PCBA分SMT和PTH.docx

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PCBA分SMT和PTH

一般PCBA由两部分组成：

SMT和PTH

第一部分:

SMT（SurfaceMountTechnology表面贴片技术）

SMT（SurfaceMountTechnology）是电子业界一门新兴的工业技术,它的兴起及迅猛发展是电子组装业的一次革命,被誉为电子业的"明日之星”，它使电子组装变得越来越快速和简单,随之而来的是各种电子产品更新换代越来越快，集成度越来越高，价格越来越便宜。

为IT（InformationTechnology）产业的飞速发展作出了巨大贡献。

第一章、SMT零件

SMT所涉及的零件种类繁多，样式各异,有许多已经形成了业界通用的标准，这主要是一些芯片电容电阻等等;有许多仍在经历着不断的变化，尤其是IC类零件，其封装形式的变化层出不穷，令人目不暇接，传统的引脚封装正在经受着新一代封装形式（BGA、FLIPCHIP等等）的冲击，在本章里将分标准零件与IC类零件详细阐述。

一、标准零件

标准零件是在SMT发展过程中逐步形成的,主要是针对用量比较大的零件，本节只讲述常见的标准零件。

目前主要有以下几种：

电阻（R）、排阻（RA或RN）、电感（L）、陶瓷电容（C）、排容（CP）、钽质电容（C）、二极管（D）、晶体管（Q）【括号内为PCB（印刷电路板）上之零件代码】，在PCB上可根据代码来判定其零件类型，一般说来，零件代码与实际装着的零件是相对应的。

1、零件规格:

（1）零件规格即零件的外形尺寸,SMT发展至今，业界为方便作业,已经形成了一个标准零件系列,各家零件供货商皆是按这一标准制造。

标准零件之尺寸规格有英制与公制两种表示方法，如下表（1inch=25.4mm）

公制表示法1206080506030402

英制表示法3216212516081005

含义L：

1.2inchW：

0。

6inch（（3。

2mm+1。

6mm）L:

0.8inchW:

0。

5inch（（2。

0mm+1.25mm）L：

0。

6inchW：

0.3inch（（1.6mm+0。

8mm）L:

0.4inchW：

0。

2inch（（1。

0mm+0.5mm）

注:

L（Length）：

长度；W（Width）:

宽度;inch:

英寸

（2）在

（1）中未提及零件的厚度，在这一点上因零件不同而有所差异，在生产时应以实际量测为准。

（3）以上所讲的主要是针对电子产品中用量最大的电阻（排阻）和电容（排容），其它如电感、二极管、晶体管等等因用量较小,且形状也多种多样，在此不作讨论.

（4）SMT发展至今，随着电子产品集成度的不断提高，标准零件逐步向微型化发展，如今最小的标准零件已经到了0201.

2、钽质电容（Tantalum）

钽质电容已经越来越多应用于各种电子产品上，属于比较贵重的零件，发展至今，也有了一个标准尺寸系列，用英文字母Y、A、X、B、C、D来代表。

其对应关系如下表

型号:

YAXBCD

规格：

L（mm）3。

23。

83。

54。

76。

07。

3。

W（mm）1.61.92.82.63.24.3。

T（mm）1.61.61.92.12。

52。

8。

注意：

电容值相同但规格型号不同的钽质电容不可代用。

如：

10UF/16V”B"型与10UF/16V”C”型不可相互代用。

二、IC类零件

IC为IntegratedCircuit（集成电路块）之英文缩写，业界一般以IC的封装形式来划分其类型，传统IC有SOP、SOJ、QFP、PLCC等等，现在比较新型的IC有BGA、CSP、FLIPCHIP等等，这些零件类型因其PIN（零件脚）的多寡大小以及PIN与PIN之间的间距不一样，而呈现出各种各样的形状,在本节我们将讲述每种IC的外形及常用称谓等.

1、基本IC类型

（1）SOP（SmalloutlinePackage）:

零件两面有脚，脚向外张开（一般称为鸥翼型引脚）。

（2）SOJ（SmalloutlineJ—leadPackage）：

零件两面有脚,脚向零件底部弯曲（J型引脚）。

（3）QFP（QuadFlatPackage）：

零件四边有脚，零件脚向外张开。

（4）PLCC（PlasticLeadlessChipCarrier）：

零件四边有脚，零件脚向零件底部弯曲（5）BGA（BallGridArray）：

零件表面无脚,其脚成球状矩阵排列于零件底部.

