高边坡支护施工顺序和施工工艺方案.docx

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高边坡支护施工顺序和施工工艺方案

高边支护施工顺序和施工工艺方案

一、边坡土方开挖施工

土方开挖时，应分层、分段开挖。

每层开挖深度不得超过相应锚杆标高以下50cm。

分段开挖长度不宜大于50m。

上一排锚杆（锚索）、框架梁的强度达到70%后，方可进行下一层土方的开挖。

土方开挖程序：

测量放线→顶部危石处理→坡顶第一级土方开挖→修坡（人工配合）→坡顶第一级边坡支护→支护结构养护→下一级土方开挖→修坡（人工配合）→⋯⋯重复上述工序至土方开挖完成。

1、机械选择

高边坡土方开挖选择反铲挖土机，配备自卸汽车挖运施工。

选择体积小、效率高的PC-400反铲挖土机挖土，配备15T自卸汽车运土（见机械配备表）。

2、土方开挖在高边坡土方开挖前先做好临时排水设施，完成坡顶截水沟的修筑。

高边坡土方开挖主要为表面覆盖层开挖。

开挖前先由测量放出开口线，人工将开口线以外危及施工面的山坡浮石清楚，清理完后再进行开挖。

土方开挖采用自上而下、分层下卧平推法进行施工。

即挖掘机等施工机械进入工作面，直接挖装或推土机配合推集挖装，自卸汽车运至回填区或弃渣场。

机械无法施工的部位采用人工开挖。

3、边坡修整对边坡修坡时，在保证按设计要求的坡顶线及坡度的基础上尽量减少土方的开挖。

土方的开挖顺序为从上至下进行。

形成坡度后应结合人工清坡，清除坡面凹凸不平土层、要求坡面尽量平整，机械刷坡时要求坡面不平整度不超过100mm。

4、土方分级开挖示意图

以GGL7+380~GGL7+47右9侧高边坡土方开挖为例（其他位置边坡土方开挖采用同种方式开挖），土方开挖事宜图如下：

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、护坡施工

1、锚杆施工施工工序为：

施工准备→挖土、修坡→锚杆定位→锚杆孔施工、锚杆制作→插入锚筋→浆液制作、注浆→分项验竣工验收。

（1）、锚杆锚筋制作：

锚杆钢筋制作时应先除锈，按设计长度切割成段，需要焊接的，可采用双面搭接，焊接长度不少于8d（Dw为钢筋直径），锚筋端部表面涂防锈环氧保护漆。

为使锚筋在锚孔中居中，每隔1.5米设一对中支架。

注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架的一侧，用细铁丝绑扎，管头用胶带封闭，且管头比锚端少50~100mm。

（2）、修坡：

采用人工修坡，即清除坡面凹凸不平之土层、堆积、浮石、坡脚之杂物，以保证坡面平整。

（3）、锚杆定位：

按设计图纸进行锚孔定位放线，孔位误差<50mm。

（4）、锚杆成孔：

根据设计要求，锚杆成孔采用干法成孔。

本工程锚杆拟专用锚杆机械成孔。

成孔时孔深应比设计孔深长20cm。

在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管或挤压成孔设备。

（5）、填好《锚杆钻孔施工记录表》。

（6）、锚筋安放锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符。

安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架。

钢筋插入深度不小于锚杆设计长度的95%，钢筋外露孔口长度控制在15~30cm。

锚固时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥太多，必须清洗后再下。

（7）、注浆

a.浆液制作：

用纯水泥浆，水灰比0.45～0.5，必要时可加速凝剂、膨胀剂

等外加剂。

b.注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入；

c.注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，?

