模板施工方案 未修改.docx

1、模板施工方案 未修改 一、编制依据1、天地山水涧3期工程施工组织设计；2、天地山水涧3期工程施工图；3、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；6、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）中国建筑工业出版社；7、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；8、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002（2011版）；10、地下防水工程质量验收规范（GB502082011）；11、地下工

2、程防水技术规范（GB501082008）；12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；13、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）等。二、工程概况 天地山水涧 3期 3-6#楼、3-7#楼、3-8#楼工程项目位于河南省郑州市惠济区开元路北、迎宾路南、田园路以西区域，建筑层数为3-6#楼、3-7#楼地下三层，地上二十二层，3-8#楼为地下三层地上二十一层；3-6#楼建筑面积11137.14平方米，3-7#楼建筑面积10448.37平方米，3-8#楼建筑面积10651.35平方米；3-6#楼、3-7#楼建筑高度64.1m，3-8#楼建筑高度58.5m，结构类型为剪力墙构

3、。建筑防火等级为一级，抗震设防烈度为七度，基础形式为筏板基础，设计合理使用年限为50年。建筑结构形式：本工程地基基础设计等级为乙级。本工程采用阀板基础，筏板厚度为1.1m属大体积抗渗混凝土(C35P6),地下室外墙抗渗等级为P6；本工程为剪力墙结构，合理使用年限为50年，建筑物安全等级为一级，剪力墙抗震等级一级，框架部分为二级，抗震构造措施为一级。抗震设防烈度为7度。建筑耐火等级：均为一级。建筑防水等级：地下室防水等级为级，屋面防水等级为级。三、施工准备3.1材料准备序号材料单位数量备注1482.8钢管T402扣件只50000包括各类扣件3胶合板m21500015厚木模板4木料m31400包括

4、各类方料5对拉螺栓根1600各类长短螺杆6山形卡只70007螺帽只50008铁钉T1.103.2机械准备序号机械名称机械型号机械数量 单位1木工下料机Y100L2-41 台2木工压刨机MB103A2 台3台钻ZX201 台4冲击钻ZH-191 台5电锤Q264 台6电焊机BX3-300-23 台3.3人员配置序号工程分部名称人数备注1基础（包括地下室）100基础阶段工作面大，分两个施工段，多安排工作人员2主体工程803.4技术准备4.4.1、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部部署的进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。4.4.2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安

5、全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。3.4.3、认真做好材料进场的验收工作，复查材料质量证明书，为材料进场作好准备工作。3.4.4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、完整。3.5模板选择模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，充分考虑结构特点和模板的实用性，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本、提高工程质量和进度的目的。模板配置材料选择：梁、板、柱、墙均采用15mm厚的高强镜面胶合板。 四、 模板体系选择及模板

6、设计4.1、材料选用及其力学性能：（1）15mm厚高强镜面胶合板，规格为9151830；（2）483.5钢管、扣件、蝶形卡等；（3）4080方木；（4）脱模剂、12铅丝、活动扳手等；4.2、模板设计5.2.1剪力墙模板设计为保证工程质量及进度，本工程剪力墙模板选定为15mm厚高强镜面胶合板，竖向围檩为4080mm方木，间距400；横向围檩采用2根48（壁厚3.5mm）钢管，间距600；对拉螺杆为M14，横纵间距600mm。对拉螺杆的长度=B（墙宽）+450。5.2.2梁模板设计框架梁底采用15mm厚木胶合板，采用钢管加固。梁底模用23根4080通长木方拼成，其中模板从两端向跨中拼，缝留在跨中，

7、直接搁在满堂架子的横杆上，梁模应支撑板模，梁侧模应夹底模，梁侧模视梁高度用23根4080木方拼成，用短钢管夹紧和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45，斜撑钢管的间距不大于750mm。 5.2.3平台模板设计平台板采用15mm厚高强镜面胶合板。平台模板次龙骨采用4080方木，间距200mm，主龙骨采用48mm3.5mm钢管。平台模板支撑架采用满堂红脚手架；楼板厚度为120mm时，立杆间距应不大于1.0m1.0m，楼板厚度超过120mm时，立杆间距为0.9m0.9m，立杆间距可根据不同开间尺寸调整，平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不大于6m。梁下立杆应加密，间距不大于0.

