质量维修记录电力变压器大修质量过程记录控制卡.docx
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质量维修记录电力变压器大修质量过程记录控制卡
质量维修记录电力变压器大修质量过程记录控制卡
电力变压器大修质量过程记录控制卡
站名及调度编号:
变压器型号:
检修时间:
工作负责人:
技术负责人:
质检负责人:
施工单位:
电力变压器大修质量过程记录控制卡
分项工程名称:
准备工作性质:
主要表1
序号
检查项目
作业程序
质量标准
执行结果(√)
执行人
检验人
作业日期
质量评级
优良
合格
1
进行现场查勘
收集变压器的缺陷资料
清楚变压器运行状态、缺陷和异常(事故)情况;
收集上次大修资料、主变近期预防性试验资料,
包括电气试验记录、油化验和色谱分析记录等
场地查勘,测量场地面积,与业主单位协调移出花木、标示牌等事项
计划好机具设备摆放位置和吊车起吊位置、施工电源、水源等
2
施工配件
准备温度计、瓦斯继电器、释压器、蝶阀等配件
准备齐全、备件合格
3
大型耐油密封胶垫
220KV升高座胶垫、110KV升高座胶垫、220KV套管胶垫、110KV套管胶垫
齐全,有合格证
4
补充用绝缘油
领用足量补充用绝缘油,用装罐远抵现场
绝缘油合格,有报告单
电力变压器大修质量过程记录控制卡
分项工程名称:
绕组及绝缘检修性质:
主要表2
序号
检查项目
作业程序
质量标准
执行结果(√)
执行人
检验人
作业日期
质量评级
优良
合格
1
围屏
表面检查用无绒白布清洁
清洁,无污垢、发热放电痕迹、无变形
接头绑扎逐个检查,用白纱带绑扎
绑扎紧固,完全
检查围屏接头位置,用手触摸
围屏起头在垫块上,错开搭接
撑条检查目测
整齐、完好、无放电痕迹
2
相间隔板
逐个用手摇动、目测
固定牢固、完好
3
绕组
表面用无绒白布清洁
清洁,无污垢
形状检查目测及做线圈变形测试
无倾斜,位移,辐向未弹出、无变形
匝绝缘检查用手按压表面绝缘,对裸露导线用匝绝缘纸包扎
完好无破损、脆化,色泽正常
4
垫块
用木榔头逐个敲正,测量辐向间距,目测垫块排列
完好无缺失、无松动位移、排列整齐、辐向间距相等、轴向垂直
用直尺测量垫块外露长
垫块外露长度超过导线厚度
5
油道检查
目测导线的统包绝缘大小
油道畅通,无污垢杂物堵塞
6
压紧装置检查
先松开防松螺帽→用专用扳手紧固压紧装置→紧固防松螺帽
压紧装置无松动、紧固适当
电力变压器大修质量过程记录控制卡
分项工程名称:
引线及绝缘支架性质:
主要表3
序号
检查项目
作业程序
质量标准
执行结果(√)
执行人
检验人
作业日期
质量评级
优良
合格
1
绝缘厚度
测量引线直径尺寸,计算绝缘厚度,对绝缘薄弱段加包纸绝缘
35KV≥6mm
110KV≥10mm、厚度均匀
220KV≥20mm、
2
绝缘外观
用手按压表面绝缘,整理引线排列
表面清洁、包扎良好、厚度均匀、无变形、脱落、变脆,破损、排列整齐
3
引线应力锥
用皱纹纸和白纱带修复损伤应力锥
110KV:
绝缘厚度10mm,长60mm(或以套管下部实际尺寸为准)
220KV:
绝缘厚度20mm,长120mm(或以套管下部实际尺寸为准)
4
引线附绝缘
引线通过木夹件时需加多层0.5mm纸板作为附绝缘
厚度符合要求,完好、位置正确、绝缘无卡伤。
5
引线接头
用锉刀打磨引线接头的毛刺、焊疤,用扳手紧固连接螺栓
接头平整、清洁、光滑无毛刺
引线与套管导电杆连接紧固
焊接部位应为磷铜焊接或银焊接
6
穿缆引线
外观检查