宜用清水冲洗注浆泵及注浆管路；

d.孔口溢浆时停止注浆；

e.待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆；

f.记录好《锚杆注浆施工记录表》。

2、锚索施工

（1）锚索施工设计技术要点

a.采用浅孔钻机干钻、用空气压缩机吹风钻进。

b.钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，倾斜度不应大于3%。

孔位允许偏差50mm，钻杆允许偏差为3%。

c.孔深应超过锚索设计长0.5~1.0m。

d.锚筋插放之前应检查锚筋质量，确保符合设计要求。

e.注浆管宜与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为100~200mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。

f.采用二次注浆施工工艺，一次注浆为常压注浆，浆体应按设计配制，一次灌浆宜选用灰砂比1:

1~1:

2、水灰比0.38~0.45的水泥砂浆，或水灰比0.45~0.5的水泥浆，注浆压力为0.3～0.8MPa。

二次高压注浆宜使用水灰比0.45~0.55的水泥浆，压力宜控制在2.5~5.0MPa之间。

g.锚固体强度达到设计强度80%后方可进行张拉锁定。

（2）锚索施工工艺流程如下图所示。

（3）锚索施工方法

a.施工准备

依据设计图纸及施工进度计划，采购锚索用各种材料，并对高强度低松弛钢绞线等主要材料抽样做力学试验，测定最小破断力、屈服强度等是否符合设计规定要求。

预应力锚索施工前，对用于施工的定位仪器、测孔仪器、钢尺、灌浆用压力表、自动灌浆记录仪等进行校验，合格后方可使用。

张拉油泵、千斤顶、压力表、监测仪器联测率定，绘出关系曲线

为加快施工进度，对内锚固段浆液及锚头砼、封锚砼做早强配合比试验。

b.测量放线。

钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。

c.钻孔

1选择专门的MD—60型锚杆钻机和气动潜孔冲击钻机成孔。

2钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

3施工中采用“风钻”法，根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用潜孔冲击合金钻头。

4在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。

一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。

5钻孔完毕后，不能马上拔管，要求先加大风量进行清孔，清孔数分钻后边徐徐拔管，边供风清孔，直至拔出孔口。

清孔工作一般要求进行1-3遍，并以从孔口吹出清风为标准。

造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥砂浆的灌注质量，进而影响到锚杆与砂浆以及砂浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。

因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。

锚固孔的质量必须符合规范要求。

我国工程建设标准化协会编制的《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22-90）规定（当设计与规范要求不一致时，选较严要求）：

1锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于500mm；

2钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；

3锚固孔深度应不小于设计长度，也不宜大于设计长度的3%。

作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及其他特殊情况。

c.锚索制安

1按设计要求制作锚索，锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心。

2本工程锚索必须严格按照设计图纸中对自由段和锚固段的要求执行。

锚索下料长度等于实际孔深+锚具厚度+外墩头混凝土厚张拉千斤顶长度+外余量（200mm）

钢绞线下料长度一致，以保证锚索体受力均匀。

钢绞线截取采用砂轮切割机，切头用铅丝绑扎，以免分散，且便于分股张拉，为了防止产生电化学腐蚀，绑扎锚索不应采用镀锌铁丝。

3安放锚索杆体时，应防止筋体扭曲，注浆管宜随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使筋体始终处于钻孔中心。

4穿索完成后对灌浆管路进行通试，如不畅通，则拔出锚索，处理后重新穿索。

穿索完成后及时保护好外留钢绞线及孔口，防止钢绞线遭受飞石、雨水、人为损伤。

5若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚索为止。

6锚索自由段作防腐处理，钢绞线采用除锈，涂一层用黄油后将自由段装入波纹套管中，自由段皮纹套管两端外缠工程胶布固定。

防腐处理并锁定后埋入钢筋混凝土构件中。

d.注浆

1注浆材料应根据设计要求确定，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。

2浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

3一次注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

相隔8-12小时后采用高压注浆泵进行二次注浆，二次注浆为劈裂注浆，压力一般在1-4pa之间。

水泥浆保

护层不小于25mm。

4灌浆结束标准为：

灌浆量大于理论吸浆量，回浆比重不小于进浆比重，且稳压时间达到30min。

e.锚索施工后，应进行验收试验，验收试验的锚索数量由根据设计图纸按总量的5%进行。

进行土层锚索验收试验时，加载宜按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%依次进行。

1锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和筋体完全平直，保证张拉数据准确。

2锚固体与台座砼强度均大于20MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。

3锚索张拉：

张拉时升荷载速率每分钟不大于设计应力的10%，卸荷速率

不大于设计应力的20%。

张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为粘性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。

锚索张拉荷载分级观测时间遵守有关设计或规范的规定。

张拉吨位采用“双控法”，即采用伸长值与压力表读数互相比较控制，但以压力表读数为准。

另外，在进行监测锚索张拉时，认真记录压力传感器的读数、压力表读数以及钢绞线在不同级别张拉力下的伸长值。

每次进行试验束张拉，均必须有监理工程师在场时进行。

4锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

f.

