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玻化微珠施工方案

、工程概况及编制依据

1、工程概况

工程名称

建设单位

施工单位

监理单位

设计单位

分包单位

建筑面积

建筑物层数

外墙外保温类型

玻化微珠（无机）外墙外保温系统

保温施工面积

2、编制依据

（1）、《玻化微珠（无机）外墙保温系统》Q/HY01-2010,

（2）、《外墙外保温工程技术标准》

JGJ144-2004，（3）、《外墙外保温建筑构造》皖2004J113，（4）、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007,（5）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;（6）、《砌体工程施工质量验

收规范》GB50203-2002;（7）、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002;（8）、工程设

计文件；（9）、外墙保温工程施工合同；（10）、建设项目所在地建设行政主管部门的有关规定等。

二、玻化微珠外墙外保温系统基本构造

YKJN玻化微珠（无机）外墙保温系统基本构造

基层

混凝土结构、水泥混凝土砖砌体、水泥砂浆找平层等

界面层

界面砂浆

保温层

玻化微珠保温砂浆

保护层

面砖饰面

抗裂砂浆，内置热镀锌钢丝网、锚栓锚固

涂料饰面

抗裂砂浆，内置耐碱玻纤网格布

饰面层

面砖饰面

粘结砂浆粘贴面砖、面砖勾缝剂勾缝

涂料饰面

弹性底涂、柔性耐水腻子

面层涂料

玻化微珠（无机）外墙保温系统、饰面系统构造层厚度要求

序号

构造层

设计厚度（mm

设计未要求时时参考厚度（mm

界面层

—

0.25〜0.50

保温层

—

抗裂砂浆

保护层

面砖饰面

—

6〜8

涂料饰面

—

3〜4

饰面层

面砖饰面

粘结砂浆

—

饰面砖

—

8-10

涂料饰面

弹性底涂

—

0.25〜0.30

柔性耐水腻子

—

0.50〜1.50

三、施工条件

GB50204-2002和《砌体工程施工质量

1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

验收规范》GB50203-2002的要求。

基层应坚实、平整。

基层平整度较差时应采用水泥砂浆预先找平。

保温层施工前应进行基层处理，基层表面应清洁，无油渍、浮灰和脱模剂等妨碍粘结的附着物。

空鼓、疏松部位应剔除。

外墙外保温的施工应在基层施工质量验收合格后进行。

混凝土结构梁、柱、墙与砌体结构交接处总施工承包单位应按设计要求进行抗裂加强处理并验收完毕。

以防止混凝土结构与砌体结构交接处出现裂缝反射到保温层。

2、外墙外保温的施工前外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计及施工质量验收规范要求，外门窗框或辅框应安装完毕。

伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线、空调器等的预埋减、连接件应安装完毕，并按外墙保温系统厚度留出间隙。

3、外墙外保温工程各层施工期间及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5C。

夏季应

避免阳光暴晒。

在5级以上大风天气和雨天不得施工。

雨期施工应做好防雨准备及措施，以便遇雨时能及时应对，避免已施工部分受雨淋。

4、保温工程施工前应根据设计要求、施工方案等制作保温系统样板墙，经检查验收合格、检测合格方可大面积施工。

四、施工组织

1、成立施工组织管理机构

外墙外保温施工应设立施工管理组织机构，配备保温施工负责人、技术负责人、材料员及施工员、安全员等。

2、劳动力组织

根据工程施工进度要求，本工程根据施工进度需要可配备2个作业班组，每班组50人，每班组

各工种人员配备齐全。

3、施工管理及作业人员应认真查看设计图纸及构造、节点设计详图，按设计要求做好保温工程

的密封和防水构造、水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位的防水处理、外墙保温系统上

安装的设备或管道应固定于基层上，并做好密封及防水处理。

4、主要施工机具有强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、喷涂机、手推车、电钻、放线工具、水桶、灰桶、剪刀、滚刷、铁锨、手锤、钢錾、壁纸刀、托线板、大杠，根据需要配备齐全。

