模板施工方案 未修改.docx
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模板施工方案未修改
一、编制依据
1、天地山水涧3期工程施工组织设计;
2、天地山水涧3期工程施工图;
3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
5、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)中国建筑工业出版社;
7、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社;
8、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
9、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002(2011版));
10、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011);
11、地下工程防水技术规范(GB50108-2008);
12、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);
13、建筑工程冬期施工规程(JGJ104-2011)等。
二、工程概况
天地山水涧3期3-6#楼、3-7#楼、3-8#楼工程项目位于河南省郑州市惠济区开元路北、迎宾路南、田园路以西区域,建筑层数为3-6#楼、3-7#楼地下三层,地上二十二层,3-8#楼为地下三层地上二十一层;3-6#楼建筑面积11137.14平方米,3-7#楼建筑面积10448.37平方米,3-8#楼建筑面积10651.35平方米;3-6#楼、3-7#楼建筑高度64.1m,3-8#楼建筑高度58.5m,结构类型为剪力墙构。
建筑防火等级为一级,抗震设防烈度为七度,基础形式为筏板基础,设计合理使用年限为50年。
建筑结构形式:
本工程地基基础设计等级为乙级。
本工程采用阀板基础,筏板厚度为1.1m属大体积抗渗混凝土(C35P6),地下室外墙抗渗等级为P6;
本工程为剪力墙结构,合理使用年限为50年,建筑物安全等级为一级,剪力墙抗震等级一级,框架部分为二级,抗震构造措施为一级。
抗震设防烈度为7度。
建筑耐火等级:
均为一级。
建筑防水等级:
地下室防水等级为Ⅰ级,屋面防水等级为Ⅱ级。
三、施工准备
3.1材料准备
序号
材料
单位
数量
备注
1
φ48×2.8钢管
T
40
2
扣件
只
50000
包括各类扣件
3
胶合板
m2
15000
15厚木模板
4
木料
m3
1400
包括各类方料
5
对拉螺栓
根
1600
各类长短螺杆
6
山形卡
只
7000
7
螺帽
只
5000
8
铁钉
T
1.10
3.2机械准备
序号
机械名称
机械型号
机械数量
单位
1
木工下料机
Y100L2-4
1
台
2
木工压刨机
MB103A
2
台
3
台钻
ZX20
1
台
4
冲击钻
ZH-19
1
台
5
电锤
Q26
4
台
6
电焊机
BX3-300-2
3
台
3.3人员配置
序号
工程分部名称
人数
备注
1
基础(包括地下室)
100
基础阶段工作面大,分两个施工段,多安排工作人员
2
主体工程
80
3.4技术准备
4.4.1、要熟悉图纸,了解掌握模板的施工工艺,按图纸和项目经理部部署的进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
4.4.2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
3.4.3、认真做好材料进场的验收工作,复查材料质量证明书,为材料进场作好准备工作。
3.4.4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、完整。
3.5模板选择
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素,模板系统选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点,充分考虑结构特点和模板的实用性,并在此基础上进行综合性的经济成本分析,以达到降低工程成本、提高工程质量和进度的目的。