8、5m0.5m。横杆沿高度方向间距不大于1.0m。五、 施工部署本工程按后浇带分为两个施工段，设置后浇缝及膨胀后浇带。每层的施工顺序为先墙、柱等竖向构件，后楼层梁板的施工。主楼部分地上按温度后浇带分为两个施工流水段。六、 主要部位模板支设方案6.1、地下室模板、止水带安装及吊模6.1.1 基础及承台模板采用15mm厚高强镜面胶合板。6.1.2吊模施工：在基础底板钢筋上焊接221500mm的钢筋支架，木模板放置在钢筋支架上，上部用8#铁丝与墙壁外侧钢管支架拉结，同时用对拉螺杆与钢管互相配合进行加固。为保证底板侧帮保护层厚度，支模前，在底板垫层上弹出模板的位置线。6.1.3地下挡土墙体基础与墙体连接

9、的水平施工缝处需做止水处理。挡土墙外侧后浇带处采用外贴式橡胶止水带；自基础上翻250 mm高的剪力墙中间采用钢板止水带，250mm高的砼导墙与基础要求一次性浇筑，故此处采用吊模施工。模板架立采用每边单排221500并与板筋焊接，上端比砼墙宽200，作为模板搁置点。在模板中距底模150处设一道900（止水对拉螺杆适用于外侧墙体）对拉螺杆，模板底、中部安放对撑钢筋以确定模板上、下口尺寸，螺杆两侧设8#对拉斜铅丝，与底板筋固定，确保模板的垂直度（适用于内侧墙体）。6.2、基础后浇带模板、沉降后浇带模板、温度后浇带模板后浇带施工是本工程施工需要高度关注的一项施工内容，后浇带是现浇整体式钢筋砼结构为了克

10、服由于施工期间不均匀沉降、温度收缩等因素造成有害裂缝而设置的临时变形逢，放置一段时间后再进行浇筑封闭，后浇成整体结构。由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量好坏与结构质量密切相关。本工程在9轴和10轴间设膨胀加强带，高度300mm,宽度为2000，裙楼与主楼间设800mm宽沉降后浇带。底板后浇带采用钢筋作骨架，铺设两层钢丝网作侧模支护。钢筋骨架的做法详见附图。钢丝网模板作法是10目钢丝网和3目钢丝网各一层，绑扎在钢筋骨架上。由于后浇带的侧压力大，模板固定采用“顶”与“拉”的措施以保证模板位置和几何尺寸的准确。“拉”即设斜拉筋反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力。“顶”即在

11、后浇带处加设支撑，以抵抗混凝土的侧压力。6.3、地下室挡土墙模板地下外侧剪力墙模板均采用15mm厚高强镜面胶合板，内楞采用4080mm方木，外钢楞采用482.8钢管以及14、16防水对拉螺栓杆加固。6.3.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程弹线检查一侧模板安装安装斜撑插入穿墙螺栓清扫墙内垃圾另一侧模板安装安装背杆、斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓模板加固检查验收6.3.2安装墙模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定，边插入14对拉螺栓（对拉螺栓加焊止水环）,对拉螺栓间距水平方向450一道，垂直方向，底部三道，间距300一道，上部为450一道，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件或方

12、钢卡固定在方木上，调整两侧模的平直。6.3.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内方木200一道，外钢管450一道，内方木外侧安装外钢管，并将其用蝶形扣件与对拉螺栓固定，穿墙螺栓由内方木外钢管中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。6.3.4穿墙螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。6.3.5各种穿墙管在进行墙模施工时，必须固定牢固，穿墙管周围加焊止水环。6.4、集水坑、电梯坑模板地下室积水坑多为100010001000，120012001200。采用15mm厚高强镜面胶合板及钢管、4080mm方木，模板应预先做好定型模

13、板箱框，施工时一次支设完成支设。箱框上方要用重物以防模板上浮。详见下示意图：6.5、框架柱模板7.5.1柱模板设计本工程框架柱均采用15mm厚高强镜面胶合板，背楞采用4080mm木方，482.8钢管做围檩，第一道围檩距地150200mm，以上间距400500mm；当柱模板截面大于600小于900mm时，中间加一道对拉丝杆，柱截面大于900mm时加两道对拉丝杆。6.5.2柱模板安装施工工艺（1）、弹柱位置线 安装柱箍筋 安装柱模板 安装杆或斜撑 预检（2）、柱模安装，首先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，底部要留清扫口。（3）、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱，模板

14、按柱子大小，一面一片，每片安装竖向龙骨4080木方，间距250mm。（4）、安装柱箍：柱箍采用14对拉螺杆和483.5的钢管，柱根部三道柱箍间距为400一道，上部为500一道。双向各用14对拉螺杆一道。（5）、柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋225，长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100mm，外露80mm，用木方加木楔固紧柱模板。(6）、柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。（7）、模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中

15、所产生的荷载。（8）、模板拼缝要求严密，且用20mm10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。（9）、成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；（10）、柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。（11）、成排柱模支撑时，先立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。（12）、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。6.6、剪力墙模板6.6.1剪力墙模板设计本工程剪力墙模板选定为15mm厚高强镜面胶合板，剪力墙厚400，竖向围檩(次楞

