模板施工方案 未修改.docx
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模板施工方案未修改
一、编制依据
1、天地山水涧3期工程施工组织设计；
2、天地山水涧3期工程施工图；
3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）中国建筑工业出版社；
7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；
8、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002（2011版））；
10、地下防水工程质量验收规范（GB50208－2011）；
11、地下工程防水技术规范（GB50108－2008）；
12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
13、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）等。
二、工程概况
天地山水涧3期3-6#楼、3-7#楼、3-8#楼工程项目位于河南省郑州市惠济区开元路北、迎宾路南、田园路以西区域，建筑层数为3-6#楼、3-7#楼地下三层，地上二十二层，3-8#楼为地下三层地上二十一层；3-6#楼建筑面积11137.14平方米，3-7#楼建筑面积10448.37平方米，3-8#楼建筑面积10651.35平方米；3-6#楼、3-7#楼建筑高度64.1m，3-8#楼建筑高度58.5m，结构类型为剪力墙构。
建筑防火等级为一级，抗震设防烈度为七度，基础形式为筏板基础，设计合理使用年限为50年。
建筑结构形式：
本工程地基基础设计等级为乙级。
本工程采用阀板基础，筏板厚度为1.1m属大体积抗渗混凝土（C35P6）,地下室外墙抗渗等级为P6；
本工程为剪力墙结构，合理使用年限为50年，建筑物安全等级为一级，剪力墙抗震等级一级，框架部分为二级，抗震构造措施为一级。
抗震设防烈度为7度。
建筑耐火等级：
均为一级。
建筑防水等级：
地下室防水等级为Ⅰ级，屋面防水等级为Ⅱ级。
三、施工准备
3.1材料准备
序号
材料
单位
数量
备注
1
φ48×2.8钢管
T
40
2
扣件
只
50000
包括各类扣件
3
胶合板
m2
15000
15厚木模板
4
木料
m3
1400
包括各类方料
5
对拉螺栓
根
1600
各类长短螺杆
6
山形卡
只
7000
7
螺帽
只
5000
8
铁钉
T
1.10
3.2机械准备
序号
机械名称
机械型号
机械数量
单位
1
木工下料机
Y100L2-4
1
台
2
木工压刨机
MB103A
2
台
3
台钻
ZX20
1
台
4
冲击钻
ZH-19
1
台
5
电锤
Q26
4
台
6
电焊机
BX3-300-2
3
台
3.3人员配置
序号
工程分部名称
人数
备注
1
基础（包括地下室）
100
基础阶段工作面大，分两个施工段，多安排工作人员
2
主体工程
80
3.4技术准备
4.4.1、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部部署的进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
4.4.2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
3.4.3、认真做好材料进场的验收工作，复查材料质量证明书，为材料进场作好准备工作。
3.4.4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、完整。
3.5模板选择
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，充分考虑结构特点和模板的实用性，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本、提高工程质量和进度的目的。
模板配置材料选择：
梁、板、柱、墙均采用15mm厚的高强镜面胶合板。
四、模板体系选择及模板设计
4.1、材料选用及其力学性能：
（1）15mm厚高强镜面胶合板，规格为915×1830；
（2）48×3.5钢管、扣件、蝶形卡等；
（3）40㎜×80㎜方木；
（4）脱模剂、12＃铅丝、活动扳手等；
4.2、模板设计
5.2.1剪力墙模板设计
为保证工程质量及进度，本工程剪力墙模板选定为15mm厚高强镜面胶合板，竖向围檩为40㎜×80mm方木，间距≤400；横向围檩采用2根φ48（壁厚3.5mm）钢管，间距≤600；对拉螺杆为M14，横纵间距≤600mm。
对拉螺杆的长度=B（墙宽）+450。
5.2.2梁模板设计
框架梁底采用15mm厚木胶合板，采用钢管加固。
梁底模用2～3根40㎜×80㎜通长木方拼成，其中模板从两端向跨中拼，缝留在跨中，直接搁在满堂架子的横杆上，梁模应支撑板模，梁侧模应夹底模，梁侧模视梁高度用2～3根40㎜×80㎜木方拼成，用短钢管夹紧和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45º，斜撑钢管的间距不大于750mm。
5.2.3平台模板设计
平台板采用15mm厚高强镜面胶合板。
