台塑关系企业标准.docx
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台塑关系企业标准
規範類別
台塑關係企業規範
規範編號
共同性
油漆工程規範
制訂日期
中華民國85年03月8日
制定部門
總管理處規範組
修訂日期
中華民國102年11月14日
修訂版次
第10次修訂
目錄
章頁
別次
第一章總則…………………………………………………………1-1～2
第二章設計…………………………………………………………2-1～7
鋼材表面潔度……………………………………………2-1
鋼材表面塗裝系統………………………………………2-1～6
附件一油漆施工說明書……………………………………………C-1～27
第1章總則
適用範圍
本規範適用於台塑企業各廠區工程油漆塗裝作業，包括新建專案油漆工程及舊設備、管路及鋼構除銹、補漆等油漆修謢工程。
惟以下情形，可由工程部門洽油漆專業廠商檢討適用之油漆系統，不受本基準規範。
（1）操作溫度T＜-10℃之保冷設備、配管金屬母材上油漆及設備本體內側油漆不受本基準規範，應根據內容液特性及溫度檢討訂定。
（2）製程設備或管路於操作時，所產生之氣體或液體極可能覆著、濕潤於漆面時，本基準之油漆是不是耐用，須與製程KNOW-HOW廠商與油漆製造商檢討確認後再行利用。
（3）高合金鋼等特殊材質及無塵室之油漆塗裝，依製程需要個案處理。
依據法規、標準：
本規範依據以下法規制訂之：
（1）ISO8501-1、ISO8501-4。
（2）STEELSTRUSTURESPAINTINGCOUNCILSTANDARDSSPC-Vis1，4。
（3）ASTMB117、G154、D142二、D1423、D1654、D1907、D225六、D2257、D3359、D4214、D4541。
（4）SSPC-SPWJ-1/NACEWJ-1-12’。
（5）NACESTANDARDSP0198-10’。
（6）ISO12944-1～8。
（7）ISO4628/2，3，4，5。
（8）SSPC-SP12/NACE
美國SSPC與國際ISO及美國NACE表面處理標準對照表（此表僅供參考）
處理方式
SSPC
ISO8501-1
ISO8501-4
NACE
非磨料：
動力工具清潔處理
SSPC-SP2
St2/St3
SSPC-SP3
St2/St3
SSPC-SP4
F1
SSPC-SP11
磨料噴砂清潔處理
SSPCSP-5
Sa3
NACE
SSPCSP-10
Sa2-1/2
NACE
SSPCSP-6
Sa2
NACE
SSPCSP-7
Sa1
NACE
水刀表面處理
SSPCSP-12
NACE
SSPCSPWJ-1
Wa2½
NACEWJ-1
RC表面處理
SSPCSP-13
NACE
ISO12944-5（1998年版）大氣腐蝕分類等級與油漆保護塗膜厚度：
大氣腐蝕
分類等級
碳鋼材塗裝
7年保護建議膜厚
熱浸鋅材塗裝
7年保護建議膜厚
廠區
C2
150μm（含）以上
80μm（含）以上
C3
160μm（含）以上
80μm（含）以上
樹林、泰山、新港、嘉義、錦興、大陸崑山、寧波、廣東、南通、洛陽、常熟
C4
200μm（含）以上
120μm（含）以上
龍德、彰化、仁武、林園、林口、越南仁澤、印尼、越南河靜（製程區）、
C5-I
C5-M
240μm（含）以上
160μm（含）以上
C5+2
320μm（含）以上
240μm（含）以上
越南河靜（臨海區）、麥寮
說明：
1保護年限：
