现浇混凝土有网聚苯板外保温施工工艺.docx
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现浇混凝土有网聚苯板外保温施工工艺
现浇有网聚苯板复合胶粉聚苯颗粒墙外保温工程施工工艺标准
现浇混凝土斜嵌入式钢丝网架聚苯板外墙外保温系统（简称现浇有网聚苯板外保温系统）采用双面进行界面砂浆预处理的斜嵌入式钢丝网架聚苯板和混凝土墙体一次成型方式固定保温层，面层采用胶粉聚苯颗粒防火浆料进行抹灰找平。
本工法采用单面钢丝网架聚苯板和混凝土现浇一次成型，并采用胶粉聚苯颗粒防火浆料做为防火透气过渡层进行找平，可提高系统的防火透气功能。
涂料饰面时抗裂防护层采用柔性抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布增强了面层柔性变形能力、提高了抗裂性能；弹性底涂可有效阻止液态水进入，并有利于气态水排出，柔性耐水腻子位于保温层的面层，具有更强的柔韧性；外饰面宜选用丙烯酸类水溶性涂料，以和保温层变形相适应。
系统各构造层材料柔韧性逐层渐变，充分释放热应力。
面砖饰面时，抗裂防护层采用抗裂砂浆复合热镀锌钢丝网尼龙胀栓锚固，抗震性能好；面砖粘贴采用专用面砖粘结砂浆及勾缝均具有良好的粘结力、柔韧性和抗裂防水效果。
一、适用范围
该系统可用于不同气候区、不同建筑节能标准和防火等级较高的建筑外墙外保温工程，基层为现浇混凝土。
二、施工准备
2.1材料准备。
（1）有网聚苯板的性能指标和加工质量及规格尺寸应符合国家建筑材料的要求。
（2）基层界面砂浆，抗裂砂浆（含干拌型），耐碱网格布、弹性底涂、柔性耐水腻子、外墙外保温饰面涂料的性能指标应符合相关标准的要求。
（3）塑料卡丁、热镀锌电焊网、尼龙胀栓、面砖粘结砂浆、面砖勾缝料、饰面砖的性能指标应符合相关标准的要求。
（4）在该系统中所采用的附件，包括密封膏、密封条、金属护角、盖口条等应分别符合相应产品标准的要求。
（5）水泥：
强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，水泥技术性能应符合《硅酸
盐水泥、普通硅酸盐水泥》的要求。
（6）中砂：
应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
2.2主要机具
（1）机械设备：
脚手架或吊篮、砂浆搅拌机、手提式搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车；钢网展平机、剪网机、挝角机。
（2）施工工具：
铁抹子、阳角抹子、阴角抹子、托灰板、喷枪、滚刷、杠尺、靠尺、木方尺，台秤、水桶、铁锹，源线、动力线及照明线等。
（3）常用检测工具：
高层采用经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、水平尺、探针、钢尺等。
2.3作业条件
（1）外墙面上的雨水管卡、预埋钢丝连接件应提前安装完毕，并预留外保温厚度；
（2）施工时气温应大于5℃，风力不大于5级。
（3）雨期施工应做好防雨措施，雨天不得施工。
（4）施工用横竖杆距墙面、墙角的间距需适度，且应满足保温层厚度和施工操作要求。
（5）如施工要求为精确排版，则加工前，工厂内应先根据施工图队墙面、门窗上下口等进行精确排版。
三、操作工艺
3.1工艺流程
3.2绑扎垫块
外墙钢筋验收合格后，钢筋外侧绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块，垫块横向间距600mm，距两侧300mm，垫块竖向间距900mm，距两端500mm，且每块聚苯板内不少于6块。
3.3安装有网板
（1）精确排板时根据排板图排列聚苯板；非精确排板时，可按照建筑的外墙形状及特殊节点的形状在工地现场将聚苯板裁好，裁剪时先剪断钢网，再裁聚苯板。
将聚苯板的接缝处涂刷上粘接胶（有污染的部分必须先清理干净），然后将聚苯板粘接上，粘接完成的聚苯板不要再移动。
（2）将EPS板就位于外墙钢筋的外侧，将L筋（直径Ф6，长150mm，弯勾3Omm，
其穿过保温板部分刷防锈漆两道）按垫块位置穿过保温板，用低碳钢丝将其和钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固，企口按缝搭接安装，要求两板尽可能紧密。
（3）外墙阳角及窗口、阳台底边处，须附加角网及连接平网，搭接长度不小于200mm。
（4）板缝处须附加网片，并用U型8号镀锌低碳钢丝穿过有网板绑扎在钢筋上，外侧用低碳钢丝绑扎在钢丝网架上。
（5）聚苯板安装完毕后，使底部内收3～5mm，以保证拆模后聚苯板底部和上口平齐。
（6）首层的聚苯板必须严格控制在同一水平线上，保证以后上面聚苯板的缝隙严密和垂直。
3.4模板安装
（1）宜采用大模板，按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。
（2）将外墙内侧向的大模板准确就位，调整好垂直度，立模的精度要符合标准要求，并固定牢靠，使该模板成为基准模板。
（3）插穿墙拉杆及塑料套管和管堵，并在穿墙拉杆的端部，套上一节镀锌薄钢板圆筒。
此时暂不穿透墙体。
安装外侧模板前，须在现浇混凝土的振捣部位或保温板外侧安装可靠的定位措施，以防止模板挤靠保温板。
模板放在三角平台架上，将外侧模板就位，此时二次插穿墙拉杆利用圆镀锌薄钢板筒，将EPS板切出一个圆孔，使穿墙拉杆完全穿透墙体模板。
穿墙拉杆穿透墙体后，将端部套的镀锌薄钢板圆筒摘掉，然后，完成相应的调整和紧固。
3.5混凝土浇筑
浇筑混凝土前保温板顶面处须采用遮挡措施；新、旧混凝土接槎处应均匀浇筑30～50mm同强度的细石混凝土。
混凝土应分层浇筑，厚度控制在500mm，一次浇筑高度不宜超过1000mm，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2h。
混凝土浇筑完毕后须整理上口甩出钢筋，并以木抹子抹平混凝土表面。
常温条件下，混凝土浇筑完成后间隔12h即可拆除墙体内、外侧的大模板。
3.6聚苯板表面处理