平台模板次龙骨采用40㎜×80㎜方木，间距≤200mm，主龙骨采用Φ48mm×3.5mm钢管。
平台模板支撑架采用满堂红脚手架；楼板厚度为120mm时，立杆间距应不大于1.0m×1.0m，楼板厚度超过120mm时，立杆间距为0.9m×0.9m，立杆间距可根据不同开间尺寸调整，平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不大于6m。
梁下立杆应加密，间距不大于0.5m×0.5m。
横杆沿高度方向间距不大于1.0m。
五、施工部署
本工程按后浇带分为两个施工段，设置后浇缝及膨胀后浇带。
每层的施工顺序为先墙、柱等竖向构件，后楼层梁板的施工。
主楼部分地上按温度后浇带分为两个施工流水段。
六、主要部位模板支设方案
6.1、地下室模板、止水带安装及吊模
6.1.1基础及承台模板采用15mm厚高强镜面胶合板。
6.1.2吊模施工：
在基础底板钢筋上焊接φ22@1500mm的钢筋支架，木模板放置在钢筋支架上，上部用8#铁丝与墙壁外侧钢管支架拉结，同时用对拉螺杆与钢管互相配合进行加固。
为保证底板侧帮保护层厚度，支模前，在底板垫层上弹出模板的位置线。
6.1.3地下挡土墙体基础与墙体连接的水平施工缝处需做止水处理。
挡土墙外侧后浇带处采用外贴式橡胶止水带；自基础上翻250mm高的剪力墙中间采用钢板止水带，250mm高的砼导墙与基础要求一次性浇筑，故此处采用吊模施工。
模板架立采用每边单排22@1500㎜并与板筋焊接，上端比砼墙宽200㎜，作为模板搁置点。
在模板中距底模150㎜处设一道@900㎜（止水对拉螺杆适用于外侧墙体）对拉螺杆，模板底、中部安放对撑钢筋以确定模板上、下口尺寸，螺杆两侧设8#对拉斜铅丝，与底板筋固定，确保模板的垂直度（适用于内侧墙体）。
6.2、基础后浇带模板、沉降后浇带模板、温度后浇带模板
后浇带施工是本工程施工需要高度关注的一项施工内容，后浇带是现浇整体式钢筋砼结构为了克服由于施工期间不均匀沉降、温度收缩等因素造成有害裂缝而设置的临时变形逢，放置一段时间后再进行浇筑封闭，后浇成整体结构。
由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量好坏与结构质量密切相关。
本工程在9轴和10轴间设膨胀加强带，高度300mm,宽度为2000㎜，裙楼与主楼间设800mm宽沉降后浇带。
底板后浇带采用钢筋作骨架，铺设两层钢丝网作侧模支护。
钢筋骨架的做法详见附图。
钢丝网模板作法是10目钢丝网和3目钢丝网各一层，绑扎在钢筋骨架上。
由于后浇带的侧压力大，模板固定采用“顶”与“拉”的措施以保证模板位置和几何尺寸的准确。
“拉”即设斜拉筋反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力。
“顶”即在后浇带处加设支撑，以抵抗混凝土的侧压力。
6.3、地下室挡土墙模板
地下外侧剪力墙模板均采用15mm厚高强镜面胶合板，内楞采用40㎜×80mm方木，外钢楞采用Ф48×2.8钢管以及Ф14、Ф16防水对拉螺栓杆加固。
6.3.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程
弹线检查→一侧模板安装→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫墙内垃圾→另一侧模板安装→安装背杆、斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→模板加固→检查验收
6.3.2安装墙模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定，边插入Ф14对拉螺栓（对拉螺栓加焊止水环）,对拉螺栓间距水平方向@450㎜一道，垂直方向，底部三道，间距300㎜一道，上部为@450㎜一道，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件或方钢卡固定在方木上，调整两侧模的平直。
6.3.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内方木@200㎜一道，外钢管@450㎜一道，内方木外侧安装外钢管，并将其用蝶形扣件与对拉螺栓固定，穿墙螺栓由内方木外钢管中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
6.3.4穿墙螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
6.3.5各种穿墙管在进行墙模施工时，必须固定牢固，穿墙管周围加焊止水环。
6.4、集水坑、电梯坑模板
地下室积水坑多为1000㎜×1000㎜×1000㎜，1200㎜×1200㎜×1200㎜。
采用15mm厚高强镜面胶合板及钢管、40㎜×80mm方木，模板应预先做好定型模板箱框，施工时一次支设完成支设。
箱框上方要用重物以防模板上浮。
详见下示意图：
6.5、框架柱模板
7.5.1柱模板设计
本工程框架柱均采用15mm厚高强镜面胶合板，背楞采用40㎜×80mm木方，ø48㎜×2.8㎜钢管做围檩，第一道围檩距地150～200mm，以上间距400～500mm；
当柱模板截面大于600㎜小于900mm时，中间加一道对拉丝杆，柱截面大于900mm时加两道对拉丝杆。
