地址编码拉绳跑偏开关使用说明.docx

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地址编码拉绳跑偏开关使用说明

 

BM–Ⅱ型地址编码系统

使用说明

 

沈阳泰华电力设备制造有限公司

辽宁•沈阳市沈河区天后宫路24号电话(024)88573693传真(024)88573617

 

特点

●先进的微型计算机技术

●清晰的背光液晶显示

●中文操作界面

●全隔离浮地技术

●宽电压输入交直两用工作电源

●非接触开关检测

●采用德国菲尼克斯接线端子

●采用德国曼耐克斯电缆联接栓

●IP65高防护等级

 

一、概述:

BM―Ⅱ型地址编码器是一种内置式通用型地址编码器,它主要用于拉绳开关及跑偏开关的地址编码。

这样在控制室内可以及时地了解现场胶带机的运行情况,出现故障的原因及故障位置。

二、工作原理:

地址编码系统由一个主控器及多个编码器(在拉绳开关或跑偏开关内)构成,它们之间通过RS-485端口相接,所有编码器的地址都是唯一的,工作时由主控器逐一发送编码器的地址,所有编码器收到地址后同自身所设定的地址相比较,只有地址相同的编码器才会产生应答,将被编码的开关类型及工作状态发给主控器。

主控器接收到此信息后,显示被编码开关的类型及开关状态(报警),同时可以把主控器编码,通过另一个RS-485端口同上位机相连,当上位机需要数据时,发送一帧主控器的地址编码,相应的主控器将把所有编码开关的状态告知上位机。

三、使用:

1.控制器工作参数的设定

控制器在使用之前必须设置相应的工作参数

键功能说明:

设置键设定工作参数,每按一次将显示一个工作参数,循环显示

◣键光标向右循环移动

▲键选择波特率、音响报警状态或循环增大数值

C键清除当前操作的数值

F1键清除此次音响报警(不影响下一次报警)

确认键保存当前工作参数并自动转到下一个参数的设置或运行

其它键未用

设定参数时光标闪动的位可以修改

本控制器全部采用中文操作界面,您在设定参数时,可根据中文提示设定相应的工作参数,然后按确认键即可。

由于本控制器的键盘是开放的,为避免现场无关人员的误操作,键盘可以加密码锁,密码的位数为四位任意数值,设定好后按确认键。

这样在运行确认后,键盘除设置键以外将全部封闭。

如果想检查或修改工作参数,按设置键输入键盘密码然后按确认键,解锁操作必须在一分钟之内完成,如果超时将自动转到运行状态。

2.上位机查询主控器时发送地址帧格式(每帧为11位)

起始位

D0

D1

D2

D3

D4

D5

D6

D7

TR8

停止位

第一位为起始位“0”有效

D0―D7为主控器地址编码

TR8为地址帧标志“1”有效

最后一位为停止位“1”有效

3.主控器向上位机发送数据的帧格式

每个开关的状态对应一组数据,每组数据由两帧数据组成,格式如下

第一帧

起始位

D0

D1

D2

D3

D4

D5

D6

D7

TR8

停止位

D0―D7为开关种类00H为拉线开关,01H为跑偏开关

如果是跑偏开关,轻度跑偏时D7为“1”。

即此帧数据为81H

EEh为通讯错误

TR8为数据帧标志“0”有效

最后一位为停止位“1”有效

第二帧

起始位

D0

D1

D2

D3

D4

D5

D6

D7

TR8

停止位

D0―D7为开关的状态,EEh为通讯错误AAh为正常55h为报警

TR8为数据帧标志“0”有效

最后一位为停止位“1”有效

主控器控制多少个开关就向上位机发送多少组数据,由最小编码到最大编码顺序发送,上位机可根据接收数据的先后顺序,确定其地址。

同上位机通讯的波特率为主机所设定的波特率

4.主机接线

在主机控制箱内有26位接线端子序号从左至右分别为1―26

1.2工作电源输入

3.4保护开关常闭输出

5.6工作电源输出

7.8保护开关常闭输入

9.10.11轻度跑偏信号触点输出。

9.10为常闭10.11为常开(开关工作正常时)

12.13.14.15.接上位机或上一个控制器。

分别为:

发送(+)、发送(-)(接收(-)、接收(+)

16.17屏蔽接地

18.19.20.21接下一个控制器。

分别为发送(+)、发送(-)、接收(-)、接收(+)

22.23.24.25.控制器同编码开关通讯输出分别为发送(+)、发送(-)、接收(-)、接收(+)

26.屏蔽接地

 

5.编码器的设定(在拉绳或跑偏开关的壳体内)

在编码器的内部有四位十进制拨码开关,第一位用于设定被编码开关的种类,范围0-9。

拉绳设为“0”,跑偏设为“1”。

第二位至第四位用于设定编码器的编码地址。

范围1-255如不在此范围红色和绿色发光管同时亮,注意在整个系统中不能有重复的地址。

在四位拨码开关的右侧有两位DIP开关,用于设定通讯的波特率,在OFF位置为2400B/S,在ON位置为4800B/S,用户可根据现场使用环境设置。

如果干扰很小,线路屏蔽良好可以选4800B/S波特率,这样可以缩短查询时间,如果不考虑时间因素的话建议使用2400B/S波特率,这样可以保证通讯质量。

数值设定好后,按一下编码器的复位按钮即可。

 

