混凝土工程施工方案普通非大体积.docx

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混凝土工程施工方案普通非大体积

云南师范大学附属曲靖麒麟学校项目

一期混凝土工程施工方案

编制：

审核：

批准：

广东腾越建筑工程有限公司

2015年10月16日

目录

一、施工准备................................................................................................2

二、商品混凝土材料要求............................................................................2

三、混凝土工程施工....................................................................................3

四、施工缝的留置........................................................................................9

五、现浇板裂缝和预埋件防水措施的控制...............................................11

六、后浇带的施工.......................................................................................12

七、抗渗混凝土的施工质量要求...............................................................12

八、泵送混凝土施工...................................................................................15

本项目一期主体工程混凝土强度等级主要有C40、C35、C30几种，本工程地下车库承台、梁、底板采用C35P6砼，地下室内墙、柱采用C40砼，外墙、顶板、梁均采用C40P6砼，±0.00以上采用C40、C35、C30三个等级砼。

地下部分均采用抗渗混凝土，使用商品混凝土，所有混凝土构件的浇筑全部采用泵送技术，一次将混凝土输送至作业位置，以确保施工进度和混凝土施工质量；砼施工均采用机械振捣。

一、施工准备

1、由一名技术人员专门负责此项工作配合商品混凝土厂家搞好质量，确保混凝土的各项指标满足图纸设计和施工要求、混凝土强度要求、混凝土凝结时间的要求、混凝土供应连续性的要求、混凝土供应数量的要求、混凝土塌落度的要求、水泥、骨料、外加剂品种及质量的要求、配合比等技术资料完整、真实的要求、混凝土抗渗及防水抗裂的要求。

2、本工程混凝土施工全部采用商品混凝土，所以要准备好混凝土泵车的停车位以及混凝土运输车的洗车位。

确保混凝土浇筑时有条不紊。

3、地下室结构工程施工完成后，应及时进行室外防水及回填土方工作，其它各种准备工作，如人员、材料、设备，亦应同步完成。

二、商品混凝土材料要求

1、质量、库存要求

水泥必须有出厂合格证和实验报告，并应进行安定性和强度实验，入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做好标识。

作到先到先用，防止混掺使用。

水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。

石子应进行压碎指标实验，含泥量不应大于1%。

压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用净水清洗干净。

水的质量标准是PH值＞4，氯化物＜2000，硫酸盐＜2700，并应符合其它规定。

沙子应选用中粗沙，含泥量不大于3%。

掺加优质粉煤灰，以减少水泥用量，降低混凝土水化热，并提高和改善混凝土的工作性能。

对于抗渗混凝土，应按设计要求掺入微膨胀剂，增加混凝土密实性，并使混凝土的收缩值或收缩应力得到补偿，从而提高混凝土的抗裂性和抗渗性。

2.配合比设计

配合比设计要严格按照设计配合比并遵循以下原则：

混凝土塌落度宜为15-18cm

混凝土水灰比＜0.45。

混凝土中掺入一级粉煤灰、高效减水剂及缓凝泵送剂，各种添加剂中不含氯离子。

混凝土选用425水泥，水泥中碱含量≤0.6%

骨料选用低渗透性、高质密性，不使用碱性活骨料，尽量抑制碱骨料反应的发生。

三、混凝土工程施工

本项目采用泵送混凝土技术和塔吊配合技术，解决混凝土垂直和水平运输。

混凝土运至浇筑施工面后应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准规定。

混凝土拌和物至浇筑点时最高温度不应超过28℃，最低不得低于5℃。

1、施工工艺如图

2、混凝土的浇筑

浇注混凝土前应对机具进行检查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇注混凝土中应保证水、电、照明不中断。

同时要注意气候变化情况，以保证混凝土作业连续进行。

浇注工序中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土应及时入模，防止混凝土发生分层离析。

墙、柱混凝土浇筑前，应先在底部填50~100mm与混凝土成分相同的砂浆。

浇注时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形时，位移时，应立即进行修整。

混凝土浇筑过程中对于竖向构件的浇筑还要注意其高度防止混凝土自由卸落高度过大，造成混凝土离析。

一般混凝土落差不得大于3m，大于3m的应设串筒或溜槽。

（1）、基础承台、底板砼采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整，不留施工缝。

浇筑顺序从低处开始，自一端向另一端推进，逐层上升。

（2）、砼浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、插筋、支撑、管道和预留孔洞有无移位现象，当发现变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完毕。

