水处理特种作业人员学习资料.docx

水处理特种作业人员学习资料.docx

《水处理特种作业人员学习资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水处理特种作业人员学习资料.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水处理特种作业人员学习资料

附:

化学水处理人员内部取证学习资料

第一部分主要设备的工艺原理

1、系统概述

本水处理系统根据功能可分为四个分系统，即预处理系统、RO脱盐系统、离子交换除盐系统和凝结水系统。

预处理系统包括清水箱、清水泵、生水加热系统、双滤料过滤器、超滤等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件；RO脱盐系统包括5μm保安过滤器、RO高压泵、RO膜组等，能脱除水中98%以上的盐分，保障后续系统的进水要求；离子交换除盐系统包括阴阳混床离子交换装置、除盐水箱、除盐水泵等，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标，产出合格的除盐水。

凝结水处理系统包括换热器、凝结水池，前置阳床及高速混床处理，其主要作用是凝结水回收再利用。

2.辅助系统：

2.1过滤器反洗系统：

由反洗水泵、反洗水箱、罗茨风机等构成。

用于定时去除多介质过滤器和

活性碳过滤器截留的污物。

反洗水水源采用RO的浓水。

2.2RO/UF清洗系统：

主要设备包括5μm过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。

随着系统运行时间的增加，进入RO/UF膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会不可避免的污堵RO/UF膜表面，产生RO/UF膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。

为此需要RO/UF清洗系统，在必要时对RO/UF装置进行化学清洗。

2.3絮凝剂投加系统：

主要由絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。

为了保证预处理的效果，在双滤料过滤器前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在双滤料过滤器上被截留去除。

2.4助凝剂投加系统：

主要由助凝剂计量箱和助凝剂计量泵组成。

为了提高絮凝效果，最大限度的减少絮凝剂的加入量，在絮凝剂投加系统后面继续加入助凝剂，使水中悬浮物、

胶体、有机物等颗粒迅速的形成絮凝体，在双滤料过滤器上被截留去除。

2.5氧化剂投加系统：

（我们没有此处的系统，大家可以学习并借鉴一下）

主要由氧化剂计量箱和氧化剂计量泵组成。

为了防止原水中和管路中的菌繁殖增生，保护膜元件的正常运行，在多介质过滤器前加入氧化剂，它可以杀死原水中和管路中的绝大部分细菌，并保持一定的残余量，防止细菌的二次滋生。

残余的氧化剂在活性炭过滤器中被还原。

氧化剂计量泵同两套反渗透一一对应。

2.6阻垢剂投加系统：

主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。

为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5μm过滤器前投加阻垢剂。

第一节生水加热器

一、工艺原理：

由于原水水源为地表水，在冬天时水温会很低，设计一套加温装置可以避

免反渗透系统因水温过低而达不到设计出力。

生水加热器是一种广泛的用在水处理系统中的成熟的工艺设备。

它是通过热蒸汽和来水在生水加热器内部换热片上的热交换，来提高水温。

二、板式换热器通用操作步骤：

1、全开加热器进水阀。

2、全开加热器出水阀。

3、关闭加热器旁路阀。

4、开蒸汽疏水阀。

5、打开蒸汽手动阀。

6、自动调节阀根据换热器出水水温调节温度。

7、系统运行巡检，记录运行参数。

第二节双滤料过滤器

一、工艺原理及工艺参数：

1、工艺原理：

双滤料过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于

普通快滤设备。

含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂、助凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。