16、)为4080mm木方，中距200mm；横向围檩(主楞)采用2482.8mm钢管，竖向间距与对拉螺栓间距相同，墙体下部1/2范围内对拉螺栓间距为450450mm（横向纵向），上部1/2范围内对拉螺栓间距可放大为500500mm；剪力墙厚400，竖向围檩(次楞)为4080mm木方，中距150mm；横向围檩(主楞)采用2482.8mm钢管，竖向间距与对拉螺栓间距相同，墙体下部1/2范围内对拉螺栓间距为300450mm（横向纵向），上部1/2范围内对拉螺栓间距可放大为450450mm；剪力墙第一道穿墙螺杆距地高度不得大于200mm，阴角部位穿墙螺杆距转角(阳角)距离不得大于450mm。对拉螺杆的长度=

17、B（墙宽）+450mm。对拉丝杆大样图如下图6.6.2墙模板安装施工工艺（1）、墙模板安装就位组拼安装工艺流程弹线检查安装门窗口模板一侧模板安装安装斜撑插入穿墙螺栓清扫墙内垃圾另一侧模板安装安装背杆、斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓模板加固检查验收（2）、墙模安装，首先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，底部留清扫口。（3）、先校正墙柱预留搭接筋，使其垂直不扭向。按照放线位置，在柱四边及墙的预留插筋上离地5080处焊上顶杆，从四边顶住模板以防止位移。（4）、墙模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离墙边线170mm处预埋225，长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100mm，外露80mm，用

18、木方加木楔固紧墙模板，外侧与双排架固定（5）、安装墙模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定，边插入14对拉螺栓，墙体下部1/2范围内对拉螺栓间距为300450mm或450450（横向纵向），上部1/2范围内对拉螺栓间距可放大为450450mm或500500。剪力墙第一道穿墙螺杆距地高度不得大于200mm，阴角部位穿墙螺杆距转角(阳角)距离不得大于450mm，对拉螺杆设置水平和垂直均在一条线上。（6）、墙模板验收完毕后，封闭清扫口。6.6.3墙模板安装注意事项（1）单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，

19、以保证墙模处于稳定状态。（2）模板就位后，可安装内楞，内楞与模板用铁钉钉紧，其间距不大于400mm，当内楞长度不够需接长时，接头处要增加同样数量的楞木。（3）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。（4）上下层模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，上层模板支设时利用该穿墙螺栓并在模板与墙体之间夹设海绵条，以防止漏浆和错台。（5）墙（柱）模板的阳角拼缝必须夹设海绵条；（6）预留门窗洞的模板应制作加固，且有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。（7）穿墙螺杆的做法严禁先封模后钻孔。（8）模板支撑必须按照设计要求支设牢固，防止跑模和涨模。6.7、梁板模板6.

20、7.1梁模板设计框架梁底模采用15mm厚高强镜面胶合板，框架梁侧模采用钢管加固。梁底模用24根4080通长木方拼成，其中模板从两端向跨中拼，缝留在跨中，直接搁在满堂架子的横杆上，梁模应支撑板模，梁侧模应夹底模，详见附图；梁侧模视梁高度用24根50100木方拼成，用短钢管夹紧和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45，斜撑钢管的间距不大于750mm。当梁宽：300B 400，且H较大时，梁底中间宜加设一排立杆；B500，梁底中间必须加设一排立杆；B600，且H较大时还须加设14对拉螺栓600。梁板跨度大于4m时，跨中应起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000，一般可取为2/1000。4

21、0*80方木250mm6.7.2梁模板安装施工工艺弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁侧模安装锁口楞，斜撑楞 复核梁模尺寸位置加固后验收同一轴线的大梁模板要拉通线找直，标高要一致，轴距要准确。安装梁钢支柱：支柱横向距离为1000，纵向距离1000一道，支柱上面垫4080方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地100设一道 ，以上每隔1.50米左右设一道，梁底撑设置48钢管1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4米时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。用小钢管固定梁侧模，龙骨间距

22、为500一道，梁模上口与板模交接处用4080木方顶紧。绑扎梁钢筋：用支架架起绑扎实后，放入梁模板内，经检查合格后办理隐检。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。6.8、平台模板设计平台板采用15mm厚高强镜面胶合板。平台模板次龙骨采用4080方木，间距200mm，主龙骨采用48mm3.5mm钢管。平台模板支撑架采用满堂红脚手架，楼板厚度120mm时，立杆根据各层层高采用标准杆,间距1.0m1.0m；楼板厚度超过120mm时，立杆间距为900，但应不大于1.0m1.0m，立杆间距可根据不同开间尺寸调整，详见模板施工计算书。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑

23、，剪刀撑纵横向间距不大于6.0m。梁下立杆应加密，间距不大于750mm。水平杆沿高度方向间距不大于1.8m。40mm*80mm我我我6.9、楼板模板施工6.9.1楼板模板施工工艺搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋楼板厚度120mm时，立杆间距在平台板下1.0m1.0m；楼板厚度超过120mm时，立杆间距应不大于1.0m1.0m，立杆间距可根据不同开间尺寸调整， 调节支柱的高度，将大龙骨找平。铺木胶板，铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应拉水平拉杆，离地100mm处一道，往上纵横向每隔1500mm左右一道，并经

24、常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。6.9.2梁板模板安装，应注意以下事项：（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。（2）梁模支柱的设置，由模板设计规定。（3）模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。（4）采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的力矩。（5）由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内。以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。6.10、 楼梯模板楼梯平台和底模采用15mm厚高强镜面胶合板，40mm80mm方木沿板长方向间距6

25、00mm设置，踏步板厚度为50mm，楼梯踏步模板采用胶合板后背4080方木，这样踏步砼浇筑后表面平整度高、光滑密实。楼梯侧面采用50厚木板锯成反三角形状。支撑采用482.8钢管及底托、顶托，底托下方垫40mm80mm方木。楼体模板、三角踏步板现场制作，现场安装。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。要特别注意斜向支柱的固定防止浇筑砼时模板移动。支模前应在楼梯间墙上要弹出踏步及平台位置线，保证平台的梯高及位置，从而使楼梯的角度及长度符合图纸设计要求。楼体模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步板。施工过程中应注意控制标高，

26、踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。40mm*80mm方木主龙骨40mm*80mm方木主龙骨40mm*80mm方木40mm*80mm贴墙方木6.11、后浇带和膨胀带模板安装梁后浇带和楼板后浇带安装梁后浇带和楼板后浇带砼的留置采用木方和快易收口网堵缝，防止砼向两侧流淌。钢板网孔径不大于5mm，钢板网和钢筋用绑丝绑在一起，后面再绑孔8钢筋以增大其刚度。后浇带处的模板和架子单独设置，其他部位模板拆除时，被后浇带打断的梁板在本跨内的模板不得拆除，待后浇带混凝土强度达到设计强度后方可拆除。 40mm*80mm方木次龙骨6.12、构造柱模板构造柱模板采用覆膜多层板，48钢管围檩支撑体系

27、。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用覆膜多层板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面300开始，每隔1000以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。6.13、丁字墙及墙连柱处模板施工丁字墙接头处采用4080木方纵向放置，从内侧与多层板钉牢，并且拐角处与小墙面模板在端头部保持平齐。地下室墙连柱处模板采用两个250mm宽阴角模外加一块胶合板配置的插板，再利用14对拉螺杆与外侧模板连接形成一整体。6.14、圈梁模板采用木模板，挑扁担法支撑系统。在圈梁底面下一层砖处，每隔1000留一顶砖孔洞，穿

28、48钢管作扁担，竖立侧模板，用木方及钢管支牢。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进 行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。6.15、门、窗、预留洞洞口模板门、窗、预留洞洞口模板应预先做好定型模板框，施工时一次支设完成。局部门洞口模板采用15厚的覆膜多层板制作定形模板，洞模板顶下800内加斜支撑，800以下每500加一道水平支撑；洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证洞不变形。6.16、预埋件和预留洞的设置6.16.1竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定，但必须保证保护层不得过大。6.16.2水平构件预埋件。（1）梁顶埋件可用铁钉固定。（2）板面预埋件与楼板钢筋焊接，改变锚脚角度来

29、调整预埋件标高。6.16.3预留孔洞的留置。（1）梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊接。（2）板面留洞将孔模直接钉在底模上。七、模板支设安装的有关要求7.1、模板支设安装的规定（1）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）、配件必须拼装牢固。立柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。为增大立柱与楼板的受力面积，立柱下必须铺设垫板。（3）、预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。墙拉筋预埋件应紧贴模板内侧，以便于剔凿。（4）、墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进

30、行校正。（5）、立柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。（6）、多层支架的立柱，上、下层支架的立柱宜对准，设置在同一竖向中心线上。7.2、模板安装的安全要求：（1）、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。（2）、高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（3）、架子工、电工等特殊工种应持证上岗。（5）、装拆模板前，必须做好“四口”、“五临边”的安全防护，垂直作业时上、下应有安全隔离措施；且作业过程中不得破坏、改动安全防护措施；（6）、装拆模板时，上、下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（7）、装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。（