（3）、墙、柱、基础等交接处砼级别不同采用钢丝网隔开浇筑时，应两边同时下料，在浇筑基础砼的同时，可用塔吊配合同时浇筑。

（4）、砼浇筑将结束时，应计算好砼的需要量，避免剩余砼过多。

（5）、为保证砼的可泵性，现场每隔2～3h作一次坍落度试验，坍落度应控制在18±2cm范围之内，如有问题应及时与搅拌站进行联系。

（6）、混凝土用量在1000m3以内分别按100m3制作一组抗压试块，连续浇筑超过1000m3每200m3做一组；本工程抗渗试块按500m3做一组。

以上试块在试验室进行标准养护。

同条件养护试块按每个台班制作一组。

（7）、在砼的浇筑过程中，要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷新浇砼。

（8）、砼的振捣

①插入式振捣器每班2台正常使用，1台备用，两组共6台；振动棒多配备用2根，每班振捣专业人员4人。

②按照浇筑路线，在出料点上一线安排2名振捣手集中力量振捣密实（分层浇筑），为浇筑前进路线提供条件，另2名振捣手则负责前面流淌过来的砼的振捣，特别是墙边、集水坑、电梯井等一层的振捣，防止砼斜面过大而产生漏振。

③振入式振动振捣器应安放在牢固的脚手板上，不宜放在模板及钢筋上；振动棒应垂直振捣；应做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出砼表面时，应快速拔出振动棒；每点振捣时间为10～30S，振时上下略为抽动，不宜将软轴插入砼内部和使软轴折成硬弯，振动棒不得碰撞模板和钢筋。

④振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，每次移动位置的距离不大于作用半径的1.5倍（作用半径为300～400mm）。

⑤振上层砼应插入下层中50mm，以消除两层之间的接缝。

⑥边角和钢筋胶密集处、墙与底板交接处、电梯井、基坑处就从多方向进行振捣。

在浇筑电梯井、集水坑时，随时观察坑底部向上翻浆的状态。

⑦外墙吊模处要专人负责振捣，不得撬挖钢筋、模板，表面收面人员应紧急随其后，随浇随清，确保该处密实平整。

⑧浇筑电梯井、集水坑时，由于砼浮力较大，出料口避免直接对入模板。

慢慢流入坑内，且要四周均匀对称下料。

（9）、采用在钢筋上抄处500mm控制线，用红油漆做出标记，纵横多方面进行拉线控制。

（10）、表面平整度处理：

表面平整根据500㎜控制线，用2m～2.5m的刮杠纵横刮平，用木抹子搓毛，铁抹子压光作为第一次收面；第二次在终凝前，手指压下去有手印而不下沉即进行第二次收面，表面拉毛；在终凝前收好的面上，顺开间方向压好直尺，用塑料扫把拉毛。

拉毛时起落点要轻，以免影响美观。

拉毛方向应统一顺直、深浅一致。

收面拉毛时间应视砼表面硬化程度而定。

（11）、浇筑后浇带砼前，用水冲洗施工缝，保持湿润24小时，并排出砼表面积水，然后在施工缝两侧面刷一道素水泥浆。

（12）、接缝处砼应认真振捣，以求密实，并进行二次砼抹面收光。

浇筑后应避免振动冲击，并加强养护。

3、板、墙、柱施工要求

（1）、墙、柱浇筑前先清理墙、柱根杂物，放置与要浇筑砼成分相同的水泥砂浆。

振捣时，将振动棒插入两层接缝处以下50mm处，促使上下层砼结合成整体，振捣时间为10~20s最少不超过10s确保砼振捣密实，因墙体、柱截面宽度小，高度大，钢筋密，不宜用眼观察，所以一定要保证砼的振捣时间，保证砼振捣密实，提棒时一定注意“快插慢拔”以保证砼内气泡被引出，尽可能的减少墙、柱的表面气泡，确保工程质量。