当胶体颗粒流过双滤料过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。

当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。

此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。

本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。

2、反洗流量：

反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动,并将滤层上所截留的截留物冲

走，达到清洁滤层的作用,通常控制反洗强度控制在10L/m2.s左右,以无烟煤不被冲跑为宜。

3、反洗时间：

反洗时间的长短和填料层的截污量有关。

反冲洗时间可根据反洗排水浊度而

定。

一般情况下反洗浊度应小于1NTU，且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。

第三节活性碳过滤器（我们没有此处的系统，大家可以学习并借鉴一下）

工艺原理：

活性碳过滤器主要是利用粒状活性碳的吸附机理来吸附水中的有机物和

余氯，还可以去除胶体、铁化物、悬浮物，降低色度、浊度，保证后系统

的正常运行，延长反渗透膜的使用寿命。

活性碳过滤器应保证出水余氯≤0.1ppm，SDI≤4。

第四节反渗透（RO）系统

一、反渗透（RO）系统利用反向自然渗透原理，主要去除水中溶解盐类，同时去除一些大分子和预处理未去除的小颗粒等。

其功能是对经过预处理的产水进行脱盐。

本系统包括1台5μm保安过滤器、2台高压泵、RO膜组和一套阻垢剂投加设备。

RO膜组布置在一个碳钢机架上。

成套设备本体上有各种阀门并可在控制室监视各种阀门的开关状态，便于用户现场维护。

二、保安过滤器

工艺原理：

保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行

机械过滤。

水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。

随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.2Mpa以上时，更换滤芯。

保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。

三、反渗透膜组（RO）

工艺原理：

如果将淡水和盐水用一种只允许水透过而不透过溶质的半透膜隔开，则淡水侧的水会通过膜渗透到盐水中，这种现象叫做渗透，当盐水侧的液面升高到一定的高度，产生的压力能倾向时，盐水侧的液面不再升高，此时，盐水和淡水的液面差称为渗透压差，如果在盐水侧加上一个比渗透压差更大的压力，则盐水侧的水就会透过膜进入到淡水侧，这种现象叫做反渗透，水处理系统就是利用反渗透的工作原理进行制水的

1、浓差极化

膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。

浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。

2．膜的污染：

膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质、微生物和细菌滋生等原因而引起。

膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质来不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。

RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。

因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。

四、反渗透系统运行要点及工艺参数：

1、周围环境温度最低不得低于5°C，最高不得高于38°C。

当温度高于35°C时，应加强通风措施。

2、反渗透系统的回收率为75%。

较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。

3、控制盐的透过量：

盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。

因此应控制系统回收率在75%左右，水温保持在20-25℃左右，最高不得大于30℃。

4、常运行中在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。

为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量保持RO半年至一年清洗一次。

（具体的清洗周期可根据实际情况而定，例如产水量、压差、脱盐率等）清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而

