路桥酒泉道路施工组织设计.docx
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路桥酒泉道路施工组织设计
第三部分：
西气东输管道公司
甘肃段酒泉站进站道路铺设工程
（技术标）
施工组织设计
编制单位：
中太建设集团股份有限公司
编制日期：
2010年08月22日
目录
第一章编制依据………………………………………………
第二章工程概况及工程特点…………………………………
第三章施工准备………………………………………………
第四章主要项目施工方案、方法……………………………
第五章质量保证措施…………………………………………
第六章安全生产与文明施工…………………………………
第七章HSE（健康、安全、环境）管理措施………………
第八章工期保证措施…………………………………………
第九章现场总平面布置图（附表二）………………………
第十章主要施工机具需求表（附表三）……………………
第一章编制依据
1.1招标文件提供的资料
1.1.1西气东输甘肃段酒泉站进站道路铺设工程招标文件。
1.1.2西气东输甘肃段酒泉站进站道路铺设工程招标文件答疑文件。
1.1.3西气东输甘肃段酒泉站进站道路铺设工程设计图纸。
1.2施工现场踏勘资料
1.2.1本标段现场踏勘情况汇报；
1.2.2本标段现场踏勘录像与照片；
1.2.3本标段现场人文、自然、社会情况调查报告。
1.3国家法律、法规及适用的技术规范、标准
1.3.1《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号（2002）；
1.3.2《中华人民共和国环境保护法》
1.3.3《建设项目环境保护管理办法》
1.3.4《文物保护法》
1.3.5《中华人民共和国野生动物保护法》
第二章工程概况及工程特点
2.1工程概况
酒泉压气站位于甘肃省张掖市高台县与临泽县交界处戈壁。
酒泉站进站道路铺设项目是指由临泽县新华镇明泉村“村村通”公路至酒泉压气站之间的道路修筑沥青混凝土路，全长约3100米。
道路采用一块板断面形式，路宽5.5m。
其中，路面宽4.5m，两侧各0.5m硬路肩。
中间起拱，横行坡度为1.5%。
路面结构层为：
素土夯实，20cm厚天然砂粒，15cm厚水泥稳定砂粒，3cm厚中粒式沥青混凝土，2.5cm厚细粒式沥青混凝土面层。
建设项目法人：
中国石油西气东输管道分公司。
设计单位：
甘肃澳华建筑规划设计有限责任公司。
工程工期：
2010年09月10日至2010年10月30日，总工期50天。
2.2道路铺设项目主要工程量
2.2.1主要工程量
序号
分项名称
单位
数量
备 注
1
天然砂砾回填20cm厚
立方米
3410
2
水泥稳定砂砾基层拌合机拌合水泥含量5%厚15cm
平方米
17500
3
中粒式沥青混凝土路面机械摊铺厚度（cm）3
平方米
13950
4
细粒式沥青混凝土路面机械摊铺厚度（cm）2.5
平方米
13950
5
侧缘石安砌混凝土侧缘石长度50cm
米
6200
2.3工程特点与施工条件
2.2.1本工程属于西气东输甘肃段酒泉站进站道路铺设工程，其用地范围内城市基础设施完善，道路交通便捷，城市水、电、气管网接口顺畅。
2.2.2根据业主要求，工程完工后一次性验收合格。
业主要求工程2010年09月10日开工，工程竣工日期为2010年10月30日竣工，施工工期只有50天。
2.2.3工程质量要求：
合格。
2.2.4合理安排施工搭界顺序，确保工程的顺利进行，安排好各个流水施工交叉作业的交接。
2.2.5各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。
第三章施工准备
3.1施工准备：
3.1.1征地、拆迁工作由建设单位具体负责。
我项目部积极配合建设单位的拆迁工作，为工程顺利进展创造良好的作业环境。
3.1.2工程施工人员、技术人员主要做好以下几方面工作：
（1）首先组织工程技术人员熟悉图纸，并认真进行现场核对，订出起、终点桩，道路中心桩及边桩控制桩等，搞好水准点的复测及临时水准点的加密工作。
（2）组织有关人员对施工组织设计进行讨论、研究，使其精确、合理。
并要求全体工作人员对施工计划清楚明白，便于落实。
（3）做好土、石灰土的标准击实，原材料成品、半成品的有关各种试验数据，各种结构的组成设计和试配等有关资料。
（4）做好对施工技术人员施工前技术培训工作，主要培训内容包括：
施工技术规范、施工方法、安全生产，工长、质检员职责等。
（5）选择技术过硬能吃苦耐劳，善打硬仗的高素质施工队伍。
（6）做好各工序技术交底工作，做到层层落实，让所有施工人员都清楚知道施工工艺和技术规范要求。
3.1.3材料员：
要求做好选料场、取样品，按质、按量、按时进料。
机械部：
要求其对进场机械做好再维修工作，确保完好率100％。
3.1.4办公室：
要求其安排好食宿，搞好宣传工作，确保施工正常进行。
为保障用电，准备75KW以上发电机两台。
该项工程必须精心组织，精心安排，精心施工，确保优良工程和文明工地的既定目标。
第四章主要部位施工方法
（一）施工顺序
1、总的施工顺序：