6.5.2柱模板安装施工工艺
（1）、弹柱位置线安装柱箍筋安装柱模板安装杆或斜撑预检
（2）、柱模安装，首先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，底部要留清扫口。
（3）、安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，一面一片，每片安装竖向龙骨40㎜×80㎜木方，间距250mm。
（4）、安装柱箍：
柱箍采用φ14对拉螺杆和φ48㎜×3.5㎜的钢管，柱根部三道柱箍间距为400㎜一道，上部为500㎜一道。
双向各用φ14对拉螺杆一道。
（5）、柱模板根部位置的固定。
在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋2Φ25，长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100mm，外露80mm，用木方加木楔固紧柱模板。
（6）、柱模板上部的固定。
柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。
（7）、模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（8）、模板拼缝要求严密，且用20mm×10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。
（9）、成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；
（10）、柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。
（11）、成排柱模支撑时，先立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距≤4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
（12）、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
6.6、剪力墙模板
6.6.1剪力墙模板设计
本工程剪力墙模板选定为15mm厚高强镜面胶合板，剪力墙厚≤400㎜，竖向围檩（次楞）为40㎜×80mm木方，中距200mm；横向围檩（主楞）采用2φ48×2.8mm钢管，竖向间距与对拉螺栓间距相同，墙体下部1/2范围内对拉螺栓间距为450㎜×450mm（横向×纵向），上部1/2范围内对拉螺栓间距可放大为500㎜×500mm；
剪力墙厚≥400㎜，竖向围檩（次楞）为40㎜×80mm木方，中距150mm；横向围檩（主楞）采用2φ48×2.8mm钢管，竖向间距与对拉螺栓间距相同，墙体下部1/2范围内对拉螺栓间距为300㎜×450mm（横向×纵向），上部1/2范围内对拉螺栓间距可放大为450㎜×450mm；剪力墙第一道穿墙螺杆距地高度不得大于200mm，阴角部位穿墙螺杆距转角（阳角）距离不得大于450mm。
对拉螺杆的长度=B（墙宽）+450mm。
对拉丝杆大样图如下图
6.6.2墙模板安装施工工艺
（1）、墙模板安装就位组拼安装工艺流程
弹线检查→安装门窗口模板→一侧模板安装→安装斜撑→插入穿墙螺栓→
清扫墙内垃圾→另一侧模板安装→安装背杆、斜撑→调整模板位置→
紧固穿墙螺栓→模板加固→检查验收
（2）、 墙模安装，首先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，底部留清扫口。
（3）、先校正墙柱预留搭接筋，使其垂直不扭向。
按照放线位置，在柱四边及墙的预留插筋上离地50㎜～80㎜处焊上顶杆，从四边顶住模板以防止位移。
（4）、 墙模板根部位置的固定。
在浇筑楼面梁板混凝土时，在离墙边线170mm处预埋2Φ25，长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100mm，外露80mm，用木方加木楔固紧墙模板，外侧与双排架固定
（5）、安装墙模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定，边插入Ф14对拉螺栓，墙体下部1/2范围内对拉螺栓间距为300㎜×450mm或450㎜×450㎜（横向×纵向），上部1/2范围内对拉螺栓间距可放大为450㎜×450mm或500㎜×500㎜。
剪力墙第一道穿墙螺杆距地高度不得大于200mm，阴角部位穿墙螺杆距转角（阳角）距离不得大于450mm，对拉螺杆设置水平和垂直均在一条线上。
（6）、墙模板验收完毕后，封闭清扫口。
6.6.3墙模板安装注意事项
（1）单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。
否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
（2）模板就位后，可安装内楞，内楞与模板用铁钉钉紧，其间距不大于400mm，当内楞长度不够需接长时，接头处要增加同样数量的楞木。
（3）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