损坏膜元件。

第五节反渗透（RO）清洗系统

在运行中，RO膜不可避免的受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金

属氧化物等的污染或阻塞。

这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引

起RO膜透过量下降和脱盐率降低。

因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性

能，需要对RO定期地进行化学清洗。

一般来说膜的清洗周期受其本身材质性

能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响，清洗周期为3月/次及以上可认

为正常。

一、RO膜清洗：

1、RO膜清洗的条件：

RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：

a产品水的膜透过量下降10-15%

b产品水的脱盐率降低10-15%

c膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%

d已被证实有结垢或有污染。

但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。

e循环过程：

循环是RO系统清洗的主要过程。

该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。

f长期停用保护

适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。

保护操作的具体步骤如下：

1、冲洗系统中的膜元件；

2、用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。

3、如系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补充药液的操作；

如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。

4、在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正

常操作前，检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

附录一污染指数（SDI）测定方法

由于后续RO装置的要求，预处理出水控制应能达到RO装置进水要求，才能

尽可能的提高RO装置的性能及降低运行成本，我们采用淤塞密度指数（污染指数SDI）来检测预处理的效果，但仍需对水质进行更多项目的检测，使装置的运行更可靠。

一、SDI测定概要：

SDI测定是基于阻塞系数（PI，%）的测定。

测定是向∅47mm的0.45μm的

微孔滤膜上连续加入一定压力（30PSI，相当于2.1kg/cm2

）的被测定水，记录下

滤得500ml水所需的时间T0（秒）和15分钟后再次滤得500ml水所需的时间Tt

（秒），按下式求得阻塞系数PI（%）。

PI=（1-T0/Tt）X100

SDI15=PI/15式中15是15分钟。

当水中的污染物质较高时，滤水量可取100ml、200ml、

300ml等，间隔时间可改为10分钟、5分钟等。

二、测定SDI的步骤：

z将SDI测定仪（见图一）连接到取样点上（此时在测定仪内不装滤膜）。

z打开测定仪上的阀门，对测定仪进行彻底冲洗数分钟。

z关闭测定仪上的阀门，然后用钝头的镊子把0.45μm的滤膜放入滤膜夹具内。

z确认O形圈完好，将O形圈准确放在滤膜上，随后将上半个滤膜夹具盖好，

并用螺栓固定。

z稍开阀门，在水流动的情况下，慢慢拧松1-2个蝶形螺栓以排除滤膜处的空气。

z确信空气已全部排尽且保持水流连续的基础上，重新拧紧蝶形螺栓。

z完全打开阀门并调整压力调节器，直至压力保持在30psi为止。

（如果整定

值达不到30psi时，则可在现有压力下试验，但不能低于15psi。

）

z用合适的容器来收集水样，在水样刚进入容器时即用稍表开始记录，收取100ml水样所需的时间为T0（秒）。

z水样流动15分钟后，再次用容器收集水样并记录收集水样所花的时间，记

作T15（秒）。

z关闭取样进水球阀，松开微孔膜过滤容器的蝶形螺栓，将滤膜取出保存（作

为进行物理化学试验的样品）。

擦干微孔过滤器及微孔滤膜支撑孔板。

2、测定结果计算

z按照下式计算SDI值：

SDI=（1-T0/T15）X100/15

A.每次试验过程中压力要稳定，压力波动不得超过±5%，否

则试验作废。

B.选定收集水样量应为500ml（或其他确定的水量值）；两次

收集水样的时间间隔为15分钟。

C.如果T15达到120秒，就没有必要进行T15的试验

第六节混床装置

一、工艺原理及工艺参数：

1、工艺原理：

所谓混床就是将阴、阳树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中，并在运行前混合均匀，所以混床可以看作是由许多阴阳树脂交错排列而组成的多级复床，水通过混床就能完成许多级阴、阳离子交换过程，而且是同时交错进行的，经H离子交换所产生的H+和经OH离子交换所产生的OH-都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O，基本上消除了反离子的影响，这就使交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。

混床应保证出水电导率≤0.2μs/cm，二氧化硅≤0.2μg/l，硬度≈0μmol/l。

整套混床装置包括混床及酸碱再生系统，酸碱再生系统包括

酸储罐、碱储罐、酸计量箱、碱计量箱、喷射器及两个

树脂捕捉器等。

余氯测定方法

余氯是指水经加氯消毒，接触一定时间后，余留在水中的氯。

余氯有三种形式：

z总余氯：

包括HOCl，NH2Cl，NHCl2等。

z化合余氯：

包括NH2Cl，NHCl2及其他氯胺类化合物。

z游离余氯：

包括HOCl及OCl-等。

余氯可用邻联甲苯胺比色法、邻联甲苯胺－亚砷酸盐比色法、N，N-乙基对

苯胺-硫酸亚铁胺容量法测定。

下面图介绍较简单方便的邻联甲苯胺比色法，可

测定总余氯及游离余氯。

邻联甲苯胺比色法

二、原理

在pH值小于1.8的酸性溶液中，余氯与邻联甲苯胺反应，生成黄色的醌

式化合物，用目视法进行比色定量：

还可用重铬酸钾－铬酸钾溶液配制的永久性余氯标准溶液进行目视比色。

附录三浊度测定方法

水的浑浊度，简称浊度，是指水体中除极易沉的物质外，含有不同大小、

比重、形态的悬浮物质、胶体物质、浮游生物和微生物等杂质，这些物质能对光线的散射和吸收产生光学反应，因此，利用光学效应的原理测定水中浑浊度是评定水质感官性重要指标之一。

