建筑机械安全操作规程.docx
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建筑机械安全操作规程
塔式起重机安全操作规定
1、塔式起重机作业前，应检查轨道及清理障碍物；检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。
同时要经常检查塔吊基础的沉降，连接螺栓紧固情况。
2、塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；不得超载、斜拉斜吊物资的搬运、卸料工作。
3、吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。
吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；
4、吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；
5、两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2m。
当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程；
6、塔式起重机的供电电缆应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂；
7、作业完毕，塔式起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。
8、起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地20-50cm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊，对晃动的重物应栓好拉绳。
9、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降式起重机，不得带载自由下降。
10、起重机的吊钩应有吊钩保险装置，并常期保持良好的状态。
吊钩和吊环严禁补焊，当出现下列情况之一时应更换：
（1）表面有裂纹、破口；
（2）危险断面及沟颈有永久变形；
（3）挂绳处断面磨损超过高度10%；
（4）吊钩衬套磨损超过圆厚度50%；
（5）心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%。
11、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5-2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时，应更换制动带。
12、起重机不得靠近架空输电线路作业。
起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于下表规定：
起重机与架空输电导线的安全距离
电压（KV）
安全距离
≤1
1-15
20-40
60-110
220
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
13、起重机的砼基础应符合下列要求：
（1）砼强度等级不低于C35；
（2）基础表面平整度允许偏差1/1000；
（3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺应符合出厂说明书要求。
14、起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4欧姆。
15、起重机的装拆必须由有资质的专业队伍进行，并有技术和安全人员在场监护；安全技术措施专项方案已获批准；拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件，安全监督岗的设置和安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
16、起重机的拆装作业应在白天进行。
当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
17、拆装人员进入作业现场时应穿戴好安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。
18、采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。
连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按照装配技术要求拧紧。
19、起重机塔身升降时，应符合下列要求：
（1）升降作业过程，必须有专人指挥，专人看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。
非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。
操作室内应只准一人操作。
（2）升降作业应在白天进行。
（3）风力在四级以上时，不得进行升降作业。
在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。
（4）顶升前应预先放松电缆，其长度应大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。
下降时应适时收紧电缆。
（5）升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。
（6）升降时，顶升撑角（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。
（7）升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机电源。
20、起重机的附着锚固应符合下列要求：
（1）起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。
附着杆系的布置方式，相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行，有变动时应另行设计。
（2）在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10度。
（3）附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。
塔架对角处在无斜撑时应加固。
（4）塔身顶升提高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。
塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定。
（5）起重机作业过程中应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。
拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。
严禁在落塔之前先拆锚固装置。
物料提升机安全操作规定
1、安装时，基座应平稳牢固，周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。
使用前应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷，并检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
2、每班作业前，应对物料提升机架体、缆风绳、附墙架及各安全防护装置进行检查，并经空载运行试验，确认符合要求后，方可投入使用。
3、物料提升机运行时，物料在吊篮内应均匀分配，不得超载运行和物料超出吊篮外运行；
4、物料提升机作业时，应设置统一信号指挥，当无可靠联系措施时，司机不得开机；高架提升机应使用通讯装置联系，或设置摄像显示装置。
5、设有起重扒杆的物料提升机，作业时，其吊篮与起重扒杆不得同时使用；
6、不得随意拆除物料提升机安全装置，发现安全装置失灵时，应立即停机修复；
7、严禁人员攀登物料提升机或乘其吊篮上下；龙门架或井架不得和脚手架连为一体，卸料平台应设置可靠的安全门并设置连锁装置；
8、物料提升机司机下班或司机暂时离机，必须将吊篮降至地面，并切断电源，锁好电箱。
施工升降机安全操作规定
1、施工升降机应为人、物两用电梯，其安装和拆卸工作必须由有资质的专业队伍负责，并由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。
2、地基应浇制砼基础，其承载能力应大于150KPa，地基上表面平整度允许偏差在10mm范围内，并应有排水设施。
3、为保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。
4、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量较准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。
5、导轨架顶端的自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。
6、升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。
升降机所有电气装置均应执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001第3.1和第3.4的相关规定。
所有的电器安装、检修、故障排除应由专职电工完成。
7、升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。
全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。
8、升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。
9、升降机经转移工地重新安装或经过大修后在投入使用前，必须经过坠落实验，升降机在使用前每隔3个月应进行一次坠落实验。
实验程序应按说明书规定进行。
10、作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）各部结构无变形，连接螺栓无松动；
（2）齿条与齿轮，导向轮与导轨均结合正常；
（3）各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；
（4）运行范围内无障碍。
11、启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。
电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。
应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效．启动后，应进行空载升降实验，测定各传动机构制动的效能，确认正常后，方可开始作业．
12、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1-2M时，应停机试验制动器的可靠性，当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。
13、梯笼内乘人或载物时，应使荷载分布均匀，不得偏差，严禁超载运行。
操作人员应听从指挥信号，作业前应鸣声示意。
在升降机未切断总电源开关前，不得离开操作岗位。
14、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行，在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。
15、升降机在大雨、大雾、六级以上大风以及导轨架、电缆等结冻时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。
暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后方可运行。
16、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程开关作为停止运行的控制开关。
17、当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。
梯笼下滑时，不得超过额定运行速度。
手动下降必须由专业维修人员进行操纵。
18、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。
混凝土及砂浆搅拌机安全操作规定
1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。
上料轨道困的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6、作业前重点检查项目应符合下列要求：