试块留置，每100m3留置一组试块。

同条件一组（其实验数据供拆模参考）标养两组。

（2）、浇筑注意要求：

1）、浇筑墙、柱砼时，要注意防止砼的分层离析。

砼由料斗、漏斗内卸出时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼不得超过3m，否则要采用斜槽、溜槽、串筒、溜管下料。

2）、浇筑竖向结构砼前，底部要先填50mm厚与砼成分相同水泥砂浆。

。

3）、浇筑砼时，要经常观察墙、柱模板，支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，要立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前，休整完好。

4）、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉淀后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

5）、梁和板应同时浇筑砼，较大尺寸的梁、拱和类似的结构，可单独浇筑，但施工缝的设置应符合设计要求以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2011版的有关规定。

4、混凝土养护要求

由于混凝土初凝后很容易表面失水太快而导致干缩现象，从而影响混凝土外观质量及强度，所以做好混凝土的养护工作很重要。

因此在剪力墙施工中尽量延长拆模时间，拆模后及时养护，并用塑料布或面毡包裹。

为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝。

底板砼浇筑完毕后，采用毛毡和一层塑料薄膜进行覆盖，洒水养护3天，养护时间为14天。

墙体砼的养护采用保湿法进行，即在砼成型后，采用覆盖旧棉毯不停浇水来保证砼表面保持湿润的方法进行养护。

在混凝土养护过程中，夏季用湿棉毡覆盖，冬季施工时混凝土养护采用多层草袋加毛毯覆盖的方法进行保温养护。

混凝土养护在浇筑完后12小时以内进行，普通混凝土养护时间不得小于7天，有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。

5、试块制作

混凝土试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明混凝土设计强度，结构部位编号，浇筑日期等。

一组放在现场实验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。

6、混凝土拆模

墙、柱、板等混凝土的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害，方可拆除，一般拆模时混凝土强度要≥1.2Mpa。

四、施工缝的留置

地下室混凝土墙和底板及楼梯构件施工缝的留置位。

（1）地下室底板施工缝的留置如图

（2）地下室外墙施工缝的留置如图

内墙竖向施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，或纵横墙交接处。

楼层外墙水平施工缝留在板上皮和板下皮。

所有施工缝均留直槎，不留斜坡。

（3）、楼梯构件混凝的施工缝留置如下图，以楼梯梯板各结构层处的滑动支座位置作为施工缝，自然分开。

在浇筑上部梯板混凝土时，滑动支座处必须用四氟板隔开。

施工缝处在浇注下次混凝土前，已浇筑混凝土强度应不低于1.2Mpa，硬化的混凝土表面应清除松散石子和水泥浆，并洒水充分湿润，在浇筑前应先铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。

五、现浇板裂缝和预埋件防水措施的控制。

1、在浇混凝土板时应做到三遍成活。

即振捣后先用刮杠刮平，木抹搓毛，待稍能上人后立即用铁抹收一遍，最后在初凝前用铁抹再压一遍后扫毛成活，并立即用塑料薄膜覆盖养护。

2、夏季浇筑现浇混凝土时，应尽量避开高温时间，晚上浇混凝土能极大的减少现浇板的裂缝。

所以最好在晚上浇注。

3、高标号混凝土水灰比小，自密性较好，因此构件表面气泡的多少主要是由于操作因素和塌落度的大小决定的，当振捣规范，一次下浆量不大时，混凝土表面的气泡往往较少，当混凝土一次下浆量大，混凝土塌落度过大或振捣不认真时，气泡明显增多。