模板配置材料选择:
梁、板、柱、墙均采用15mm厚的高强镜面胶合板。
四、模板体系选择及模板设计
4.1、材料选用及其力学性能:
(1)15mm厚高强镜面胶合板,规格为915×1830;
(2)48×3.5钢管、扣件、蝶形卡等;
(3)40㎜×80㎜方木;
(4)脱模剂、12#铅丝、活动扳手等;
4.2、模板设计
5.2.1剪力墙模板设计
为保证工程质量及进度,本工程剪力墙模板选定为15mm厚高强镜面胶合板,竖向围檩为40㎜×80mm方木,间距≤400;横向围檩采用2根φ48(壁厚3.5mm)钢管,间距≤600;对拉螺杆为M14,横纵间距≤600mm。
对拉螺杆的长度=B(墙宽)+450。
5.2.2梁模板设计
框架梁底采用15mm厚木胶合板,采用钢管加固。
梁底模用2~3根40㎜×80㎜通长木方拼成,其中模板从两端向跨中拼,缝留在跨中,直接搁在满堂架子的横杆上,梁模应支撑板模,梁侧模应夹底模,梁侧模视梁高度用2~3根40㎜×80㎜木方拼成,用短钢管夹紧和斜撑钢管夹固,斜撑钢管与横担夹角不大于45º,斜撑钢管的间距不大于750mm。
5.2.3平台模板设计
平台板采用15mm厚高强镜面胶合板。
平台模板次龙骨采用40㎜×80㎜方木,间距≤200mm,主龙骨采用Φ48mm×3.5mm钢管。
平台模板支撑架采用满堂红脚手架;楼板厚度为120mm时,立杆间距应不大于1.0m×1.0m,楼板厚度超过120mm时,立杆间距为0.9m×0.9m,立杆间距可根据不同开间尺寸调整,平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑,剪刀撑纵横向间距不大于6m。
梁下立杆应加密,间距不大于0.5m×0.5m。
横杆沿高度方向间距不大于1.0m。
五、施工部署
本工程按后浇带分为两个施工段,设置后浇缝及膨胀后浇带。
每层的施工顺序为先墙、柱等竖向构件,后楼层梁板的施工。
主楼部分地上按温度后浇带分为两个施工流水段。
六、主要部位模板支设方案
6.1、地下室模板、止水带安装及吊模
6.1.1基础及承台模板采用15mm厚高强镜面胶合板。
6.1.2吊模施工:
在基础底板钢筋上焊接φ22@1500mm的钢筋支架,木模板放置在钢筋支架上,上部用8#铁丝与墙壁外侧钢管支架拉结,同时用对拉螺杆与钢管互相配合进行加固。
为保证底板侧帮保护层厚度,支模前,在底板垫层上弹出模板的位置线。
6.1.3地下挡土墙体基础与墙体连接的水平施工缝处需做止水处理。
挡土墙外侧后浇带处采用外贴式橡胶止水带;自基础上翻250mm高的剪力墙中间采用钢板止水带,250mm高的砼导墙与基础要求一次性浇筑,故此处采用吊模施工。
模板架立采用每边单排22@1500㎜并与板筋焊接,上端比砼墙宽200㎜,作为模板搁置点。
在模板中距底模150㎜处设一道@900㎜(止水对拉螺杆适用于外侧墙体)对拉螺杆,模板底、中部安放对撑钢筋以确定模板上、下口尺寸,螺杆两侧设8#对拉斜铅丝,与底板筋固定,确保模板的垂直度(适用于内侧墙体)。
6.2、基础后浇带模板、沉降后浇带模板、温度后浇带模板
后浇带施工是本工程施工需要高度关注的一项施工内容,后浇带是现浇整体式钢筋砼结构为了克服由于施工期间不均匀沉降、温度收缩等因素造成有害裂缝而设置的临时变形逢,放置一段时间后再进行浇筑封闭,后浇成整体结构。
由于结构由后浇带连成整体,因此后浇带施工的质量好坏与结构质量密切相关。
本工程在9轴和10轴间设膨胀加强带,高度300mm,宽度为2000㎜,裙楼与主楼间设800mm宽沉降后浇带。
底板后浇带采用钢筋作骨架,铺设两层钢丝网作侧模支护。
钢筋骨架的做法详见附图。
钢丝网模板作法是10目钢丝网和3目钢丝网各一层,绑扎在钢筋骨架上。
由于后浇带的侧压力大,模板固定采用“顶”与“拉”的措施以保证模板位置和几何尺寸的准确。
“拉”即设斜拉筋反作用于侧模板,对侧模板产生拉力,以抵消部分侧压力。
“顶”即在后浇带处加设支撑,以抵抗混凝土的侧压力。
6.3、地下室挡土墙模板
地下外侧剪力墙模板均采用15mm厚高强镜面胶合板,内楞采用40㎜×80mm方木,外钢楞采用Ф48×2.8钢管以及Ф14、Ф16防水对拉螺栓杆加固。
6.3.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程
