混凝土表观及内部缺陷检测报告模块全集文档.docx

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混凝土表观及内部缺陷

检测报告

报告编号：

/

工程名称:

/

委托单位:

/

XXXXX工程质量检测

/年/月/日

XXXX）-011-B07

混凝土表观及内部缺陷检测报告

一、工程概况

工程名称：

/

建设单位：

/

施工单位：

/

监理单位：

/

设计单位：

/

委托单位：

/

二、现场检测

1、检测目的：

混凝土表观及内部缺陷。

2、检测依据：

《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS21：

2000）。

3、检测设备：

ZBL—U520非金属超声检测仪：

设备编号：

2272-726；裂缝宽度观测仪：

设备编号：

2021-1102。

4、检测时间：

/。

5、检测部位及混凝土设计强度等级：

/

三、检测结果的处理和判断

根据//的实际情况及钢筋分布情况，在构件的两相对测试面上布置水平测线和竖直测线，对其进行混凝土表观及内部缺陷检测。

水平测线和竖直测线的交点即为测点，每一对测试面取30个测点，总共60个测点。

测点布置示意图见图1

SDJC/CX（X）-011-B073

图1测点布置平面图

3.1、检测结果

//

图2表面裂缝观测图一

//

图3表面裂缝观测图二

由图2和图3可以看出，混凝土表面平整，无可观测到的裂缝。

原始记录文件：

JC-05-0007\D:

\检测部正式报告\表观及内部缺陷\12公-HNTQX-10001

表1测点1～30的检测结果汇总表

测点号

声速（km/s）

波幅（dB）

测点号

声速（km/s）

波幅（dB）

1

16

2

17

3

18

4

19

5

20

6

21

7

22

8

23

9

24

10

25

11

26

12

27

13

28

14

29

15

30

表2测点31～60的检测结果汇总表

测点号

声速（km/s）

波幅（dB）

测点号

声速（km/s）

波幅（dB）

31

46

32

47

33

48

34

49

35

50

36

51

37

52

38

53

39

54

40

55

41

56

42

57

43

58

44

59

45

60

表3检测数据处理结果表

参数名称

平均值

标准差

临界值

声速（km/s）

波幅（dB）

3.2、测点缺陷示意图见图4、图5。

由表1、表2和表3可见，测点//和//为可疑测点，在图4和图5，其中小圆圈表示测点，带有椭圆的测点为可疑测点。

图4//测点布置图

图5//测点布置图

四、结论

经测试分析，#立柱超声法共检测//个测点，其中有//个测点为可疑测点，占总测点数的//％，混凝土内部密实性基本正常，混凝土表面平整，无可观测到的裂缝。

检测：

XXXX质量检测

/年/月/日

混凝土修补方案

一、编制依据

1、《公路桥涵设计通用规范》，JTGD60-2004；

2、《公路桥涵施工技术规范》,JTG/TF50—2021;

3、《公路工程质量检验评定标准》,JTGF80/1-2004；

4、公路施工手册—桥涵（上下册）；

5、《关于混凝土表面修补和裂纹处理的相关要求》，龙青总监技〔2021〕34号。

6、我单位拥有的科技成果、工法成果、技术水平和同类工程施工积累的施工经验。

二、编制范围

本方案的表编制范围适用于龙青高速土建八标段桥涵结构等混凝土的表观缺陷处理。

混凝土表观缺陷包括孔洞、蜂窝麻面、漏浆、砂斑、污染、错台、硬伤掉角、表面不平整、露筋等质量缺陷。

三、概述

第八合同段的起止里程桩号为K124+345~K129+750，全长5.405km.主要工程数量如下：

挖方6。

7万m3、填方161.3万m3、特殊路基2.7km、防护排水工程37。

6km、中桥3座206。

4延米、通道16座396延米、涵洞60道323延米、互通立交桥7座2467。

4延米、分离立交1座54延米、预制空心板602片、支架现浇箱梁28联、桩基534根、墩台406座、砼量合计10。

8万m3、基层34.1万m2、面层37。

1万m2。

通立交（1座）—华山南枢纽互通立交长1835m，跨威海-青岛高速公路

主线桥（1座）—长738。

06m，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为预应力砼现浇箱梁,共9联。

匝道桥（6座）—A～F匝道桥，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为预应力砼现浇箱梁，共19联。

②分离立交（1座）

俞家屯分离立交—长54m，下部结构为扩大基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为3×16m简支转连续空心板,跨12m宽三级县乡道与5m宽2m深水渠.