施工准备→拆除→测量放线、做控制桩→道路土方施工→道路基层施工→道路混凝土面层施工→人行便道施工→收尾竣工
2、道路土基层碾压施工工艺流程
3、道路灰土基层施工顺序
4、道路二灰碎石基层施工顺序
5、道路沥青混凝土面层施工顺序
（二）主要部位施工方法
1、测量放线
在开工前先进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，测量与绘制横断面。
根据建设单位提供的建筑物角桩坐标点和高程引入施工现场，作为施工坐标控制桩，加以保护并做出明显标志，以保证施工的需要。
将测量成果资料签字后交送监理工程师。
经监理工程师批准后方可施工。
开工之前在现场放出路基边缘等具体位置，标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。
在路基范围外设置引桩作为后续施工依据，本工程大的测量放线分为测量定位、路槽开挖、路面各基层、路缘石及路面面层等阶段。
路基施工
（1）测量放样
1）中线复测和固定
a.复测并固定路线主要控制点，恢复失落的中桩。
b.复测并固定为间接测量所布设的控制点。
c.当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时，则采用有效的方法进行固定。
2）路线高程复测
中线恢复后，马上进行纵横断面的水平测量，以复测原水准基点标高和控制点地面标高。
3）路基放样
a.根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘具体位置，定出路基轮廓。
根据分幅施工的宽度，作好分幅标记，并测出地面标高。
b.路基放样时，在填土没有进行压实前，考虑预加沉落度，同时考虑修筑路面的路基标高校正值。
c.路基边桩位置可根据横断面图量得，并根据填挖高度及边坡坡度实地测量校核。
d.机械施工中，设置牢固而明显的填挖土石方标志，施工中随时检查，发现被碰倒或丢失立即补上。
（2）路基碾压
采用光面压路机碾压，碾压时横向接头的轮迹，重叠宽度为40～50cm，前后相邻两区段纵向重叠1～1.5m，碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。
碾压时，先压边缘，后压中间；先轻压，后重压。
填土层在压实前应先整平，并应作2%～4%的横坡。
当路堤铺筑到结构物附近的地方，或铺筑到无法采用压路机压实的地方，使用夯锤予以夯实。
（3）修整路基表面
压实作业后用平地机充分整平，保证被压实路堤各层均匀性。
检查测量路床的中心线和标高，以及路基宽度和边坡坡度，路基整型后，路基范围内不得堆放废弃杂物。
路基完工后应进行修整，路基表面采用推土、刮平机刮平，刮下的土不足以填补凹陷时，采用与路基表面相同的土填平夯实。
4、沥青混凝土路面施工方法
（1）灰土基层
采用路拌法施工。
a．检查验收路基的压实度、平整度、横坡度、高程、中线、路基宽度弯沉值等。
b．恢复中线每10m钉一个中线桩，放出边线桩进行找平。
c．选好土场，取样进行土的各项试验工作。
尽量选用现场土采用生石灰时应在使用前7－10d进行充分消解并应过筛。
d．做好混合料的组成设计，根据规范要求的强度标准，通过试验以确定已定各主场必须的或最佳的石灰剂量和混合料的最佳含水量及最大于密度。
e．用推土机、平地机依据松铺系数所确定的标高摊开整平，并检测其含水量，如含水量过大应进行翻晒。
待含水量适宜时，先用压路机稳压l－2遍。
f．根据配比确定的所需含灰量进行均匀布灰，用消解灰采用码发条法人工计量布从，灰布完后要认真检查布灰是否均匀。
g．用拖拉机配合机动耙，多烨犁将混合料充分拌和，使混合料成为色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并挖坑检查是否拌到底，严禁第一遍拌和用烨犁一次耕到底。
检查其含水量，含水量不足时进行补酒水，含水量偏大进行翻晒。
h．混合料拌和均匀后立即用平地机进行初平整型，用压路机碾压l－2遍，以暴露潜在不平，然后拉线作标高并用半砖头、白灰做出明显标记，平地机配合人工进行精平，并随时检查标高，进行找补。
i．用光面压路机及时进行碾压，并及时检查压实度。
j．路段成型后及时洒水养生，7d内保持共表面湿润。
应先行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后方准交验。
（2）二灰碎石基层
1）下承层准备与施工测量
施工前对下承层（灰土基层）按质量标准进行验收，并精心加工。
之后恢复中线，直线段每20～50m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。
2）备料
所用材料应符合质量要求，并根据各路段基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干集料数量。
3）拌和与摊铺
水泥石屑稳定层采用厂拌，拌和料按设计配合比所规定的用量过秤，确保拌和料达到最佳含水量。
拌和料经过混凝土搅拌机拌和均匀后，运至摊铺地点，然后用平地机配合人工按摊铺厚度进行摊铺，摊铺力求均匀。