（1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及相应基层墙体质量验收规范的要求。
（2）聚苯板表面漏浆部位的处理：
漏出的混凝土浆如果和聚苯板之间有空鼓，则必须清理干净；聚苯板表面界面砂浆脱落部分应补刷。
（3）聚苯板表面大面积凹进或破损严重、偏差过大的部位，应用胶粉聚苯颗粒防火浆料填补找平；如果有突出的部位，可用木锤把高出的部位往里敲打收进；也可采用打磨聚苯板的方法处理。
3.7吊垂直线、弹控制线
根据建筑物高度确定放线的方法，可从顶层用大线坠吊垂直，复测钢垂线的垂直度，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工+50Omm线为水平基准线进行交圈控制。
门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直，根据调垂直通线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线。
3.8做标志、贴饼
在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约lOOmm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼（楼层较高时应两人共同完成），作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。
灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。
待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小图钉插入灰饼，拉直小线，使小线位置比灰饼略高lmm，在两灰饼之间按1.5m左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。
每层灰饼粘贴施工作业完成后，水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应和灰饼厚度一致，用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。
3.9防火透气过渡层施工
（1）胶粉聚苯颗粒防火浆料抹灰及找平
①抹胶粉聚苯颗粒防火浆料时，其平整度偏差不应大于±4mm,抹灰厚度略高于灰饼的厚度；
②防火浆料抹灰按照从上至下，从左至右的顺序抹。
涂抹整个墙面后，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低。
最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。
③保温防火面层凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺检测
后达到验收标准。
④防火浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰应及时少量多次重新搅拌使用。
（2）阴阳角找方应按下列步骤进行
①用木方尺检查基层墙角垂直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度；
②防火浆料抹灰后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角防火浆料基本达到垂直，然后用阴阳角抹子压光。
③防火浆料大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±2mm，直角度±2mm。
④门窗边框和墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。
⑤窗户辅框安装验收合格后，方可进行窗口部位的防火保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口再抹大面墙。
施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正和内、外尺寸的一致性。
3.10抗裂砂浆层施工（涂料饰面时）
（1）找平层施工完成3～7d且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。
耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。
抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～4mm，抹宽度、长度和网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右，从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布。
在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（400mm×300mm）。
耐碱网格布之间搭接宽度不应小50mm，严禁干搭接。
阴角处耐碱网格布要压槎搭接，其宽度≥5Omm；阳角处也应压槎搭接，其宽度≥200mm。
耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%；同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
（2）首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布和网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm，然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴
（3）建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。
在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角。
