无咋轨道桥面防水与保护层施工技术交底.doc
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技术交底
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编制部门
工程部
编号
LXSZ-GCB-
主送部门
生产部、机物部、工班、安质部、物资部、试验室、无砟轨道架子一队、二队
日期
2012-07-1
工程名称
桥面系
工程部位
桥梁防水、保护层
内容：
1、《技术交底书》后附。
保证质量措施
严格按照施工图、技术交底书作业。
环保措施
工完料清，防水涂料污染及时清理、并将工作场地清扫干净。
安全措施
派专人负责现场施工安全。
编制：
复核：
签收：
交底内容：
一、适用范围
中铁五局兰新铁路（甘青段）项目部预制箱梁桥面防水层施工作业。
二、编制依据
1、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003号）；
2、《客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件》（科技基【2009】117号）；
3、《客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》（科技基【2007】56号）；
4、《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2007】85号）；
5、兰新铁路第二双线甘青段桥面系防水层相关设计文件；
6、《兰新铁路第二双线甘青段无砟轨道指导性施工组织设计》。
三、防水层结构组成
桥面防水层由三部分组成：
第一部分：
防护墙内侧，底座板铺设区域以外防水层由“改性沥青基层处理剂+高聚物改性沥青防水卷材+C40纤维混凝土保护层”组成。
第二部分：
防护墙外侧防水层由“聚氨酯防水涂料+C40纤维混凝土保护层”组成。
四、防水层施工
4．1施工准备
4.1.1防水层施工要组建专业化队伍，每个防水层作业队的主要设备配置为：
防水层施工主要设备配置表（一个工作面）
序号
机械设备或者设备名称
型号规格
额定功率（KW）或吨位（T）
数量
1
自动滚压设备
2
2
人工喷枪
8
3
工业吸尘器
854DC
5.5KW
1
4
移动发电机
SDL-200GF
75KW
2
5
角磨机
9980N
0.75KW
10
6
空压机
TA100
7.5KW
2
7
滚刷
8
4.1.2防水层施工前，要对作业人员进行培训和技术交底。
防水层施工主要人员配置表（一个工作面）
序号
工种
人数
1
基层及涂层修补工人
10
2
滚涂及刷涂工人
6
3
喷涂工人
8
4
电工
2
5
技术员
2
6
安全员
1
4.1.3防水层施工要先做工艺试验，经验收合格后方可正式施工。
4.2施工工艺流程
桥面防水层铺装施工工艺见下图
4.3防水层施工
4.3.1桥面基层处理
4.3.1.1、防水层施工前应先对基层面进行验收，桥面混凝土基层表面质量应符合TB/T2965规定的要求。
其平整度用1m直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。
4.3.1.2、基层应做到坚实、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凸凹不平现象；对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足，起砂等现象必须采用合适机械打磨，直至露出坚硬的基面，过于光滑的基面宜用打磨机磨粗。
若基层表面高低不平或凹坑较大时，应用1:
2.5水泥砂浆找平。
4.3.1.3、防护墙、竖墙需做防水层部位应无蜂窝、麻面。
对蜂窝、麻面做填补前，应清楚蜂窝、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等。
对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶黏剂以增强水泥砂浆、净浆及基地的连接。
4.3.1.4、平面与立面交接处应做成均匀一致。
4.3.1.5、涂刷基层处理之前基层应干燥，基层干燥鉴别的一般方法可凭经验肉眼观察，将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置2-3h，若覆盖的基层表面无水印，即视为符合要求，可进行铺设卷材防水层施工。
4.3.2防水卷材的铺贴
4.3.2.1、备好防水卷材，基层处理、密封膏、圆形搅拌桶、220V电源、打磨机、小平铲、凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材铺展器、多头喷灯车或自动铺装车、喷灯、钢压辊、小压棍等。
4.3.2.2、防水层铺设施工环境温度不宜低于零下20℃。
4.3.2.3、涂刷高聚物改性沥青基层处理剂，用量为每平方米不少于0.4kg。
施工方法是用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀，不露底面、不堆积，待处理剂达到干燥程度（一般为不粘手为准）方可施行热熔施工。
4.3.2.4、防水卷材纵、横向的搭接长度不得小于100mm，在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。
将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
对于桥涵面的曲线部位，应按曲线半径放线，以直代曲，确保铺贴接茬的宽度。
4.3.2.5、卷材铺粘宜采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。
卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行；点燃喷灯（喷枪），烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂（烘烤喷灯以距离卷材辊30cm左右为宜），烘烤要均匀，将卷材底面沥青层熔化后，即可向前滚铺。
为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气粘合，滚压工具可采用15～20kg重，1m长，直径为15cm的钢辊。
4.3.2.6、卷材底面熔化以沥青接近流淌、呈黑色亮为度，不得过分加热或烧穿卷材；卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的热熔沥青。
4.3.2.7、防水卷材应在桥面铺设至防护墙根部。
对于桥面排水口、吊装孔等细节部点，采用聚氨酯防水涂料涂刷封边。
保护层接缝处应用聚氨酯防水涂料涂刷封边。
4.3.2.8、卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青条。
