11501回风巷高位钻场施工设计.docx
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11501回风巷高位钻场施工设计
黔西南州兴仁县振兴煤矿
措施内容：
11501回风巷高位钻场施工抽放钻孔
的安全技术措施
编制单位：
通防科
编制人：
袁乾
二零一四年九月一日
措施签字审批表
措施名称：
11501回风巷高位钻场施工抽放钻孔
的安全技术措施
审核单位
签字人
签字时间
编制人
通防科
生技科
安管科
矿总工
11501回风巷高位钻场施工抽放孔的
安全技术措施
为降低11501工作面回采期间上隅角的瓦斯浓度，需要在回风巷钻场内施工瓦斯抽放钻孔。
为确保钻孔安全施工，特编制11501回风巷钻场施工抽放孔的安全技术措施：
一、钻孔布置参数
分别在11501回风巷里程353m、305m、267m、225m、184m、134m、91m、43m处共布置8个高位钻场，每个钻场在中部向工作面方向，分上下两排共布置16个抽放钻孔。
钻孔参数如下：
1、下排钻孔距底板1米，孔间距0.33米；
2、上排钻孔距底板1.5米，孔间距0.33米；
3、钻孔控制宽度：
从回风巷沿切眼向运输巷方向20米范围内。
4、钻孔控制高度：
钻孔终孔位置在顶板上方的裂隙带内，控制顶板上方5—7倍采高。
5、钻孔长度：
每个钻孔超前前一个钻场20米。
具体参数如下：
1号钻场瓦斯抽放钻孔技术参数
钻孔编号
钻孔长度/米
钻杆数量/根
方位角/度
倾角/度
1
32.28
43
360
27
2
32.28
43
356
27
3
32.28
43
352
27
4
32.28
43
349
27
5
32.28
43
345
27
6
32.28
43
341
27
7
32.28
43
338
27
8
32.28
43
335
27
9
30.49
40
360
20
10
30.49
40
356
20
11
30.49
40
352
20
12
30.49
40
349
20
13
30.49
40
345
20
14
30.49
40
341
20
15
30.49
40
338
20
16
30.49
40
335
20
2号钻场瓦斯抽放钻孔技术参数
钻孔编号
钻孔长度/米
钻杆数量/根
方位角/度
倾角/度
1
65.55
87
360
15
2
65.55
87
358
15
3
65.55
87
356
15
4
65.55
87
354
15
5
65.55
87
352
15
6
65.55
87
350
15
7
65.55
87
348
15
8
65.55
87
346
15
9
64.53
85
360
11
10
64.53
85
358
11
11
64.53
85
356
11
12
64.53
85
354
11
13
64.53
85
352
11
14
64.53
85
350
11
15
64.53
85
348
11
16
64.53
85
346
11
3号钻场瓦斯抽放钻孔技术参数
钻孔编号
钻孔长度/米
钻杆数量/根
方位角/度
倾角/度
1
57.78
76
360
14
2
57.78
76
358
14
3
57.78
76
355
14
4
57.78
76
353
14
5
57.78
76
351
14
6
57.78
76
349
14
7
57.78
76
346
14
8
57.78
76
344
14
9
56.8
75
360
11
10
56.8
75
358
11
11
56.8
75
355
11
12
56.8
75
353
11
13
56.8
75
351
11
14
56.8
75
349
11
15
56.8
75
346
11
16
56.8
75
344
11
4号钻场瓦斯抽放钻孔技术参数
钻孔编号
钻孔长度/米
钻杆数量/根
方位角/度
倾角/度
1
58.04
77
360
15
2
58.04
77
358
15
3
58.04
77
355
15
4
58.04
77
353
15
5
58.04
77
351
15
6
58.04
77
349
15
7
58.04
77
346
15
8
58.04
77
344
15
9
57.02
75
360
11
10
57.02
75
358
11
11
57.02
75
355
11
12
57.02
75
353
11
13
57.02
75
351
11
14
57.02
75
349
11
15
57.02
75
346
11
16
57.02
75
344
11
5号钻场瓦斯抽放钻孔技术参数
钻孔编号
钻孔长度/米
钻杆数量/根
方位角/度
倾角/度
1
59.87
79
360
18
2
59.87
79
358
18
3
59.87
79
355
18
4
59.87
79
