屋顶造型钢结构施工方案.docx
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屋顶造型钢结构施工方案
钢结构施工组织设计
工程名称：
达
工程地点：
施工单位：
编制单位：
编写人:
监理单位审核意见：
审核人:
审核人:
建设单位审核意见:
第一章
编制依据
第一章
工程概况及特点
第三章
组织体系
第四章
施工部署
第五章
钢结构制作
第六章
钢结构安装
第七章
外维护系统安装
第八章
质量控制措施
第九章
安全控制措施
第十章
文明施工措施
屋顶造型钢结构工程
钢结构施工组织设计
第一章编制依据
1、有关施工及验收规范和质量检验评定标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81—2002）、（J2018—2002）《碳钢焊条》（GB/T5117）
《低合金钢焊条》（GB/T5118）
《钢结构扭剪型高强螺栓连接副》（GB3632-3633）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）《屋面工程质量验收规范》（GB5020—2002）
2、本工程设计图纸及有关设计文件
第二章工程概况及特点
中山银泉酒店屋顶造型为“菠萝”状的钢结构工程，钢结构造型底部直径为13米，上部直径3.2米，高10米，顶部设一根直径960〜300mm,高18米的外包不锈钢的天线。
整个造型建筑物外包金色铝板和金色镀膜玻璃，特显酒店辉煌、豪华的气势。
第三章组织体系
1项目管理人员
项目经理：
项目总工：
施工员：
安全员：
质检员：
2、现场项目部主要岗位职责：
2.1项目经理
2.1.1组织编制项目质量计划，使整个项目按照IS09002标准体系运作。
2.1.2主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。
2.1.3项目经理是整个工程的施工质量和施工安全的第一责任人。
2.1.4确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
2.1.5及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。
2.1.6与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。
2.1.7主管计划财务和办公室工作。
2.2项目总工程师
2.2.1在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。
2.2.2组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。
2.2.3与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
2.2.4组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可,制定相应的管理规程。
2.2.5及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。
2.3项目副经理
2.3.1在项目经理领导下组织施工现场的施工活动
2.3.2动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。
负责自购材料的质量目标控制和合同评审。
2.3.3负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。
2.3.4施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。
2.3.5具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。
2.3.6做好施工现场的文明施工管理。
在项目经理不在时，代表项目经理的工作。
2.4安全总监
2.4.1协助工程项目经理开展各项安全生产工作.
2.4.2组织和指导下属安全部门和专兼职安全人员的工作.
2.4.3行使安全生产监督检查职权.
2.4.4负责组织或参加对新工人进行三级安全生产教育.
2.4.5参加安全事故处理并负责办理由安全专兼职部门办理的工作作好安全生产文件资料的管理以及其他安全档案工作.
2.4.6对安全生产工作提出奖惩意见.
2.4.7严格管理有关安全生产的持证上岗.
2.5质量总监
2.5.1熟悉施工图纸和资料的质量要求,掌握技术标准、规程规范、检验评定标准的内容，并在实际质量监督中认真执行。
2.5.2参加单位工程划分、交工技术文件表格样式、质量检查程序、
ABC三级质量控制点的设置会议
2.5.3审查施工分承包方特殊工种的上岗证及所完成的作业技术项目的符合性。
2.5.4审查施工分承包方焊接工艺评定报告。
2.5.5监督、检查、指导施工分承包方的质量文件做到与施工形象进度同步。
对施工质量行使确认和质量否决权。
2.5.6参加施工分承包方编制的施工组织设计、重大施工方案的讨论会。
参加设计交底、图纸会审。
2.5.7参加对施工分承包方的施工质量评审活动，写出施工质量评估总结，报现场施工经理。
2.5.8参加质量事故调查和分析会议。
2.5.9收集、整理、管理施工质量记录。
2.6计划财务部
2.6.1编制项目经营计划、成本计划。
2.6.2对项目各项计划执行情况进行检查统计。
负责工程合同执行过程的动态管理。
2.6.3负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理和工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。
2.6.4负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。