③中桥（3座）

黄家铺中桥-长86m，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为5×16m简支转连续空心板。

梁家屯中桥—长66。

4m，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩,上部结构为3×20m简支转连续空心板。

K129+515中桥—长54m，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，，上部结构为3×16m简支转连续空心板，跨河流无水。

④通道（16座）

互通内通道（9座）-下部结构为扩大基础、重力式台身,上部结构为预应力砼简支空心板通道5座、现浇钢筋砼空心板通道4座。

互通外通道（7座）—下部结构为扩大基础、重力式台身，上部结构为预应力砼简支空心板。

⑤涵洞（60道）

互通内涵洞（31道）-盖板涵2道、箱涵5道、圆管涵24道（边沟涵及线外涵）.

互通外涵洞（29道）—盖板涵4道、圆管涵25道（边沟涵及线外涵）。

四、混凝土缺陷产生原因、预防及修补措施

4.1麻面

麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等,形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。

1、其主要原因是：

（1）由于排气困难且截面上钢筋密集,振捣棒受限，振捣困难,混凝土振捣不足,气泡未完全排出,部分气泡残留在混凝土与模板之间;

（2）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长,振捣时已有部分凝固；（3）模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面水泥浆少;（4）模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物。

模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏；（5）模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面；（6）模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

2、预防措施

（1）加强对混凝土的振捣，钢筋较密的地方采用Φ30型振捣棒，并安排专人振捣，避免漏振,且振捣遵循紧插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳,插入下层5～10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆，不冒气泡、不显著下沉为止。

（2）加强对现场施工组织的协调，同时做好备用设备，如混凝土供应不连续,及时增加设备，保证混凝土供应连续。

（3）混凝土浇筑前严格对模板进行检查,要求模板表面平顺、清洁干净，脱模剂应涂刷均匀.并检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。

同时对模板表面洒水湿润均匀,但不得积水。

3、修补措施

先将麻面处凿除到密实处,用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖.待24h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复,保证混凝土表面平顺、密实。

用水泥灰修复的具体操作过程如下:

①首先是调配水泥灰。

一般情况下,黑、白水泥的配比采用5：

2的比例，可掺入石粉或双飞粉。

用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水,保证握在手里成团，放手后能松散开。

②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。

戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。

填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。

密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。

③处理完一处面积后，用手背（不能用手指）对修复过的混凝土表面进行拂扫,抚平应按从上而下的方向进行,其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。

④另外,对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平.

4。

2蜂窝

蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴.

1、其主要原因是：

（1）混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；

（2）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；（4）模板破损或模板缝隙未堵严,造成漏浆；（5）混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够,未达到返浆的程度。

2、预防措施

（1）每次在混凝土拌合前对各项计量系统进行检查，如有偏差应及时进行检验校定.拌合过程中加强对混凝土拌合质量的控制,每车料拌合时随机选取混合料放出检查，各项指标均满足要求，运至现场进行浇注施工。

（2）混凝土过程中，如混凝土下落高差较大，必须增加串筒及防冲击装置,避免混凝土下落过程中发生离析。

（3）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝,并洒水湿润,浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时间；

（4）塌落度过小时,应拉回拌和站重新拌制,振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应，一名振捣工跟着浇注混凝土粗振，另一名振捣工随后细振，按规定的振捣间距精心振捣,尤其加强模板边角和结合部位的振捣；

（5）防止过振，注意混凝土振实的五点表现;

（6）混凝土拌制时间应充足，浇注混凝土不应太厚，防止振捣不到。

3、修补措施

（1）对于小蜂窝：

用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆;注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。

（2）对于大一点的蜂窝：

先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模,再用高一强度等级的细石混凝土（粒径l0～20mm）仔细强力填塞捣实,并认真养护。

对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

4。

3孔洞

钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，空洞较大时，必须进行返工处理，孔洞较小时，及时进行处理.

1、其主要原因是：

（1）内外模板间距狭窄,振捣困难。

骨料粒径过大，腹板钢筋过密,造成混凝土下料被钢筋卡住，下部形成孔洞;

（2）混凝土流动性差，出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇注不畅；（3）未按浇注顺序振捣，造成漏振点或浇注混凝土过厚，使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态；（4）水泥结块，骨料中含有泥块等杂物。

（5）振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生。

2、预防措施：

（1）采用流动性良好的混凝土，在钢筋密集处采用细石混凝土浇注,振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。

对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣,采用细径振捣棒加强振捣,确保混凝土不出现孔隙。

（2）混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足要求，在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析.

（3）混凝土浇筑严格按图纸、规范及技术交底要求的顺序进行施工，避免因浇筑顺序问题导致混凝土骨料分离。

（4）振捣应密实,不允许出现漏振点，避免混凝土一次卸料过多.