无断股、散股、扭曲、长度适宜
用白布带半迭包绕一层
包扎良好、表面清洁
7
绝缘距离
检查引线间及对地距离
应符合《电力变压器检修导则》附录B中所列数值
裸露铜(铝)排加表面包扎一层绝缘
包扎良好、表面清洁,与油箱壁距离≥100mm
8
绝缘支架
目测绝缘支架情况,用17-19的梅花扳手紧固钢螺栓,用300mm活动扳手紧固绝缘螺栓
表面清洁、外观无破损、裂纹、无弯曲变形、无烧伤痕迹
与钢夹件用钢螺栓固定,有防松措施
与绝缘件用绝缘螺栓固定,有防松措施
电力变压器大修质量过程记录控制卡
分项工程名称:
铁芯及夹件性质:
主要表4
序号
检查项目
作业程序
质量标准
执行结果(√)
执行人
检验人
作业日期
质量评级
优良
合格
1
铁芯外观
铁芯用铁榔头垫垫铜铁平整铁芯翘片,用无绒白布清洁表面
平整,叠片紧密、无翘片、无严重波浪状
漆膜无脱落
表面洁净,无油垢或杂质
片间无短路、搭接、无发热、变色或烧伤痕迹
2
夹件外观
用专用工具逐个紧固上下夹件及方铁、穿芯螺栓、拉带等各部位紧固螺栓,用无绒白布清洁表面
夹件表面清洁,无爬电烧伤和放电痕迹
螺栓紧固、无松动,压紧螺栓有防松措施,铁芯底脚垫木固定无松动
3
绝缘(20℃)
将接地片解除后,用2500V摇表测量铁芯对各部件绝缘
对地绝缘:
≥200MΩ
对夹件绝缘
110KV主变≥50MΩ
220KV主变≥500MΩ
对拉带绝缘
110KV主变≥50MΩ
220KV主变≥500MΩ
对穿芯螺栓绝缘
110KV主变≥50MΩ
220KV主变≥500MΩ
4
铁芯接地
用插片刀检查(纠正)接地片连接位置,用直尺测量接地片尺寸,外露部分应包扎绝缘
一点接地、固定良好、无发热痕迹
接地片厚0.5mm,宽≥30mm,插入铁芯3-4级间,深度≥80mm,外露部分绝缘包扎良好
5
铁芯间油道与夹件油道
清除油道中的油污,杂质,逐个检查垫块
油道畅通,无堵塞
垫块无脱落,排列整齐
6
铁芯电场屏蔽
用2500V摇表测量其绝缘及接地情况
铁芯电场屏蔽绝缘良好,接地可靠
电力变压器大修质量过程记录控制卡
分项工程名称:
压板及压钉性质:
主要表5
序号
检查项目
作业程序
质量标准
执行结果(√)
执行人
检验人
作业日期
质量评级
优良
合格
1
外观
目测、用无绒白布清洁表面
表面洁净,无油垢或杂质,完好,无破损和裂纹、无爬电烧伤和放电痕迹,
压板无偏心
2
紧固
观察、调整压板与铁芯的间隙,用450mm活动扳手和铁锒头先松开防松螺帽→紧固压钉→紧固防松螺帽
压板紧固,与铁芯间隙均匀
正反压钉和防松螺帽无松动,与绝缘垫圈接触良好,反压钉与上夹件有足够距离
3
钢压板接地
解开钢压板与夹件的连接片,测量其绝缘
与夹件的绝缘≥500MΩ
不得构成闭合回路,一点接地,与夹件用连接片完好、无损伤、连接可靠
4
无压钉结构
用铁锒头逐个检查铁芯与压板间的绝缘垫块
应紧固无松动
电力变压器大修质量过程记录控制卡
分项工程名称:
油箱性质:
主要表6
序号
检查项目
作业程序
质量标准
执行结果(√)
执行人
检验人
作业日期
质量评级
优良
合格
1
查找渗漏点、补漏
放油前对油箱的渗漏点用粉笔或记号笔作好标示,吊罩后清洁,补焊,打磨平整
消除渗漏、焊点平整光滑
2
上节油箱内部清洁
用合格的绝缘油冲洗内部,观察(补刷)绝缘漆膜
清洁、无锈蚀、内部完整、漆膜附着牢固
3
下节油箱清洁
放尽残油,用无绒白布清洁底部污垢
底部清洁、无杂质
4
联箱及集油盒
用无绒白布清扫联箱及集油合
内部清洁
5
导向绝缘油管
用无绒白布清扫强油循环管路、检查(补刷)绝缘漆