（4）上下层模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，上层模板支设时利用该穿墙螺栓并在模板与墙体之间夹设海绵条，以防止漏浆和错台。
（5）墙（柱）模板的阳角拼缝必须夹设海绵条；
（6）预留门窗洞的模板应制作加固，且有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
（7）穿墙螺杆的做法严禁先封模后钻孔。
（8）模板支撑必须按照设计要求支设牢固，防止跑模和涨模。
6.7、梁板模板
6.7.1梁模板设计
框架梁底模采用15mm厚高强镜面胶合板，框架梁侧模采用钢管加固。
梁底模用2～4根40㎜×80㎜通长木方拼成，其中模板从两端向跨中拼，缝留在跨中，直接搁在满堂架子的横杆上，梁模应支撑板模，梁侧模应夹底模，详见附图；梁侧模视梁高度用2～4根50㎜×100㎜木方拼成，用短钢管夹紧和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45º，斜撑钢管的间距不大于750mm。
当梁宽：
300㎜≤B≤400㎜，且H较大时，梁底中间宜加设一排立杆；B≥500㎜，梁底中间必须加设一排立杆；B≥600㎜，且H较大时还须加设Ф14对拉螺栓@600㎜。
梁板跨度大于4m时，跨中应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000，一般可取为2/1000。
40*80方木@250mm
6.7.2梁模板安装施工工艺
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁侧模→安装锁口楞，斜撑楞→复核梁模尺寸位置→加固后验收
◆同一轴线的大梁模板要拉通线找直，标高要一致，轴距要准确。
◆安装梁钢支柱：
支柱横向距离为1000㎜，纵向距离1000㎜一道，支柱上面垫40㎜×80㎜方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地100㎜设一道，以上每隔1.50米左右设一道，梁底撑设置Ф48钢管@1000mm。
◆按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4米时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
◆用小钢管固定梁侧模，龙骨间距为500㎜一道，梁模上口与板模交接处用40㎜×80㎜木方顶紧。
◆绑扎梁钢筋：
用支架架起绑扎实后，放入梁模板内，经检查合格后办理隐检。
◆安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。
6.8、平台模板设计
平台板采用15mm厚高强镜面胶合板。
平台模板次龙骨采用40㎜×80㎜方木，间距≤200mm，主龙骨采用Φ48mm×3.5mm钢管。
平台模板支撑架采用满堂红脚手架，楼板厚度120mm时，立杆根据各层层高采用标准杆,间距1.0m×1.0m；楼板厚度超过120mm时，立杆间距为900㎜，但应不大于1.0m×1.0m，立杆间距可根据不同开间尺寸调整，详见《模板施工计算书》。
平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不大于6.0m。
梁下立杆应加密，间距不大于750mm。
水平杆沿高度方向间距不大于1.8m。
40mm*80mm
我我我
6.9、楼板模板施工
6.9.1楼板模板施工工艺
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋
◆楼板厚度120mm时，立杆间距在平台板下1.0m×1.0m；楼板厚度超过120mm时，立杆间距应不大于1.0m×1.0m，立杆间距可根据不同开间尺寸调整，
◆调节支柱的高度，将大龙骨找平。
◆铺木胶板，铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
◆标高校完后，支柱之间应拉水平拉杆，离地100mm处一道，往上纵横向每隔1500mm左右一道，并经常检查，保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。
6.9.2梁板模板安装，应注意以下事项：
（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。
（2）梁模支柱的设置，由模板设计规定。
（3）模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。
（4）采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的力矩。
（5）由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内。
以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
6.10、楼梯模板
楼梯平台和底模采用15mm厚高强镜面胶合板，40mm×80mm方木沿板长方向间距600mm设置，踏步板厚度为50mm，楼梯踏步模板采用胶合板后背40㎜×80㎜方木，这样踏步砼浇筑后表面平整度高、光滑密实。
