支的尺寸及架设顺序

第一架

第二架

第三架

第四架

第五架及以后的每架

7、前4米矿工钢U形支架尺寸渐变图

三、施工工艺：

1、工艺流程：

架设作业平台→挖柱窝→架U型棚→加固→上背板→填充

2、安设支架的基本要求：

（1）矿工钢U型棚支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。

（2）U型棚支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。

（3）U型棚支架棚距中对中1000mm，若破碎严重可缩短至600mm。

（4）钢架安装允许偏差，横向和高程均为±50mm，垂直度为不超过±2°。

（5）钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮渣上

（6）钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间的拉杆牢靠。

（5）拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。

（6）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上。

（7）由于前4米每架棚的规格不一样，为了有效防止架棚的歪倒或变形，采用电焊焊接拉杆来固定U型棚。

（8）拉杆用8kg的轨道钢制作。

（9）背板安设时，每块背板之间留1～2cm的间隙（用坚硬的粒度相符的石籽填塞）。

四、施工方法：

1、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

2、在架腿上画出腰线所在位置，需要和帮上腰线一致。

3、用拉杆固定立柱以免倾斜。

4、保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。

6、棚子与棚子之间用金属拉杆互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

五、主要安全技术措施

1、运输安全技术措施

（1）架棚所需的材料全部由人工运往施工地点。

（2）U型棚每根必须由两人以上运输（两人一组）。

（3）抬棚时两人必须使用同一肩，且口号一致，步调一致。

（4）前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端，以防手被碰伤。

（5）在行走过程中施工人员注意互相配合，观察周围环境情况，看好行走线路，防止绊脚。

（6）当物料抬至施工现场时要靠帮码放好，并且要放稳靠牢，防止人员碰到伤人，而且不能影响行人。

（7）在起、放材料时，根据现场情况要配合好，同时喊口号。

（8）每班施工结束前，必须清理巷道杂物，保证人行道畅通。

2、架“U”棚安全技术措施

（1）架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免架棚歪倒、落下砸伤人。

（2）架设支架立柱腿时，立柱时要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。

（3）立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜、不正或悬空。

（4）支设U型棚支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。

（5）支设U型钢支架时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。

（6）在支立架棚时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。

（7）棚腿结合处必须连接牢固，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求。

（8）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。

（9）在架棚时，施工地点不得少于5人，必须有专人看护顶板。

（10）本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。

（13）施工期间，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。

3、其它安全措施：

（1）加强冒顶区域的瓦斯监控。

（2）严禁交叉作业。

作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁相互碰撞。

（3）坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。

（4）坚持安全检查员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。

（5）所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。

五、井下“电焊”作业安全技术措施

1、施工前的准备工作

（1）、工作前，施工单位的电工必须对工作地点附近的电话线路进行检查，保证通讯畅通；否则，不得工作

（2）、进行电焊工作前，必须按要求检查保证所带下井的各种联接件、阀件、胶管接头等不得沾染油脂；否则应予以更换。

（3）、使用电焊工作前，施工单位电工必须对工作地点的所有电气设备进行一次认真检查，消灭电气失爆；并对工作地点的支护情况、顶板情况认真检查，确保安全可靠，同时，要有专人清理工作地点前后10米范围内的可燃物。

（4）、在井下进行电焊作业前，由瓦检员对工作地点前后10米范围内的风流、顶底板的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度大于0.5％时，严禁作业。

并在作业现场、进风侧悬挂便携式瓦检仪，发现瓦斯超限必须立即停止作业；停风、停电时禁止电焊作业，待恢复通风、通电后，检查瓦斯浓度小于0.5％，方可恢复作业。

（5）、进行电焊工作，电焊工必须持证上岗、按章操作。

（6）、在工作地点配备至少两台合格的灭火器，并对工作地点前后10米范围内的电缆、皮带等易燃品进行遮盖，防止火星溅上。

（7）、进行电焊工作前，相关单位工作人员必须对工作地点前后10米范围内的煤尘、油污等易燃物进行消扫，且该范围支护合格，否则不得进行电焊工作。

（8）、工作前，必须提前接洒水管路，准备合格的洒水用具，安排专职洒水工对工作地点前后10米范围内进行认真喷洒，工作地点10米范围内放置至少2个完好的灭火器，确保作业安全，并要在作业过程中派专人负责洒水。

（9）、工作地点必须通风良好，无易燃易爆物品。

       二、对作业期间的有关要求

（1）、在井下进行电焊工作时，凡使用电焊的单位必须由带班队长现场跟班。

（2）、工作时，应每工作5-10分钟，至少间隔5分钟，对工作区域进行洒水，且保证工作地点下方必须潮湿，以保证熔渣落地时及时熄灭，凡烧掉的物料及煤巷底板必须洒水降至常温。

       （3）、工作时，用废的焊条头及炽热物不得乱扔，必须设定专人收集后，按要求集中处理，以防引燃其它物品。

      （4）、工作时，有油桶及密闭容器的地方不得进行电焊工作。

       （5）、工作时，附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准同时进行电焊工作，以保证安全。

       （6）、电焊施工工作时，相关工作人员必须按要求检查电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地是否良好，设专人停送电。

否则，禁止施工。

       （7）、工作时，与外单位相连的部位，必须弄清有无险情，如有或明知存在危险而未采取有效的措施之前，禁止进行电焊工作。

三、对收尾工作的要求

（1）、工作结束后，相应的焊接工具、必须升井，不得在井下存放。

（2）、工作结束后，必须清理现场，并再次洒水，设定专人看守1小时，发现问题及时处理并汇报。

　　本安全措施未尽事宜，遵照现行《煤矿安全规程》中相关规定执行。