连接牢固
内部清洁,无放电痕迹
绝缘管表面清洁、漆膜完整
6
法兰结合面
用锉刀打磨不平整的法兰结合面,用泡沫清洁
结合面清洁平整
限位条焊接牢固、各部厚度一致。
7
密封胶垫
更换油箱所有密封胶垫,取下各部分旧胶垫,打磨、清洁各接合面装回新胶垫
密封良好,密封胶垫变形均匀
8
定位钉
用2500V摇表检查其与铁芯的绝缘
定位钉与铁芯绝缘≥500MΩ
9
磁(电)屏蔽装置
检查有无松动,紧固接地螺栓
固定牢固、接地可靠
无放电痕迹
10
大盖胶垫
将搭头部分平放于直线中部部位的两螺栓中间,紧固顺序:
先紧固密封垫接头两侧,然后分段对称进行,力量均匀。
螺栓露出长度部基本一致,垫圈齐全
搭头长度为胶垫宽度的2-3倍
搭头面平放、粘合牢固
紧固后压缩量一致
11
油漆
对裸露金属部分必须除锈后补涂底漆,喷漆前应除锈、清除外部油垢及污秽,对于铸件的凸凹不平处,可先用腻子填齐整平,然后再涂底漆
漆膜喷涂均匀,有光泽,无漆瘤。
电力变压器大修质量过程记录控制卡
分项工程名称:
无励磁分接开关性质:
主要表7
序号
检查项目
作业程序
质量标准
执行结果(√)
执行人
检验人
作业日期
质量评级
优良
合格
1
开关拆装
用记号笔在开关顶部法兰作好明显记号,检查各挡档位情况
拆前应做好明显的标记。
拆装前后指示位置
必须一致,各相手柄及传动机构不得互换
2
开关各部件是否齐全完整
外观检查支架情况
固定牢固,无弯曲变形,无裂纹
检查绝缘筒,用无绒白布清洁
绝缘筒完好、无破损、剥裂、变形,表面清洁无油垢
用扳手紧固各处螺栓
螺栓应齐全无松动
3
动、静触头
用双倍电桥测量接触电阻
触头接触电阻≤500μΩ
用无绒干净白布带穿触柱来回檫拭清出;如触柱有严重烧损时应更换
触头表面
表面应保持光洁,无氧化变色、
碰伤,镀层无脱落,应无严重烧伤
触头接触压力
无松动,用0.02mm塞尺检查应无间隙、接
触严密
4
档位指示
检查各相触头接触位置应一致,开关上部指示位置与下部接触位置与绕组实际分接一致
档位指示三相相同且与绕组实际分接一致,指示正确
5
操作杆
用无绒白布清洁,安装到位
绝缘操作杆U型拨叉接触良好,切换灵活无卡涩
电力变压器大修质量过程记录控制卡
分项工程名称:
切换开关及油室性质:
主要表8
序号
检查项目
作业程序
质量标准
执行结果(√)
执行人
检验人
作业日期
质量评级
优良
合格
1
开关清洁
用合格绝缘油冲洗,用刷子洗刷,再用无绒干净的白布擦净,清除切换开关芯体和各触头的积污、
外观完好,洁净,无污垢
2
紧固件
用扳手紧固所有紧固螺栓
各紧固件应紧固无松动
3
快速机构
检查弹簧、爪卡
主、复位弹簧、爪卡等无变形和断裂
来回动作2次再返回起始位置
动作部分无严重磨损、擦毛、损伤,切换快速、准确、无卡涩
机构紧固
固定牢固
4
软连接线
逐一检查各触头编织软连接线
各触头编织软连接线完好无断股、联结良好
5
静、动触头
使用专用工具检查各触头烧损量
各触头烧损量都不大于3mm
6
过渡电阻
用专用设备测量三相过渡电阻
过渡电阻无断裂损伤,阻值测量值与出厂名
牌数据相比误差在±10%以内
7
接触电阻
用双倍电桥测量每相单、双与中性引出点间的回路电阻
各触头接触良好,测量每相单、双与中性引出点间的回路电阻都≤500μΩ
8
动作试验
用专用设备测量三相触头动作顺序
动作顺序符合制造厂规定,切换时间为30—50ms,三相同期误差都小于3ms
9
油室
用合格绝缘油冲洗,再用无绒干净的白布擦尽油室内壁、各触头及抽油管中的积污,
