桩基工程监理细则.docx
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桩基工程监理细则
合生东紫园10#地块别墅
桩基工程
监
理
实
施
细
则
总监理工程师：
广东珠江建设工程监理有限公司（沪）
2009年10月
目录
一、工程概况
二、监理工作依据
三、施工工艺流程及其监控程序
四、质量控制图标
五、质量控制要求
六、质量通病的预防
七、质量验收
合生东紫园别墅桩基工程
监理实施细则
一、工程概况
1、工程名称：
合生东紫园
2、建设地点：
松江区佘山镇林荫大道东侧
3、工程规模：
本桩基工程共计99栋住宅别墅
4、基础类型：
桩筏基础
3、基础类型：
锤击桩基
桩采用250*250钢砼预制方桩，混凝土强度C30.预制方桩参数见下表：
名称
桩顶绝对
标高（m）
总桩长
（m）
桩型
桩数（根）
工程桩
0.75
20.5
22.5
21
13
12
JZHB-225-1110.5B
JZHB-225-1111.5B
JZHB-225-1110.B
JZHB-225-57B
JZHB-125-12.B
107
（本工程相对标高±0.000相当于绝对标高5.5M）
4、建设单位：
上海龙嘉置业有限公司
5、设计单位：
天津美新设计有限公司
6、监理单位：
广东珠江建设工程监理有限公司（沪）
7、施工单位：
广东合创工程总承包有限公司
二、监理工作依据
1、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；
2、国家及上海市工程建设标准强制性条文；
3、建设单位提供的工程地质勘察报告；
4、工程桩施工图纸、设计技术交底、技术核定单等设计文件；
5、《预制钢筋混凝土方桩图集》（97G361、97〈03〉G361）；
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
7、监理合同及业主认可的监理规划与细则；
8、业主与监理单位书面确认的工作联系单等。
三、施工工艺流程及其监控程序
施工工艺流程及其监控程序
流程：
监控程序：
报验
报验
不符合
不合格合格符合要求
四、质量控制图标
1、预制钢筋混凝土方桩质量符合设计及规范要求；
2、桩位偏差符合设计、规范及技术交底要求；
3、桩身垂直度符合设计要求；
4、桩身焊接（多节桩连接）质量符合设计、规范要求；
5、沉桩质量要求：
（1）、桩顶标高符合设计要求（以设计桩顶标高控制为主）；
（2）、以桩端标高和最终贯入度控制为辅；
（3）、当沉桩出现异常情况，不能满足设计要求的桩顶标高时，根据设计技术交底的要求，由设计、监理、总包以及压桩单位另行商定。
五、质量控制要求
1、质量预控：
（1）、审查方桩生产厂家的资质、生产许可证、进沪准用证以及质量管理体系；
（2）、审查桩基施工单位的资质、业绩、营业执照等资料；
（3）、在熟悉图纸、工程地质勘察资料和工程环境的基础上，对建设单位组织的桩基工程设计交底、图纸会审提出问题和意见；
（4）、检查桩基施工单位及总包单位的现场质量和安全质量保证体系；
（5）、审查压桩施工组织设计及保证质量措施和安全文明施工；
（6）、督促施工单位查明并排除地下障碍；
（7）、检查施工场地安全生产设施及文明施工情况；
（8）、复核桩基施工平面图、桩位放样图及复核水准点；
（9）、检查制桩原材料质量合格证及出厂报告书、检测报告；
（10）、检查桩机操作人员、电焊工以及起吊工的上岗证；
（11）、组织有关人员进行《监理实施细则》技术交底；
2、压桩过程中的控制：
（1）、施工前准备
A、对进场的方桩桩身外观质量进行检查，对不符合质量要求的桩不予验收，并责令退场；
B、桩身砼强度必须达到设计强度100%方可使用；
C、桩机就位检查桩位对中情况，并检查平台水平度；
D、吊桩就位时，用经纬仪从两个垂直的方向，检查压桩机的垂直度控制精度，要求垂直度不大于1%。
（2）、沉桩施工
A、沉桩开始应缓慢进行，桩入2m垂直符合要求后方可正常压桩，沉桩速度不宜大于2m~3m/min，沉桩过程中应经常检查桩身是否发生偏斜，发现及时督促纠正；
B、严禁在硬土层中接桩；
C、压桩应连续进行，一般情况下不得中断，以免造成沉桩困难或压不到位；
D、同一根桩停顿时间不得超过30分钟；
E、施工时每次放桩不宜太多，以减少压桩挤压土对桩位的影响。
施工单位测量放样的轴线、桩位，总包单位复核后报监理复核，办理签证手续；
F、沉桩过程及结束，应做好记录，填报隐蔽验收单；
G、沉桩过程中，发生异常情况应及时与设计单位、总包单位、建设单位商定处理。
（3）、接桩焊接
A、对接焊前严格检查（上、下节桩）垂直度、同心度，校正后方可焊接；
B、接头端面法兰上生锈及污物，施焊前应用钢丝清除干净；
C、初焊应先对称四点固定焊接，之后分二次焊接，焊缝接触应饱满，不得有焊交边、溢瘤等缺陷，二次施焊应高出正常桩管外径2mm左右；
D、电焊结束后间歇时间应大于1分钟；
E、电焊条质量必须符合设计要求。
（4）、送桩
A、送桩器的外径尺寸与工程桩的外径尺寸应一致，端面应平整；
B、送桩器的中心应与桩身中心吻合，送桩器上应标有送桩深度的标志；
C、检查送桩器深度与设计桩顶标高是否吻合。
3、停压标准
（1）、桩顶设计标高为第一控制标准，监督检查送桩是否达到设计的桩顶标高；