外锚头保护灌浆材料达到设计强度后，可采用砂轮切割机切除外露的钢绞线，切口位置至外锚具的距离不应小于15cm，在其外部用厚度不应小于15cm的环氧砂浆封闭保护。

格构梁施工工序为:

格构梁放线→格构梁凿槽→制模→钢筋绑扎→喷射砼→抹面→拆模→养护，格构梁间距应较均匀,喷射或浇注砼不能存在蜂窝,抹面应光滑.

施工工艺如下：

（1）测量放线：

沿坡面竖向中线，按间距3.0m向两边平移逐步放线，采用水平管在同一高度放出第一道梁开挖线，然后按3.0m间距由坡底至坡顶依次放出所有的横梁开挖线。

（2）挖梁基槽：

按梁设计尺寸人工开挖沟槽，注意各方向的观感质量。

（3）绑扎钢筋：

钢筋绑扎沿挖好沟槽进行，沟槽底设保护垫块，控制梁的保护层厚度，严格按设计要求和施工规范施工。

（4）模板制作

a.模板制作时应拉线，保证模板平直，并保证尺寸符合设计要求。

b.模板应固定，防止喷射砼时胀模。

c.模板内侧应刷上脱模剂，以利于拆模。

d.制模时应长短搭配好，尽量避免随手将模板锯短，造成巨大浪费。

（5）喷射砼

a.钢筋砼格构梁施工顺序：

测量定位→梁槽开挖→钢筋制安、锚杆头制安→梁槽内喷砼→挡水板钢筋→挡水板装模→挡水板喷砼→拆模→养护。

b.砼浇筑前进行隐蔽工程验收，基槽几何尺寸和钢筋绑扎需符合设计规范要求，并沿沟槽挂线，在梁顶部采用方木条支模以保证整体梁的直线度，砼运输采用卷扬机带动装有砼的铁筐沿滑道升至坡顶，然后人力担运灰桶至各个浇注部位，振捣采用人工逐步振捣，确保砼的密实度。

c.抹面:

在砼初凝前应进行抹面，拆模后应拉线，将不平整的梁边修直抹光，确保美观。

d.拆模:

砼48小时后方能拆模，拆模时应小心避免损坏模板及砼梁，拆下来的模板应拔掉铁钉后归类。

以便下次使用。

e.养护:

拆模后每3～5小时应继续一次浇水养护，防止砼面干裂

f.格构梁的施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行

g.锚杆外端坡面内外各500mm应采用防腐措施，如涂沥青船底漆，并保证注浆体或混凝土外包裹层不小于25mm。

4、人工挖孔桩施工

（1）成孔：

挖孔桩施工应采取跳二挖一的方法。

（2）护壁施工：

a.桩护壁的混凝土强度等级为C20，钢筋用I级。

b.第一节挖深约1.0m，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个循环（即挖好每节后接着浇筑一节混凝土护壁）。

c.为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，并在浇筑混凝土前予以堵塞。

d.在的土层，可用足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，并随挖随沉。

e.为保证桩的垂直度，要求每浇筑完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。

（3）钢筋笼制安

a.纵向钢筋的搭接长度为42d（d为钢筋直径），接口必须按规范要求错开。

b.水平钢筋（横向加劲筋及螺旋钢筋）用I、II级，纵向钢筋交接处应焊牢。

c.钢筋笼外侧须设混凝土垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的

厚度。

（4）桩身混凝土浇筑

a.桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同签定，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为h+200。

b.浇筑封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌桩身混凝土。

c.浇灌方法：

I.浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下混凝土施工方法浇灌，此时桩顶应超灌200~300mm。