5、外墙保温施工时应配备的检测工具有：

经纬仪、水准仪、2m靠尺、铅锥、塞尺、钢卷尺、检查小锤等。

施工机械一览表

每作业班组主要机械设备、机具配备

序号

设备、机具名称

单位

数量

状况

强制式砂浆搅拌机

台

良好

鼓筒搅拌机

台

良好

电动冲击钻

台

良好

手推运料车

台

良好

计量水桶

个

良好

五、材料要求及使用说明

1、组成玻化微珠（无机）外墙保温系统的各种材料应由系统产品专业制造商配套供应。

所有进

入现场使用的玻化微珠（无机）外墙外保温工程用材料、半成品，应向监理提交产品合格证或检验报

告，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用。

2、界面砂浆

本产品是聚合物水泥基高粘结强度界面剂，它是以水泥、中砂、可再分散乳胶粉、多种外加剂组

成的单组份界面增强砂浆干粉料。

主要用以改善和显着提高基层或保温层表面粘结性能，增强外墙保

温系统的稳固性。

主要用于玻化微珠（无机）外墙保温系统基层墙体与保温层之间的界面处理。

使用方法：

（1）、基层应平整、坚固、清洁、干燥。

（2）、可采用手工或机械搅拌，在粉料：

水=1:

0.30〜0.45范围内根据施工环境及基层温度、

干湿度自行调节到适当稠度的料浆，拌合后的料浆应在2小时内用完。

（3）、可采用刷涂、刮涂等方法施工，应满涂基层表面，涂抹厚度为0.25〜0.5mm左右。

（4）、在界面砂浆完全面干前（30〜60分钟）应进行下道工序。

（5）、施工期间基层及环境空气温度不应低于5C。

夏季应避免阳光暴晒，禁止在雨天、雨前施工作业，施工后遇雨应遮盖。

（6）、应室内贮存，贮存环境应保持干燥，注意防潮、防雨，防止露天暴晒，0〜30C环境温度、

干燥条件下未开封产品保存期为3个月。

3、玻化微珠（无机）保温砂浆

以玻化微珠为主体材料，与水泥、各种外加剂等由干拌技术混合制成的单组份保温砂浆。

在施工

现场只需按使用说明加入一定比例的拌合用水，搅拌均匀即可使用。

专门用于玻化微珠（无机）外墙保温系统作为保温层材料。

并根据设计要求选型。

使用方法：

（1）、配制比例为保温砂浆：

水=1kg:

1.05〜1.20kg，用水量可视施工季节、作业环境气温、基

层干湿状况调整到适宜施工作业的稠度和黏度，砂浆拌合物采用机械（宜用自落式鼓筒搅拌机）或手工搅拌均匀即可，搅拌时间不宜过长，拌合后的砂浆应在3小时内用完。

（2）、保温砂浆抹灰前基层墙体应涂刷界面砂浆。

（3）、保温砂浆拌合物宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上,每遍厚度不宜超过20mm。

（4）、保温砂浆层固化干燥（不少于五天后），方可进行下道工序施工。

（5）、施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5C。

夏季应避免阳光暴晒，五级以上大风天气、雨天不得施工。

（6）、应室内贮存，贮存环境应保持干燥，注意防潮、防雨，防止露天暴晒，0〜30C环境温度、干燥条件下未开封产品保存期为3个月。

4、抗裂砂浆

本产品是是聚合物水泥改性增强砂浆，它是以可再分散胶粉、水泥、石英砂、多种抗裂纤维及增稠、减水、憎水等多种外加剂组成的单组份抗裂砂浆干混料。

用于玻化微珠（无机）外墙保温系统的抹灰找平层，能满足一定变形而保持不开裂，具有较强的抗裂、防水性能，与玻纤网格布或热镀锌钢丝网共同组成外墙保温体系的防护面层。

使用方法：

（1）、抗裂砂浆配制按砂浆干混料：

水=1：

0.23〜0.27（重量比）配制，用水量可视施工季节、作业环境气温、基层干湿状况调整到适宜施工作业的稠度，砂浆拌合物采用机械或手工搅拌至均匀不结块，拌合后的砂浆应在2小时内用完。

（2）、抗裂砂浆防护层厚度以设计要求为准，涂料饰面层系统宜3〜5mm面砖饰面层系统宜6〜8mm。

（3）、保温层完施工3〜5天后方可进行抗裂砂浆抹面，拌合料爽滑不粘抹刀，操作时抹刀不应蘸水抹灰。

施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5C。

夏季应避免阳光暴

晒，五级以上大风天气、雨天不得施工。

（4）、按普通水泥抹灰砂浆要求养护。

（5）、应室内贮存，贮存环境应保持干燥，注意防潮、防雨，防止露天暴晒，0〜30C环境温度、

干燥条件下未开封产品保存期为3个月。

5、耐碱网布

160g/

耐碱网布分为普通型和加强型，玻化微珠（无机）外墙保温系统主要采用单位面积质量为

m2普通型耐碱网布作为抹面层增强材料（含翻包、各类洞口加强用耐碱网布），首层为提高系统抗冲

击性能而增设的加强型耐碱网布按设计要求选用，设计未注明时可采用单位面积质量为300-500g/m2的加强型耐碱网布。

6、锚栓

金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制成塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。