（2）、单桩竖向极限承载力作为第二停压标准。
4、异常情况的处理
压桩监督控制中，应认真观察压桩过程中贯入的情况，发现下列异常情况，要求施工单位停止压桩，并组织建设方、监理、设计单位共同分析进行处理。
（1）、压桩过程中压力突然增大或减小；
（2）、桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹；
（3）、桩顶破碎或桩身出现裂缝；
（4）、压桩荷载已达到设计要求，但桩顶标高达不到设计要求；
（5）、因挤土效应产生报警；
（6）、桩已到达设计标高，压力突然减小。
上述问题的处理，以试压桩（设计单位、监理单位、建设单位、总包单位、压桩单位）形成纪要为准。
六、质量通病的预防
对施工中容易发生的质量问题，应通过监督结合加以预防。
主要质量通病及其预防措施如下：
1、桩身断裂
（1）、现象：
桩在沉桩过程中，桩身突然倾斜错误，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，油压显示突然下降压机面抖动，可能产生断裂。
（2）、产生的原因：
A、制桩时，桩身弯曲超出规范或规定，桩尖偏离桩的轴线较大产生不同心，沉桩过程中桩身发生倾斜或弯曲；
B、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，桩尖挤向一侧；
C、插桩不垂直，压入地下一定深度后，再有移机方法来校正，使桩身产生曲折而断裂；
D、桩身强度尚未达到设计要求，下桩堆放、吊运过程中产生裂缝或断裂未被检查发现而使用。
（3）、预防措施
A、施工前应把桩位下的障碍物清掉，必要时进行检查。
桩的外观质量检查要细致。
当桩身弯曲度超过规定（L/1000）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用；
B、插桩过程中发现桩不垂直时及时纠正，当桩压入一定深度后发生严重倾斜时，不得采用移机方法来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，焊接保证质量；
C、桩在对方、吊运过程中，严格按有关规定执行，发现桩身开裂超过有关验收规定时不得使用。
2、桩位偏差过大
（1）、现象：
沉桩开挖后，桩位偏差超出设计规定要求。
（2）、原因：
A、桩尖入土前桩位中心与桩尖发生偏差；
B、接桩时桩身上下不一致，发生偏离；
C、软土地基遇地下障碍物；
D、桩的施工顺序方案不妥当；
E、桩在沉入过程中发生偏斜。
3、桩顶损坏
（1）、现象：
在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
（2）、原因：
A、预制的混凝土配比不当、施工控制不严、保护措施不力；
B、桩顶面不平，桩顶平面与轴线不垂直；
C、桩顶面与送桩器的接触不吻合，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部应力集中而损坏。
（3）、预防措施：
A、桩制作时，要离心均匀，桩顶的加密筋要保证位置准确，桩成型后按规范要求养护；
B、沉桩前应对桩质量进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，对不符合规范要求的桩不得使用，或经修补处理后方可使用；
C、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用；
D、沉桩时应垂直。
4、桩身偏斜
（1）现象：
桩在沉桩或基坑开挖后发现桩身垂直度超过规范要求。
（2）、原因：
A、沉桩过程中遇地下障碍物致使偏斜；
B、接桩过程中，上下两节桩不同心不吻合造成；
C、压桩过程中，压力不均匀造成桩身偏斜；
D、对接桩未对上下桩进行垂直度校正或校正不准确；
E、桩机本身不水平，造成桩身倾斜所致。
（3）、预防措施：
针对上述原因逐条加以解决，即可达到预防目的。
5、桩对焊接质量问题：
（1）、现象：
漏焊、焊接产生交边和溢瘤及出现气泡、空洞。
（2）、原因：
A、桩端面上清除坡口上的浮锈及污物，施焊前未用钢丝刷清除干净；
B、坡口槽未对段环缝焊接；
C、中间层焊接时，第一层焊缝的溶渣未处理干净。
（3）、预防措施：
针对上述产生的原因，采取相应措施即可进行对焊隐患消除。
6、停压终止标准的控制
工程桩在沉入过程中，以桩顶达到设计标高（桩长固定时）为第一控制标准，已单桩竖向极限承载力作为第二停压控制标准，应严格控制送桩的桩顶标高，严格按照图纸施工。
当发生异常情况时，按前述方法处理。
七、桩基子分部工程质量验收
7.1分项工程质量验收均应在施工单位检验批自检合格的基础上进行。
7.2对隐蔽工程的中间验收。
7.3施工单位应该提供完整的工程验收资料：
（1）桩位放样复核单；
（2）原材料质量证明资料及复试报告；
（3）压桩原始记录、隐蔽工程验收单；
（5）桩位施工竣工图；
（6）分项工程及检验批质量验收记录；
（7）桩基检测报告；
（8）其它必须提供的文件或记录。
7.4监理单位提供的资料：
（1）桩基工程监理评估报告。
（2）分项工程及检验批质量验收签字认可记录；
广东珠江建设工程监理有限公司（沪）
二00九年10月
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