4）碾压
混合料以平地机整平，并刮出路拱，然后进行压实作业。
本工程基层使用压路机碾压，碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则，直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度符合设计要求。
若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。
在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。
5）养生与交通管理
碾压完成后，即刻开始养生，养生时间不少于7天。
养生结束后，应立即洒乳化沥青、铺筑沥青混凝土面层，基层上未铺面层时，不应开放交通。
（3）沥青混凝土面层施工
1）下承层准备
基层施工完毕后，有可能表面泥泞污染或出现质量缺陷，应进行处理，处理合格后，即可洒粘层油。
2）测量放样
施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。
标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。
根据标高值设置拴线标准桩，用以控制摊铺厚度和标高。
为便于掌握铺筑宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线。
标高放样应考虑下承层标高差值（设计值与实际标高值之差）、厚度和本层应铺厚度。
综合考虑后定出挂线桩顶的标高，再打桩挂线。
当下承层厚度不够时应在本层内加入厚度差并兼顾设计标高。
如果下承层厚度够而标高低时，应根据设计标高放样。
如果下承层的厚度与标高都超过设计值时，应按本层厚度放样。
若厚度和标高都不够时，应按基值大的为标准放样。
3）沥青混凝土拌和与摊铺
沥青混凝土混合料在拌和厂制备，根据室内配合比进行试拌，通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。
拌和好的混合料成品及时用自卸汽车运往工地。
摊铺时首先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。
沥青混凝土面层的上下层宜在当天内完成，如时间间隔较长，下层受到污染的路段铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。
摊铺时，沥青混合料温度不应低于100℃，摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，松铺系数取1.15～1.35，摊铺后检查平整度及路拱，发现问题及时整修。
摊铺做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其它接触热沥青混合料的机具要经常加热。
在摊铺混合料前，应对接茬处以被压实的沥青进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。
摊铺时，先从横坡较低处开铺，两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，才能保证该处与其他部分具有相同的厚度，搭接的宽度应前后一致，搭接宽度3～5cm。
运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。
向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。
如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。
摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。
4）压实
压实程序分为初压、复压和终压三道工序。
初压碾压速度1.5～2.0km/h，初压温度110℃～130℃，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。
复压时碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹，碾压速度2.5～3.5km/h，复压温度为90℃～110℃。
终压时用光轮压路机碾压2～4遍，2.5～3.5km/h，终压温度为70℃～90℃。
压实时压路机由路边压向路中，双轮压路机每次重叠30cm，三轮压路机每次重叠为后轮宽1/2。
碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。
在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
当压路机来回交替确地时，前国两次停留地点应相距10m以上、并应驶出压实起始线3m以外。
采用沿路中线分半边全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。
