通风与空调工程监理细则25P.docx

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通风与空调工程监理细则25P

朱洪社区·紫荆北城

暖通细则

编制人：

审核人：

河南创达工程管理有限公司

项目监理部

二0一一年

暖通工程监理实施细则

1、工程概况

1.1本工程位于西平县西部的朱洪村委会，东临雪松路，西至紫金路，南接西平大道，北临中成大道。

总建筑面积29969.84㎡。

建筑层数：

地上主体十层，地下一层；建筑使用年限：

50年，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，地下一层耐火等级为一级；建筑高度：

主体高34.1M，局部高33.3M；屋面防水等级为二级；砌体施工质量控制等级为B级。

1.2建筑结构形式：

剪力墙结构，抗震设防烈度为6度。

1.3本工程投资总额约为万元人民币

1.4工程工期：

天

业主：

西平县前进房地产开发有限公司

设计单位：

河南省智博建筑设计有限公司

勘察单位：

驻马店市建筑勘察设计院

监理单位：

河南创达工程管理有限公司

施工单位：

西平县宏业建筑工程有限公司

工程类别：

民用高层住宅楼

2.专业工程特点

1、本工程设计为中央空调系统。

2、集中空调夏季计算冷负荷1130KW，由室外机房制冷机提供，冬季计算热负荷700KW，由室外机房制冷机提供。

3、冷热水系统采用闭式循环双管式，管路水平同程式，竖向异程式布置。

水温度7/12度，热水供回水温度55/45度。

4、卫生间均为机械通风，排风量不小于10次/H换气次数。

5、空调风管材料采用镀锌钢板制作，风管保温采用粉红色离心玻璃棉毡，外罩W38型特强防腐防潮帖面，玻璃棉容重40KG/M，保温厚度30MM。

空调水管保温采用粉红色离心玻璃棉管壳，外罩W38型特强防腐防潮帖面，玻璃棉容重50KG/M，保温层厚度按照管径的不同分别设计有30㎜、40㎜、50㎜三种厚度。

6、空调凝结水管均采用10㎜厚难燃（B1级）聚乙烯泡沫塑料保温。

7、所有外露管道，采用电伴热保温或缠包岩棉管壳、玻璃纤维管壳、一级聚乙烯泡沫管壳保温。

外露水箱保温材料为聚氨脂保温材料，厚度为30-50㎜，外保护层为0.6㎜厚镀锌铁皮。

三、主要监理依据

1、工程承包合同

2、施工图纸及其它有关设计文件

3、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236－98）

6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

7、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274－98）

四、通风空调工程有关监理工作流程

1、材料、设备进场检验工作流程

2、进口材料、设备进厂检验监理工作流程

业主向商检局报验进口材料设备

3、隐蔽工程验收监理工作流程

4、检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程

不合格

检验批、分项工程

检查结果审核

（监理工程师）

不合格

合格

签署检验批、分项工程验收记录

（监理工程师）

合格

合格

五、监理质量控制要点及控制目标

1、风管及配件制作

1）风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定；

2）风管系统强度和严密性试验；

●风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂

●矩形风管允许风量应符合以下规定

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0352P0.65

高压系统风管QH≤0.0117P0.65

低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的50％

●低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处；中压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于1处，每100m接缝平均不大于8处，高压系统应全数进行漏风量测试。

漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。

3）风管的连接质量控制

●板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；

●法兰规格应符合规范规定；

●螺栓及铆钉孔间距应符合规范规定；

●无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。

4）风管的加固质量控制：

●圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800MM，且其管段长度大于1250MM或总表面积大于4M2时均应采取加固措施；

●矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单面面积大于1.2M2、中高压风管大于1.0M2,均应采取加固措施。

●净化空调风管不应在风管内设加固框及加固筋。

5）风管制作尺寸偏差质量控制

●风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300MM时，为2MM；当大于300MM时，为3MM。

管口平面度的允许偏差为2MM，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3MM；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2MM。

6）薄钢板法兰矩形风管的制作质量

●接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密；

●法兰折边应平直，弯曲度不应大于5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2MM的连续穿透缝。

7）净化系统风管制作质量控制

●制作及存放现场应保持清洁，避免积尘和受潮。

风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；

●风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1－5级时，不应大于65MM，为6－9级时，不应大于100MM；

