5102切眼强制放顶.docx

5102切眼强制放顶.docx

《5102切眼强制放顶.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5102切眼强制放顶.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5102切眼强制放顶

5102综采工作面深孔预裂爆破

施工作业规程

为确保5102综采工作面推采工作顺利进行，特对5102综采工作面切眼进行深孔预裂爆破，以便人工形成工作面的顶板垮落带。

避免工作面的老顶初次来压行成飓风造成人员设备安损伤故，实现安全生产。

根据深孔预裂爆破施工设计要求，特编制《5102综采工作面深孔预裂爆破施工作业规程》如下：

一、成立领导小组

东川矿业成立强制放顶领导小组，统一指挥、协调强制放顶作业，确保该项工作顺利进行

组长：

唐彬

副组长：

胡维良张新生何明亮

成员：

郭瑞伟王波王庆孙光军陈泽鹏武克涛司家胜杜兆才鲍胜宗皇甫晓阳

二、概况

5102综采工作面是矿井的第二个工作面，切眼长度为200米，宽度为9米，平均采高4.2米。

煤层顶底板情况如下：

煤层顶底板情况表

顶底板名称

岩石名称

厚度（m）

岩性特征

老顶

粉砂岩和中粒砂岩

＞30

灰白色，波状层理，中厚层状，泥钙质胶结。

直接顶

粉砂岩或细粒砂岩

3-20

浅灰色，水平层理，中厚层状，泥质胶结，断口平坦，含大量炭质及植物化石。

直接底

粉砂岩或砂质泥岩

2-19

深灰色，斜层理，泥质胶结，含植物化石。

三、炮眼布置及机具选择

1、炮眼布置在老空巷回采侧3.5米处（见5102工作面预裂爆破炮眼设计图），炮眼眼位确定，其严格按测量给定中线施工，中线为20米一个点，以保证其准确度，每施工一个炮眼，必须按照炮眼设计图的点号，在煤帮上喷上点号；为保证两端头顶板的垮落，在运输顺槽及回风顺槽距切眼外帮22.5米处、65米处，各施工一个长度为26米的炮眼。

2、炮眼间距为7米，呈“一”字型分布，炮眼仰角30°，炮眼长度为12米，18米，22米，26米，垂深分别为6米，9米，11米，13米，除机尾8个掏槽眼呈锲型布置外，其余炮眼均向机尾方向倾斜布置。

炮眼水平投影长度分别为10.4米、15.6米、19.05米、22.5米，工作面及两顺槽共布置炮眼33个，炮眼总长度722米。

3、炮眼采用ZLJ-350型液压型坑道钻机施工，钻头采用∅94毫米合金钢钻头，成孔直径∅=98毫米。

此项工作必须在工作面安装之前结束。

四、爆破方法

1、炸药采用高威力乳化炸药，药包规格为∅70毫米*400毫米，雷管采用矿用毫秒延期电雷管，连线方式为串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆，起爆器型号为MFB-2000型，装药系数为0.7，每米装药量为3.6千克，每孔炮眼装药量为30.2-65.52千克，总装药量1.818吨。

炮泥装填系数为0.3，炮泥采用黄泥管内制作。

2、炮眼采用连续耦合方式装药，并采用双雷管，双导爆索引爆，其中一根导爆索引至炮眼底部，另一根导爆索与炮眼外侧第一个药包连接，每一根导爆索均采用雷管起爆，两个雷管在孔内采用并联连接，雷管与导爆索的搭接长度不小于0.2米并用木塞固定，放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。

3、装药方法采用3寸的PVC管作为炸药的载体，PVC管间用接头连接。

每4米一节的PVC管，先将导爆索铺设好后再装5卷∅70*400毫米的药包。

炮泥要求充填密实但封堵炮泥时不得损伤导爆索。

五、劳动组织

1、钻孔眼施工采用两班作业方式，4人/班；打眼进度根据地质条件推进。

2、PVC管子准备、装炮泥5人一个原班完成。

3、装药前，装炮泥、乳化装药按钻孔药量多少分布放置到位。

4、装药环节，分两组装药，每组8人，共计16人；

5、放炮员2人；

6、现场跟班队干部2人。

六、施工主要材料使用

1、ZLJ-350型液压型坑道钻机1台；

2、坑道钻机配套钻杆50根、∅94毫米合金钢钻头10个；

3、MFB-2000型起爆器2台；

4、3寸的PVC管730米；

5、宽型胶带纸20卷，防水胶布10卷；

6、手把锯弓5把、锯条100条；

7、电工刀6把；

8、钢丝钳6把；

9、尖嘴钳6把；

10、型号：

断线钳2把（在钻孔施工时剪网片）;