為油漆系統施工完成後，至第一次要紧保養塗裝修護之間隔時間。
2I：
石油、化學工業區環境。
M：
海洋環境。
3C5級：
鋅腐蝕率μm/年。
碳鋼腐蝕率200μm/年。
4C5+X：
＋：
超過C5級腐蝕率上限值。
X：
上限值倍數。
（如麥寮廠區）
5一样廠區：
為樹林、泰山、新港、嘉義、錦興、龍德、彰化、仁武、林園、林口廠區。
6海外廠區：
大陸崑山、寧波、廣東、南通、洛陽、常熟及越南仁澤、越南河靜、印尼廠區。
鋼材油漆系統之開發、評估：
依ISO12944-8（1998年版）標準，保護鋼材油漆系統之開發，需根據以下項目作評估：
需要耐用保固年限環境（氣象、水文）狀況及腐蝕分類表面處理（潔度）要求油漆（樹脂）種類塗裝層數施工方式要求施工場所搭架需求日後保養需求環保、工安需求
第2章設計（各油漆系統施工說明書，參照附件）
鋼材表面潔度
舊設備除銹油漆：
（1）手工或電動工具除銹法：
鋼材表面須達IS0標準級。
（2）噴砂/水刀除銹法：
鋼材表面須達IS0標準Sa2½/WJ-1級。
新設備油漆：
採噴（砂）珠除銹法；鋼材表面須達ISO標準Sa級。
鋼材表面塗裝系統
（1）碳鋼、低合金鋼料件：
材質
保溫
項
次
油漆系統
廠區
品名
膜厚
μm
代號
麥寮
一般
海外
碳
鋼
不
保
溫
⋂
冷
⋃
1
永記五道漆
235
CS-01
x
√
x
2
永記四道漆（焊道補漆）
240
CS-02
x
（
x
3
環球二道漆
450
CS-03
（
（
x
4
永記三道漆
320
CS-04
（
x
x
5
賓德二道漆
350
CS-06
√
x
x
6
賓德二道漆（焊道補漆）
350
CS-07
√
x
x
7
永記二道漆
320
CS-08
√
√
√
8
永記四道漆（焊道補漆）（臨海）
320
CS-05
√
x
√
9
永記五道漆（製程）
240
CS-21
x
x
√
10
環球三道漆（臨海）
320
CS-22
x
x
（
11
環球三道漆（製程）
300
CS-14
x
x
（
12
衛鋼寶三道漆（臨海）
320
CS-25
x
x
√
13
衛鋼寶三道漆（製程）
240
CS-18
x
x
√
14
南寶三道漆（臨海）
320
CS-27
x
x
√
15
南寶三道漆（製程）
270
CS-20
x
x
√
16
關西塗料三道漆（臨海）
320
CS-29
x
x
√
17
關西塗料三道漆（製程）
240
CS-28
x
x
√
★碼頭港口區域、臨海迎風面區域、需阻隔太陽幅射熱效果之儲槽:
（碳鋼/鍍鋅鋼）:
若採用氟碳樹脂或聚矽氧烷之油漆系統須通過Morsok-M501標準之第三方實驗室測試證明
★不保溫耐熱漆詳「管路、設備特殊耐熱油漆系統防蝕暫行辦法」
√
保溫
（冷）
★保溫層下管路、設備腐蝕（CUI）防蝕塗裝詳「管路、設備特殊耐熱油漆系統防蝕暫行辦法」
√
（2）鑄鐵、不銹鋼、熱浸鋅料件:
材質
保溫
項
次
油漆系統
廠區
品名
膜厚
μm
代號
麥寮
一般
海外
鑄
鐵
/
不
銹
鋼
/
熱
浸
鋅
不
保
溫
⋂
冷
⋃
1
永記三道漆
110
SGS-01
x
√
x
2
環球二道漆
200
SGS-02
x
√
x
3
環球二道漆
250
SGS-03
√
√
x
4
永記三道漆（臨海）
240
SGS-04
√
x
√
5
永記三道漆（製程）
160
SGS-16
x
x
√
6
環球二道漆（臨海）
240
SGS-18
x
x
√
7
環球二道漆（製程）
190
SGS-17
x
x
（
8
衛鋼寶三道漆（臨海）
240