弹线检查→一侧模板安装→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫墙内垃圾→另一侧模板安装→安装背杆、斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→模板加固→检查验收
6.3.2安装墙模板宜采用墙两侧模板同时安装,第一步模板边安装锁定,边插入Ф14对拉螺栓(对拉螺栓加焊止水环),对拉螺栓间距水平方向@450㎜一道,垂直方向,底部三道,间距300㎜一道,上部为@450㎜一道,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用碟形扣件或方钢卡固定在方木上,调整两侧模的平直。
6.3.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部,内方木@200㎜一道,外钢管@450㎜一道,内方木外侧安装外钢管,并将其用蝶形扣件与对拉螺栓固定,穿墙螺栓由内方木外钢管中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。
安装斜撑,调整模板垂直,合格后,与墙、柱、楼板模板连接。
6.3.4穿墙螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。
6.3.5各种穿墙管在进行墙模施工时,必须固定牢固,穿墙管周围加焊止水环。
6.4、集水坑、电梯坑模板
地下室积水坑多为1000㎜×1000㎜×1000㎜,1200㎜×1200㎜×1200㎜。
采用15mm厚高强镜面胶合板及钢管、40㎜×80mm方木,模板应预先做好定型模板箱框,施工时一次支设完成支设。
箱框上方要用重物以防模板上浮。
详见下示意图:
6.5、框架柱模板
7.5.1柱模板设计
本工程框架柱均采用15mm厚高强镜面胶合板,背楞采用40㎜×80mm木方,ø48㎜×2.8㎜钢管做围檩,第一道围檩距地150~200mm,以上间距400~500mm;
当柱模板截面大于600㎜小于900mm时,中间加一道对拉丝杆,柱截面大于900mm时加两道对拉丝杆。
6.5.2柱模板安装施工工艺
(1)、弹柱位置线安装柱箍筋安装柱模板安装杆或斜撑预检
(2)、柱模安装,首先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线,底部要留清扫口。
(3)、安装柱模板:
通排柱,先装两端柱,经校正固定,拉通线校正中间各柱,模板按柱子大小,一面一片,每片安装竖向龙骨40㎜×80㎜木方,间距250mm。
(4)、安装柱箍:
柱箍采用φ14对拉螺杆和φ48㎜×3.5㎜的钢管,柱根部三道柱箍间距为400㎜一道,上部为500㎜一道。
双向各用φ14对拉螺杆一道。
(5)、柱模板根部位置的固定。
在浇筑楼面梁板混凝土时,在离柱边线170mm处预埋2Φ25,长度为180mm的短钢筋头,埋入板内100mm,外露80mm,用木方加木楔固紧柱模板。
(6)、柱模板上部的固定。
柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。
(7)、模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
(8)、模板拼缝要求严密,且用20mm×10mm海绵条粘贴,防止拼缝漏浆。
(9)、成排柱子支模前,先将底部弹出通线,将柱子位置兜方找中;
(10)、柱子支模前,必须先校正钢筋位置,柱子模板上口要安放钢筋定位套,以保证柱主筋位置和混凝土保护层。
(11)、成排柱模支撑时,先立两端柱模,校之与复核无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模,柱距≤4.2m时,柱间用剪刀撑及水平撑搭牢,否则各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。
(12)、将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检。
6.6、剪力墙模板
6.6.1剪力墙模板设计