因此要严格控制混凝土的塌落度，加强混凝土的振捣，减少表面气泡，保证混凝土质量。

4、预埋件埋设要有防水措施，模板安装对拉螺栓，要加焊止水圈。

5、掺加膨胀剂后，混凝土试块制作时，试块顶部盖以顶板，并以螺杆加以固定。

六、后浇带的施工

后浇带的位置按施工图所示位置，后浇带宽0.8m。

1、后浇带施工的时间：

对于沉降后浇带应在主体封顶且沉降趋于稳定后再浇筑。

施工后浇带应待本部位混凝土浇筑完毕60天后浇注，并采用强度等级高一级的微膨胀混凝土捣实。

2、后浇带浇筑的方法

（1）将后浇带两侧之间的构件妥善支撑，并应注意由于分隔缝可能引起各部分构件的承载力与稳定问题。

（2）应采用比原混凝土强度高一级的微膨胀混凝土并捣实。

（3）后浇带浇筑前必须将带内的浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后，再刷纯水泥浆一道，然后再浇筑混凝土。

（4）后浇带处的钢筋不能断开，而且还要加强，基础部分按基础加强详图施工，楼层部分按标准图集施工。

七、抗渗混凝土的施工质量措施和要求

地下室混凝土外墙和基础承台、地梁、底板采用抗渗混凝土。

混凝土的抗渗性主要取决于混凝土的密实性。

其次，混凝土在硬化过程中会产生一系列收缩（干燥、化学、炭化、降温等），这些收缩的综合作用有时会导致混凝土裂缝的产生，从而形成渗水通道。

另外某些化学反应，尤其是碱骨料反应会造成混凝土局部开列或剥落。

因此与商混厂家协定，抗渗混凝土必须围绕下述三个目标进行；

（1）高强度混凝土的密实性

（2）提高混凝土的抗裂性

（3）抑制或避免混凝土的碱骨料反应。

1、材料选用

按设计要求掺加高效复合防水剂，降低混凝土水化热，提高混凝土的密实性和抗渗性。

混凝土中的各种添加剂中，不得含有氯盐。

2、配合比设计

商品混凝土应严格按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011设计配合比拌料，选择较小的水灰比，按＜0.45控制；选择较大的砂率，按35-40%控制选择合理的水泥用量；掺入高效复合防水剂，提高混凝土的致密性，并使混凝土的收缩值及收缩应力得到补偿或部分补偿，提高混凝土的抗渗性和抗裂性。

3、施工质量措施

模板接缝要严密贴密封胶带，防止跑浆、漏浆；

混凝土搅拌时间延长90s-120s；

作好混凝土浇筑前的模板清理湿润工作；

预埋件埋设要有防水措施，模板安装对拉螺栓，要加焊止水圈；

混凝土防裂采用二次加压抹面的方法，混凝土收面后，采取先覆盖草袋，再洒水养护，时间不少于14d。

4、混凝土施工技术质量管理措施

现场设立混凝土标准养护室，由专人负责统一管理混凝土试块养护及试压工作、混凝土运输、混凝土浇筑及混凝土的检测检验和混凝土施工质量评定验收工作。

为确保砼的浇筑质量，认真对施工班组做好班前技术交底，选择细心有经验的振捣手提棒。

尽量避免高温施工，且质量员、工长跟班作业，及时督导施工班组严格执行各种规范，认真施工。

对参与施工的混凝土振捣人员进行操作技术培训，对关键部位混凝土的振捣，要由经验丰富，水平较高、责任心强的人担任振捣手。

对高强度混凝土浇注时应分层浇注，每层浇注厚度不能超过50㎝，认真计算每一个施工段混凝土工作量以及每层50㎝混凝土工作量和工作时间，排好浇注顺序，严格控制混凝土接茬时间。

二次混凝土浇筑的间歇必须严格控制在混凝土初凝时间内，保证下层混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖。

在浇筑振捣中不得漏振也不得过振，但必须将混凝土中的气泡排净浮浆上浮，混凝土不再沉降，按照所排好的顺序随回浇注。

对基础大面积混凝土的浇注应根据后浇带位置划分为几个施工流水作业段，特别是在浇筑电梯井和集水坑时，在浇注前应认真检查模板加固是否牢固稳定，以防在浇注过程中模板涨模或模板位移造成钢筋移位。