11、装药工作台2个，规格：

2米*宽1.5米*高1.5米，用三角铁、2mm的钢板制做；

12、人字梯一把；（打眼、装药使用）；

13、规格∅70*400毫米水胶炸药1.7吨；

14、导爆索2000米；

15、电雷管100发（1-5段各20发）；

16、炮棍3根∅70毫米，长3.5米

17、另外用6分或1寸钢管加工，2米、2.5米长手持工具各3根，一头加工∅80毫米的圆盘、厚度0.5毫米左右，用作炮泥、药品送入钻孔使用；

18、刻槽圆木塞，长300毫米，小头直径70毫米，大头直径105毫米，共准备40个；

19、放炮母线800米；

20、泥浆泵2台（一台备用）。

七、预期爆破效果

预期爆破后，将在综采面支架后形成一个长200米、深度5-6米的沟槽，或顶板经深孔预裂爆破后充分松动，当综采工作面再推进一定距离后顶板能够提前垮落。

避免工作面老顶初次大面积來压形成飓风。

八、施工安全技术措施

1、钻孔施工注意事项

1）、钻机司机必须有合格的操作资格证；

2）、钻机司机必须学习该钻机操作规程并且有2年以上实际操作经验；

3）、进入工作地点首先检查安全情况，发现问题及时处理；

4）、必须严格执行敲帮问顶制度；

5）、开孔前应先用断线钳剪断开孔位置一格钢筋网，此项工作必须有两人担任。

一人扶梯，一人操作。

6）、向前移设钻机时必须注意协调同步，并有一人负责指挥。

7）、钻机移设到位后必须支设稳固牢靠，用∅16*500锚杆四角固定，锚杆螺母必须紧固到位，防止钻机在施工过程中左右摆动造成眼位不正，从而造成装药困难。

8）、接、卸钻杆时，严禁任何人触摸操作手把。

9）、操作台必须远离钻机、钻杆倒架、脱落波及范围；严禁任何与打钻无关人员在现场长时间逗留。

2、火工品的运输

1）、严格执行《煤矿安全规程》及煤矿火工品管理各项规定。

2）、雷管、炸药、导爆索必须分开运送，电雷管必须装在雷管箱内，并上锁，钥匙由放炮员亲自保管。

3）、雷管、炸药、导爆索必须分开存放，间距不得小于5米，严禁乱扔乱放。

4）、火工品必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须放在警戒线以外的安全地点。

5）、不得在交接班人多时候运送火工品，运送车辆不得在运输路线上停留。

6）、运送火工品车辆的速度不得超过12km/h,在行进过程中如有坑凹的地方必须减速慢行

3、装药、连线、起爆

1）、工作面推采过程中，提前安排人员，将炮泥运送至工作面就近有支护的安全地点，将PVC管子运至爆破工具的存放处，先将炮泥用PVC管子装好以备工作面爆破使用，PVC管子全部切割成长度相等的小段（一般为4米为宜），装炮泥按照装药比例一般约100节左右（一般为4米为宜）其它管子也切割成4米长度以备装药使用，以提高效率。

2）、工作面设备安装完毕，推进至支架尾部至老空侧宽度达到4.0米后准备装药，由于装药、联线及放炮中可能存在其它相关影响，因此总时间控制在7-10小时左右，装药一般在零点班，爆破时间控制在早上9点钟左右。

3）、严格按照设计要求装药放炮，雷管、炸药和导爆索的装、运必须执行《煤矿安全规程》中的有关的规定执行，装药和放炮前必须切断工作面和顺槽内的所有电源。

装配雷管炸药应在井下工作面附近进行；炸药和雷管及导爆索运送必须分开单独运输，严禁混装混运，运送过程必须避开人员集中上下井的时间，运送火工品的车辆不得在路途中停留，雷管、炸药和导爆索的装、运必须有安监人员现场监控。