II.用常规方法浇灌封底及桩身混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层浇捣分层高度约1000~1500mm，混凝土坍落度一般取80~100mm。

d.特殊情况的处理措施

I.桩孔开挖如遇到流砂、坍塌等情况,护壁节高适当缩小到300-500mm。

支模板前先采取特殊的防护措施,如堵砂包、护壁混凝土加厚、钢筋加密等加固措施。

必要时在坑底挖一个临时积水坑,用水泵将水排出,防止塌崩加大。

经加固处理后再进行挖土,所塌崩的孔洞应在浇筑护壁的同时用混凝土填好。

II.如遇到大块孤石,则采用风镐或控制爆破法施工。

III.如开挖到桩底设计标高而仍未到设计持力层600mm以下时,经业主、监理公司、设计院和质检站等部门确认签字后,据现场实策地质情况继续向下开挖直至满足要求。

5、冠梁、腰梁施工

冠梁施工前，应将桩顶浮浆凿除清洗干净，桩内纵筋锚入冠梁内不小于设计

长度，冠梁砼强度等级C25。

冠梁施工顺序：

桩顶浮浆凿除清洗干净→绑扎冠梁钢筋→安装冠梁模板→梁筑冠梁砼→浇水保养。

冠梁、腰梁模板钢筋制安及砼浇筑，必须严格按规范要求施工，可参照主体结构钢筋砼施工要求进行。

6、其他边坡支护方式施工

（1）浆砌片石人字骨架护坡

a.坡面整修及基础施工按设计图纸所示将边坡整修成坡度整齐的新鲜坡面，并使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求一致。

坡面修整后，即可进行基础的开挖，基脚部位应落在牢固的硬土上，承载力满足设计要求，基础。

b.骨架砌筑坡面修整及基础砌筑经检验合格后，放好人字骨架的中线，人工开挖出“人”字型基槽后，采用7.5#砂浆砌片石从下往上挂线砌筑人字骨架。

砌筑时可视坡面具体情况同时进行一个至几个骨架的砌筑。

砌筑时应选用厚度不小于15cm的片石，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。

砌筑石块在使用前应浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净，较大的砌块应放置在下层，且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。

所用片石强度不得小于30#。

铺砌时，应选修有面子的块片石镶面。

砌体外露面的坡顶、边口应选用较平整的石块并加以修整。

砌筑时应座浆错缝，砂浆饱满，使砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实，表面平整，坡比准确一致，严禁采用灌浆砌筑，严禁从坡面滚石，以免振松下层砌体。

人字骨架砌筑完成后，应立即用7.5#砂浆砌片石进行镶边。

7、三维植被网护坡

先整平边坡，在坡顶及坡脚处分别开挖宽20cm、深30cm的沟槽，将土工网铺设于沟内，并用方木桩固定并填土夯实，再从坡顶自上而下铺设土工网，其纵横向搭接长度20cm，沿纵向每间隔100cm用U型钢钉固定（搭接部位必须固定），其斜向间距为100cm，待土工网铺设完毕再喷播草籽，平台及护坡道采用土工网垫内喷播草籽防护型式。

8、排水沟（截水沟）工程施工

1）施工顺序测量放线→开挖水沟→制备砂浆→砌筑→勾缝→沟底抹面→压顶。

2）施工方法砌体施工，按先铺底后砌筑两侧的顺序进行，砂浆均采用砂浆搅拌机拌制。

3）砌体材料：

砂浆拌和严格按照配合比配料，机械拌和，确保砂浆标号不低于设计标准。

4）砌筑方法：

砖在砌筑前浇水湿润，表面泥土、水锈应清洗干净，砖分层砌筑，以2～3

层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通，砌缝宽度不大于3cm。

浆砌砖应平砌，每层砖高度大致相等，外圈定位行列和镶面砖应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层

竖缝错开距离不小于8cm，砌缝里层平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。

9、脚手架

施工脚手架采用φ48δ3.5双排钢管扣件连接式脚手架，脚手架上要求考虑钻机震动，及人员荷载

（1）、脚手架搭设方法：

a.本工程采用双排钢管脚手架，脚手架从坡面外侧沿线开始搭设。

b.搭设材料及要求：

采用壁厚3.5mm，直径Ф48的钢管扣件连接双排立杆，立杆间距1.25m，步距2.0m，架宽3.0m，里排立杆离墙0.3m，脚手架立杆与墙面平行。

如下图所示。

c.搭设顺序

放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第一步横向水平杆→连墙拉顶杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→→剪力撑→铺脚手板→安挡脚板→挂密目式安全网。