洁净,无污垢
清洁密封槽,更换密封垫、检查油室放油螺栓紧固情况,试压
密封良好无渗漏
注入合格油
击穿电压不低于30KV
电力变压器大修质量过程记录控制卡
分项工程名称:
转换器和选择开关性质:
主要表9
序号
检查项目
作业程序
质量标准
执行结果(√)
执行人
检验人
作业日期
质量评级
优良
合格
1
触头位置
核对连接导线位置,检查分接选择器和转换选择器触头的闭合位置
分接选择器和转换选择器触头的闭合位置与电动机构工作位置一致
2
与分接引线的连接
检查分接引线绝缘及连接情况,用扳手逐一检查连接螺栓的紧固情况
分接引线连接正确、绑扎牢固、绝缘完好,绝缘距离符合要求。
各连接螺栓紧固无松动,防松螺帽齐全,均压帽齐全。
分接选择器与切换开关的6根连接引线连接正确完好与油室底部法兰的距离都大于10mm
3
绝缘支架
目测及以手触摸检查外观,用无绒白布清洁
表面清洁,无变形,无烧伤、无放电痕迹、固定牢固
4
传动机构
用手转动机构,检查传动情况
灵活、无卡涩,完好无损
5
动、静触头
用无绒白布清洁分接选择器和转换选择器的动、静触头,检查其外观情况
动、静触头洁净,无污垢,接触良好,无烧伤痕迹和变形
6
分接开关分合
用手摇操作分接选择器1—n和n—1方向,逐档检查
分合平滑,并接触良好
电力变压器大修质量过程记录控制卡
分项工程名称:
电动机构性质:
表10
序号
检查项目
作业程序
质量标准
执行结果(√)
执行人
检验人
作业日期
质量评级
优良
合格
1
清洁、密封
切断电源,用干燥毛刷清洁,
内部清洁
检查箱柜密封情况,必要时更换密封衬垫及堵料
密封良好
2
电气连接回路检查
用螺丝刀紧固各端子接线,检查各元件及动作情况,
连接紧固,无松动,接线正确,排列整齐,电器元件完好、动作可靠,
用500V兆欧表测量回路绝缘
回路绝缘电阻≥1MΩ
3
加热器
通电检查加热器及恒温控制器动作情况
加热器及恒温控制器完好无损动作可靠,工作正常
4
箱体、水平、垂直连杆
按安装水平连杆→垂直连杆→箱体的顺序安装
箱体安装水平,螺栓紧固
安装横平竖直,螺栓紧固,锁紧片齐全锁紧
5
连接校验
按厂家出厂说明书要求进行
符合制造厂规定
6
齿轮盒
用手转动检查,加润滑脂
转动灵活,密封良好无渗漏
7
档位显示
逐级切换,检查各档档位
开关、电动机构、远方档位显示一致、正确
8
电源
通电检查、测试
紧急脱扣可靠,相序正确
9
电动机构逐级调试
分别检查电动、机械闭锁;就地、远方逐级操作调试
电动、机械闭锁动作正确可靠
就地操作正常
远控操作正常
电力变压器大修质量过程记录控制卡
分项工程名称:
110kV及以上套管性质:
主要表11
序号
检查项目
作业程序
质量标准
执行结果(√)
执行人
检验人
作业日期
质量评级
优良
合格
1
套管检修准备
将其垂直放置在套管架上,中部四点固定
套管垂直放置,与作业架固定牢固
2
套管电气试验
由试验人员按照规程进行
试验合格
3
套管油质试验
由试验人员取样作油质分析
试验合格
4
密封垫更换
取下各部分胶垫→用锉刀将接合面打磨平整→清洁→更换新胶垫
密封良好,密封胶垫变形均匀
5
套管密封
试压0.15-0.2Mpa,一小时
密封良好无渗漏
6
套管外部检查
用棉纱清洁上瓷套表面,用无绒白布清洁下瓷套表面,补充合格油致正常油位
外观洁净,无油迹
瓷件无破损、裂纹、放电痕迹
油位在油位表上部的2/3处
7
末屏接地
检查末屏小套管接地
末屏小套管接地可靠良好
8
安装后引线应力锥位置
安装套管时主变油箱开孔检查
贴近均压球入口