SGS-22
x
x
√
9
衛鋼寶三道漆（製程）
160
SGS-12
x
x
√
10
南寶三道漆（臨海）
240
SGS-23
x
x
√
11
南寶三道漆（製程）
160
SGS-19
x
x
√
12
關西塗料三道漆（臨海）
240
SGS-25
x
x
√
13
關西塗料三道漆（製程）
160
SGS-24
x
x
√
★不保溫耐熱漆詳「管路、設備特殊耐熱油漆系統防蝕暫行辦法」
√
保
溫
⋂
冷
⋃
★保溫層下管路、設備腐蝕（CUI）防蝕塗裝詳「管路、設備特殊耐熱油漆系統防蝕暫行辦法」
★不銹鋼操作溫度於-10℃＜T≦59℃下之油漆系統詳系統代號SGI-02、SGI-03
√
（3）保溫陶瓷漆:
A.保溫陶瓷漆無法作保溫、保冷節能改善，僅被用於60~120℃人員防燙傷保護（Personnelburnprotection）利用。
B.採用陶瓷保溫漆塗裝時，應請供應商提供該公司完整配套系統（底漆+中塗漆+面漆之油漆塗裝系統），並依本規範第三章規定，提供ASTMD2485（耐熱測試）+NORSOKM-501（耐蝕測試）第三方實驗室測試報告始得利用。
C.無測試證明者，貿然採用，有可能造成鋼材外部防蝕失敗，產生另一種腐蝕問題→管路、設備加熱劣化塗層，底材生銹腐蝕發生。
D.有測試證明者，經審核後則可採用，但須依油漆工程規範第三章規定執行3年以上防蝕保固。
（4）油漆系統選用流程圖:
無保溫、防火層之碳鋼、低合金鋼設備及配管與構架（-10℃≦T≦90℃，T：
指操作溫度）之塗裝。
A.油漆系統代號：
CS-01（-10℃≦Ｔ≦90℃，Ｔ指操作溫度）
CS-01
第一道漆
第二道漆
第三道漆
第四道漆
第五道漆
總乾膜厚
油漆名稱
無機鋅粉
底漆
EPOXY三聚磷
酸鋁中塗漆
EPOXYMIO
中塗漆
PU面漆
PU面漆
235μm
（Min.）
廠商型號
IZ-01
#1075
EP-20
UP-04
UP-04
乾膜厚
75μm
25μm
75μm
25μm
35μm
溼膜厚
110μm
56μm
150μm
50μm
70μm
註：
本系統適用於：
a.新建工程。
（其焊道及補漆請用CS-02油漆系統）
b.假设建廠廠區雨季長，施工期間平均相對濕度時常高於85%時，本系統應幸免利用，表面粗度要求：
45~60μm
c.碳鋼材假设必須經軋延、成型等加工製作，其塗裝第一道無機鋅粉底漆需選擇R級（IZ-01-R）施工，以避免加工鋅粉底漆龜裂。
B.油漆系統代號：
CS-03（-10℃≦Ｔ≦90℃，Ｔ指操作溫度）
CS-03
第一道漆
第二道漆
總乾膜厚
油漆名稱
改質型環氧底漆
PU面漆
450μm
（Min.）
廠商型號
Interzone954
Interthane990
乾膜厚
400μm
50μm
溼膜厚
471μm
88μm
註：
本系統適用於：
a.新建工程及其焊道與補漆工程。
b.保養維修除銹補漆修護工程。
c.表面粗度要求：
50~75μm。
D.油漆系統代號：
CS-04（-10℃≦Ｔ≦90℃，Ｔ指操作溫度）
CS-04
第一道漆
第二道漆
第三道漆
總乾膜厚
油漆名稱
單液濕氣硬化PU漆
EPOXY高固型物漆
PU面漆
320μm
（Min.）
廠商型號
PU-700
EP-999GF
UP-450F
乾膜厚
100μm
160μm
60μm
溼膜厚
167μm
200μm
105μm
註：
系統適用於：
a.新建工程。
（其焊道與補漆請用CS-05油漆系統）
b.表面粗度要求：
25~50μm。
需保溫、防火層之碳鋼、低合金鋼設備及配管與構架之塗裝：