当由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天方恢复工作时，就应做成一道横缝。
横缝应与铺筑方向大致成直角。
横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开lm。
横缝应有一条垂直经碾压成良好的边棱。
第五章质量保证措施
为保证本合同段工程质量合格，制定如下工程质量管理技术措施。
5.1明确项目经理是本项目工程质量的第一责任人。
组成以项目经理为组长的质量小组，制定质量计划，编制“质量计划书”。
《质量计划书》中对工程项目的质量目标进行分解，保证每道工序质量都符合合格以上等级要求。
对工程每道工序、重要结构部位、特殊工序制定出详细的质量保证措施。
5.2制定质量体系文件并认真实施。
根ISO9000认证要求，认真编制质量管理手册、施工作业指导书及各种质量管理文件做好记录并进行质量体系审核。
5.3做好施工图纸会审。
对图纸中设计依据、数据、结构等方面认真审查，按规定程序办理有关设计变更手续，保证按图施工。
5.4认真做好技术交底。
由总工办直接下达各分部分项及各道工序的技术交底，重要工序如灰土、二灰碎石、沥青砼面层施工下达详细的作业指导书。
下达技术交底和作业指导书由接收人签收并做收发记录。
5.5严格按照设计文件要求的有关施工、检验标准对施工工序进行检查验收。
5.6做好工程质量管理资料的整理，总工办设专职质检员、资料员认真做好工程技术质量管理资料的记录、报验、收集、整理。
5.7加强进场原材料质量控制。
不合格的原材料不进场，进场后发现有不合格原材料立即标识并清理出场。
做好施工阶段相关试验，对压实度、回弹模量、含水量测定、灰剂量、弯沉等检测试验保证及时准确。
5.8对工程工序发生的不合格项，要责令认真整改并分析原因提出预防措施。
5.9制定成品保护制度，做好成品保护。
5.10认真做好“质量通病”的预防。
5.11质量保证体系（见后附）
第六章安全生产及文明施工措施
6.1安全生产措施：
6.1.1实行安全施工责任制，项目经理为现场安全生产第一责任人，管生产必须管安全，一切会议、活动必须进行安全生产教育。
6.1.2施工现场进行封闭管理，生活区与施工区分离，非施工人员严禁入场。
夜间路口悬挂警示红灯标志。
6.1.3要坚持“预防为主、安全第一”的原则，严格执行安全施工条例。
在施工过程中，必须遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。
6.1.4对新工人进场进行三级安全教育后才能上操作面。
对所有施工人员定期进行施工安全教育，并根据施工进展进行针对性的安全教育，要做好安全技术交底记录。
施工前对施工班组详细阐述所施部位的安全技术要求，严格履行签字手续。
6.1.5施工安全员随时检查安全防护用品的使用情况，违者停工教育，并予以经济处罚。
6.1.6在施工出入口处要设置安全防护栏杆，安全员要深入现场，了解情况发现问题，及时处理，把事故隐患灭在萌芽状态。
6.1.7坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，现场和生活区指定专人进行临时用电管理，凡用手持电动工具的配电线路必须有三级漏电保护，统一进行线箱布置，严禁乱拉、乱接电线。
生活区不得乱拉电线乱接电源。
确保施工现场用电的人身安全和设备安全，可靠的运行。
6.1.8配电箱及开关箱：
（1）现场各配电箱上门加锁。
（2）配电盘设有功、无功电度表，并分路装设电流、电压表。
电流表与计费表不得共用一组电流互感器，配电盘设短路、过负荷保护装置和漏电器，在各配电线路上编号，并标明用途标记。
（3）配电盘或配电线路维修时，悬挂停电标志牌。
停、送电必须由专人负责。
（4）现场总配电箱设在配电室，分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30M，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3M。
（5）配电箱和开关柜用集团公司统一规定的制式箱柜，配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不带电金属底座、外壳等必须保护接零。
保护接零线通过端子板连接。
（6）配电箱、开关箱设防雨、防尘措施。
6.1.9电器装置的选择
（1）箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。
（2）总箱设总隔离开关、总熔断器和分熔断器（或总自动开关和分路自动开关），以及漏电保护器，动作整定值相适应。
（3）每台用电设备有各自的专用开关箱，实行“一机一闸一漏”制，严禁用同一开关控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。
（4）开关箱中装设漏电保护器，电压为36V及36V以下的用电设备，在干燥的工作环境下可免装漏电保护器。
（5）漏电保护器装设在配电箱电源开关的负荷侧和开关箱电源开关的负荷侧。