9
相序漆检查
刷相序漆
色彩均匀、清晰
电力变压器大修质量过程记录控制卡
分项工程名称:
套管型电流互感器性质:
主要表12
序号
检查项目
作业程序
质量标准
执行结果(√)
执行人
检验人
作业日期
质量评级
优良
合格
1
二次接线小套管
更换密封胶垫,检查接线柱,清洁小套管,
密封良好,无渗漏
二次接线柱清洁,无弯曲变形,螺压完好
小套管清洁,完好,无破损
2
一次试验套管
更换密封胶垫,检查接线柱,清洁小套管,
密封良好,无渗漏
二次接线柱清洁,无弯曲变形,螺压完好
小套管清洁,完好,无破损
3
线圈
检查线圈及抽头绝缘,对破损部位进行修补
绝缘完好无损伤,未用抽头绝缘包扎完好
查验抽头标志(流比)
抽头标志与铭牌相符
4
绝缘电阻测量
用2500V摇表测量二次小套管绝缘
绝缘电阻≥1MΩ
5
未用线圈
用铜线或铜片将二次接线小套管或二次端子短路接地
短路接地可靠良好
6
升高座
更换密封胶垫
密封良好,密封胶垫变形均匀
检查法兰面,用锉刀打磨不平整的法兰结合面,用泡沫清洁
法兰面清洁、平整光滑
电力变压器大修质量过程记录控制卡
分项工程名称:
纯瓷充油套管性质:
主要表13
序号
检查项目
作业程序
质量标准
执行结果(√)
执行人
检验人
作业日期
质量评级
优良
合格
1
外观检查
用棉纱清洁瓷套表面,检查、更换破损瓷套,
瓷套完整,无破损、无裂纹
清洁,无放电痕迹
2
导电杆
用丝扳修理损坏螺纹,清洁螺纹
螺纹完好,无损伤,无放电痕迹
3
压脚,压圈检修
压脚与螺杆一一对应,压力由压圈→压脚→缓冲垫→瓷套
压脚,压圈齐全,完好
压脚,压圈下有缓冲垫
4
更换密封垫
取下各部分旧胶垫,清洁各接合面装回新胶垫
密封良好,密封胶垫变形均匀
5
螺栓紧固
更换锈蚀的螺栓,对角交叉紧固
对称紧固,垫圈齐全,力量均匀
电力变压器大修质量过程记录控制卡
分项工程名称:
胶囊(隔膜)或金属膨式储油柜性质:
主要表14
序号
检查项目
作业程序
质量标准
执行结果(√)
执行人
检验人
作业日期
质量评级
优良
合格
1
清洁储油柜
用合格绝缘油清洁内部,补绝缘漆
洁净无积水、油垢,无锈蚀,漆膜完整
2
联管检修
拆下各部分联管,用棉纱沾合格绝缘油清洁
联管清洁、畅通无堵塞
3
清洁胶囊(隔膜)、金属膨
用无绒白布擦净胶囊(隔膜)、金属膨
完好,洁净无损伤,无积水,无老化龟裂,
4
气压检漏
气压试验0.02Mpa,12小时无渗漏
密封良好无渗漏
5
密封胶垫
取出各部分旧胶垫→打磨清洁结合面→装回新胶垫
密封良好,密封胶垫变形均匀
6
油漆
对裸露金属部分必须除锈后补涂底漆,喷漆前应除锈、清除外部油垢及污秽,对于铸件的凸凹不平处,可先用腻子填齐整平,然后再涂底漆
漆膜喷涂均匀,有光泽,无漆瘤。
电力变压器大修质量过程记录控制卡
分项工程名称:
开启式储油柜性质:
主要表15
序号
检查项目
作业程序
质量标准
执行结果(√)
执行人
检验人
作业日期
质量评级
优良
合格
1
联管检修
打开侧盖,检查测量联管高度,清洁
伸入油枕部分高出底部20-50mm,清洁、畅通无堵塞
2
清洁储油柜
用合格绝缘油清洁内部,补绝缘漆
洁净无积水、油垢,无锈蚀,漆膜完整
3
油位计检修
用棉纱和丙酮清洁油位计内部油污
油位计内部清洁
红色浮标清晰可见
4
密封胶垫
取下各部分旧胶垫,打磨、清洁各接合面装回新胶垫
密封良好,密封胶垫变形均匀
5
侧端盖检修
检查其厚度小于8mm,重新用8mm-10mm的铁板加工,刷漆后更换
无锈蚀,绝缘漆膜均匀、洁净,无变形