（適用於麥寮、一样及海外廠區）：
詳FGES-T-UPA12「管路、設備特殊耐熱油漆系統防蝕暫行辦法」
無保溫（冷）鑄鐵、不銹鋼設備及配管與構架及熱浸鋅料件（-10℃≦T≦90℃，T：
指操作溫度）之塗裝：
A.油漆系統代號：
SGS-01（-10℃≦T≦90℃，T：
指操作溫度）
SGS-01
第一道漆
第二道漆
第三道漆
總乾膜厚
油漆名稱
EPOXY合金用底漆
PU面漆
PU面漆
110μm
（Min.）
廠商型號
#1020
UP-04
UP-04
乾膜厚
50μm
25μm
35μm
溼膜厚
100μm
50μm
70μm
註:
本系統適用於：
a.新建工程不銹鋼件、鑄鐵件、熱浸鋅件。
b.新建不銹鋼件之焊道及補漆工程。
（新建鑄鐵件、熱浸鋅件之焊道及補漆請用CS-02油漆系統）
c.舊不銹鋼件保養維修除銹補漆修護工程。
d.舊鑄鐵件、舊熱浸鋅件保養維修除銹補漆修護工程，請用CS-02油漆系統。
2.不銹鋼材表面塗裝前，須先依SSPC-SP1將油、脂等污染物去除後，全面以非金屬砂料掃砂或以電（氣）動工具磨粗，粗糙度達25~50μm後，依本系統塗裝；焊道及舊不銹鋼材除銹補漆亦同。
3.除圖面还有規定表面處理方式外，一概依SSPC-SP1規定清洗表面油漬。
4.新熱浸鋅件塗裝前，須先依SSPC-SP1將油、脂等污染物去除後，再將表面鋅白（氧化鋅、氫氧化鋅、碳酸鋅等）及其他鹽類需先以手、動力工具清除乾淨，依本系統塗裝。
B.油漆系統代號：
SGS-02（-10℃≦T≦90℃，T：
指操作溫度）
SGS-02
第一道漆
第二道漆
總乾膜厚
油漆名稱
環氧樹脂漆
丙烯聚氨脂面漆
200μm
（Min.）
廠商型號
Interseal670HS
Interthane990
乾膜厚
150μm
50μm
溼膜厚
183μm
88μm
註:
本系統適用於：
a.新建工程不銹鋼件、鑄鐵件、熱浸鋅件（麥寮廠區除外）。
b.新建鑄鐵件、熱浸鋅件之焊道及補漆工程請用CS-14油漆系統。
c.新建不銹鋼構件焊道、補漆工程及保養維修除銹補漆修護工程。
d.舊鑄鐵件、舊熱浸鋅件保養維修除銹補漆修護工程，請用CS-14油漆系統。
2.不銹鋼材表面塗裝前，須先依SSPC-SP1將油、脂等污染物去除後，全面以非金屬砂料掃砂或以電（氣）動工具磨粗，粗糙度達25~50μm後，依本系統塗裝；焊道及舊不銹鋼材除銹補漆亦同。
3.除圖面还有規定表面處理方式外，一概依SSPC-SP1規定清洗表面油漬。
4.新熱浸鋅件塗裝前，須先依SSPC-SP1將油、脂等污染物去除後，再全面掃砂至或以電（氣）動工具磨粗，表面粗度要求：
25~50μm；或表面鋅白（氧化鋅、氫氧化鋅、碳酸鋅等）及其他鹽類需先以手、動力工具清除乾淨，再以鍍鋅用介面漆Interprime539塗佈一道20μm後，依本系統塗裝。
C.油漆系統代號：
SGS-03（-10℃≦T≦90℃，T：
指操作溫度）
SGS-03
第一道漆
第二道漆
總乾膜厚
油漆名稱
環氧樹脂防銹底漆
保麗優面漆
廠商型號
Interseal670HS
Interthane990
乾膜厚
200μm
50μm
250μm
（Min.）
溼膜厚
244μm
88μm
註：
1.本系統適用於：
a.麥寮新建工程熱浸鋅件。
（其焊道及補漆請用CS-03油漆系統）。
b.舊熱浸鋅件保養維修除銹補漆修護工程，請用CS-03油漆系統。