（6）CSP（CHIPSCALPACKAGE）：

零件尺寸包装。

2、IC称谓

在业界对IC的称呼一般采用“类型+PIN脚数”的格式,如：

SOP14PIN、SOP16PIN、SOJ20PIN、QFP100PIN、PLCC44PIN等等。

三、零件极性识别

在SMT零件中，可分为有极性零件与无极性零件两大类。

无极性零件：

电阻、电容、排阻、排容、电感

有极性零件:

二极管、钽质电容、IC

其中无极性零件在生产中不需进行极性的识别，在此不赘述；但有极性零件之极性对产品有致命的影响，故下面将对有极性零件进行详尽的描述。

1、二极管（D）:

在实际生产中二极管又有很多种类别和形态，常见的有Glasstubediode、GreenLED、CylinderDiode等几种。

（1）Glasstubediode：

红色玻璃管一端为正极（黑色一端为负极）

（2）GreenLED:

一般在零件表面用一黑点或在零件背面用一正三角形作记号，零件表面黑点一端为正极（有黑色一端为负极）;若在背面作标示，则正三角形所指方向为负极。

（3）CylinderDiode:

有白色横线一端为负极.

2、钽质电容：

零件表面标有白色横线一端为正极。

3、IC：

IC类零件一般是在零件面的一个角标注一个向下凹的小圆点,或在一端标示一小缺口来表示其极性。

4、上面说明了常见零件之极性标示，但在生产过程中，正确的极性指的是零件之极性与PCB上标识之极性一致，一般在PCB上装着IC的位置都有很明确的极性标示,IC零件之极性标示与PCB上相应标示吻合即可。

四、零件值换算

这里主要指电阻值与电容值换算，因为在SMT上所用的电阻电容都是尺寸非常小的零件,表示其电阻值或电容值的时候不可能用常用的描述办法表述。

如今在业界的标准是电容不标示电容值,而以颜色来区分不同容值的电容，电阻则是把代码标示在零件本体上，即用少量的数字元或英文字母来表示电阻值，于是在代码与实际电阻值之间，人们制定了一定的换算规则，下面便详细讲述有关细则.

1、电阻

（1）电阻单位为欧姆，符号为”Ω”.

（2）单位换算：

1MΩ=KΩ=Ω

（3）电阻又分为一般电阻与精密电阻两类，其主要区别为零件误差值及零件表面之表示码位元数不同。

一般电阻：

误差值为±5％；其表示码为三码例:

103

精密电阻:

误差值为±1％；其表示码为四码例：

1002

（4）换算规则如下：

一般电阻精密电阻

数值（AB）×10n=电阻值±误差值（5%）数值（ABC）×10n=电阻值±误差值（1％）

例：

103=10×=10kΩ±5%；1003=100×=100kΩ±1%

（5）阻值换算的特殊状况：

a、当n=8或9时，10的次方数分别为-2或-1。

b、当代码中含字母“R"时，此“R”相当于小数点“•”。

例:

4R3=4。

3Ω±5%；69R9=69。

9Ω±1%

（6）精密电阻除符合以上之换算规则外，另有其它代码表示方法，而又因制造厂商的不同，其代码也不一样，对于这种电阻的换算，应根据厂商提供之代码对照表进行核对换算。

2、电容换算

在这里主要讲解电容常用单位之间的换算，因为电子行业中电容的单位一般都比较小，同一种电容有时因供货商不一样而表示的方法也不一样，生产时要能够快速在各种单位之间转换。

（1）电容基本单位：

1F=MF=μF=NF=PF

（2）常用单位:

μF、NF、PF，在实际生产中要对这三个单位相互间的转换非常熟练.

SMT基础篇—-—SMT简介

作者：

未知文章来源：

SMT技术学院点击数：

590更新时间：

2005-06—02

什么是SMT：

　　SMT就是表面组装技术（Surface　Mounted　Technology的缩写）,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