d.地基处理

架体搭设前基座土方要夯实，在外立杆旁400mm宽处设200x300临时排水沟一条，杆底铺200x200木方或通常布置。

e.剪刀撑

①脚手架外侧满设剪力撑；

②剪力撑斜杆与地间夹角45°～60°。

f.斜道

斜道宽度3.0m，坡度1：

3。

斜道共设四座、端部及平台外围必须设剪力撑。

斜道两侧及平台外围两道护身栏杆（1.2m、1.6m）及高度不小于1000mm的挡板，斜道脚手板必须设防滑条。

g.安全防护措施

作业层满铺脚手板，脚手板由ф8钢筋间距40mm焊接成950x1200的钢筋网片或者用优质竹跳板。

脚手板铺设于内外大横杆与中间加设的一根钢管上，作业层及第二步架均铺满脚手板，其下每隔3步铺一层脚手板。

脚手架作业层每步设1000mm高的安全木挡板。

（2）、架子的拆除

a.拆除时间：

架子随工序施工完时往下拆。

b.拆除顺序：

按搭设反顺序进行，即后搭先拆。

c.方法：

拆除架子按步进行，拆除钢管放于下步架上，堆好，并用人传递至斜道内，用人工传递运下。

架子的斜撑斜道体系随外架拆架时一同拆除。

（3）、施工要点

a.架子搭设和拆除时，现场设专职专人看护，防止行人进入作业区。

b.施工时不得从上往下抛任何物体。

c.架子由专人操作，必须持上岗证。

施工时应戴好安全帽，遵守十大安全纪律。

d.架体要做避雷装置。

e.使用架体时，施工载荷不得超过外架设计载荷，更不得将模板支撑体系设在架子上。

三、边坡监测

为了确保施工期的安全施工,应进行安全监测。

监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体,通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析,掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况,评估和判断高边坡的稳定状况。

1、高边坡在开挖前沿边坡坡顶每隔20m左右设一个位移监测点，另外，若坡顶周边存在建（构）筑物等，建（构）筑物（特别是GGL7+380~GGL7+47右9侧高边坡顶既有高压线塔）应设置变形测点，并确保观测点的稳定不受破坏；边坡施工至完工期间应进行变形监测；

2、变形观测点应在布设初始建立初读数，观测频率根据施工进度及监测的情况确定，一般按边坡施工期每1～2天观测一次，遇雨水天气或土方开挖需加密观测；

3、基准点的埋设应符合《建筑变形测量规范》要求，变形观测的技术要求应符合现行的《工程测量规范》有关变形测量的规定，观测精度应满足不低于二等精度要求。

4、施工期巡视检查：

定期进行边坡的巡视检查工作,检查内容包括边坡是否出现裂缝,以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）是否出现掉渣或掉块现象,坡表有无隆起或下陷,排、截水沟是否通畅,渗水量及水质是否正常等,并做好巡视记录。

5、边坡外部变形监测：

在边坡重点部位,布置变形观测墩,施工期的变形观测应结合永久观测进行。

通过大地测量法监测边坡变形情况,包括平面变形测量和高程变形测量。

有条件的宜采用较为先进的全球定位（GPS）变形测量系统。

6、表面裂缝监测：

主要监测断层、裂隙和层面的变化情况,通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器,来反映边坡裂缝的开合情况。

7、深层变形监测：

通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器,来反映边坡内部变形情况。

主要采用测斜仪、多点位移计、滑动测微计等。

8、支护效应监测：

主要是对锚杆、锚索应力监测,通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器,对锚杆、锚索的应力进行监测,反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。

主要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测。

9、爆破振动及声波测试：

在边坡开挖过程中,由于爆破震动影响,有可能造成边坡失稳,通过爆破振动监测及声波测试以控制爆破规模。

采用设备宜为：

爆破振动测试记录仪、声波仪等。

10、边坡渗流监测：

通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。

采用的设备为渗压计及测压管等。

11、监测成果的整理、反馈：

施工过程应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作,以指导施工,边坡的变形数据的处理分析,是边坡监测数据管理系统中一个重要内容,用于对边坡未来的状况进行预报、预警,并对边坡的稳定现状进行科学的评价,预测可能出现的边坡破坏,应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作,以指导施工。