2.6.5负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。
2.7工程技术部
2.7.1编制施工规划，做好准备工作。
对现场施工活动实施全方位、
全过程动态管理。
组织好各道工序衔接、交接工作
2.7.2实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。
2.7.3按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。
2.7.4具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。
有序地组织各种材料和设备的运输、堆放等工作。
2.7.5负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。
2.7.6按IS09002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理
2.8办公室
2.8.1负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。
2.8.2行政事务管理，负责信息管理工作。
2.8.3负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。
2.8.4来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。
2.9工程班组班组一：
负责钢结构的制作班组二：
负责负责钢结构的安装班组三：
负责屋面维护系统安装
第四章施工部署
1.施工准备
熟悉合同、图纸、规范、现场，参加图纸会审，做好施工现场调
查记录，其程序为：
2劳动力计划
根据本工程的特点及施工的具体要求，拟安排：
（1）钢结构制作15人（在工厂生产）
（2）钢结构安装15人
（3）外围护系统安装10人
（4）
3．工期计划
（1）钢结构制作20天（在工厂进行）
（2）钢结构安装安装25天
（3）外围铝板、玻璃安装20天
（4）收边处理10天
3主要工、机具一览表
序号
名称
规格型号
数量
现状
备注
1
16吨汽车吊
1辆
良好
2
交流焊机
GS400SS
4台
良好
3
直流焊机
AX-3200
10台
良好
4
扭矩扳手
6922
2把
良好
5
电动扳手
6910型
2把
良好
6
经纬仪
T2
2台
良好
7
水准仪
NA2
1台
良好
8
千斤顶
QL2
5只
良好
9
手拉葫芦
2吨
12只
良好
10
空压机
0.6m3
2台
良好
11
卷扬机
1T
1台
良好
12
镝灯
4只
良好
13
配电箱
6只
良好
14
焊条烤箱
1台
良好
15
塔吊
1台
良好
第五章钢结构制作
1钢结构构件的加工制作
1）材料
1、在制作过程中，对材料的来源、规格和品质等质量问题需严格控制和管理。
2、按照设计图纸对材料的技术要求和施工图纸正确统计出材料备料清单，并根据设计要求和现行标准的规定编制材料订货清单和技术要求书，作为材料采购的依据。
3、该工程所用的各种材料均必须要有生产厂家的出厂质量证明书，材料购进后，应按技术要求或相关的标准进行进厂复验，不合格时不允许入库，合格者方可使用。
4、材料代用必须事先经原设计单位书面确认。
5、材料要做到专料专用，不能混用，使用时必须认真检查确认。
2）零部件加工制作
（1）放样
1对于工程中复杂的零部件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。
2样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表的规定。
3样板、样杆、样条制作的允许偏差单位：
mm
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
士0.5
对角线差
1
宽度、长度
士0.5
孔距允许偏差
士0.5
加工样板的角度
士20'
（2）号料
1号料前应确认材料已经验收合格并核对材料牌号、规格、炉批号
及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈、油污等物，否则需矫正、清理。
2号料应核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。
3切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量，切割时零件之间留切口量2mm钢料毛边不应在号料范围内。
（3）切割
1在本工程中，所有切割均应采用氧气-乙炔气体切割。
2切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有
空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。
3切割零件尺寸允许偏差表
切割零部件尺寸允许偏差单位：
mm
项目
允许偏差
零件宽度、长度
士1.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
（4）零件矫正和弯曲
1钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。
矫正后应
无明显的凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必
须在工件处于室温时且在其上放置垫板。
普通碳素结构钢在低于-16C、
低合金结构低于-12C时，不得作冷矫正或弯曲。
（5）零部件的边缘加工
1零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。