●静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；

●风管制作完成后，清洗应符合要求。

2、风管部件与消声器制作质量

1）阀门制作质量控制

●手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致；

●电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；

●防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书；

●止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构；

●插板风阀壳体严密、内壁作防腐处理，插板平整，启闭灵活，有可靠的定位固定装置，斜插板风阀上下接管应成一直线。

2）矩形弯管导流叶片质量控制

●控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。

超长（≥1250MM）的导流叶片，要做加强处理。

3）柔性短管制作质量

●材料选用正确；外壳严密性检查符合要求；

●消声材料充填及覆面层质量检查；

●其他外观质量检查；

4）检查门质量控制

●检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。

5）风口安装质量控制

尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。

3、风管系统安装质量控制要点

1）风管安装质量

●安装前风管内外面清理合格；

●风管安装时位置、标高、走向检查；

●连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确；

●法兰垫片的选用能满足系统功能的需要；

●柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查；

●不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理；

●无法兰连接安装质量检查；

●风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查；

●风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查；

●净化空调系统风管安装符合其有关特殊规定；

2、风管部件安装质量控制要点

●部件安装方向、位置正确；

●阀门安装便于操作及检修；

●防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查；

●风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查；

●风口安装质量检查

●净化空调系统风口安装质量检查

4、通风与空调设备安装

1）通风与空调设备产品质量控制

●设备进场后，安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录；通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备应具有商检合格的证明文件。

●通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定；

2）通风机的安装质量控制要点

●设备就位前对其基础进行验收；

●检查叶轮旋转情况，停转后不应每次停留在同一位置上；

●检查通风机固定措施，固定地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；

●通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴同心度检查复核，偏差应符合规范规定；

●检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差；

●检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量；

3）空调机组安装控制要点

●检查各功能段的组装顺序、符合设计规定；

●检查机组与供回水管的连接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；

●机组内清洁情况检查；

●空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查；

●现场组装机组的漏风量检测必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294规定；，按总数抽查20%，不少于1台，净化系统1～5级全数检查，6～9级抽查50%。

4）单元式空调机组的安装控制要点

●分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；

●冷凝水排放畅通，管道穿墙处必须有套管且应密封，不得有雨水渗入；

●整体式空调机组四周应留有相应的维修空间。

5）风机过滤器单元（FFU、FMU）的安装质量控制

●安装前按规范规定进行检漏；

●安装时方向正确；

●安装后平整度、与吊顶的衔接及密封措施检查。

6）高效过滤器安装质量控制要点

●机械密封的密封垫料选用正确，压缩均匀，压缩率符合规定；

●液槽密封时对槽架、密封液高度及密封液熔点检查；

7）消声器安装质量控制要点

●消声器安装内、外面清洁情况检查；

●安装位置、方向及风管连接性检查，两组同类型消声器不宜直接串联；

●组合式消声器、消声组件的排列、方向和位置及固定检查。

8）空气过滤器安装质量控制要点

●过滤器与框架、框架与围护结构之间严密无穿透缝；并便于拆卸和更换滤料；

●卷绕式过滤器展开的滤料松紧适度、上下筒体平行。

9）风机盘管安装质量控制要点；

●机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格；

●机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确；

●机组接水、风管连接严密；

10）蒸气加湿器安装控制要点

●有独立支架，固定牢固；

●接管尺寸正确、无渗漏。

11）变风量末端装置安装控制要点

●设单独支、吊架；

●与风管连接前经动作试验正常；

5、制冷设备与制冷附属设备安装质量控制要点

1）核对设备的型号、规格和技术参数符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检验报告；

2）设备的基础复核与验收合格；

3）用地脚螺栓固定的制冷设备，其垫铁的设置位置应正确、接触紧密，螺栓均匀拧紧并有防松措施；

4）安装位置、标高的允许偏差符合规定，整体安装的制冷机组其机身的纵、横向水平度的允许偏差为1／1000，并应符合设备技术文件的规定。

5）设置弹簧隔振的制冷机组，应没有防止水平位移的定位装置；

6、空调水系统管道安装控制要点

1）管道材料质量控制

●核对材质、规格、型号，审查产品质量证明文件；

2）管道安装质量控制

●管道连接形式及质量符合设计和规范规定；用有机材料管道时，其连接方法尚应符合产品技术要求的规定；

●焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；

●管通与设备的连接符合规定；