第二部分阴、阳床及混床的再生

第一节阳床的再生

一.再生前的检查与准备

1、除盐水充足，酸罐贮存酸足够。

2、酸计量箱、再生泵、喷射器完好备用。

3、各压力表、流量计完好。

4、阳床本体所有阀门关闭。

二.再生操作

1、大反洗（一般运行10个周期进行一次）

①开反排门、排气门、中排门，放水至中排位置，启淡水泵，缓慢开启大反洗进水门，使树脂膨胀至上视镜中心线，反洗10～15min（注意不得跑树脂），反洗至排水澄清。

②关大反洗进水门、反排门，让树脂自然沉降5～10min。

③开排水门、进水门，排气门溢水后，开正排门，控制50～60m3/h流量正洗3～5min，使树脂稍压实一下，停淡水泵，关进水门，正排门。

2、小反洗（大反洗后不必进行小反洗）

①开反排门，启淡水泵，缓慢开启小反洗进水门，调整50～60m3/h流量反洗15～60min，至排水澄清（注意不得跑树脂）。

②停淡水泵，关小反洗进水门，让树脂自然沉降3～5min。

3、放水

开排气门、中排门，放水至中排位置。

4、预喷射

开阳床进酸门、喷射器进水门，启再生泵，调整流量25～30m3/h进行预喷射，预喷射5～10min，注意不得使树脂乱层。

5、进酸

开酸计量箱出酸门，控制进酸浓度2.5～3.0%，进30%的盐酸2.5m3（大反洗加倍）。

6、置换

①进酸完毕，关计量箱出酸门，保持原流量不变，置换至中排出水酸度<10mmol/L。

②停再生泵，关阳床进酸门，喷射器进水门。

7、小正洗

关反排门，启淡水泵，开进水门，正洗压脂层10min。

8、正洗

①关中排门，待排气门溢水后，开正排门，关排气门。

②控制进水压力为0.05MPa，流量50～60m3/h，正洗至排水Na+<100ug/L，停淡水泵，关进水门、正排门。

第二节阴床的再生

一.再生前的检查与准备

1、除盐水充足，碱罐贮存酸足够。

2、碱计量箱、再生泵、喷射器完好备用。

3、各压力表、流量计完好。

4、阴床本体所有阀门关闭。

二.再生操作

1、大反洗（一般运行10个周期进行一次）

①开反排门、排气门、中排门，放水至中排位置，启淡水泵，缓慢开启大反洗进水门，使树脂膨胀至上视镜中心线，反洗10～15min（注意不得跑树脂），反洗至排水澄清。

②关大反洗进水门、反排门，让树脂自然沉降5～10min。

③开排水门、进水门，排气门溢水后，开正排门，控制50～60m3/h流量正洗3～5min，使树脂稍压实一下，停淡水泵，关进水门，正排门。

2、小反洗

①开反排门，启淡水泵，缓慢开启小反洗进水门，调整50～60m3/h流量反洗15～60min，至排水澄清（注意不得跑树脂）。

②停淡水泵，关小反洗进水门，让树脂自然沉降3～5min。

3、放水

开排气门、中排门，放水至中排位置。

4、预喷射

开阳床进碱门、喷射器进水门，启再生泵，调整流量25～30m3/h进行预喷射，预喷射5～10min，注意不得使树脂乱层。

5、进碱

开碱计量箱出碱门，控制进碱浓度3.0～4.0%，进30%的NaOH3.0m3（大反洗加倍）。

6、置换

①进碱完毕，关计量箱出碱门，保持原流量不变，置换至中排出水碱度<10mmol/L。

②停再生泵，关阴床进碱门，喷射器进水门。

7、小正洗

关反排门，启淡水泵，开进水门，正洗压脂层10min。

8、正洗

①关中排门，待排气门溢水后，开正排门，关排气门。

②控制进水压力为0.05MPa，流量50～60m3/h，正洗至排水DDL<2us/cm，停淡水泵，关进水门、正排门。

第三节混床的再生

一.再生前的检查与准备

1、除盐水充足，酸罐贮存酸足够。

2、酸计量箱、再生泵、喷射器完好备用。

3、各压力表、流量计完好。

4、阳床本体所有阀门关闭。

二.再生操作

1、放水

开排气门、反排门、中排门，放水至树脂上200mm处，关中排门。

2、反洗分层

①启淡水泵，缓慢开启反进门，控制适当流量进行反洗，使树脂膨胀至上视镜中心线。

②反洗至排水澄清，阴、阳树脂分层明显，关反进门，停淡水泵。

③若分层不好，应重新分层。

若二次分层仍不明显，可进30%NaOH0.2m3，浸泡半小时，冲洗彻底后重新反洗分层。

3、放水

开中排门，放水至树脂上200mm处，关中排门。

4、预喷射

开混床进酸、碱门、中排门、喷射器进水门，启再生泵，调整流量25～30m3/h进行预喷射，预喷射5～10min，注意控制床内水位稳定。

5、进酸、碱

开计量箱出酸、碱门，控制进酸浓度3.0%，进30%的HCl1.0m3进碱浓度4%,进30%NaOH1.3m3。

6、置换