2精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关的要求
精密切割允许偏差和要求单位：
mm
项目
允许偏差和要求
附注
表面粗糙度
RS<50
崩坑
1米内允许有一处1.0
超限时允许修补
塌角
允许有关径0.5的圆角
气割边垂直度
不大于板厚的0.05倍
零件零度、长度
士1.0
加工边直线度
不大于2.0
相邻两边夹角
士6'
（6）制孔
1本工程现场安装的钢柱、钢梁需要钻孔，采用数控切割机切割,钻孔时采用靠模进行。
为了能满足工程安装的精度需要，凡相连的牛腿、钢梁及现场连接板，全部采用同一模板配钻
2钻孔的孔径允许偏差应符合下表的规定。
孔径允许偏差单位：
mm
项目
允许偏差
孔的直径
+1
0
圆度
2.0
垂直度
不得大于0.5
3孔距允许偏差
孔距允许偏差单位：
mm
项目
允许偏差
两相邻孔距
士1.0
板边孔距
士1.0
两组孔中心距
士1.5
3）部件组装
（1）部件组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的
铁锈、毛刺、污物等清理干净；
（2）焊接连接的组装允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》标准中的上表的规定；
（3）工程中焊接H型钢之翼缘板和腹板的切割，公司将采用进口的专用设备进行数控切割，当切割边缘有超标缺陷时应用手工焊进行补焊并打磨好；焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205-200《《钢结构工程施工质量验收规范》标准中的上表的规定；
2.钢结构涂装
1）涂装的环境条件
（1）原则：
涂装施工必须按照油漆说明书要求或工程师的指导进行。
（2）构件表面必须要经过打砂除锈处理，表面应避免有油污、杂物等，不应超过四小时后就要进行涂装处理。
（3）最好是在恒温恒湿圭寸闭或半圭寸闭车间进行，严禁雨天作业。
（4）构件表面应清洁、干燥；构件表面最低温度不低于5C。
2）涂装施工
（1）表面处理：
①待涂表面应清洁、干燥，无松散氧化物，锈及其他污染物。
2所有焊渣必须清除，并磨平焊道和尖锐边缘。
3采用打砂除锈的方式，对待涂表面进行处理达到涂装所要求的表面。
4达到规定的标准后，用干净压缩空气和刷子吹，扫构件表面的灰尘待杂物，使待涂表面干燥、清洁。
（2）要求的标准
1钢构件的涂装应严格按照公司《喷涂工艺操作规程》进行操作。
涂装前构件表面应清洁、干燥、无污物，底材温度必须高于露点温度。
②喷砂后的摩擦面不得沾上脏物。
喷砂后构件应在3小时内喷涂防锈底漆，并注意在喷涂后4小时内不得淋雨，搬运。
3防腐油漆及涂装厚度要求：
环氧富锌底漆，环氧厚浆中间漆，聚氨酯面漆，其中中间漆及面漆在工地安装前完成，油漆干膜总厚度为250um所有预埋件外露部分均应图防锈红丹两道。
4涂料喷涂前的准备工作。
5涂装前温度必须保持在15C以上，焊接位预留，欲焊接部位应预留50mn空白区不作涂装。
6已涂工作的保护：
已涂工件无论在工厂翻转、移动或是在运输和吊装过程中用有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏。
7油漆的修补。
8油漆的修补部位包括焊接和搬运、运输过程中损伤。
9修补工作可根据施工的具体情况确认施工时间。
3）油漆的检验
（1）在整个涂装过程中，严格的质量控制是涂装质量。
（2）为确保涂装质量达到设计要求，施工单位及监理单位应对下列内容派人专门进行检验和记录。
a.底漆类型及厚度um
b.中间漆类型及厚度um
c.面漆类型及厚度及油漆总厚度um
（3）涂装前表面处理质量是影响防腐效果和附着力的关键，检验人员必须严格把关。
凡不符合要求的工件，一律不准转入下一道工序。
4）检验规则
（1）外观检验：
肉眼检查，所有工件100%进行。
施工单位应认真记录，监理可抽查。
油漆外观必须达到涂层/漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂、干喷和搀杂杂物等现象。
漆膜外观以目测检验，必须达到：
1没有明显的涂层不均匀，擦伤脱落、漏涂等缺陷；
2没有明显小孔裂缝；
3流挂不多且不显著；无漏涂。
（2）膜厚检验：
采用特殊测厚仪检查，所有工件100%进行目检，施工单位应认真记录，监理可抽查。
（3）每道油漆完成后均必须进行质量检验，漆膜测厚使用电子测厚仪检验，要求平均厚度等于或大于规定厚之和。
表面积大于2m2勺工件，每处测量厚度10处，每处测量三点取平均值记录，表面积小于2m2的工件，每处测量厚度5处，每处测量三点取平均记录。
（4）涂层干膜厚度必须达到两个90%：
即测试点勺90%必须达到和超过设计规定厚度，各处测量值必须不能低于设计规定膜厚勺90%才为合格。
5）施工记录
（1）公司在进行产品制作和施工过程中，应按业主要求对工程进度、隐藏工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响工程进度和工程质量的记录妥善保管好。
（2）所有原始施工记录和施工竣工图应在施工过程中做好。
第六章钢结构安装
1•构件运输
构件运输流程图
制订安装进度计划
*
-核查构件并标记
►
制订运料计划
构件运输装车按计划安排车辆的数量及时间
现场卸料*按安装顺序二次倒料f吊装
2.钢结构安装
钢结构安装顺序
钢骨架梁-----环形联系梁------外围护骨架——天线------外围护铝板、玻璃
3.脚手架工程
由于本工程处于高层建筑的顶部（100米），造型特殊，因此脚手架工程特别重要，脚手架搭设及钢结构安装按以下步骤进行。
（1）安装钢结构骨架中心顶
用上述脚手架安装钢骨架顶部如下图
1J23
处1
3280
上述顶部安装完成后，用扒杆及葫芦作为辅助工具安装八根弧形柱。
（2）安装环形梁及铝板骨架，如下图所示
b.