（5）严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。

3、修补措施:

孔洞修补办法：

（1）先将孔洞凿去松散部分,使其形成规则形状；

（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）填上所选择的修补材料,振捣、压实、抹平。

推荐可选择的材料有：

 HGM高强无收缩灌浆料、 HGM100无收缩环氧灌浆料等；（6）按所用材料的要求进行养护。

4.4露筋

钢筋混凝土结构的主筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

1、其主要原因是:

（1）浇注混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；

（2）混凝土配合比不当，产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆；（3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（4）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角,导致露筋；（5）骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。

2、预防措施

（1）加强对原材料的检查控制，保证所有进场材料必须合格,并在拌合前对所有原材料进行复检,确保原材料满足要求。

（2）避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固。

（3）加强对混凝土的检查,混凝土运送至现场后，对坍落度进行检测，合格后方可允许浇筑.

（4）在混凝土振捣中操作细致，严禁振捣钢筋，并避免振捣棒与钢筋发生碰撞，导致钢筋移位。

（5）混凝土浇筑前严格对模板进行检查，要求模板表面平顺、清洁干净，脱模剂应涂刷均匀。

并检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。

同时对模板表面洒水湿润均匀，但不得积水。

3、修补措施

如果出现表面露筋,首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。

露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除.

（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1：

2或1：

2。

5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。

（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。

4.5错台

1、原因分析：

模板拼缝经反复拆装接口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝。

2、预防措施：

①定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整满足规范要求；

②设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致；

③支模时应叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆.混凝土侧压力比较大时,应上双螺母,激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧片,防止拉杆崩丝，出现涨模。

3、修补方案：

外表混凝土接缝错面＞5mm的进行处理，采取打磨平整或者视情况以细水泥砂浆、细石混凝土、干硬性细石混凝土填补凹处,使其达到表面平整度要求。

4.6表面破损

在承台、墩身、垫石或梁体直（圆）角处,混凝土局部掉落，不规整,棱角有缺陷等.修补措施是缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后,用1:

2的水泥砂浆抹补齐正。

对较大缺角,将不实的混凝土凿除，用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石混凝土补好,并加强养护。

待填补料凝固后用手砂轮机适度打磨，以保证梁体砼表面平整和色泽相近.

4.7混凝土表面颜色不均匀

施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的,许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化,比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等.

处理措施：

所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀.

4.8表观微裂纹修补

混凝土结构表面的裂缝成因很多,主要有四种，第一种是刚刚浇筑完成的混凝土结构表面水分蒸发变干未及时洒水养护而引起；第二种是因为混凝土结构硬化时水化热使混凝土结构产生内外温差而引起.混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土结构内部温度不断上升，在大体积混凝土结构中,水化热使温度上升更加明显，在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差，表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土结构将受拉,一旦超过混凝土结构的应变能力,将产生裂缝。

这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘,一般呈对角斜线状，长度不超过20cm,但较严重时,裂缝之间也会相互贯通。

第三种是较深层的混凝土结构，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。

当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时,这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝.特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在结构的垂直表面产生裂缝。

第四种是碱骨料反应也会使混凝土结构产生开裂。

由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶,碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土结构开裂.

具体可归纳为两种:

一种是干缩裂缝为表面性的,宽度多在0.05~0。

2mm之间。

其走向没有规律性.这类裂缝一般在混凝土经一段时间的露天养护后，在表面或侧面出现，并随温度和温度变化而逐渐发展.产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散失过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土表面开裂。

除此之外，梁体在露天存放，混凝土内外材质不均匀和采用含量大的粉细砂配制混凝土，都容易出现干缩裂缝.

另一种是温度裂缝,其多发生在施工期间,裂缝的宽度受温度影响较大,冬季较宽、夏季较窄。

裂缝的走向无规律性,深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏，这类裂缝的宽度一般在0。

5mm以下。

温度裂缝是由于混凝土内部和表面温度相差较大而引起。

深进和贯穿的温度裂缝多由于结构降温过快,内外温差过大，受到外界的约束而出现裂缝。

另外，采用蒸汽养护时,混凝土降温控制不严，降温过快,使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，导致表面或肋部出现裂缝.

修补措施是对于浅层裂缝的修补，可用水清洗,干燥后用环氧树脂浆液灌缝或表面涂刷封闭；裂缝开张较大时,沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用环氧树脂胶泥嵌补，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆（环氧树脂浆液、甲凝、丙凝等）方法，进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。

当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补方案如下:

（1）材料配比：

环氧灌浆材料是以环氧树脂为主要成分，加入增塑剂、稀释剂和固化剂等组成的一种高分子材料.配比可参考表4。

8-1.

