梁场临建施工方案.docx
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梁场临建施工方案
梁场临建施工方案
1、概况
梁场位于xx朱村镇朱村大道中段左侧，占地面积约31000平方米，处于丘陵地带。
高架区间共有预应力混凝土箱梁节段预制拼装170孔，2392个节段。
共设置12个钢筋胎模具、12个制梁台位、2排修整台位、26排存梁台位，极限存梁510片（含制梁区存梁）。
2、施工总平面布置图
场地布置原则：
场地布置原则本着“因地制宜、保护环境、少占林地、方便管理”的原则进行。
根据项目部要求及施工场地的地形现状和施工规模情况，生产房屋及生活房屋均采用修建，驻地建设按标准化布置。
见-附图1-1：
《梁场平面布置图》
见-附图1-2：
《梁场视频监控室及门禁系统平面布置图》
3、临建场地规划施工方案
3.1、场地平整
梁场场地平整总体以节约成本为原则，尽量考虑挖填平衡，总体挖方量为30.2万m³，填方量为2.7万m³，需弃土方27.5万m³。
填料均为粘性土，填方区段分层碾压，碾压厚度为30cm-50cm，碾压后进行密实度检测，密实度控制在90%以上。
3.2、钢筋加工场
梁场分为两条生产流水线，分别设置2个钢筋加工场47m×30m（含原材料堆放区、加工区、绑扎区）按标准化要求设置，集中加工钢筋，供应节段箱梁钢筋。
总占地面积为2820m2，场地采用10cm厚C15混凝土硬化处理，局部装卸车位置采用20cm厚C15混凝土。
考虑集中加工集中供应，两条生产线各配1台10T龙门吊来保证场内正常生产。
为保证钢筋加工工作不受天气影响，加工场、绑扎区、原材料堆放区各设一个加工棚，其中钢筋加工区设立一个固定的彩钢瓦棚，其工棚长为20m，宽28m，高4.3m；原材料堆放区设立一个活动棚，原材料堆放区活动棚长为14m，宽为18m，高为3.5m，均采用D152钢管立柱，D100钢管横担。
钢筋绑扎区雨棚为简易棚,钢筋绑扎区简易棚长为3m，宽为11m。
采用槽钢制作。
原材料堆放区设置混凝土条形基础，用于材料堆放。
其宽0.3m，长14m，高0.3m；条形基础横向布置7排（纵向间距2m，其中最后一排间距为1米），纵向布置3条（横向间距1m）。
见-附图2：
《钢筋加工棚平面布置图》。
3.3、制梁区、存梁区、修整区
根据施工工期要求，梁场共设12个制梁台座，配备12套模板。
其中侧模12套，内模12套，固定端模12套，活动端模4套，底模24套，可满足5片／天施工进度指标。
制梁台座填方区域内地基承载力不满足要求，每个制梁台座设置50根CFG桩，填方区桩长20m，挖方区桩长10m，桩径60cm。
基底上层采用碎石回填，厚度为50cm。
基础采用30cm厚C30钢筋混凝土硬化处理，其余采用10cm厚C15混凝土硬化处理。
见-附图3-1：
《制粱台座平面图》
见-附图3-2：
《制粱台地基处理示意图》
采用2台80T龙门吊进行移梁，龙门吊横向跨距为30m，龙门吊填方区域内地基承载力不满足要求，龙门吊基础每1延米设置1根CFG桩，直线分布，填方区桩长20m，共634根，挖方区桩长10cm，共634根，桩径均为60cm。
龙门吊基底上层采用碎石回填，宽度为50cm，厚度为50cm。
基础采用C30钢筋砼浇筑（0.5m*0.5m）。
见-附图4-1：
《龙门吊轨道基础钢筋大样图》
见-附图4-2：
《龙门吊基础示意图》
见-附图4-3：
《龙门吊基底处理示意图》
梁场共设存梁区26排，均为双层存梁，每排可存梁18片，极限存梁468片。
存梁台座填方区域地基承载力不满足要求，每个存梁台座设置5根CFG桩，填方区桩长20m,挖方区桩长10m,桩径均为60cm。
基底上层采用片石回填，厚度为50cm。
基础采用C30钢筋砼扩大基础。
一、二号生产线各设9个修整台座，修整台座对匹配面、预留预埋管件进行清理，修复混凝土缺陷。
修整台座用四个高为1.2m、直径为0.5m的混凝土柱将待修整梁段支撑起来。