于
fi
线的脚手架如下
a
4
（3）安装天线
远高过塔吊的臂高，因此必须拆除塔吊后才能安装屋顶天线，安装天
由于现有塔吊的高度不能再往上增加，而天线的高度已经远
別手架三安装夭线.銅板巷袈
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三
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4）安装外围护铝板
第八章外围护系统安装
1、铝板安装：
1铝板根据现场骨架的尺寸在工厂定性制作，现场安装。
2玻璃采用离线镀膜玻璃，根据现场尺寸在工厂内制作，现场安装
3铝板及玻璃的安装从上到下逐层（环）完成。
4铝板和玻璃之间的密封胶采用杜康宁的优质耐候胶，保证工程质量。
板材之间有搭接的部分长度不少于200mm,搭接缝处采用中性密封胶封口。
第九章质量控质措施
一）检验准备
1、参加检验工作的检验员必须经过考核合格,持有检验人员资格证（上岗证）方能上岗。
2、检验员应认真执行质检部的《质量手册》及有关的法规性文件和工程的图纸、技术资料、施工工艺,并熟悉检验程序和验收标准。
3、检查并确认所使用的检测设备经过计量检验合格,并在有效期
二）材料到货检验及保护措施
1、本产品来货材料主要有钢材、焊材、涂料等。
2、验收办法
1钢材验收
a、采购的材料进货检验，其检验办法按照MPCCL101—2000〈进货检验制度〉的有关规定执行。
由钢结构采购部提供一份材料进货清单及检验通知单给质检部，质检部接到通知单后，组织进货检验；核对证书、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量等，并在检验通知单上详细记录。
必要时还须对钢材的力学性能和化学成分进行复验。
b、外观及复验检验合格后，质检部须将产品证书以及复验证明材料一并整理成册，以便备查。
C、钢结构进行正式生产之前应请监理工程师见证取样，经检验合格后方可生产。
②焊材验收
1、焊材到货后，由采购部将《焊材清单》及《来货检验通知单》送质检部，质检部接到通知单后应检验其证书的完整性，是否于实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈现象。
验收合格后通知采购部，送仓库保管，并按规定手续发放。
2、其他材料的验收按有关规定标准与规范中指出的技术要求和规定，进行来货检验。
3、夹芯板表面铺设保护膜，吊上屋面时用专用起重布带，以防止损伤夹芯板。
三）号料检验
测量方法
1、量用具必须经计量单位标定合格并在有效期内。
2、根据CAD放样的零件尺寸检验号料尺寸是否在公差范围内，保证符合制作标准要求。
在测量长度超过10m时，按量具校验要求，采用拉力器，确保测尺在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数。
读数必须准确。
3、认真做好检验记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改必须要有修改人签名和日期。
记录内容中应包括所使用的工具的编号。
4、检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。
四）切割检验
1、查作业的实施条件，要符合工艺流程。
2、切割后的坡口用坡口量规检查，有突尖、毛刺等不完整的地方，必须进行处理，直至没有上述缺陷为止。
3、表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。
五）制孔检验
1、检查制孔作业是否按照工艺要求进行。
2、对于立柱、人字梁的钻孔，要制作模板并严格检验模板的形状、尺寸、孔径
3、对孔的直径和定位尺寸需严格按公差要求控制其精度
4、制孔轴除了在设计图纸中指定的位置，并要求与材料的表面成垂直状。
5、由于开孔引起孔的周围产生的卷边（毛刺等），必须消除干净。
验收方法，依照上述进行。
六）零、部件加工检验
1、检验员在现场抽查号料、切割、制孔加工，对重要部件划线必须进行检验，检查内容包括：
材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，制孔精度等；对机械加工件的检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。
2、厂内报验：
按报验项目表的要求，提交QC报验。
由施工部门进行自检、互检合格后，提交QC进行检查，QC佥验后在验收单上签名。
不合格品不能流入下道工序。
QC必须认真做好巡检工作。
3、对外报验：
如需对外（监理）报验的项目，检验员验收后，书面通知监理和业主，商定时间进行检验。
七）梁段部件组装检验
1、组装坡口检验：
检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。
检查坡口清洁是否达到要求。
2、定位焊检验：
抽查定位焊焊工是否持有资格证，检查定位焊外观质量，有无点焊缺陷，定位焊间距是否符合要求，特别注意有无点焊裂纹。
八）部件焊接检验
1、抽查焊工持证上岗情况。
1检查焊缝表面质量，检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否超标。
特别要注意的是否有裂纹和漏焊。
2、检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。
3、外观检验合格后，如需进行探伤时，书面通知质监处无损探伤室，安排时间进行探伤，合格后由质监处探伤室出具报告。
九）预拼装检验
1、各轴系分别进行平面预拼装，其检验除按八的要求外，需增加如下项目：
1验各轴系预拼装胎架的水平度、垂直度及胎架尺寸正确性。
2在组装过程中，检查各轴系尺寸的正确线，应在公差范围内。
3检查各主轴系梁节点连接情况和外观质量。
4每组装一次结构预拼装的主要尺寸进行监控。
2、测量方法：
按第四点要求进行。
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