4.3.2.9、制作防水层时不得流溅或其他原因污染梁体。
防水层铺贴完成后30分钟，即可浇筑保护层。
4.3.3聚氨酯防水涂料层的涂刷
4.3.3.1、涂刷聚氨酯防水涂料时，基层表面不得有明水，严禁雨中施工，防水层铺设施工环境温度不得低于5℃。
基层应平整清洁、牢固、坚实、充分干燥、无尖锐角，并做好节点圆弧处理。
4.3.3.2、涂膜厚度和用量，聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于2.0mm，每平方米用量约2.4kg。
4.3.3.3、施工方法与要求：
（1）涂膜施工宜采用喷涂设备将涂料均匀涂于基层表面，也可采用金属锯齿板（应保证涂膜厚度达到2.0mm）将涂料均匀涂刷与基层表面。
（2）涂料主剂（甲组份）、固化剂（乙组份）需按产品说明进行配置，每种组份的称量误差不得大于±2%。
（3）采用喷涂设备时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度为60℃～80℃。
（4）采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。
搅拌时间3～5min。
（5）搅拌不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200～300转/分。
（6）涂刷时应分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。
第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。
（7）配置好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。
（8）对于防护墙、AB竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷；保护层平面处封边处理，应在缝两侧不小于设计宽度要求涂刷聚氨酯防水涂料。
对于泄水管、吊装孔等部位，待做完高聚物改性沥青防水卷材于密封膏后，用溶剂型橡胶沥青防水涂料进行封边处理。
（9）不得使用风扇或类似器具缩短干燥时间，喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。
防水层干固后，方可浇筑混凝土保护层。
4.4防护墙外聚氨脂防水层施工
4.4.1防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂，不起皮及无凹凸不平现象。
4.4.2聚氨脂防水层厚度不小于2mm，每平米用量约2.4kg。
4.4.3施工可采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金属锯齿板将涂料均匀刮涂于基层表面。
4.4.4涂料主剂、固化剂须按产品说明进行配制，每种组份的称重误差不得大于±2%。
4.4.5采用设备喷涂时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度在60-80℃。
4.4.6采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间3-5min。
搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200-300转/分。
4.4.7刮涂时应分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。
第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1-2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。
刮涂厚度﹥1.8mm。
配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。
4.4.8对防护墙在垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。
4.4.9不得使用风扇等工具缩短干燥时间，喷涂后4小时或涂刷后12小时内须采用措施防止霜冻雨淋及暴晒。
4.4.10防水层铺设施工环境温度不得低于5℃并且完全干固后方可浇筑保护层。
4.5纤维混凝土施工
4.5.1纤维混凝土应采用强制拌制,将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不小于3分钟，并拌合均匀。
4.5.2将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使振捣时间为20秒左右，并无可见空洞为止。
4.5.3混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不宜过多。
4.5.4桥面保护层纵向每隔4m设横向断缝，在梁体中心线处设纵向断缝，断缝宽度10mm、深约20mm。
当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满。
填充断缝时不得污染保护层及梁体。
4.5.5混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快；自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。
桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿，当环境相对湿度小于40%时，自然养护应不小于28天，相对湿度在60%时，自然养护不小于14天。
五、防水层修补及搭接
5.1修补
5.1.1涂层漏涂、鼓泡、针孔及损伤的修补
对于面积小于250cm2（16cm×16cm）的漏涂、鼓泡和损伤，应采用涂层修补材料进行修补；面积大于250cm2时，采取二次喷涂的工艺进行修补。
针孔应逐个用涂层修补材料修补。
5.1.2范围较大处的修补
如缺陷部位喷涂时间较短（≤6h），对缺陷涂层表面进行打磨、清理后直接进行二次喷涂相同材料的聚脲防水涂料。
如果缺陷部位喷涂时间较长（>6h）,则应在缺陷涂层表面、并向外扩展5-10cm，打磨清理后，施做专业粘合剂，然后采用专用修补设备喷涂聚酯修补、刮平，使整个涂层连续、致密、均匀。
5.1.3注意事项
修补时，应彻底清除损伤及粘结不牢的涂层，并将基层及损伤周围20mm范围内的涂层表面打毛并清理干净，分别刷涂底涂和层间粘合剂。
待表干后用原聚脲材料及喷涂设备喷涂修补，应尽量减少手工修补的数量。
六、防水层保护措施
6.1防水层施工后必须采用必要的保护措施。
避免防水层在后续施工工序
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