SMT有何特点：

　　1、组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%～60%,重量减轻60%~80%。

　　2、可靠性高、抗振能力强.焊点缺陷率低。

　　3、高频特性好。

减少了电磁和射频干扰。

　　4、易于实现自动化，提高生产效率。

降低成本达30%～50％。

　节省材料、能源、设备、人力、时间等。

为什么要用SMT：

　　1、电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小

　　2、电子产品功能更完整,所采用的集成电路（IC）已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件。

　　3、产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力

　　4、电子元件的发展，集成电路（IC）的开发，半导体材料的多元应用

　　5、电子科技革命势在必行，追逐国际潮流

一、SMT工艺流程——-——-单面组装工艺

来料检测——>丝印焊膏（点贴片胶）-->贴片-->烘干（固化）——>回流焊接—-〉清洗-—〉检测——>返修

二、SMT工艺流程-—————单面混装工艺

来料检测—->PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）-—>贴片——〉烘干（固化）—-〉回流焊接—-〉清洗-->插件-—>波峰焊-—>清洗--〉检测-->返修

三、SMT工艺流程——-———双面组装工艺

A：

来料检测——〉PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）—-〉贴片——〉烘干（固化）—->A面回流焊接-—〉清洗--〉翻板——〉PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）-—>贴片——〉烘干——〉回流焊接（最好仅对B面—-〉清洗-->检测—->返修）　

此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用。

B：

来料检测—->PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）—-〉贴片——〉烘干（固化）——〉A面回流焊接—-〉清洗-—〉翻板--〉PCB的B面点贴片胶-—>贴片—-〉固化—-〉B面波峰焊—->清洗——〉检测-->返修）　

此工艺适用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。

在PCB的B面组装的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引脚以下时,宜采用此工艺。

四、SMT工艺流程--—--—双面混装工艺

A:

来料检测——〉PCB的B面点贴片胶——>贴片-—>固化—-〉翻板——〉PCB的A面插件-—〉波峰焊-->清洗--〉检测——>返修　

先贴后插,适用于SMD元件多于分离元件的情况　

B：

来料检测—->PCB的A面插件（引脚打弯）—->翻板——〉PCB的B面点贴片胶-->贴片-—〉固化--〉　翻板-—>波峰焊——>清洗——〉检测-—〉返修　

先插后贴，适用于分离元件多于SMD元件的情况　

C：

来料检测-—〉PCB的A面丝印焊膏-->贴片-—〉烘干-—>回流焊接--〉插件，引脚打弯-->翻板—-〉PCB的B面点贴片胶-->贴片-—>固化-—>翻板-—〉波峰焊-—〉清洗-—>检测-->返修　

A面混装,B面贴装.　

D：

来料检测-—>PCB的B面点贴片胶—->贴片——>固化-->翻板—-〉PCB的A面丝印焊膏—->贴片—-〉A面回流焊接--〉插件--〉B面波峰焊——〉清洗—->检测--〉返修

A面混装，B面贴装。

先贴两面SMD,回流焊接，后插装，波峰焊　

E:

来料检测-—>PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）——>贴片—-〉烘干（固化）-->回流焊接--〉翻板-—〉PCB的A面丝印焊膏—->贴片--〉烘干—->回流焊接1（可采用局部焊接）——〉插件——>波峰焊2（如插装元件少，可使用手工焊接）-—>清洗——〉检测——>返修

SMT基本工艺构成：

基本工艺构成要素:

丝印（或点胶）——>贴装—->（固化）——>回流焊接—->清洗——〉检测——〉返修

　　丝印：

其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。

所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。

　　点胶：

它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。

所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。

　　贴装：

其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上.所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。

　　固化：

其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。

所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。

　　回流焊接：

其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。

所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

　　清洗：

其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。

所用设备为清洗机,位置可以不固定，可以在线，也可不在线.　

　　检测：

其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测.所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测

（AOI）、X—RAY检测系统、功能测试仪等。

位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。

　　返修：

其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。

所用工具为烙铁、返修工作站等。

配置在生产线中任意位置。

SMT有关的技术组成　　　　

　　1、电子元件、集成电路的设计制造技术　

　　2、电子产品的电路设计技术　

　　3、电路板的制造技术　

　　4、自动贴装设备的设计制造技术　

　　5、电路装配制造工艺技术　

　　6、装配制造中使用的辅助材料的开发生产技术　

为什么要用表面贴装技术（SMT）?