353
18
5
59.87
79
351
18
6
59.87
79
349
18
7
59.87
79
347
18
8
59.87
79
344
18
9
58.65
77
360
14
10
58.65
77
358
14
11
58.65
77
355
14
12
58.65
77
353
14
13
58.65
77
351
14
14
58.65
77
349
14
15
58.65
77
347
14
16
58.65
77
344
14
6号钻场瓦斯抽放钻孔技术参数
钻孔编号
钻孔长度/米
钻杆数量/根
方位角/度
倾角/度
1
68.79
91
360
16
2
68.79
91
358
16
3
68.79
91
356
16
4
68.79
91
354
16
5
68.79
91
352
16
6
68.79
91
350
16
7
68.79
91
348
16
8
68.79
91
347
16
9
67.66
89
360
13
10
67.66
89
358
13
11
67.66
89
356
13
12
67.66
89
354
13
13
67.66
89
352
13
14
67.66
89
350
13
15
67.66
89
348
13
16
67.66
89
347
13
7号钻场瓦斯抽放钻孔技术参数
钻孔编号
钻孔长度/米
钻杆数量/根
方位角/度
倾角/度
1
61.68
81
360
15
2
61.68
81
358
15
3
61.68
81
356
15
4
61.68
81
353
15
5
61.68
81
351
15
6
61.68
81
349
15
7
61.68
81
347
15
8
61.68
81
345
15
9
60.65
80
360
11
10
60.65
80
358
11
11
60.65
80
356
11
12
60.65
80
353
11
13
60.65
80
351
11
14
60.65
80
349
11
15
60.65
80
347
11
16
60.65
80
345
11
8号钻场瓦斯抽放钻孔技术参数
钻孔编号
钻孔长度/米
钻杆数量/根
方位角/度
倾角/度
1
65.81
87
360
13
2
65.81
87
358
13
3
65.81
87
356
13
4
65.81
87
354
13
5
65.81
87
352
13
6
65.81
87
350
13
7
65.81
87
348
13
8
65.81
87
346
13
9
64.97
86
360
9
10
64.97
86
358
9
11
64.97
86
356
9
12
64.97
86
354
9
13
64.97
86
352
9
14
64.97
86
350
9
15
64.97
86
348
9
16
64.97
86
346
9
二、施工钻孔安全技术措施
1、施工地点必须恢复通风，瓦斯浓度必须在1%以下，否则不准施工。
2、严格按照每个钻孔技术参数所给定的方位角、倾角进行打钻，处理好钻机架设与距离迎头的位置。
3、钻机架设所在的位置必须处理好顶部及两帮的浮煤，防止巷道冒顶或片帮伤及人身，钻机架设一定要牢固可靠。
4、施工钻孔期间生产单位不得随意停电、停风或停水；若需要停电、停水或停风时应提前1小时（h）通知打钻人员，做好防止抱死钻杆的准备工作。
若因生产单位随意停电、停风或停水造成钻杆抱死丢钻现象，则由生产单位承担责任。
5、打钻过程中应采取水力排粉，以冷却钻头。
6、钻孔施工中必须认真丈量岩、煤孔的长度，并认真详细做好记录及时填写报表，严禁弄虚作假，虚报钻孔长度。
7、每个打钻人员必须佩戴隔离式自救器，并会熟练操作使用，一旦施工现场发生瓦斯突出事故，打钻人员要立即佩戴并撤离到安全地点。
8、每个打钻人员要熟悉煤与瓦斯突出的有声预兆和无声预兆：
（1）无声预兆：
①煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软、由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶、底板出现断裂，煤岩严重破坏等。
②工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤块进出等。
③打钻有顶钻、夹钻、卡钻、喷孔现象。
④瓦斯增大或忽小忽大，煤尘增多。
（2）有声预兆：
煤爆声、闷雷声、深部岩石或煤层的破裂声、支架断裂声等。
9、钻机施工中一定要认真观察孔内的瓦斯动力现象，如发现夹钻、顶钻、喷孔等瓦斯动力现象，人员不得站在钻孔的正前方，严禁用眼睛直视钻孔内部，同时钻机不得推进，要保持空转，尽量排出钻孔内所有煤粉，待瓦斯动力现象平稳后方可继续钻进。