锚栓有效锚固深度不小于25mm塑料圆盘直径不小于50mm单个锚栓抗拉承载力标准值》0.80/kN。

采用空心混凝土砌体等如膨胀锚栓在砌体中有效锚固长度不足25mm时应采用回拧式锚栓。

其他材料的使用及配制方法详见产品使用说明书。

六、施工工艺流程

玻化微珠外保温系统施工工艺流程

七、节点构造图示

1、节点构造做法应严格按本工程设计图纸要求实施，设计图纸未明确的可参照本节有关节点构造选择使用。

2、外墙出挑构件及附墙部件，阳台、雨罩、靠外墙阳台拦板、空调室外机搁板、附墙柱、凸窗、装饰线和靠外墙阳台分户隔墙等，均应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。

3、窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温层处理。

4、外墙保温层应按设计要求的位置设置承托件，承托件的规格及安装固定方式应符合设计规定。

5、详细节点构造如图1--28，

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基层墙陣

界面层

保溫层

抗裂保护层（內首耐碱两布）

弹性底涂层

柔性耐水腻子展

涂料面层

图3面砖饰面玻化微珠（无机）外墙保温系统钢丝网搭接及锚栓布置示意图

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館一遍抗裂砂浆

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第二遍抗裂砂浆

第二遍抗裂砂浆第一遍抗裂砂浆

界面砂浆

玻化微珠保温砂浆

图5涂料饰面玻化微珠（无机）外墙保温系统耐碱网布搭接图

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耐候胶

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图6面砖饰面钢丝网阴阳角搭接及构造图

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图7涂料饰面网格布阴阳角搭接及构造图

图8面砖饰面门窗洞口构造详图

聚氨脂发泡胶

密對膏

翻包耐礙网布

\聚乙烯泡沫塑料条

聚氨脂贡胞崩

翻包耐谶网布

涂料怖面墙体

抗裂砂浆

流水坡度

耐碱网布

保媪层

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痫水槽（周边诜置）

密封膏

聚氧脂发胞胶

聚乙蜂胞味鑒料条

聚乙烯泡沬塑料条

密封膏

聚氨脂发泡胶

流水坡度

滴水槽（周边设置］

翻包耐碱网布

耐硕网布

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翻包耐做网布

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涂料饰面墙体

图13挑窗侧口构造详图

（一）

图15门窗洞口网格布加强构造示意详图

图16涂料饰面挑板构造示意详图

图17面砖饰面墙体涂料饰面挑板构造示意详图

無镀锌钢丝网

抗裂砂浆

聚乙烯泡沬塑料条

面磧粘结砂浆

X基层暗体

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160克ArT耐碱网布采用不掺玻化微珠的保温胶粉料浆满贴压宪

耐碱网布

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150克An，耐碳网布

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热镀锌钢丝网

抗裂砂浆

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水平托架

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热镀锌甬钢30X3

注：

托架的起始设置高度、设置位置由设计单位确定，托架在竖向分隔缝处断开。

耐候畫封胶

耐候密封胶

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防水油膏

图23保温层顶端构造详图

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图24女儿墙构造详图

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翻包网格布

八、主要工序施工操作要点

本工程为玻化微珠外墙外保温系统，保温系统各层应自上而下分段流水作业，施工应严格按本操

作要点作业。

1、界面砂浆涂刷

水泥混凝土砌体表面应预先喷涂一遍界面砂浆，厚度0.25〜0.30mm为宜。

第一遍保温浆料抹灰施工前，混凝土结构面刷涂界面砂浆，厚度0.25〜0.30mm已经喷涂界面

砂浆的水泥混凝土砌体表面薄涂一层界面砂浆，界面砂浆应均匀涂刷，保证所有墙面做到用界面砂浆

处理。

随即进行保温浆料抹灰。

2、做灰饼、冲筋

首先应吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线及伸缩线、装饰线等，拉垂直、水平控制线，套方做口。

在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。

根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。

根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做用

玻化微珠保温砂浆做抹灰厚度标准的灰饼。

每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。

3、保温层施工

设计为_mm厚玻化微珠保温砂浆应分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度

宜为10-15mm厚，每遍抹灰均应压实，最后一遍抹灰应达到灰饼、冲筋厚度，且应找平，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