见-附图5-1：
《存梁台座钢筋构造图》
见-附图5-2：
《存梁台座示意图》
见-附图5-3：
《存梁台座地基处理示意图》
同时在生产区场内设置排水沟（排水沟截面尺寸100cm×100cm），由排水沟排入厂门右侧沉淀池内，再由沉淀池排出暗渠。
3.4、主便道
进场主便道为原有乡村道路，便道宽度为3m，不能满足施工需求。
将进场便道加宽至6m，长度为121米，路面采用25cm厚C20混凝土硬化。
梁场规划用地范围内存在乡村道路，为保证道路畅通，方便居民出行，对原有乡村道路进行改迁，便道改道I长为18米，接入梁场后门，为梁场材料运输便道。
便道改道II长为14米，宽度为3米，路面采用20cm厚C20混凝土硬化。
见--附图6：
《道路改道平面图》。
场内主便道基底采用片石回填，厚度为40cm。
路面采用25cm厚C20混凝土硬化。
3.5、测量观测塔
根据施工要求，梁场布置12个测量观测塔，测量塔基础采用Φ800钢管桩，经地质勘探测量塔需入土深度为23米达到持力层。
塔身钢管桩外露高度约4.5米，测量塔塔身采用土工布双层包裹。
见-附图7：
《观测塔示意图》。
3.6、供水、供电方案
在梁场驻地靠D栋修建容量40m³的蓄水池用于架子队驻地及工人生活区的生活用水，施工用水、蓄水池水源接自来水。
见-附图8：
《梁场驻地平面布置图》。
施工用电主要采用从当地高压电网接入，在小型构件场附近设置两台500KVA变压器，供梁场施工用电、生活用电。
由于前期临建建设电网未接通，周转比较频繁，内调1台500KW柴油发电机供梁场长期使用。
发电机安放于配电房内，临近变压器。
配电房房长7m，宽3.5m，高3m。
电线根据施工用电情况结合施工现场布置，供电线路布置在2号便道右侧水沟内架空，两台80吨门式起重机接①回路（VV3*95+2*50橡套电缆）供电；制梁场钢筋绑扎区和生产区接③、④回路（VV3*90+2*50橡套电缆）供电；制梁场生活区接②回路（VV3*90+2*50橡套电缆）供电，制梁场小型构件加工区接⑤回路（VV3*70+2*35橡套电缆）供电。
工作面上的2、3级配电箱根据现场用电情况配置。
见-附图9：
《梁场临时用电平面布置图》
3.7、梁场绿化布置
梁场生活及办公区绿化面积为750m2。
办公区、会议室、停车区周围布置花坛，花坛内种植茶花树等绿色植物。
存梁区绿化面积为6300m2，存梁台座与存梁台座之间采用草皮铺设。
梁场挖方区采用三维植草约3500m2，填方区种植草皮约1470m2，重力式挡土墙内预留菱形方格内种植茶花树及铺设草皮。
见附图10-1：
《梁场驻地绿化示意图》。
见附图10-2：
《梁场存梁区绿化示意图》。
3.8、驻地生活、办公区
考虑交通、接待、迎检施工等各方面因素，驻地建设按标准化布置。
梁场管理人员生活及办公区设在朱村大道中段旁，占地面积约：
1900m2，建筑面积为1000m2，在存梁区右侧新建2个工人驻地（35m×27m），现场驻地总占地面积为：
1000m2，建筑面积为800m2，计划安置人员300人。
场内修建的临时房屋、办公和生活房屋，均采用活动板房，活动房均采用A级防火材料。
活动板房地圈梁截面尺寸为20cm×30cm，具体见附图11：
《梁场驻地地圈梁示意图》。
驻地地面停车场区域场地硬化C25砼厚15cm，其他区域场地硬化C15砼厚5cm。
为避免积水，房屋地面比相邻地面高10cm以上，并在整个驻地范围内设置纵横坡以便于排水，同时在驻地场内设置排水沟截面尺寸30cm×45cm，由排水沟排至存梁区水沟处。
具体见附图12：
《水沟示意图》。
活动板房施工，按场地布置位置请专业施工队伍施工，施工队伍具有相关的资质。
3.9、场地围蔽
生活区采用砖砌围墙围蔽设置大门方便管理，生活区与生产区并设置两道门禁系统。
靠山脚一侧采用绿色栅栏围蔽，其余采用砖砌围墙围蔽。
生活区与生产区高差为6米，设置重力式挡土墙。
临建设施形式和色彩与环境协调，按我公司要求进行统一标识。