用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角，保证护角安装牢固。
（4）抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等。
3.11涂刷弹性底涂（涂料饰面时）
在抗裂层施工完2h后即可涂刷弹性底涂，涂刷应均匀，不得有漏底现象。
3.12刮柔性耐水腻子（涂料饰面时）
大墙面刮腻子，宜采用400～600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。
第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400～600mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。
第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400～600mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。
若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。
3.13涂刷底漆，刷面层涂料（涂料饰面时）
（1）涂刷工具采用优质短毛滚筒。
上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝。
每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。
底漆涂刷均匀一至两遍，完全干燥12h。
（2）底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂刷方向和要求一次成活。
3.14抹抗裂砂浆，铺压热镀锌钢网（面砖饰面时）
待找平层施工完成3～7d且保温层施工质量验收合格以后方可进行抗裂层施工。
（1）施工时抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在2～3mm。
热镀锌电焊网分段进行铺贴，热镀锌电焊网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，施工前预先用钢网展平机、剪网机及挝角机对热镀锌电焊网进行预处理。
先用钢丝网展平机将钢丝网展平并用剪网机裁剪四角网，用挝角机将边角处的四角网预先折成直角。
铺贴时应沿水平方向，按先下后上的顺序依次平整铺贴，铺贴时先用U形卡子卡住四角网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后按双向@500mm梅花状分布用尼龙胀栓将四角网锚固在基层墙体上，有效锚固深度不得小于25mm，局部不平整处用U形卡子压平。
热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于两个网格，搭接层数不得大于3层，搭接处用U形卡子、钢丝固定。
所有阳角钢网不应断开，阴阳角处角网应压住对接片网。
窗口侧面、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头处应用水泥钉加垫片，使钢丝网固定在主体结构上。
（2）四角网铺贴完毕应重点检查阳角钢网连接状况，再抹第二遍抗裂砂浆，
并将四角网包覆于抗裂砂浆之中；抗裂砂浆的总厚度宜控制在8～10mm，抗裂砂浆面层应平整。
3.15粘贴面砖（面砖饰面时）
（1）饰面砖工程深化设计：
饰面砖粘贴前，应首先对涉及未明确的细部节点进行辅助深化设计，按不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点。
饰面砖的排列方式通常有对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式；勾缝通常有平缝、凹平缝、凹圆缝、倾斜缝、山型缝等几种形式。
确定粘结层及勾缝材料、调色矿物辅料等的施工配合比，外墙饰面砖不得采用密缝，留缝宽度不应小5mm，一般水平缝10～15mm，竖缝6～10mm，凹缝勾缝深度一般为2～3mm。
排砖原则确定后，现场实地测量层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行排砖设计。
（2）弹线分格：
抗裂砂浆基层验收后即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行粘贴控制面砖的工作。
以控制面砖出墙尺寸和垂直度、平整度。
注意每个立面的控制线应一次弹完。
每个施工单元的阴阳角，门窗口，柱中、柱角都要弹线。
控制线应用墨线弹制，验收合格后班组才能局部放细线施工。
（3）排砖：
排砖时宜满足以下要求：
阳角，窗口，大墙面，通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖；墙面阴阳角处最好采用异形角砖，如不采用异形砖，宜留缝或将阳角两侧砖边磨成45°角后对接；横缝要和窗台平齐；墙体变形缝处，面砖宜从缝两侧分别排列，留出变形缝，外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或和墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或和楼层对应处，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝；对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突3～5mm兼作滴水线，底平面面砖向内翘起，以便于滴水。
（4）浸砖：
吸水率大干0.5%的瓷砖应浸泡后使用，吸水率小于0.5%的瓷砖不需要浸砖。
瓷砖浸水后应晾干后方可使用。
（5）贴砖：
贴砖施工作业前，应在粘贴基层上充分用水湿润，贴砖作业一般为从上之下进行。
高层建筑大墙面贴砖应分段进行。
每段贴砖施工应由下至上进行。