①进酸、碱完毕，关计量箱出酸、碱门，保持原流量不变，置换45min。

②停再生泵，关混床进酸、碱门、中排门，喷射器进水门。

7、阴正洗

关反排门，启淡水泵，开进水门，待排气门溢水后，开中排门，关排气门进行阴正洗，至排水碱度<0.5mmol/L。

8、串洗

开正排门，关中排门，串洗至排水DDL<100US/CM。

9、混脂

①放水：

关进水门，开排气门，中排门，放水至树脂上200mm处，关正排门。

②混脂：

启罗茨风机，同时开混床进气门，混脂5～10min。

③迫降：

同时关进气门，反排门停罗茨风机，打开进水门，正排门，对树脂进行迫降，防止再次分层。

10、正洗

关正排门，排尽床内空气，关排气门，调整进水压力0.005MPa,流量50～60m3/h，正洗出水合格。

第四节再生注意事项及故障处理

一.严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂推压挤坏中排装置或再生液分布装置。

一级复床、混床系统设备故障处理

现象

可能原因

处理

阳床再生后Na降不下来

①反洗不彻底，树脂松散率不够

①进行彻底反洗

②酸浓度不够，酸量不足

②适当提高酸浓度，增加酸量

③酸分配装置损坏，进酸分布不均匀

③进行检修

④树脂乱层

④重新再生

⑤酸液质量不佳

⑤更换酸液

⑥中排装置损坏

⑥进行检修

⑦来水水质恶化

⑦查明原因，进行处理

阳床（阴床）周期制水量太低

①进水装置损坏，水的分布发生偏流

①进行检修

②反洗水量不足，树脂表面不平

②加强反洗，进行检查

③再生时有乱层现象

③重新再生

④树脂污染，工作交换容量降低

④树脂复苏

⑤进酸碱量不足、浓度低再生工艺不好

⑤适当增加酸碱量，改进再生

⑥中排装置发生故障

⑥进行检修

⑦再生进酸碱装置发生故障，再生时偏流

⑦进行检修

⑧运行周期太长，树脂压实

⑧进行大反洗

⑨来水水质恶化

⑨查明原因，进行处理

阴床运行中电导率与碱度过大

①阳床出水不良

①彻底再生阳床

②阳床失效

②倒换备用床，更换中间水箱水

③除碳器风机未开

③启动风机

④来水水质恶化

④将生水箱放完，待水质合格后重新再生

正常运行的阴床出碱性水

①邻床再生，而运行床进碱门未关闭

①立即关闭进碱门，停止制水，关出口门，开正洗排水门，冲洗至水质合格

②进碱门渗漏或关不严

②联系检修

混床出水不合格

①混床深度失效

①切换备用床

②邻床再生，运行床酸碱门误开或渗漏

②立即关闭进酸碱门，停止制水，关出口门，开正洗排水门，冲洗至水质合格

③反进门渗漏或误操作

③联系检修，更正操作

④一级除盐来水恶化

④查明水质影响因素，尽快消除影响

二.除盐水水质劣化的处理

1）当值班人员发现混床出水水质劣化时，应立即将运行床正洗排水门打开，停止向系统供水。

2）进一步确认各种仪表指示无误，化验药品、取样分析、仪器分析完全正常。

3）迅速准确地分析原因，果断地进行处理。

4）切换备用床，水处理设备投入运行。

若除盐水箱已污染，则应切换备用水箱送水或打开事故联络门由混床直接供水，然后，全部或部分放掉除盐水箱的余水。

5）将失效床分别再生。

第三部分水汽监督

第一节机组启动过程中的化学监督

1机组启动时的监督要点

1.1机组启动过程中，必须使每个清洗阶段水质合格后，方可进入下一个步骤。

1.2汽机冲转前蒸汽品质必须符合启动时蒸汽标准，否则不准冲转。

1.3机组启动过程中，给水水质加强监督，使给水水质符合启动时给水标准。

1.4凝结水水质必须符合启动时凝结水回收标准，方可回收。

1.5机组启动时，随时了解机组启动情况，对每一阶段水质要及时分析，把好水质质量关。

2机组启动前的准备

2.1在机组启动前应首先做好药品及取样容器的清洗、准备。

2.2取样化验闭式冷却水等水质。

若不合格，通知值长及有关人员进行换水，投入闭式水联胺处理，直至分析合格。

2.3检查水汽取样装置、加药设备及在线化学仪表，处于备用状态。

闭式冷却水系统正常投用。

检查取样冷却水应足够，并打开所有取样器冷却水入口手动阀。

2.4检查氨溶液箱、联胺溶液箱液位应高于1/2以上，否则应配药。

打开加药泵入、出口门，溶液箱出口门。

2.5联系集控人员开启就地取样一次门，联胺、氨就地加药一次门，闭式冷却水加药一次门。

3启动前机组控制指标

3.1新机组或大修后启动前需进行炉前系统清洗，一般分为凝结水泵出口、除氧器出口、高加出口、水汽分离器出口逐级排放与循环，逐渐扩大冲洗面，要求水质达到无色透明，浊度<3NTU，全Fe<50μg/L等。

（依