见附图13-1：
《梁场围蔽平面布置图》
见附图13-2：
《梁场围蔽示意图》
见附图13-3：
《梁场驻地大门门标示意图》
见附图16-1：
《重力式挡土墙》
见附图16-2：
《挡土墙绿化图》
施工场地的标语、标牌，按公司有关规定布置。
标语、标牌的大小规格、色彩，做到与周围环境相协调，给人一种清洁、清新的美化感觉。
3.10、通讯设施
各工点管理人员沟通用手机联系，在驻地通过网络进行资料的传送。
3.11、排水、排污设施
根据文明施工需要，生活污水经沉淀池处理合格后方可排放。
在场区内沿便道修筑排水沟，引导施工废水排放。
施工污水不得流出施工现场，污染周围环境，同时施工产生的污水经沉淀处理合格达到排放标准后方可排放，不得回渗入施工场地下。
在施工场区内（靠大门口外侧）的主要排污通道设一个24m3的污水沉淀池，污水经沉淀处理后排出。
见附图14：
《梁场排水、排污平面图》。
在驻地和施工现场设置垃圾池，收集生产和生活垃圾进行集中处理，安排专人负责各施工区段的环境卫生。
工程完工后，对临时征用场地进行恢复。
3.12、消防用品配置及防火措施
施工场地及生活区设置消防池，消防池中堆沙水待用，并配备消防锹、水桶吊挂与消防池上方。
生活区及重点防火部位，按100m2配置8瓶干粉灭火器待用。
防火措施：
1、抓好建筑工地消防安全宣传教育。
2、建立严格的用火用电管理制度。
3、加强施工现场的安全管理。
4、加强对施工现场的可燃物及建筑材料的管理。
5、严格火源、热源、电气线路管理。
3.13、节段箱梁养护系统
节段箱梁养护采用自动喷淋系统，管径为10cm，立起高为5m。
存梁区内横向布置3个喷淋头，纵向布置14排。
两侧各设置2*2m的蓄水池，蓄水池水源接自来水见附图15：
《养护系统平面布置图》。
3.14、边坡支护措施
梁场填方区（生产区）边坡采用人字形骨架支护，骨架支护内喷洒草籽。
挖方区（生产区、生活区）边坡按三级边坡进行划分：
一级坡、二级、三级边坡采用三维植草。
见附图17：
《边坡支护示意图》。
4、标准化建设
标准化建设严格按照制度管理标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化进行管理。
5、地基承载力计算书
5.1制梁台座验算
1）参数
地基承载力取（f）=300Kpa（碎石地基承载力,经原位荷载试验而得）
节段箱梁自重49T，取G1=49*10=490KN
模板取30T（估计）取G2=30*10=300KN
施工时人力荷载，按8人计，取G3=8*0.075*10=6KN
制梁台座基础底面积（见下图）A=8.4*2.6=21.84m2
制梁台座基础体积（见下图）V=（8.4*2.6*0.3）+（1.3*1.3*0.2*2）+（0.4*0.4*1*16）=9.8m3
制梁台座基础重力G4=2.5*9.8*10=245KN
C30混凝土轴心抗压强度设计值：
（fcd）=13.8Mpa
2）台座地基承载力验算
在整个节段箱梁施工过程中，整体对地基的压力最大的时候是混凝土浇筑之时，所以总的对地基的压力最大值为：
Fmax=G1+G2+G3+G4
=490+300+6+245=1041KN
安全系数按1.2计算。
Fmax=1041*1.2=1249.2KN
在每m2对地基的压力为：
f=Fmax/A=1249.2/21.84=57.2KN/m2=57.2Kpa<（f）=300Kpa;
所以，地基承载力满足要求。
（见下页图）
bc—基础底宽8.4m
b—基础底宽8.4m
I—取5.2m
ac—取5.2m
h0—基础底有效厚度，取300mm
3）底板配筋计算
Mi=Pn/24（b-bc）2（2I+ac）
=1249.2/24*（8.4-8.4）2（2*5.2+5.2）
=614.9kN*m=614.9*106N*mm
As=Mi/0.9h0fy=614.9*106/（0.9*445*300）=5117.8mm2
fy—钢筋抗拉强度,取445MPa.