在浇筑混凝土板面时为闭合混凝土早期塑性沉降和失水收缩造成的裂缝，在混凝土终凝前进行抹面压实工作，先用刮杠刮平，再用木抹子反复抹压使混凝土表面无脚印等坑凹，在混凝土终凝前要避免践踏和其它扰动。

在浇筑基础垫层混凝土时，面积大厚度薄，施工时提前贴饼找平，先用刮杠刮平，再用木抹子反复抹压使混凝土奖上浮，或用磨砂机提浆，然后用铁摸压光2遍，便于防水层的施工。

混凝土试块除进行标养外，对于梁板等构件要增加一组试块，进行现场同条件养护，其强度作为拆模依据。

在工地标准养护室里配制标准养护箱及其它温度自动控制设备，并对混凝土试块作好强度统计、评定工作。

八、泵送混凝土施工

1、工艺流程图

2、材料

泵送混凝土应满足混凝土泵的流动与稳定性要求。

混凝土中掺入粉煤灰可提高混凝土的可泵性，其标准和实验方法应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-2014）的有关要求。

应用外加剂可增加混凝土塌落度和延长初凝时间，其技术标准均应满足有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）及行业标准。

3、机具设备

现场配备混凝土泵送机和混凝土布料机。

泵送混凝土的质量要求：

所有供到现场的混凝土，必须由混凝土厂家填写出罐记录，包括混凝土强度等级，搅拌时间、出罐塌落度等。

无出罐记录的混凝土一律拒收，防止错用强度等级。

对现场混凝土逐车复试混凝土塌落度，当塌落度大于工地的标准时同样拒收，以确保混凝土强度不受影响。

4、施工工艺

（1）混凝土的压送

混凝土被运送到施工现场，由施工现场指挥混凝土运输车的停放及卸料并派专人协助商品混凝土公司技术人员，进行混凝土的压送和突发事故的处理。

确保混凝土安全快捷的施工

（2）混凝土的浇筑及试块留置。

浇灌混凝土前，先清出模板内的杂物和积水。

浇灌墙的混凝土前，先在底部铺上一层50-100mm厚不低于混凝土强度等级的砂浆。

分层、推移浇注混凝土时，必须在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。

浇灌混凝土时，自由卸落高度不大于3000mm，垂直模板浇灌混凝土时，不要在一点上连续卸落，在2-3m范围内水平移动。

振捣工具采用高频插入振动器。

振捣时间控制在13-30s振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。

振动棒插入间距以400mm为宜。

混凝土经捣实和表面吸水，在初凝前，混凝土表面收面不少于2次，确保混凝土表面平整。

⑦现场试块的留置遵循每批留置两组试块，一次连续浇筑的工程量小于100m3时留置一组，此时混凝土标号若有变化，则每种标号的混凝土各留制一组。

（3）泵送混凝土的养护

混凝土浇灌完毕后12h内要及时覆盖草袋和浇水养护防止表面出现裂纹。

在浇水养护的期间内，混凝土应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲击混凝土表面。

养护时间不得少于14d。

5、各工种工艺要求

（1）对模板的要求

由于泵送施工使用的混凝土塌落度大，浇筑速度快，一次入模量大且流动性大，特别是墙板的一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此考虑模板支撑的增强措施，防止模板的变形，板墙的对拉螺栓要通过混凝土的侧压力计算，采取加密或截面加大，减少围檩间距或增大围檩截面等措施。

模板拼接缝隙严密，孔洞预先补平，墙模下口与楼板接触处应抹一层砂浆找平或其它措施，防止漏浆。

施工时应设木工专人检查校正。

（2）对钢筋与预埋件的要求。

泵送混凝土分层分段浇筑时经常需要拆装管路，牵动布料管排除故障等，操作人员经常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋埋管移位，另外在振捣混凝土时横向流动而产生的推力，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊要求。

特别对钢筋的支架除应按结构类型和特点进行布置外，还必须绑扎牢固，必要时采用电焊固定。

（3）混凝土收面的要求

由于商品混凝土塌落度大，凝固时间随外加剂的不同而不同，所以一定要抓好收面的时机确保在混凝土初凝后终凝前对混凝土进行收面，以保证混凝土面层的施工质量。