4）、装药前必须有有经验的同志观察顶板变化情况，发现顶板有压力显现立即撤出人员。

5）、装药前和爆破前、放炮后必须检查瓦斯爆破地点20米范围内风流中瓦斯达到1%时严禁装药、爆破。

6）、若工作面风量未达到要求禁止放炮。

7）、装药前炮眼必须清理干净，装药用φ70*3000毫米木制炮棍将药卷装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推至底部，装紧装实，黄泥要填充密实。

8）、爆破采取分组连线，分组起爆。

第一组先放掏槽眼即26#—29#，22#—25#，16#—20#炮眼；第二组放11#—15#，06#—10#，01#—05#炮眼；同组内采取延时起爆，每段延时不超过30毫秒；由于装药量大，故要求警戒距离和爆破距离不小于500米；当采面推进22.5米后，两顺槽炮眼到达支架后时，再装药起爆30#，31#炮眼；当采面推进65米后，若顶板没有充分垮落，再装药起爆32#，33#炮眼。

9）、爆破前，班长必须亲自布置专人对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护；在警戒线和距爆破点500米以内可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。

警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

10）、爆破前工作面所有支架必须处于完好状态，接顶良好，初撑力达到24Mpa以上，超前支护必须符合作业规程要求。

11）、爆破工作必须由持有放炮证的放炮员担任。

12）、放炮员、班组长、瓦检员在爆破作业中必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

13）、爆破前及每组起爆后，瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查，超过1.0%时，不得进行作业。

安监员当班两人在上下出口监控安全。

14）、爆破前，必须对工作面运输顺槽、回风顺槽500米的范围内的巷道煤尘进行冲刷；

15）警戒：

在爆破前，撤出5102回风顺槽、回风大巷、回风斜井内所有人员，防止炮烟伤人；设专人看护能够到达回风大巷、回风斜井的风门，使其保持常闭状态。

警戒人员由东川矿业有限公司放顶小组负责人负责安排，没有负责人的许可，任何人不得无故进入警戒范围内，警戒人员不得随意撤离岗位。

16）、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在本工作面运输顺槽距切眼大于500米的安全地点进行放炮。

17）、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人。

不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器，放炮后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

18）、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

爆破前，班长必须在指定的安全地点清点人数，所有人员必须撤到运输顺槽500米以外的安全地点，确认无误后，方准下达放炮命令。

放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可起爆。

19）、装药的炮眼必须当班放炮完毕。

20）、装药前、爆破前和爆破后，放炮员和班长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

21）放顶前，要将工作面所有设备开空，然后闭锁所有运输设备，将隔离开关设置在零位。

移变停电，将隔离开关设置在零位。

由工区值班干部汇报调度，由中央变电所值班员停止工作面所有高压供电。

22）、只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

23）、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出不响的原因。

24）、警戒人员必须佩带经过检验完好的自救器；起爆后，每班的跟班队长随时对老空的顶板垮落情况进行观察。

25）、爆破完毕后，人员严禁进入综采支架后采空区域内，防止顶板突然垮落发生意外事故。

26）、爆破工作结束后，瓦斯员检测5102回风顺槽口有害气体浓度符合规程规定后，汇报工区、调度，通知中央变电所送电。

27）、工作面开始初采4-5米期间，采高控制在4米，以便使垮落的顶板煤、矸石尽可能填满采空区。

28）、抓好设备检修，确保强制放顶期间设备不出故障。

4、两顺槽超前支护

1）、运输顺槽、回风顺槽超前20米采用双排单体支柱配合铰接顶梁支护，其柱距为0.8米，用防倒绳联好。

2）、超前单体从工作面运输机电机前开始起，并且距煤柱0.7米，以上工作必须在回采前完成。

3）、回柱工作必须每割一刀煤进行一次（撤两根），严禁提前回柱，及时将端头支架超前拉出，以支护顺槽空顶距离；

5、工作面防治水技术要求

1）、根据爆破后涌水量及工作面其它涌水情况，工作面运输顺槽和回风顺槽铺设好排水管路，以满足本工作面最大涌水量的需要，并设有水泵进行集中排水。

2）、水泵及开关必须台台完好，随时能够投入使用。

3）、管路及水泵电源线必须吊挂整齐，以免被支架挤坏，延误排水时间。

4）、检修班检修时，必须派专人在所有有水的地方进行排水，保证不影响生产。

5）、水泵及开关电源线、管路包机明确，责任到人，保证排水系统正常运行。

本措施未提及之处严格按照《煤矿安全规程》执行。

一、附：

放炮站岗地点图；

二、附：

避灾路线图。