4）沿基底方向每米配筋面积
Aρs=5117.8/5.2=984.1mm2
Abs=5117.8/8.6=595.1mm2
选用φ20@130纵横向布置（φ20单根截面积为314mm2）。
5.2、存梁台座验算
1）参数
地基承载力取（f）=300Kpa（碎石地基承载力,经原位荷载试验而得）
节段箱梁自重49T，单个存梁台座均存梁2片，取G1=49*10*2=980KN
施工时人力荷载，按2人计，取G2=2*0.075*10=1.5KN
存梁台座基础底面积（见下图）A=2.6*2.4=6.24m2
存梁台座基础体积（见下图）V=（2.6*2.4*0.3）+（0.4*0.4*0.3*4）=2.062m3
存梁台座基础重力G3=2.5*2.062*10=51.55KN
C30混凝土轴心抗压强度设计值：
（fcd）=13.8Mpa（见下页图）
2）台座地基承载力验算
1、节段箱梁吊装过程中，整体对地基的压力最大的时候是拆卸吊具之时，所以总的对地基的压力最大值为：
Fmax=G1+G2+G3
=980+1.5+51.55=1033.05KN
安全系数按1.2计算
在每m2对地基的压力为：
Fmax=1033.05*1.2=1239.6KN
f=Fmax/A=1239.6/6.24=165.6KN/m2=198.7Kpa<（f）=300Kpa;
所以，地基承载力满足要求。
3）由于梁体存梁由四个支墩接触，可看作存梁台座受四个荷载作用，其合力大小为：
f=G1/4=980/4=245KN
节段箱梁与存梁台座最不利的接触面积为;
A2=0.4*0.4=0.16m2
f=f/A2=245/0.16=1531.25Kpa=1.53Mpa<（fcd）13.8Mpa;
所以台座抗压受力满足要求。
（见下页图）
bc—基础底宽2.4m
b—基础底宽2.4m
I—取2.6m
ac—取2.6m
h0—基础底有效厚度，取300mm
4）底板配筋计算
Mi=Pn/24（b-bc）2（2l+ac）
=1239.6/24*（2.4-2.4）2（2*2.6+2.6）
=335.7kN*m=335.76N*mm
As=Mi/0.9h0fy=335.7*106/（0.9*445*300）=2794mm2
fy—钢筋抗拉强度,取445MPa.
5）沿基底方向每米配筋面积
Aρs=2794/5.2=537.3mm2
Abs=2794/8.6=324.9mm2
选用φ12@300纵向布置（φ12单根截面积为113.1mm2），横向选用上下各9根φ12的纵向钢筋，纵向选用φ12@200的箍筋，
5、3龙门吊基础验算
1）参数
地基承载力取（f）=300Kpa（碎石地基承载力,经原位荷载试验而得）
龙门吊前后轮跨距为8米，基础尺寸为0.5m*0.5m（宽*高）。
地基承载力取（f）=500Kpa（碎石地基承载力）
节段箱梁自重49T，取G1=49*10=490KN
龙门吊自重65T,取G2=65*10=650KN
单侧龙门吊基础底面积（见下图）A=0.5*8=4m2
单侧龙门吊基础体积（见下图）V=（0.5*8*0.5）=2m3
单侧龙门吊基础重力G3=2.5*2*10=50KN
P43钢轨自重取每米重43Kg/m,取G4=43*8/1000*10=3.44KN
C30混凝土轴心抗压强度设计值：
（fcd）=13.8Mpa
2）台座地基承载力验算
节段箱梁吊装过程中整体对地基的压力最大，依据厂家提供的简图，龙门吊下有四个支撑，每个支撑承受的最大压力为：
Fmax=（G1+G2）/4+G3/2）=（650+490）/4+50/2+3.44*4=336.3KN
安全系数取1.2,Fmax=336.3*1.2=403
每米基础底面积：
A=（sin30*0.5+0.5）*4=3m2（地基压力扩散角按30度考虑）
在每m2对地基的压力为：
f=Fmax/A=403/3=430KN/m2=134Kpa<（f）=300Kpa;
所以，地基承载力满足要求。
bc—基础底宽0.5m
b—基础底宽0.5m
I—取1m
ac—取1m
h0—基础底有效厚度，取300mm
3）底板配筋计算
Mi=Pn/24（b-bc）2（2l+ac）
=403/24*（0.5-0.5）2（2*1+1）
=40.3kN*m=40.36N*mm
As=Mi/0.9h0fy=40.3*106/（0.9*445*300）=335.4mm2
fy—钢筋抗拉强度,取445MPa.