2.新熱浸鋅件塗裝前，一概依SSPC-SP1規定清洗表面油漬後，全面掃砂或以電（氣）動工具磨粗，粗糙度達25~50μm後；或表面鋅白（氧化鋅、氫氧化鋅、碳酸鋅等）及其他鹽類需先以手、動力工具清除乾淨，再以鍍鋅用介面Interprime539塗佈一道20μm後，依本系統塗裝。
D.油漆系統代號：
SGS-04（-10℃≦T≦90℃，T：
指操作溫度）
SGS-04
第一道
第二道
第三道
總乾膜厚
油漆名稱
EPOXY合金底漆
EPOXY高固型物漆
PU面漆
240μm
（Min.）
廠商型號
#1020
EP-999GF
UP-450F
乾膜厚
50μm
130μm
60μm
溼膜厚
100μm
163μm
105μm
註:
本系統適用於：
a.新建工程不銹鋼件、鑄鐵件、熱浸鋅件。
b.新建不銹鋼件之焊道及補漆工程。
（新建鑄鐵件、熱浸鋅件之焊道及補漆請用CS-05油漆系統）
c.舊不銹鋼構件保養維修除銹補漆修護工程。
d.舊鑄鐵件、舊熱浸鋅件保養維修除銹補漆修護工程，請用CS-05油漆系統。
2.不銹鋼材表面塗裝前，須先依SSPC-SP1將油、脂等污染物去除後，全面以非金屬砂料掃砂或以電（氣）動工具磨粗，粗糙度達25~50μm後，依本系塗裝；焊道及舊不銹鋼材除銹補漆亦同。
3.有規定表面處理方式外，一概依SSPC-SP1規定清洗表面油漬。
4.熱浸鋅件表面油漬清理後，表面鋅白（氧化鋅、氫氧化鋅、碳酸鋅等）及其他鹽類需先以手、動力工具清除乾淨，依本系統塗裝。
CS-01施工說明書
CS-01
第一道漆
第二道漆
第三道漆
第四道漆
第五道漆
總膜厚
油漆名稱
無機鋅粉
底漆
EPOXY三聚磷
酸鋁中塗漆
EPOXYMIO
中塗漆
PU面漆
PU面漆
235μm
（Min.）
廠商型號
IZ-01
#1075
EP-20
UP-04
UP-04
乾膜厚
75μm
25μm
75μm
25μm
35μm
濕膜厚
110μm
56μm
150μm
50μm
70μm
第一道漆：
IZ-01無機鋅粉底漆乾膜厚75μm
1.表面處理
a.噴砂前須清除工件表面油污、雜物；含鹽量不可超過us/cm。
b.噴砂材（砂）須乾燥無污染；含鹽量不可超過us/cm。
。
c.壓縮空氣中不能够含有油、水氣，另壓力須達到9kg/cm2以上。
d.噴砂等級須達到ISOSa2½以上潔度；表面粗度要求：
45~60μm。
a.確認利用油漆之品名、數量。
b.將鋅粉逐漸倒入展色劑中，加入適量SP-13Thinner（約5~10%），攪拌均勻，最好能不断攪拌然後以80~100Mesh篩網過濾，（注意攪拌後可利用時間約6~8hrs）。
c.利用無氣（Airless）噴塗機，噴塗壓力須操纵於4-6kg/cm2，噴嘴尺寸：
""，施工時噴嘴與工件距離以30-50cm為佳，噴塗時須以濕膜計操纵濕膜厚，確保施工品質。
d.塗裝施工如噴塗部位有粉塵應当即清掃後再噴塗，以避免造成粗糙表面。
μm條件，噴塗盡可能以交叉噴塗法，H-Beam彎角不可垂直角度噴，因膜厚超過100μm以上易發生龜裂，膜厚不足部位應儘速補足不可拖太久會影響其附著力。
4hrs（需視作業環境條件而定，如有必然還需縮短）內上塗IZ-01無機鋅粉底漆以避免變色或浮銹出現影響品質。
塗裝後，最好間隔一天後再上塗三聚磷酸鋁漆。
構件溫度
-5℃
0℃
10℃
20℃
30℃
40℃
最小塗裝間隔
24hrs
24hrs
18hrs
16hrs
14hrs
10hrs
a.構件溫度允許於0℃~60℃施工。
b.構件溫度15℃以下需更換冬季型油漆及冬季型調薄劑，5℃以下不建議施工，0℃以下無法施工，除非有保溫及加熱設備。
c.相對濕度必須在85﹪以下。