本工程剪力墙模板选定为15mm厚高强镜面胶合板,剪力墙厚≤400㎜,竖向围檩(次楞)为40㎜×80mm木方,中距200mm;横向围檩(主楞)采用2φ48×2.8mm钢管,竖向间距与对拉螺栓间距相同,墙体下部1/2范围内对拉螺栓间距为450㎜×450mm(横向×纵向),上部1/2范围内对拉螺栓间距可放大为500㎜×500mm;
剪力墙厚≥400㎜,竖向围檩(次楞)为40㎜×80mm木方,中距150mm;横向围檩(主楞)采用2φ48×2.8mm钢管,竖向间距与对拉螺栓间距相同,墙体下部1/2范围内对拉螺栓间距为300㎜×450mm(横向×纵向),上部1/2范围内对拉螺栓间距可放大为450㎜×450mm;剪力墙第一道穿墙螺杆距地高度不得大于200mm,阴角部位穿墙螺杆距转角(阳角)距离不得大于450mm。
对拉螺杆的长度=B(墙宽)+450mm。
对拉丝杆大样图如下图
6.6.2墙模板安装施工工艺
(1)、墙模板安装就位组拼安装工艺流程
弹线检查→安装门窗口模板→一侧模板安装→安装斜撑→插入穿墙螺栓→
清扫墙内垃圾→另一侧模板安装→安装背杆、斜撑→调整模板位置→
紧固穿墙螺栓→模板加固→检查验收
(2)、 墙模安装,首先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线,底部留清扫口。
(3)、先校正墙柱预留搭接筋,使其垂直不扭向。
按照放线位置,在柱四边及墙的预留插筋上离地50㎜~80㎜处焊上顶杆,从四边顶住模板以防止位移。
(4)、 墙模板根部位置的固定。
在浇筑楼面梁板混凝土时,在离墙边线170mm处预埋2Φ25,长度为180mm的短钢筋头,埋入板内100mm,外露80mm,用木方加木楔固紧墙模板,外侧与双排架固定
(5)、安装墙模板宜采用墙两侧模板同时安装,第一步模板边安装锁定,边插入Ф14对拉螺栓,墙体下部1/2范围内对拉螺栓间距为300㎜×450mm或450㎜×450㎜(横向×纵向),上部1/2范围内对拉螺栓间距可放大为450㎜×450mm或500㎜×500㎜。
剪力墙第一道穿墙螺杆距地高度不得大于200mm,阴角部位穿墙螺杆距转角(阳角)距离不得大于450mm,对拉螺杆设置水平和垂直均在一条线上。
(6)、墙模板验收完毕后,封闭清扫口。
6.6.3墙模板安装注意事项
(1)单块就位组拼时,应从墙角模开始,向互相垂直的两个方向组拼,这样可以减少临时支撑设置。
否则,要随时注意拆换支撑或增加支撑,以保证墙模处于稳定状态。
(2)模板就位后,可安装内楞,内楞与模板用铁钉钉紧,其间距不大于400mm,当内楞长度不够需接长时,接头处要增加同样数量的楞木。
(3)在组装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
(4)上下层模板接槎的处理,可在下层模板上端设一道穿墙螺栓,上层模板支设时利用该穿墙螺栓并在模板与墙体之间夹设海绵条,以防止漏浆和错台。
(5)墙(柱)模板的阳角拼缝必须夹设海绵条;
(6)预留门窗洞的模板应制作加固,且有锥度,安装要牢固,既不变形,又便于拆除。
(7)穿墙螺杆的做法严禁先封模后钻孔。
(8)模板支撑必须按照设计要求支设牢固,防止跑模和涨模。
6.7、梁板模板
6.7.1梁模板设计
框架梁底模采用15mm厚高强镜面胶合板,框架梁侧模采用钢管加固。
梁底模用2~4根40㎜×80㎜通长木方拼成,其中模板从两端向跨中拼,缝留在跨中,直接搁在满堂架子的横杆上,梁模应支撑板模,梁侧模应夹底模,详见附图;梁侧模视梁高度用2~4根50㎜×100㎜木方拼成,用短钢管夹紧和斜撑钢管夹固,斜撑钢管与横担夹角不大于45º,斜撑钢管的间距不大于750mm。
当梁宽:
300㎜≤B≤400㎜,且H较大时,梁底中间宜加设一排立杆;B≥500㎜,梁底中间必须加设一排立杆;B≥600㎜,且H较大时还须加设Ф14对拉螺栓@600㎜。
梁板跨度大于4m时,跨中应起拱,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000,一般可取为2/1000。
40*80方木@250mm
6.7.2梁模板安装施工工艺
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁侧模→安装锁口楞,斜撑楞→复核梁模尺寸位置→加固后验收
◆同一轴线的大梁模板要拉通线找直,标高要一致,轴距要准确。
◆安装梁钢支柱:
