设备操作规程修改版.docx

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设备操作规程修改版

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设备操作规程

编号

SYMY/GC-751-08-2009

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C/0

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共21页第1页

1.鼓式削片机操作规程BX2113A

1.1开机前准备工作：

，检查有无碰撞声音。

，安全护罩是否牢靠。

1.2正常开机、停机程序：

；

；启动往斗提送料皮带运输机.

；

；

；

；

，操作时不得颠倒。

，首先要切断喂料辊电机和削片机主电机，切断该系统电源总闸，避免事故扩大。

1.3运转使用中注意事项：

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共21页第2页

，观察电气系统精确度、灵敏度是否正常，有无提前滞后现象。

，最大截面为

420cm2，原木直径为23cm，长度不超过2m，切削原料含水率相对为40%为宜。

，插上安全销，使用随机的扭力搬手增扭器，飞刀的紧固螺栓必须使用该机本厂提供的，切不可用普通螺栓代替。

，用压缩空气吸净积尘。

，保证换刀时三把刀重量一致，如果重新组配的刀，其三把刀的重量差不得大于25克。

，设备卫生，以防止安全事故发生。

纤维制备过程（特殊过程）包括热磨、施胶施蜡、干燥

2.热磨机

影响板子质量的主要工序在于热磨的工艺要求,具体有:

施蜡量、固化剂施加量、染色剂施加量、砂光粉添加量、纤维粗细，这些量化性的指标都必须严格按照工艺要求执行。

2.1开机前准备工作

，主电机电压显示不得高于6.3千伏，长期停机（二天以上）后开机应检查主电机的绝缘阻值是否正常。

，水管道是否畅通。

，饱和蒸汽压力是否达到13bar。

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，压力是否保持在2~3bar左右,气缸活塞是否活动灵活。

，施胶、施蜡及固化剂系统是否正常。

2.2正常开机、停机程序

，开机程序是：

，启动完毕检查水泵压力是否达到1.5bar,流量是否达到冷却要求。

，后启动压力泵）；

，当主电机在启动时电流达到725A时，并持续时间在3S以上时，应停止启动，并检查主电机及磨机是否转动灵活。

使机械密封压力达到2.5bar。

关闭蒸煮缸排放阀,打开蒸煮缸蒸汽,关闭底阀.预热到磨室温度达90℃。

，蒸汽压力不得低于13bar，当研磨室温度达到110℃时，调整磨片间隙，当动静盘摩擦时，操作界面磨盘间隙归零。

然后将磨片间隙放大至0.15~0.30mm。

同时通知施胶、施蜡、干燥系统等进入工作状态

启动木塞螺旋电机,向蒸煮缸进料,当木塞螺旋电机电流超过650A时,应立即停止木塞电机,当蒸煮缸料位达到30%时,启动喂料螺旋、拨料器、卸料螺旋电机。

。

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，当比能耗达到要求时，切换至干燥管道。

同时启动施胶、施蜡、砂光粉尘等系统。

投料达到二分钟后，必须到旋风分离器下样，看纤维是否达到工艺要求，如没有达到继续调整磨片间隙，使纤维达到最佳状态。

但不能低于5bar,停止木塞螺旋电机，关闭预热木片料仓蒸汽及水；

，则说明蒸煮缸内无料排废，在排废过程中，磨片间隙在原有基础上放大到0.05—0.10mm，防止蒸煮缸完全没有料时，磨片之间发出异声，影响磨片寿命。

降速停止卸料螺旋,然后依次停止拨料器,喂料螺旋。

，当蒸汽压力下降到11bar时，打开蒸煮缸排放阀，关闭蒸煮缸蒸汽阀，当磨室压力下降至2~3bar时，打开磨室底阀。

关闭机械密封蒸汽，放开磨盘间隙到安全位置，停止主电机。

，辅助设备改手动操作，停止辅助设备。

停机顺序与开机相反。

，首先及时关闭蒸汽阀，切除电源，缩小事故范围。

2.3运转使用中注意事项

，热磨就进入工作状态后，要注意检查以下事项:

，要把蒸煮罐和热磨机的蒸汽阀开到30%左右，缓缓升温。

，同时把喷放阀关闭到30%的位置。

，几分钟后即可在指示器上得到压力指示。

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，检查蒸煮器与热磨机压力是否下降，冷凝排水阀打开应在磨室体压力≤0.2Mpa下进行。

传动压力逐步接近设定值。

，热磨机声音是否正常。

，同时也启动振动电机。

，把喷放阀开到工艺要求位置。

，启动喂料螺旋。

，如果料位增加，那么减慢木塞螺旋的速度，反之则加快木塞螺旋的速度。

，把控制器切换到自动状态。

，比能耗达到一定要求时，观察热磨机的负荷与噪音。

，控制在50分钟左右。

，必须启动干燥机，不可提前滞后。

，必须通知热磨工段讲明事故时间，以便热磨机做相应处理。

；热磨机故障预计在45分钟以上时，应立即停止主机运转。

，如因原料供应不足，应停机处理，待后工段正常后方可恢复生产。

，电流不得出现浪涌，严禁造成木塞的卡死现象。

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3.施胶、施蜡、固化剂、粉尘添加

3.1开机前准备工作：

，石蜡熔化需要一定的时间，

因此必须在生产线开工前几小时提前对石蜡加热，石蜡熔化温度应控制并保持在60—80℃。

，是否已达到饱和溶液。

，石蜡泵带料运行约2分钟、施胶泵带料运行约2分钟，并同时检查石蜡及失重式流量计的液位下降是否达到工艺要求。

3.2正常开机停程序

，启动石蜡泵电机。

，启动胶泵电机，固化剂泵电机。

当卸料螺旋达到15rpm以上时，开启粉尘添加系统。

启动顺序为先打开与干燥管道连接处阀门，然后开启送料风机，开启拨料转阀与绞笼。

当热磨机停机时，关闭施蜡泵电机，关闭施胶阀门同时打开水阀门，冲洗施胶管道。

关闭固化剂泵电机，关闭粉尘添加系统。

粉尘添加系统的关闭与开启时相反。

3.3运行使用中注意事项

，石蜡计量筒内的石蜡是否按工艺要求下降（每隔60分钟记录并计算一次）。

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，每次加原胶、固化剂时是否有溢出现象，如有该现象及时采取措施。