d.其他通風、除塵、照明、施工架等皆應合乎工安規定。
a.以目視檢查漆膜表面不可有如垂流、粗糙、針孔、起泡等缺点，如有問
題應当即予以處理。
b.附著力測試須達28kg/cm2以上。
c.膜厚測試：
第一道漆乾膜厚量測須達到75μm以上，如有不足，應儘
速予以補足厚度，才可上塗第二道漆。
第二道漆：
環氧樹脂三聚磷酸鋁防銹漆25μm
1.表面處理
上塗物表面必須是無油污、灰塵、水分、冰等雜物。
a.確認利用油漆之品名、數量。
b.主劑與硬化劑依照比例混合，添加調薄劑SP-12Thinner（30~50%），
並以電/氣動攪拌器攪拌均勻（持續5分鐘），視天候、施工環境及施工機
具等因素調整Thinner用量。
（注意：
攪拌後在環境溫度25℃時，可用時間約8小時。
）
c.硬化劑之罐蓋必須蓋緊，以幸免與空氣中水分反應產生氣泡而膠化。
d.利用45：
1以上無氣（Airless）噴塗機，噴塗壓力須操纵於5~7kg/cm2，噴嘴尺寸：
"~"，施工時噴嘴與工件距離以30-50cm為佳，噴塗時須以濕膜計操纵濕膜厚，確保施工品質。
e.管（件）及型鋼構件之角、孔、邊緣、焊道、螺帽、死角等不易施工部位，
應先以手工進行刷塗（預塗施工Stripecoat）補漆，以避免垂流發生，其間隔時間須大於30分鐘，等表面觸乾且確認漆膜表面無砂塵附著後，才可進行後續之油漆噴塗，以增進施工品質。
f.各項工具於利用完畢後，当即清洗乾淨。
a.構件溫度允許於0℃~60℃施工。
℃以下需更換冬季型油漆及冬季型調薄劑，5℃以下不建議施工，0℃以下無法施工，除非有保溫及加熱設備。
c.構件溫度應高於露點溫度（DewPoint）3℃以上。
d.相對濕度必須在85﹪以下。
e.其他通風、除塵、照明、施工架等皆應合乎工安規定。
a.以目視檢查漆膜表面不可有如垂流、粗糙、針孔、起泡等缺点，如有問題應当即予以處理。
b.附著力測試須達28kg/cm2以上。
c.膜厚測試：
於此階段已完成防銹漆系統，第一、二道漆乾膜總厚气宇測須達到100μm以上，如有不足，應儘速予以補足厚度。
第三道漆：
EP-20環氧樹脂防銹底漆75μm
1.表面處理
上塗物表面必須是無油污、灰塵、水分、冰等雜物。
a.確認利用油漆之品名、數量。
b.主劑與硬化劑依照比例混合，添加調薄劑SP-12Thinner（須小於10%），
並以電/氣動攪拌器攪拌均勻（持續5分鐘），視天候、施工環境及施工機
具等因素調整Thinner用量。
（注意：
攪拌後在環境溫度25℃時，可用時間約8小時。
）
c.硬化劑之罐蓋必須蓋緊，以幸免與空氣中水分反應產生氣泡而膠化。
d.利用45：
1以上無氣（Airless）噴塗機，噴塗壓力須操纵於5~7kg/cm2，噴嘴尺寸：
"~"，施工時噴嘴與工件距離以30-50cm為佳，噴塗時須以濕膜計操纵濕膜厚，確保施工品質。
e.漆帶長度如超過100ft米）時需採用3/8英吋以上之漆帶，另噴槍連接段則可採用1/4英吋之漆帶（長度10~25英尺），以方便操作。
f.管（件）及型鋼構件之角、孔、邊緣、焊道、螺帽、死角等不易施工部位，
應先以手工進行刷塗（預塗施工Stripecoat）補漆，以避免垂流發生，其間隔時間須大於30分鐘，等表面觸乾且確認漆膜表面無砂塵附著後，才可進行後續之油漆噴塗，以增進施工品質。
g.各項工具於利用完畢後，当即清洗乾淨。
a.構件溫度允許於0℃~60℃施工。
℃以下需更換冬季型油漆及冬季型調薄劑，5℃以
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