楼梯侧面采用50㎜厚木板锯成反三角形状。
支撑采用φ48×2.8钢管及底托、顶托，底托下方垫40mm×80mm方木。
楼体模板、三角踏步板现场制作，现场安装。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
要特别注意斜向支柱的固定防止浇筑砼时模板移动。
支模前应在楼梯间墙上要弹出踏步及平台位置线，保证平台的梯高及位置，从而使楼梯的角度及长度符合图纸设计要求。
楼体模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步板。
施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。
40mm*80mm方木主龙骨
40mm*80mm方木主龙骨
40mm*80mm方木
40mm*80mm贴墙方木
6.11、后浇带和膨胀带模板安装
梁后浇带和楼板后浇带安装
梁后浇带和楼板后浇带砼的留置采用木方和快易收口网堵缝，防止砼向两侧流淌。
钢板网孔径不大于5mm，钢板网和钢筋用绑丝绑在一起，后面再绑孔φ8钢筋以增大其刚度。
后浇带处的模板和架子单独设置，其他部位模板拆除时，被后浇带打断的梁板在本跨内的模板不得拆除，待后浇带混凝土强度达到设计强度后方可拆除。
40mm*80mm方木次龙骨
6.12、构造柱模板
构造柱模板采用覆膜多层板，Ø48钢管围檩支撑体系。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用覆膜多层板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面300㎜开始，每隔1000㎜以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
6.13、丁字墙及墙连柱处模板施工
丁字墙接头处采用40㎜×80㎜木方纵向放置，从内侧与多层板钉牢，并且拐角处与小墙面模板在端头部保持平齐。
地下室墙连柱处模板采用两个250mm宽阴角模外加一块胶合板配置的插板，再利用φ14对拉螺杆与外侧模板连接形成一整体。
6.14、圈梁模板
采用木模板，挑扁担法支撑系统。
在圈梁底面下一层砖处，每隔1000㎜留一顶砖孔洞，穿φ48钢管作扁担，竖立侧模板，用木方及钢管支牢。
钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
6.15、门、窗、预留洞洞口模板
门、窗、预留洞洞口模板应预先做好定型模板框，施工时一次支设完成。
局部门洞口模板采用15㎜厚的覆膜多层板制作定形模板，洞模板顶下800㎜内加斜支撑，800㎜以下每500㎜加一道水平支撑；洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证洞不变形。
6.16、预埋件和预留洞的设置
6.16.1竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定，但必须保证保护层不得过大。
6.16.2水平构件预埋件。
（1）梁顶埋件可用铁钉固定。
（2）板面预埋件与楼板钢筋焊接，改变锚脚角度来调整预埋件标高。
6.16.3预留孔洞的留置。
（1）梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊接。
（2）板面留洞将孔模直接钉在底模上。
七、模板支设安装的有关要求
7.1、模板支设安装的规定
（1）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（2）、配件必须拼装牢固。
立柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。
为增大立柱与楼板的受力面积，立柱下必须铺设垫板。
（3）、预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。
墙拉筋预埋件应紧贴模板内侧，以便于剔凿。
（4）、墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。
（5）、立柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
（6）、多层支架的立柱，上、下层支架的立柱宜对准，设置在同一竖向中心线上。
7.2、模板安装的安全要求：
（1）、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。
（2）、高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
（3）、架子工、电工等特殊工种应持证上岗。
（5）、装拆模板前，必须做好“四口”、“五临边”的安全防护，垂直作业时上、下应有安全隔离措施；且作业过程中不得破坏、改动安全防护措施；
（6）、装拆模板时，上、下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（7）、装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。
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