6.接线:

在整个系统中,所有编码器都分别并接在主机的收/发总线上,为方便用户接线。

在编码器中装有两组端子,为方便开关与开关之间通讯线的转接1–5接线端与6–10接线端分别为并联,进线分别接1–5,出线分别接6–10

编码器的发送(+)、(-)分别接到主机的接收(+)、(-)上,接收(+)、(-)分别接到主机的发送(+)、(-)上,千万不要接错,通讯线的屏蔽一定要接地。

右侧的接线端子5-10接线端便于编码器与编码器之间开关节点的转接。

开关通电后,如果开关没有报警,继电器处于吸合状态。

(触点闭合)

7.编码器上指示灯闪烁的含义

绿灯闪烁-主机与编码器通讯正常,闪烁的节奏反应主机与编码器之间的通讯频率

红灯闪烁-开关报警

四.中继器的设定与接线

在控制器与最远的编码开关之间距离超过1200米或编码开关的数量超过32个时,为保证通讯质量必需使用中继器,也就是说通讯距离每增加1200米时,加一个中继器。

中继器内有三位拨码开关,数值设定为中继器后第一个编码开关的地址,波特率和主控器设定一致即可。

五、使用要求:

1.通讯电缆应为导线截面积不小于1.5mm²的双组屏蔽双绞线。

2.受出线口数量的限制供电与开关量输出用同一电缆(四芯)

导线截面积不小于1.5mm²。

3.为保证系统的正常运行通讯线的联接一定要正确。

4.所有编码器、中继器的波特率必须设定一致。

5.通讯距离每超过每1200m时,必需使用中继器

6.接线时屏蔽层要做绝缘处理,屏蔽层千万不要碰到机壳,保证系统一点接地。

六、技术参数:

1.工作环境温度:

-30℃~+50℃

2.工作电源:

AC90~260V50HZ或DC110~300V

3.消耗功率:

编码开关小于2VA

中继器小于2VA

控制器小于5VA

4.编码开关输出接点:

一组常闭触点(通电非报警时)

5.触点容量:

AC220V5ADC30V5A

6.防护等级:

IP65

7.每台控制器带编码开关数:

255

拉绳开关、跑偏开关的使用及安装请参见其开关的说明

 

 

THL地址编码拉绳开关

概述:

THL地址编码拉绳开关,是带式输送机工作现场紧急事故开关,对人身和胶带设备实现保护。

本机带有RS485通讯接口,联网通信。

结构特点

1.机壳采用DMX酚醛树脂壳体,强度高,重量轻。

2.外壳防护等级IP65,可在恶劣环境中长期工作。

3.采用德国技术,工作结构更合理,更可靠。

4.RS485通信接口,地址编码。

主要技术参数:

动作角度

极限角度

动作力

触点数量

触点容量

环境温度

复位方式

重量

30º

60º

120N

一组常闭触点

AC220V2A

-20ºC~+50ºC

手动

2.0KG

工作原理:

当胶带机发生紧急事故时,拉动系于摆臂上的钢丝绳,摆臂旋转带动凸轮使非接触开关输出停机信号。

当故障处理完后,手动复位解出报警。

安装:

将拉绳开关固定在支架上,然后安装在输送机沿线两侧的机架上。

每台拉绳开关的距离以30~40米左右为宜,对坡度较大胶带机,应适当缩短两个开关的距离。

每隔3米固定一个吊环以减小钢丝绳的挠度。

 

 

THP地址编码跑偏开关

概述:

THP地址编码跑偏开关通过检测带式输送机胶带的跑偏状态发出信号,实现胶带跑偏自动报警或停机功能。

本机带有RS485通讯接口,联网通信。

结构特点

1.机壳采用铝合金壳体,强度高,重量轻。

2.外壳防护等级IP65,可在恶劣环境中长期工作。

3.采用德国技术,工作结构更合理,更可靠。

4.RS485通信接口,地址编码。

主要技术参数:

动作角度

极限角度

动作力

触点数量

触点容量

环境温度

复位方式

重量

15º

60º

80N

软触点

AC220V2A

-20ºC~+60ºC

自动

4.0KG

30º

120N

一组常闭触点

工作原理:

THP地址编码跑偏开关安装在胶带机两侧,当皮带发生跑偏故障时,胶带带动立辊转动并倾斜。

当立辊倾斜15º时,为轻度跑偏,通过编码电路将此信息送入控制器,由控制器输出触点信号。

当立辊倾斜30º时,为重度跑偏,开关动作,输出一组信号,用于停机。

当胶带恢复正常运行后,立辊自动复位,信号消除。

安装调试

1.将跑偏开关固定在支架上,然后安装在输送机架上。

2.立辊轴线与近侧的胶带平面相垂直。

3.立辊与胶带边缘的距离为L=70-100MM,如自然跑偏量较大时

值可大。

4.胶带与立辊接触部分应位于立辊下端三分之一处。

5.每100M长胶带可安装3对(6台)跑偏开关。

 

 

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