　　1、电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小　

　　2、电子产品功能更完整，所采用的集成电路（IC）已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件　

　　3、产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力　

　　4、电子元件的发展,集成电路（IC）的开发，半导体材料的多元应用　

　　5、电子科技革命势在必行，追逐国际潮流　

SMT的特点　　　

　　1、组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%～60%,重量减轻60％～80％。

　　2、可靠性高、抗振能力强。

焊点缺陷率低。

　　3、高频特性好。

减少了电磁和射频干扰。

　　4、易于实现自动化，提高生产效率.降低成本达30%~50％。

节省材料、能源、设备、人力、时间等。

SMT元器件介绍

SMC：

表面组装元件（Surface　Mounted　commponents）　

　　主要有矩形片式元件、圆柱形片式元件、复合片式元件、异形片式元件。

SMD:

表面组装器件（Surface　Mounted　Devices）

　　主要有片式晶体管和集成电路，集成电路又包括SOP、SOJ、PLCC、LCCC、QFP、BGA、CSP、FC、MCM等。

举例如下：

　　1、连接件（Interconnect）:

提供机械与电气连接/断开，由连接插头和插座组成,将电缆、支架、机箱或其它PCB与PCB连接起来；可是与板的实际

连接必须是通过表面贴装型接触。

　　2、有源电子元件（Active）：

在模拟或数字电路中,可以自己控制电压和电流,以产生增益或开关作用，即对施加信号有反应，可以改变自己的基本特性。

无源电子元件（Inactive）：

当施以电信号时不改变本身特性,即提供简单的、可重复的反应。

　　3、异型电子元件（Odd-form）:

其几何形状因素是奇特的，但不必是独特的。

因此必须用手工贴装，其外壳（与其基本功能成对比）形状是不标准的，

例如：

许多变压器、混合电路结构、风扇、机械开关块，等。

　　Chip片电阻,电容等，尺寸规格:

0201,0402，0603，0805,1206，1210，2010等。

钽电容,尺寸规格:

　TANA，TANB，TANC,TANDSOT

　　晶体管，SOT23,　SOT143，　SOT89等

　　melf圆柱形元件，　二极管,　电阻等

　　SOIC集成电路，　尺寸规格：

　SOIC08，　14，　16,　18,　20,　24，　28,　32

　　QFP　密脚距集成电路PLCC集成电路,　PLCC20，　28,　32，　44,　52，　68,　84

　　BGA　球栅列阵包装集成电路,　列阵间距规格：

　1。

27,　1.00,　0.80

　　CSP　集成电路，　元件边长不超过里面芯片边长的1.2倍,　列阵间距<0.50的microBGA

SMT名词解释

Bridge（锡桥）：

把两个应该导电连接的导体连接起来的焊锡，引起短路。

Buried　via（埋入的通路孔）：

PCB的两个或多个内层之间的导电连接（即从外层看不见的）。

CAD/CAM　system（计算机辅助设计与制造系统）:

计算机辅助设计是使用专门的软件工具来设计印刷电路结构；计算机辅助制造把这种设计转换成实际的产品。

这些系统包括用于数据处理和储存的大规模内存、用于设计创作的输入和把储存的信息转换成图形和报告的输出设备。

Capillary　action（毛细管作用）：

使熔化的焊锡，逆着重力,在相隔很近的固体表面流动的一种自然现象。

Chip　on　board　（COB板面芯片）：

一种混合技术，它使用了面朝上胶着的芯片元件，传统上通过飞线专门地连接于电路板基底层。

Circuit　tester（电路测试机）：

一种在批量生产时测试PCB的方法.包括：

针床、元件引脚脚印、导向探针、内部迹线、装载板、空板、和元件测试。

Cladding（覆盖层）：

一个金属箔的薄层粘合在板层上形成PCB导电布线。

Coefficient　of　the　thermal　expansion（温度膨胀系数）：

当材料的表面温度增加时，测量到的每度温度材料膨胀百万分率（ppm）

Cold　cleaning（冷清洗）：

一种有机溶解过程，液体接触完成焊接后的残渣清除。

Cold　solder　joint（冷焊锡点）：

一种反映湿润作用不够的焊接点，其特征是,由于加热不足或清洗不当，外表灰色、多孔。

Component　density（元件密度）：

PCB上的元件数量除以板的面积。

Conductive　epoxy（导电性环氧树脂）：

一种聚合材料，通过加入金属粒子，通常是银,使其通过电流。

Conductive　ink（导电墨水）：

在厚胶片材料上使用的胶剂，形成PCB导电布线图。

Conformal　coating（共形涂层）：

一种薄的保护性涂层，应用于顺从装配外形的PCB。

Copper　foil（铜箔）：

一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，　它作为PCB的导电体.它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。

　Copper　mirror　test（铜镜测试）：

一种助焊剂腐蚀性测试,在玻璃板上使用一种真空沉淀薄膜。

Cure（烘焙固化）：

材料的物理性质上的变化，通过化学反应，或有压/无压的对热反应.