支柱横向距离为1000㎜,纵向距离1000㎜一道,支柱上面垫40㎜×80㎜方木,支柱双向加剪刀撑和水平拉杆,离地100㎜设一道,以上每隔1.50米左右设一道,梁底撑设置Ф48钢管@1000mm。
◆按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4米时,梁底板按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
◆用小钢管固定梁侧模,龙骨间距为500㎜一道,梁模上口与板模交接处用40㎜×80㎜木方顶紧。
◆绑扎梁钢筋:
用支架架起绑扎实后,放入梁模板内,经检查合格后办理隐检。
◆安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办理预检。
6.8、平台模板设计
平台板采用15mm厚高强镜面胶合板。
平台模板次龙骨采用40㎜×80㎜方木,间距≤200mm,主龙骨采用Φ48mm×3.5mm钢管。
平台模板支撑架采用满堂红脚手架,楼板厚度120mm时,立杆根据各层层高采用标准杆,间距1.0m×1.0m;楼板厚度超过120mm时,立杆间距为900㎜,但应不大于1.0m×1.0m,立杆间距可根据不同开间尺寸调整,详见《模板施工计算书》。
平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑,剪刀撑纵横向间距不大于6.0m。
梁下立杆应加密,间距不大于750mm。
水平杆沿高度方向间距不大于1.8m。
40mm*80mm
我我我
6.9、楼板模板施工
6.9.1楼板模板施工工艺
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高,平整度→绑板筋
◆楼板厚度120mm时,立杆间距在平台板下1.0m×1.0m;楼板厚度超过120mm时,立杆间距应不大于1.0m×1.0m,立杆间距可根据不同开间尺寸调整,
◆调节支柱的高度,将大龙骨找平。
◆铺木胶板,铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
◆标高校完后,支柱之间应拉水平拉杆,离地100mm处一道,往上纵横向每隔1500mm左右一道,并经常检查,保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净,检查合格后办理预检。
6.9.2梁板模板安装,应注意以下事项:
(1)梁口与柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢。
(2)梁模支柱的设置,由模板设计规定。
(3)模板支柱纵横方向的水平拉杆,剪刀撑等,均应按设计要求布置。
(4)采用扣件钢管脚手作支架时,扣件要拧紧,要抽查扣件的力矩。
(5)由于空调等各种设备管道安装的要求,需要在模板上预留孔洞时,应尽量使穿梁管道孔分散,穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内。
以防削弱梁的截面,影响梁的承载能力。
6.10、楼梯模板
楼梯平台和底模采用15mm厚高强镜面胶合板,40mm×80mm方木沿板长方向间距600mm设置,踏步板厚度为50mm,楼梯踏步模板采用胶合板后背40㎜×80㎜方木,这样踏步砼浇筑后表面平整度高、光滑密实。
楼梯侧面采用50㎜厚木板锯成反三角形状。
支撑采用φ48×2.8钢管及底托、顶托,底托下方垫40mm×80mm方木。
楼体模板、三角踏步板现场制作,现场安装。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。
要特别注意斜向支柱的固定防止浇筑砼时模板移动。
支模前应在楼梯间墙上要弹出踏步及平台位置线,保证平台的梯高及位置,从而使楼梯的角度及长度符合图纸设计要求。
楼体模板施工,先支好底模,再支倒三角踏步板。
施工过程中应注意控制标高,踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。
40mm*80mm方木主龙骨
40mm*80mm方木主龙骨
40mm*80mm方木
40mm*80mm贴墙方木
6.11、后浇带和膨胀带模板安装
梁后浇带和楼板后浇带安装