先固定好靠尺板贴最下一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，
轻敲表面固定，用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝时，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。
砖缝宽度可用自制米厘条控制，如符合模数也可采用标准成品缝卡。
墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。
粘贴施工时，当室外气温大于35℃，应采取遮阳措施。
贴砖时背面打灰要饱满，粘结灰浆中间略高四边略低，粘贴时要轻轻揉压，压出灰浆最后用铁铲剔除灰浆，粘结灰浆厚度宜控制在3～5mm左右。
面砖的垂直、平整应和控制面砖一致。
（6）粘贴纸面砖时应事先制定和纸面砖相应的模具，将模具套在纸面砖上，然后将模具后面刮满粘结砂浆厚度2～5mm，取下模具，从下口粘贴线向上粘贴纸面砖，并压实拍平，应在粘结砂浆初凝前，将纸面砖纸板刷水润透，并轻轻揭去纸板，应及时修补表面缺陷，调整缝隙，并用粘结砂浆将未填实的缝隙嵌实。
3.16面砖勾缝（面砖饰面时）
（1）保温系统瓷砖勾缝施工应用专用的勾缝胶粉。
按要求加水搅拌均匀制成专用勾缝砂浆。
（2）勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行。
粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，勾缝要视缝的形成使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹。
砖缝要在一个水平面上，缝深2～3mm，连续、平直、深浅一致、表面压光；采用成品勾缝材料应按厂家说明操作。
（3）缝勾完后应立即用棉丝或海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。
四、质量标准
4.1主控项目
（1）所用材料和半成品、成品进场后，应作质量检查和验收，其品种、配比、规格、性能应符合设计要求和标准规定。
（2）保温板厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层平均厚度不允许出现负偏差。
（3）聚苯板及钢丝网架表面应均匀喷涂聚苯板界面砂浆。
（4）安装有网聚苯板前应按规定的数量在外墙钢筋外侧绑扎砂浆垫块（不得
采用塑料垫卡）。
（5）有网聚苯板安装后，外侧模板安装前，应检查L型Ф6筋的数量和锚入深度：
数量每平方米不少于4个，且位置均匀，和钢筋连接牢固；锚入深度符合设计要求。
（6）保温层和墙体及各构造层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓及裂缝。
4.2一般项目
（1）玻纤耐碱网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合要求。
（2）聚苯板保温层、胶粉聚苯颗粒防火过渡层及抗裂砂浆层的允许偏差和检验方法应符合表4-1的规定。
表4-1外保温墙面允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整
5
用2m靠尺及塞尺检查
2
垂直度
每层
7
用2m托线板检查
全高
22
用经纬仪和吊线检查
3
阴阳角垂直
6
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用200mm方尺和塞尺检查
5
接缝高差
≤4
用直尺及塞尺检查
6
板间缝隙
≤8
尺量
五、成品保护
5.1严禁在地面上直接倒胶粉聚苯颗粒防火浆料和抗裂砂浆，施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗等处的残存砂浆，应及时清理干净。
5.2外墙外保温施工完成后，脚手架拆除等后续工序，应注意对外保温墙面的成品保护；严禁在保温墙面上随意剔凿，避免脚手架管等物品冲击墙面。
5.3翻拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口，防止损坏棱角。
5.4保温层、抗裂防护层、装饰层在硬化前应防止水冲、撞击、振动。
5.5应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
六、安全措施及成品保护
6.1机械设备、吊篮必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。
6.2操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带，不许往下掉东西。
6.3操作人员进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。
6.4遵守施工现场制定的一切安全制度。
6.5施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处的残存砂浆，应及时清理干净。
6.6翻拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其它工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口，防止破坏棱角。
6.7严禁使用过时灰，保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。
6.8应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞。
七、质量记录
7.1保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收纪录；
7.2施工技术交底；
7.3施工工艺记录及施工质量检验纪录；
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