Cycle　rate（循环速率）：

一个元件贴片名词，用来计量从拿取、到板上定位和返回的机器速度，也叫测试速度。

Data　recorder（数据记录器）：

以特定时间间隔从着附于PCB的热电偶上测量、采集温度的设备。

Defect（缺陷）：

元件或电路单元偏离了正常接受的特征.

Delamination（分层）：

板层的分离和板层与导电覆盖层之间的分离。

Desoldering（卸焊）：

把焊接元件拆卸来修理更换，方法包括用吸锡带真空吸锡（焊锡吸管）和热拔。

Dewetting（去湿）：

熔化的焊锡先覆盖、后收回的过程，留下不规则的残渣.

DFM（为制造着想的设计）：

以最有效的方式生产产品的方法,将时间、成本和可用资源考虑在内。

Dispersant（分散剂）:

一种化学品，加入水中增加其去颗粒的能力。

Documentation（文件编制）：

关于装配的资料，解释基本的设计概念、元件和材料的类型与数量、专门的制造指示和最新版本。

使用三种类型：

原型机和少数量运行、标准生产线和/或生产数量、以及那些指定实际图形的政府合约.

Downtime（停机时间）：

设备由于维护或失效而不生产产品的时间。

Durometer（硬度计）：

测量刮板刀片的橡胶或塑料硬度。

Environmental　test（环境测试）：

一个或一系列的测试，用于决定外部对于给定的元件包装或装配的结构、机械和功能完整性的总影响。

Eutectic　solders（共晶焊锡）:

两种或更多的金属合金，具有最低的熔化点，当加热时,共晶合金直接从固态变到液态，而不经过塑性阶段.

Fabrication（）：

设计之后装配之前的空板制造工艺,单独的工艺包括叠层、金属加成/减去、钻孔、电镀、布线和清洁。

Fiducial（基准点）：

和电路布线图合成一体的专用标记，用于机器视觉，以找出布线图方向和位置。

Fillet（焊角）：

在焊盘与元件引脚之间由焊锡形成的连接。

即焊点。

Fine—pitch　technology　（FPT密脚距技术）：

表面贴片元件包装的引脚中心间隔距离为　0。

025”（0.635mm）或更少。

Fixture（夹具）：

连接PCB到处理机器中心的装置.

Flip　chip（倒装芯片）：

一种无引脚结构，一般含有电路单元.　设计用于通过适当数量的位于其面上的锡球（导电性粘合剂所覆盖），在电气上和机械上连

接于电路。

Full　liquidus　temperature（完全液化温度）：

焊锡达到最大液体状态的温度水平，适于良好湿润

Functional　test（功能测试）：

模拟其预期的操作环境，对整个装配的电器测试。

Golden　boy（金样）：

一个元件或电路装配,已经测试并知道功能达到技术规格，用来通过比较测试其它单元。

Halides（卤化物）:

含有氟、氯、溴、碘或砹的化合物。

是助焊剂中催化剂部分，由于其腐蚀性，必须清除。

Hard　water（硬水）:

水中含有碳酸钙和其它离子，可能聚集在干净设备的内表面并引起阻塞。

Hardener（硬化剂）：

加入树脂中的化学品，使得提前固化，即固化剂。

In—circuit　test（在线测试）:

一种逐个元件的测试，以检验元件的放置位置和方向。

Just-in-time　（JIT刚准时）：

通过直接在投入生产前供应材料和元件到生产线,以把库存降到最少。

Lead　configuration（引脚外形）：

从元件延伸出的导体，起机械与电气两种连接点的作用。

Line　certification（生产线确认）：

确认生产线顺序受控，可以按照要求生产出可靠的PCB。

Machine　vision（机器视觉）：

一个或多个相机,用来帮助找元件中心或提高系统的元件贴装精度.Mean　time　between　failure　（MTBF平均故障间隔时间）:

预料可能的运转单元失效的平均统计时间间隔，通常以每小时计算，结果应该表明实际的、预计的或计算的。

Nonwetting（不熔湿的）：

焊锡不粘附金属表面的一种情况。

由于待焊表面的污染，不熔湿的特征是可见基底金属的裸露。

Omegameter（奥米加表）：

一种仪表，用来测量PCB表面离子残留量