①电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
②电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
④齿轮箱的油质、油量符合规定。
7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌正、反转运转数分钟，并应无冲击拦动现象和异常噪音。
8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
11、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
14、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
15、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。
每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。
当搅拌叶片磨损超过标准时，应及进修补或更换。
18、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
19、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应有和链条或插销扣牢。
20、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
21、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
五、焊接设备安全操作规定
1、电焊机露天放置应有防雨设施。
每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。
焊机外壳应与PE线相连接。
2、焊机二次侧进行接地（接零）时，应将二次线圈与工件相接的一端接地（接零），不得将二次线圈与焊钳相接的一端接地（接零）。
3、次侧电源线长度不应超过5m，且不应拖地，与焊机接线柱连接牢固，接线柱上部应有防护罩。
4、接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施。
严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用。
5、钳必须采用合格产品，手柄有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢靠。
严禁使用自制简易焊钳。
6、焊工必须经培训合格持证操作，并按规定穿工作服、绝缘鞋、戴手套及面罩。
7、焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应予清除或采取防护措施。
8、焊修其它机电设备时必须首先分断该机电设备的电源，并暂时拆除该机电设备的PE线后，方可进行焊修。
9、下列作业情况应先分断电源：
1）改变焊机接头；
2）更换焊件、改接二次回路；
3）焊机转移作业地点；
4）焊机检修；
5）暂停工作或下班时。
气焊设备安全操作规定
1、氧气瓶应符合下列规定：
1）氧气瓶应有防护圈和安全帽，瓶阀不得粘有油脂。
场内搬运应采用专门抬架或小推车，不得采用肩扛、高处滑下、地面滚动等方法搬运。
2）严禁氧气瓶和其它可燃气瓶（如乙炔、液化石油等）同车运输和在一起存放。
3）氧气瓶距明火应大于10m，瓶内气体不得全部用尽，应留有0.1Mpa以上的余压。
4）夏季应防止爆晒，冬季当瓶阀、减压器、回火防止器发生冻结时可用热水解冻，严禁用火焰烘烤。
2、乙炔瓶应符合下列规定：
1）气焊作业应使用乙炔瓶，不得使用浮筒式乙炔罐。
2）乙炔瓶存放和使用必须立放，严禁卧放。
3）乙炔瓶的环境温度不得超过40ºC，夏季应防止爆晒，冬季发生冻结时，应采用温水解冻。
3、胶管应符合下列规定：
1）气焊、气割应使用专用胶管，不得通入其它气体和液体，两根胶管不得混用（氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色）。
2）胶管两端应卡紧，不得有漏气，出现折裂应及时更换，胶管应避免接触油脂。
3）操作中发生胶管燃烧时，应首先确定哪根胶管，然后折叠、断气通路、关闭阀门。
4、气焊设备安全装置应符合下列规定：
1）氧气瓶和乙炔瓶必须装有减压器，使用前应进行检查，不得有松动、漏气、油污等。
工作结束时应先关闭瓶阀，放掉余气，表针回零位，卸表妥善保管。
2）乙炔瓶必须安装回火防止器。
当使用水封式回火防止器时，必须经常检查水位，每天更换清水，检查泄压装置保持灵活完好；当使用干式回火防止器时，应经常检查灭火管具并应防止堵塞气孔。
当遇回火爆破后，应检查装置，属于开启式应进行复位；属于泄压模式应更换膜片。
5、气焊设备在容器、管道的焊补工作应符合下列规定：
1）凡可以拆卸的，应进行拆卸，移到安全区域作业；
2）设备管道停工后，应用盲板截断与其相连接的其它出入管道；
3）动火前，容器、管道必须彻底置换清洗；
4）采用置换清洗时，应不断地从设备管道内外的不同地点采取空气样品检验，对置换后的结果，必须以化学分析报告为准；
5）动火焊补时，应打开设备管道所有人孔、清扫孔等孔盖；
6）进入设备管道内采用气焊作业时，点燃和熄灭焊枪均应在设备外部进行。
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规定
1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。
电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。
控制箱的外壳应牢固接地。
2、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。
焊接导线长度不得大于30M，截面面积不得小于50㎜2。
3、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统，夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。
4、施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。
一般情况下，时间（S）可为钢筋的直径数（㎜），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（㎜）。
5、起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。
对锈蚀黏有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。
6、施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未融合、有气孔等现象时，应重新施焊。
7、每个接头焊完后，应停留5-6min保温；寒冷季节应适当延长。
当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。
焊渣应待完全冷却后清除。
钢筋对焊机安全操作规定
1、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。
当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3M，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
导线的截面不应小于下表规定：
导线截面
对焊机的额定功率（KVA）
25
50
75
100
150
200
500
一次电压为220V时导线截面（㎜2）
10
20
35
45
-
-
-
一次电压为380V时导线截面（㎜2）
6
16
25
35
50
70
150
2、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。
3、焊接前，应根据所焊接的钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不超过40度，排水量应根据温度调节。
5、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
6、闪光区应设板，与焊接无关人员不得入内。
冬季施焊时，室内温度不应低于8度，作业后应放尽机内冷却水，并将电源切断，锁好配电箱。
7、对焊机的使用还应遵守《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001的第12.1、第12.4节相关规定。
钢筋机械安全操作规程
1、钢筋调直切断机
1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2）应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3）应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径2~5，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5）当钢筋送入后，手与轮应保持一定的距离，不得接近。
6）送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1米长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7）经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8）切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
2、钢筋切断机
1）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4）机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋未端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和绕红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
6）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
9）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
10）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
12）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
3、钢筋弯曲机
1）工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2）应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
3）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4）应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5）作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆族整齐，弯钩不得朝上。
10）转盘换向时，应待停稳后进行。
11）作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
4、钢筋冷拉机
1）应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。
卷扬钢丝绳应经封闭导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。
卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5米。
2）冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。
无关人员不得在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋2米以外。
3）用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。
配重框提起时高度应限制在离地面300㎜以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4）作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑
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