4）沿基底方向每米配筋面积
Aρs=335.4/1=335.4mm2
Abs=335.4/0.5=670.8mm2
选用φ12@150纵向布置（φ12单根截面积为113.1mm2），横向选用上下各4根φ12的纵向钢筋。
纵向选用φ12@400的箍筋，
6、梁场临时用电计算书
施工用电主要采用从当地高压电网接入，在小型构件场附近设置两台500KVA变压器供梁场施工用电；由于前期临建建设电网未接通，周转比较频繁，自备2台400KW柴油发电机进行临建的前期施工，发电机安放于配电房内，临近变压器，配电房房长7m，宽3.5m，高3m。
见-附图9：
《梁场临电图》。
主要施工机械设备和现场照明用电及负荷如下：
附表一：
制梁场设备负荷计算
序号
设备名称
型号
规格
设备
功率
（KW）
数量
（台）
合计
功率
（KW）
需要
系数
（Kx）
额定
暂载率
εe
换算
暂载率
ε
功率
因数
COSφ
Pjs（KW）
Qjs
（Kvar）
Sjs（KVA）
Ijs
（A）
1
龙门吊
10t
10
2
20.00
0.3
100%
100%
0.7
6.00
6.12
8.57
13.02
2
龙门吊
80t
60
2
120.00
0.3
100%
100%
0.7
36.00
36.72
51.42
78.13
3
卷扬机
5t
11
6
66.00
0.3
100%
100%
0.7
19.80
20.20
28.28
42.97
4
电焊机（KVA）
15
5
150.00
0.4
60%
100%
0.47
45.00
56.40
63.88
97.06
5
对焊机（KVA）
30
2
60.00
0.4
60%
100%
0.47
24.00
45.12
51.11
77.65
6
振捣棒
2
15
30.00
0.8
100%
100%
0.7
24.00
24.48
34.28
52.09
7
振动器
1.1
32
35.20
0.8
100%
100%
0.7
28.16
28.72
40.22
61.12
附表一：
制梁场设备负荷计算
8
钢筋切断机
3
4
12.00
0.8
100%
100%
0.7
9.60
9.79
13.71
20.84
9
钢筋调直机
4
4
16.00
0.8
100%
100%
0.7
12.80
13.06
18.28
27.78
10
钢筋弯曲机
4
4
16.00
0.8
100%
100%
0.7
12.80
13.06
18.28
27.78
11
内模
4
12
48.00
0.8
100%
100%
0.7
38.40
39.17
54.85
83.34
12
室外照明
150
1
150.00
0.8
100%
100%
1
120.00
0.00
120.00
182.33
∑总计
94
376.5
292.83
457.87
764.11
附表二：
制梁场小型构件加工及生活用电负荷计算
序号
设备名称
型号
规格
设备
功率
（KW）
数量
（台）
合计
功率
（KW）
需要
系数
（Kx）
额定
暂载率
εe
换算
暂载率
ε
功率
因数
COSφ
Pjs（KW）
Qjs
（Kvar）
Sjs（KVA）
Ijs
（A）
1
钢筋切断机
3
2
6.00
0.8
100%
100%
0.7
4.80
4.90
6.86
10.42
2
钢筋调直机
4
2
8.00
0.8
100%
100%
0.7
6.40
6.53
9.14
13.89
3
钢筋弯曲机
4
2
8.00
0.8
100%
100%
0.7
6.40
6.53
9.14
13.89
4
电焊机（KVA）
15
3
45.00
0.4
60%
100%
0.47
18.00
33.84
38.33
58.24
5
振捣棒
2
6
12.00
0.8
100%
100%
0.7
9.60
9.79
13.71
20.84
6
振动器
1.1
10
11.00
0.8
100%
100%
0.7
8.80
8.98
12.57
19.10
7
空调
1.5
40
60.00
0.8
100%
100%
1
48.00
0.00
48.00
72.93
8
室内照明
200
1
200.00
0.8
100%
100%
1
160.00
0.00
160.00
243.10
9
蒸饭机
12
4
48.00
0.8
100%
100%
1
38.40
0.00
38.40
58.34
10
办公设备
0.5
30
15.00
0.8
100%
100%
1
12.00
0.00
12.00
18.23
∑总计
100
413.00
307.60
70.56
348.15
528.98
6、1现场配电系统布置
1）变压器选择
根据负荷计算表一、表二梁场的计算视在功率457.87KVA+348.15KVA=806.02KVA，所以选择两台500KVA变压器供电。
2）制梁场电缆选择及布置
根据表一、表二计算，查表选择一条VV3*95+2*50橡套电缆为两台80吨门式起重机供电；选择两条VV3*90+2*50橡套电缆为制梁场钢筋绑扎区和生产区供电；选择一条VV3*90+2*50橡套电缆为制梁场生活区供电，选择一条VV3*70+2*35橡套电缆为制梁场小型构件生产供电。
由计算知进线电流Ij=1371A，电流较大，因此选用二台一级配电柜进行配电。
3）配电装置选择
（1）采用三级配电结构。
总配电箱及分配电箱均设总自动开关及分路自动空气开关或刀闸开关，用电设备处用自动空气开关。
（2）每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。
（3）总配电箱、分配电箱内开关电器可设若干分路，
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