梁后浇带和楼板后浇带砼的留置采用木方和快易收口网堵缝,防止砼向两侧流淌。
钢板网孔径不大于5mm,钢板网和钢筋用绑丝绑在一起,后面再绑孔φ8钢筋以增大其刚度。
后浇带处的模板和架子单独设置,其他部位模板拆除时,被后浇带打断的梁板在本跨内的模板不得拆除,待后浇带混凝土强度达到设计强度后方可拆除。
40mm*80mm方木次龙骨
6.12、构造柱模板
构造柱模板采用覆膜多层板,Ø48钢管围檩支撑体系。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用覆膜多层板贴在外墙面上,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面300㎜开始,每隔1000㎜以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
6.13、丁字墙及墙连柱处模板施工
丁字墙接头处采用40㎜×80㎜木方纵向放置,从内侧与多层板钉牢,并且拐角处与小墙面模板在端头部保持平齐。
地下室墙连柱处模板采用两个250mm宽阴角模外加一块胶合板配置的插板,再利用φ14对拉螺杆与外侧模板连接形成一整体。
6.14、圈梁模板
采用木模板,挑扁担法支撑系统。
在圈梁底面下一层砖处,每隔1000㎜留一顶砖孔洞,穿φ48钢管作扁担,竖立侧模板,用木方及钢管支牢。
钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。
6.15、门、窗、预留洞洞口模板
门、窗、预留洞洞口模板应预先做好定型模板框,施工时一次支设完成。
局部门洞口模板采用15㎜厚的覆膜多层板制作定形模板,洞模板顶下800㎜内加斜支撑,800㎜以下每500㎜加一道水平支撑;洞口模板上下各加一道斜支撑,中间加一道水平支撑,保证洞不变形。
6.16、预埋件和预留洞的设置
6.16.1竖向构件预埋件,采用焊接固定或绑扎固定,但必须保证保护层不得过大。
6.16.2水平构件预埋件。
(1)梁顶埋件可用铁钉固定。
(2)板面预埋件与楼板钢筋焊接,改变锚脚角度来调整预埋件标高。
6.16.3预留孔洞的留置。
(1)梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模,井字架与钢筋焊接。
(2)板面留洞将孔模直接钉在底模上。
七、模板支设安装的有关要求
7.1、模板支设安装的规定
(1)、按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。
(2)、配件必须拼装牢固。
立柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积。
为增大立柱与楼板的受力面积,立柱下必须铺设垫板。
(3)、预埋件和预留洞必须位置准确,安设牢固。
墙拉筋预埋件应紧贴模板内侧,以便于剔凿。
(4)、墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点和剪刀撑,其平直度应进行校正。
(5)、立柱所设的水平撑和剪力撑,应按构造与整体稳定性布置。
(6)、多层支架的立柱,上、下层支架的立柱宜对准,设置在同一竖向中心线上。
7.2、模板安装的安全要求:
(1)、模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用三相五线制并安装漏电保护器。
(2)、高空作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落。
(3)、架子工、电工等特殊工种应持证上岗。
(5)、装拆模板前,必须做好“四口”、“五临边”的安全防护,垂直作业时上、下应有安全隔离措施;且作业过程中不得破坏、改动安全防护措施;
(6)、装拆模板时,上、下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(7)、装拆模板时,必须使用稳固的登高工具,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员应挂上安全带,站在脚手板上,不得直接站在钢管或木方上。
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