漏电保护器的动作电流不大于30mA，动作时间应小于0.1s，进入开关箱的电源线严禁用插销连接。
6.2消防保卫措施
6.2.1工地成立义务消防队，设专人负责此项工作，并制定相应的消防措施及责任制。
6.2.2搞好施工人员的消防教育工作，认真落实责任制，制定例会制度，定期进行消防教育，并作好记录。
所有施工人员必须牢记火警电话119，并在工地显要位置设置119火警标志。
6.2.3现场设置门卫，并制定施工现场管理措施，加强对施工队的管理，掌握进场人数，办理暂住证，建立治安组，并签订消防保卫协议。
非施工人员不得住在现场，施工现场内严禁赌博、酗酒传看淫秽物品和打架斗殴。
6.2.4施工区内严禁吸烟，对违禁者实施重罚，并清退出场。
6.2.5施工中需使用明火时要办理申请审批手续，并设置专人看火。
施工操作人员要认真遵守安全技术交底记录和操作规程，持证上岗。
6.2.6现场配备1-2套消防器材，并设立明显标志，消防器材要经常维修保养，保证使用时灵活有效。
6.2.7进场的易燃、易爆物品，应设专库由专人负责保管，严格履行进出库手续，防止各种不安全事故及隐患的发生。
6.3文明施工措施
6.3.1施工现场主要出入口设置醒目的大幅横标，设立有关责任区划分标志。
6.3.2建立良好的工作秩序，在施工生产的同时，抓好职工、民工素质的培养，增强法制观念，遵守劳动纪律和规章制度，每周召开安全、文明施工分析会。
每周对安全工作、文明施工情况做一次检查并做好记录。
6.3.3保持施工现场整洁，宿舍、食堂干净卫生，为施工人员创造一个良好的工作、生活环境。
根据施工阶段的不同，现场材料的码放、机具位置要及时调整，保持规范化、制度化。
施工道路通畅、排水管道畅通。
6.3.4施工平面布置图要根据施工进度及时修整。
对消防设施器材、临时用电设施要在图中标注清楚。
6.3.5内业资料要认真填写，实事求是，并建立相应的档案。
6.3.6施工现场机械管理安全措施
（1）现场机械布置必须符合施工平面布置图的要求。
（2）施工机械需要有使用、检测记录，要有定期检查方案。
（3）搅拌机要经常保持清洁，润滑部位必须保持良好，各部件连接无松动，防护罩及其它设备必须齐全，离合器、制动器有效。
现场搅拌机要搭设防护棚，制定搅拌机操作规程，操作人员要带证上岗，机械接地良好，停用时挂好各种保险装置，并做好保养工作。
第七章HSE（健康、安全、环境）管理措施
7.1防止大气污染。
现场道路由专人清扫洒水，防止扬尘，水泥库、搅拌机设在工棚内。
7.2防止水污染。
在搅拌机前台设置沉淀池，废水沉淀后循环使用，施工污水严禁流出施工区域，伙房下水设置简易隔油池，定期清理。
7.3防止施工现场泥土污染场外马路。
大门口设专职卫生清扫员，随时洒水清扫场内卫生，出场车辆先清扫轮胎后再开出场外。
7.4办公室、工人宿舍保持整洁，生活区保持卫生，污水设井，排放生活垃圾集中堆放并集中清理。
7.5食堂、伙房按规定搭设。
要有食品卫生许可证，炊事人员健康和卫生知识培训证。
做到生熟分开操作和保管，有灭鼠和防蝇措施。
7.6现场供应开水、饮水器具符合卫生要求，现场内厕所专人保洁，采取水冲措施，及时打药，门窗齐全。
第八章工期保证措施
8.1施工进度计划
本工程计划开工日期为2010年9月10日，竣工日期为2010年10月30日。
施工总工期50日历天（详情见施工网络图）。
8.2施工进度保证措施
8.2.1组织保证：
公司抽调精干管理人员，组建项目经理部。
施工过程实施全程的管理人员值班制度，形成每天班后例会制度，随时进行沟通，发现问题快速反应及时解决。
8.2.2施工计划实施保证：
项目经理部在项目经理的直接组织下综合人、财、物、市场情况编制施工进度控制实施，了解进度控制总目标，主要工作内容分工负责，对进度控制的部门人员进行具体分工，对实现进度目标的风险进行分析预测，提出控制措施。
根据分部分项工程的工程量，编制详细的施工总进度计划，在实施过程中根据总进度计划逐步分解到日计划周计划甚至具体到某天某时干什么完成到什么程度。
在进度计划的实施过程中，不断检查和调整，使实际进度与计划进度处于正常状态，一旦发现偏离应采取纠正措施，实施纠偏，确保工期的顺利实现。
8.2.3施工程序：
在总体施工部署上，施工中采取分段流水、提前验收、的施工方法，以达到缩短工期的目的。
合理安排工序，减少工种间的相互干扰。
8.2.4技术保证：
公司及项目技术人员认真学习图纸、落实技术、质量责任制，对图纸进行认真自审、多与建设单位进行沟通，领会设计意图，明确各种特殊要求，尽量作好一次性洽商工作，避免反复变更引起的施工混乱甚至停工待料现象。
现场落实三检制、样板制、质检员跟班作业制，及时发现质量缺陷及不合格点，及时纠正，避免大面积返工影响工期。
8.2.5材料、设备保证：
工程开工前编制材料设备需求总计划及分段进场计划，提前多方调剂组织保证满足需求。
设备在使用过程中严格执行ISO9001：
2000程序文件要求进行一保、二保、三保维护，确保正常使用。
8.2.6人员保证：
提前制定合理的人员需求计划，在公司范围内全面调配人员。
吸引、稳定高素质施工人员。
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