同时在突出危险煤层中打钻时，常有发生突出的可能，所以在钻进过程中随时注意突出预兆的观测，必要时应停钻，撤离人员到安全地点。
10、钻机施工地点需佩带悬挂式甲烷报警仪一台，当瓦斯浓度达到1.0％时，应立即停止工作；当瓦斯浓度达1.5％时，应立即切断电源，撤出人员至安全地点，并查明原因，采取措施进行处理，待瓦斯浓度恢复正常后方可继续工作。
11、在有瓦斯突出危险的地点施工钻孔时，必须加强迎头支护，并做好可能发生突出的安全措施。
所有作业人员必须密切注视煤与瓦斯突出征兆或钻孔内瓦斯动力现象，必要时派专业技术人员现场跟班观察，发现情况紧急立即撤退到安全地点。
12、操作钻机者身体要坐直，不得仰卧或离开钻机；拆卸、安装钻杆人员在施工时，工作服袖子要用护袖或细铁丝包扎好，以免在施工中卷入钻机内，造成手臂受伤，人员要在钻机2m范围内站立。
13、安全管理科要派人进行现场监督，并验收钻孔长度。
三、钻机安装、调试及操作规程
（一）、钻机安装与调试钻机操作规程
1、将钻机解体成泵站、动力头、机架、操纵台、立柱框架和钻具等运至工作场地，泵站油箱内压力油放置于干净容器内单独运输。
2、安装前首先清理好钻场，检查周围的支护情况，通风要良好。
3、安装前，配有与钻机相适应的水源（供水量Φ大于50L/min,供水压力大于0.3MPa），电源及相应的配套设备。
4、根据钻孔的方位角，将钻机架牢固的固定在顶、底板之间，在固定立柱框架时，钻机架底部必须加垫道木。
钻机压柱的压力不得小于20Mpa。
5、接上全部油管，开机空载运转，操纵旋转把手，动力头正、反各转5分钟，操纵正常进退手把，油缸往复运转10次，操作节流阀，调节油缸往复运动速度，油缸快速往复运动5次，观察操纵台上压力情况，动力头反转压力应小于4MPa，油缸往复运动压力小于2MPa，总回油压小于0.4MPa，钻机各部运动平稳，不得有异常声响和异常现象，否则要停机检查。
6、将泵站和操纵台放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，有利于观察拆装钻杆，同时应检查自动拆装装置是否灵活可靠，发现异常应立即处理。
（二）、钻孔操作安全措施
1、打钻前，清理迎头杂物，理顺好各种管线，确保退路畅通。
2、调整钻机高度，将动力头退至机架后端，打开自动夹持器，将钻杆旋接在水瓣轴上，动力旋转徐徐前进，当钻杆前端处螺纹通过夹持器停机，将钻头旋接在钻杆上。
3、开孔操作：
找平开孔处的煤岩，调整好钻孔的方位，保证钻头接触平稳。
打开供水阀门给冷却器和水瓣供水，动力头慢转，并徐徐推进，当钻进一定深度且钻机钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进度钻进。
4、拆装钻杆时，必须利用液压自动拆装系统进行。
不得采取人工拆装钻杆。
5、钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。
只有在加接或者是拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆方准反转。
6、钻孔过程中，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60°，油温不得超过50°，否则停机检查并加以处理。
7、观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。
出现过载现象立即调节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时应停机清洗或更换过滤器滤芯。
8、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现异常声响，动力头震动过大，机架有摆动，立柱框架晃动等现象，应停机检查并加以处理。
9、各操作把手按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
10、观察油箱油位，当油位下降到标定位置以下时应停机加油。
11、钻孔在煤岩中钻进，时刻注意各压力表指示的压力，各部件的温升情况，如发现钻机负荷加大，各部件温升超过规定，甚至有卡钻的现象时（钻杆转速不均匀）应立即停止转进，观察钻孔内现象，进行瓦斯检查，若发现瓦斯超限，要切断电源，加强通风稀释瓦斯处理并向调度室汇报，以便采取措施。
12、钻机钻进过程中，钻机前方至工作面不得有人，人员撤至钻机后安全地点。
四、避灾路线
当发生瓦斯、火灾时的避灾路线：
施工地点→11501回风巷→11501防突风门→进风行人斜巷→135轨道斜巷→主平硐→地面
当发生水灾时的避灾路线：
施工地点→11501回风巷→进风行人斜巷→下煤组总回风斜巷→一号风井→8号井
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