表4.8-1：

环氧树脂补强材料配比参考表

材料名称

规格

重量比

备注

环氧树脂

E—44

100

主剂

邻苯二甲酸二丁脂

工业

10

增塑剂

二甲苯

工业

30～60

稀释剂，用量看缝宽大小

乙二胺

试剂

8~10

固化剂，用量以操作时间、环境温度而定

（2）设备包括空气压缩机或自行车打气筒、压浆罐、灌浆嘴子（钢嘴）、钢转芯截门。

（3）操作工序

混凝土表面处理布嘴封闭试漏封孔

表面处理用钢丝刷将混凝土表面的灰尘、浮渣及散层仔细清除，严重者用丙酮擦洗，使裂缝处保持干净。

布嘴

a。

嘴子选择裂缝较宽处进行粘合;

b。

嘴子之间的距离,视裂缝大小、结构形式而定，一般为30～60cm，水平裂缝则可适当缩小；

c.裂缝纵横交错时，交叉处必须加设嘴子;

d.裂缝的端部均须设嘴子；

e。

贯通缝也必须在两面设嘴子，且交错进行。

封闭

表4。

8—2:

布嘴和封闭用环氧腻子配方

材料名称

规格

重量比（g）

环氧树脂

邻苯二甲酸二丁脂

乙二胺

滑石粉或水泥

E-44

工业

试剂

100

30

8~10

300～350

试漏环氧腻子干固后（20℃气温时约36h），进行试漏防止跑浆。

封闭腻子上刷一层肥皂水用空压机向钢嘴内打气查漏气处并划出标志二次修补

（4）配制:

将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂、二甲苯按比例称量，放置在一容器内,于20～40℃条件下混合均匀后加入乙二胺，再搅拌均匀即可使用，配制量在1h内使用完毕.

（5）灌浆与封闭

混凝土裂缝灌浆后,一般经7d龄期方可使用。

4.9桥面及箱梁底板平整度不合格处打磨

1、准备工作

清理桥面及底板灰渣杂物；用砂浆将四周作挡水堰，高约20mm，以防打磨出的浆体污染梁体（自拌砂浆）；将桥面及底板的泄水管接上塑料套管,使浆体顺套管流出.

2、测量检查

用1m靠尺检查箱梁顶板和底板顶面的表面平整度。

顶板或底板表面平整度允许误差为5mm或10mm,对于超差低于-5mm或-10mm的部位，需用聚合物砂浆进行修补。

超差高于5mm或10mm的部位，直接用水磨石机进行打磨，直至梁高及平整度合格为止。

梁面低洼处修补应用聚合物砂浆补平，工序为基面凿毛，清扫并用水冲洗干净,采用干粉砂浆和PM—R—60乳化剂作为拌合用聚合物胶按一定比例拌制，根据梁面测设限定标高涂抹于低洼处，覆盖并加强养护.若温度高于15℃，厚度大于3㎝的局部坑洼处，干粉砂浆可用自备砂浆替代,砂子采用φ5㎜筛子过筛，水泥：

砂=1：

2。

4.10其他修补方案

1、漏浆、砂斑修补方案：

采用细水泥砂浆（增加适量膨胀剂和粘接剂）嵌填抹平。

2、污染采用无害清洁剂清洗。

3、硬伤掉角修补方案：

长度≥50mm、厚度≥30mm均需用夹板，采用细石混凝土修补。

4、表面不平整整修方案：

箱梁混凝土模板成型面突变不平整超过3mm，渐变不平整超过5mm需整修；不用模板成型面突变不平整不允许，渐变不平整不得超过5mm，否则必须进行整修。

整修方案视断面尺寸采用金钢砂及水打磨或以细水泥砂浆、细石混凝土、干硬性细石混凝土填补凹处（凹处混凝土表面需凿毛）.

五、混凝土缺陷的工艺预防措施

5.1通过控制钢筋施工工艺质量预防

钢筋必须进行质量复检,选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。

保证垫块的数量和质量，以防露筋。

5。

2通过控制模板施工工艺质量预防

混凝土结构施工能否达到整体美观的要求,首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。

若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。

对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。

模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。

模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确.对模板从设计到安装,必须严密策划、细化实施。

模板接缝处，必须光洁平整，严密不漏浆，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷.混凝土浇筑过程中，应设专人负责经常检查模板的支撑情况及位置。

对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施.

5.3通过控制混凝土工艺质量预防

混凝土搅拌运输与浇筑　原材料必须合格，随时测定材料含水量,按配合比称料准确，准确控制水灰比、