第一、二遍抹灰门窗洞口可以与大面同时抹灰，但最后一遍抹灰要做到平整、方正，上下、水平一致，宜先大面施工，后洞口部位施工。

4、分格缝、门窗洞口滴水槽

分格缝：

在保温层施工完成后，根据设计要求弹出分格缝控制线，槽宽比设计分格缝宽度向两侧

分别放宽5〜6mm槽深按设计要求分格缝深度增加5mm用壁纸刀在保温层上开好分格缝槽，抗裂

砂浆与防护层面层抗裂砂浆同时施工，为便于操作，网格布宜在分格缝区域搭接，抹灰时槽内抗裂砂

浆应填实，成活后的分格缝位置及几何形状应符合设计及有关施工质量验收规范的要求。

滴水槽：

在保温层施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀在保温层上开好滴水线槽，槽深10mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、平直，外露高度与抗裂砂浆层厚度相同。

5、翻包网施工

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将窄幅

操作程序：

一、根据需翻包的墙体部位的尺度及翻包构造要求裁剪一定长宽尺寸的窄幅普通型耐碱网布。

二、基层用不掺玻化微珠的保温胶浆，宽度为翻包网格部埋设宽度，厚度约为

翻包网的一端全部压入保温胶浆内，抹实、抹匀，露出的部分应保持其清洁。

三、在翻包网区保温胶浆收水面干前进行第一遍玻化微珠保温砂浆层施工。

四、玻化微珠保温砂浆层施工完成固化干燥3-7天后，将翻包部位的保温砂浆层正面和侧面，均涂抹上抗裂砂浆，根据网格布构造层次将个层网依次粘贴，网间均应新抹抗裂砂浆，逐层均应抹平压实、不得空贴。

翻包网粘贴时保温砂浆层端部也应抹抗裂砂浆后粘贴，保温砂浆层端部抗裂砂浆总厚度也应与设计构造厚度一致。

6、面砖饰面抗裂砂浆防护层

（1）、待玻化微珠保温砂浆保温层施工完成固化干燥3-7天（气温越低间隙时间越长），且施工

质量验收合格后，方可进行抗裂砂浆防护层施工。

（2）、面砖饰面抗裂砂浆总厚度应符合设计要求，抹第一遍抗裂砂浆厚度应控制在3mm左右（约

为抗裂砂浆总厚度的40〜50%）。

待抗裂砂浆硬化达到一定强度后（一般不少于48h）铺设热镀锌钢丝

网，热镀锌钢丝网下料长度3050mm端部根据实际需要长度下料，热镀锌钢丝网采用塑料锚栓固定，锚栓布置见图6.2，每平方米为13个，热镀锌钢丝网之间搭接宽度不应小于50mm搭接处最多有三

层钢丝网，搭接处每隔500mm用锚栓固定好，局部不平整部位采用专用U型卡固定。

（3）、安装过程先将钢丝网铺设在抹有第一遍抗裂砂浆的表面，用冲击电钻钻孔，钻头直径为

10mm（钻头直径应与尼龙膨胀锚栓匹配，钻头直径仅能略大于尼龙膨胀锚栓膨胀头外径），孔深度视

保温各层厚度而定，一般为80mm左右，但应确保钻头钻入结构墙体深度不小于35mm用小锤轻轻将

膨胀锚栓钉于孔中，外露膨胀锚栓圆盘头压紧钢丝网，安放膨胀锚栓紧固螺丝并拧紧。

选用膨胀锚栓长度应与保温体系相匹配，确保膨胀锚栓在结构墙体有效锚固深度不小于25mm采用空心混凝土砌

体等如膨胀锚栓在砌体中有效锚固长度不足25mm时应采用回拧式锚栓。

为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。

窗洞等侧口部位

钢丝网的固定不少于三个锚栓，且锚栓之间的距离不大于30cm。

检查在裁剪网丝过程中不得将网形

成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴。

（4）、钢丝网铺设、锚栓固定完成后，抹第二遍抗裂砂浆，总厚度应达到设计要求，抗裂砂浆应

将钢丝网、锚栓圆盘头完全覆盖，抗裂砂浆应抹实，并用不短于2m刮尺搓平。

（5）、抗裂砂浆应同普通水泥砂浆养护，夏季应避免阳光暴晒，常温施工24h后适当喷水养护。

（6）、抗裂砂浆不应用抹刀蘸水抹平，以免影响抗裂砂浆表面强度。

7、涂料饰面抗裂砂浆保护层

（1）、涂料饰面抗裂砂浆保护层总厚度应控制在3〜

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