，关闭施胶及固化剂，同时打开清水阀，对施胶管道及旋胶嘴进行冲洗，以防喷胶管和排料管堵塞。

，需清洗失重式流量计的计量筒及施胶管道，以防堵塞；施胶喷头拆下用热水浸泡，开机前清水冲洗干净后安装方可使用。

，需注意石蜡熔化罐、管道处于加热保温状态。

，在一罐配好向另一罐打完后就及时打开水阀对抽加齿轮泵进行冲洗，以防固化剂腐蚀齿轮泵，影响泵的寿命。

4.干燥机操作规程

4.1开机前准备工作

，各风门是否密封严实。

；旁通管道电控风门是否在正常开机位置。

；检查温度传感器、温度控制仪、报警系统装置是否处在正常工作状态下。

；干纤维料仓分离器及2#下料阀、水平螺旋是否正常工作。

4.2正常开机停机程序

，等电机电流正常时，打开风门。

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关闭干燥风机风门——启动干纤维料仓水平螺旋——启动2#下料阀——启动二次风送电机——防火皮带——1#下料阀——启动干燥机主电机——打开风门——微调进汽总阀

4.3运行使用中注意事项

，观察第三级温度升至120℃左右，尾部温度控制在90℃以上，预热时间不少于20分钟，以防冷凝水产生。

，如果含水率过高应该提高温度控制器的设定值；如果含水率过低应该降低温度控制器的设定值，也就是调小第三组蒸汽散热器电动调节阀开口，设定值的调整必须逐步进行，调整值不能过大，每次调整值不大于5℃，待稳定散热器数分钟后再作一次调整。

（与申宇不同）

，检查各部位显示的温度变化是否正常，检查第三组供给蒸汽散热器蒸汽电动阀执行机构工作是否正常，最好每隔20分钟检查一次。

，发现问题及时处理。

，更换正确的润滑油，使其保持良好的工作状态。

，吹净管道内杂物，防止杂物进入板坯，影响产品质量，吹净后再将防火螺旋正转。

，做好交班记录。

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5.铺装成型机操作规程

5.1开机前准备工作

，是否有纤维的沉积，如有纤维沉积应及时清除，以免堵塞。

，皮带传动装置调整是否适当。

，成型网带的张紧度是否适当，其控制装置是否正常，成型网带上不得有纤维，需要时应清除干净。

，清除沉积纤维。

，如有遗忘应立即取出，以免造成事故危害。

，如皮带罩壳、梯子等，成型区周围不应堆放杂物、尘埃及沉积的纤维，应清除干净。

，是否处于完好状态。

，各门的门缝是否有泄漏，必要时应立即采取措施。

检查各风门是否处于完全关闭状态。

5.2正常开机停机程序

启动风机顺序：

废板坯回收风机、扫平回收风机、二次除尘风机、真空负压风机。

启动风机时应在某一台风机启动平稳后方可启动下一台风机。

；

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；

当料仓填充量接近20%时启动以下装置电机：

纵锯电机、扫平辊电机、预压皮带输送、网带运输机、铺装机料仓仓底皮带。

，其后面的设备也以一定的速度相匹配运行。

停机时应将铺装机内的纤维及运输线上的板坯全部通过废板回收装置回收到铺装料仓，具体依次关闭以下电机：

关闭进料装置电机、关闭料耙装置电机、关闭抛落辊装置电机、关闭铺装头电机、关闭升降装置电机、关闭网带运输机电机、废板坯回收螺旋电机。

关闭真空负压风机、二次除尘风机、扫平回收风机、废板回收风机。

最后通知热磨干燥工停止二次风送风机。

5.3运输使用中注意事项

，如发现料位不正常时应立即调整供料速度，保持铺装正常运转。

，如果压力达不到要求时会导致铺装网带的跑偏，严重时会撕裂网带，造成停车事故，影响生产。

，传动件的工作可靠性，以及联接件的牢固性，发生异常时应立即停机检修。

，板坯连续后预压切换成自动状态。

，定期检查叶轮的磨损情况，磨损严重的要通知车间及时给予进行更换。

，真空网带速度，预压皮带速度和运输线皮带速度要相匹配，铺装料仓料位保持在40-60%。

，以保证铺装重量的精确度。

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，必须将该板坯打入废板回收装置中，防止有金属进入板坯中，影响板子的质量及压机压板的损伤。

绝对不允许将检测金属信号光电或者探测仪灵敏度随意进行调整。

，发现断板时现象时，立即启动废板回收装置回收断裂的板坯，并检查故障原因，以防板子的再次断裂。

负压风机的风门不能开启到最大,开启位置应保证在风机的电流不超过额定电流为限（130A）.以免风机电机损坏.

6.装板运输机预装机操作规程

6.1开机前准备

，板坯运输机转动方向是否正确。

6.2正常开机停机程序

，起动顺序为2#加速、3#加速、预装机。

，关闭顺序与起机顺序相反。

6.3运转使用中注意事项

，如发现要及时停机处理。

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