EPDM塑胶地垫施工方案全套资料.docx

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EPDM塑胶地垫施工方案全套资料

EPDM塑胶地垫施工方案

   一、 施 工 方 案

   1、现场资料

   原场地为水泥地面。

   2、基础验收处理

   场地清理干净后、彻底检查并处理现有基础出现的各种情况，例如水泥伸缩缝，空鼓等现象，彻底处理完基础问题后方才铺设塑胶。

   二、EPDM施工程序：

（一）材料准备

   1、材料：

高弹性环保黑胶粒、高弹性彩色EPDM塑胶粒、高强度环保交联剂.塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组按配比组成，其甲组成分主要为进口原料合成的聚氨酯原料,乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成.

   2、搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁.

   3、材料启用时，封盖须先清洁干净。

   4、往搅拌机倒材料应先倒硬化剂（透明液状物）。

接着倒主剂（色彩液状）,再按比例掺合黑胶粒,搅拌时搅拌机应正反互转，搅拌时间为2-3分钟，使材料充分搅拌.

   ㈡、高分子防水加强层:

   在混凝土基础表面涂刷一层高分子防水涂料.

   作用:

A、防止地下水气上升而造成面层塑胶起泡;

   B、填补平整基础表层，减少积水区域的产生；

   C、提高混凝土层同塑胶层的粘合力。

   ㈢、10mm厚黑胶粒弹性层：

   将环保型黑色高弹性橡胶粒、高强度环保交联剂、各种助剂混合、搅拌均匀，现场摊铺10-11mm厚，再用专用工具平整、压实。

完成后平整度用3M直尺进行测量,平整度差在1mm内，误差面积之和不超过总面积的5%。

二十四小时常温硫化保养。

   作用：

A、增强面层弹性；

   B、对场地进行找平的作用；

   C、解决了因混凝上起沙不能铺设塑胶的问题.

   ㈣、3mm厚彩色EPDM料塑胶弹性层：

   将彩色高弹性EPDM粒、高强度环保交联剂、各种助剂混合、搅拌均匀，现场摊铺3mm厚，再用专用工具平整、压实.完成后平整度用3M直尺进行测量,平整度差在1mm内,误差面积之和不超过总面积的5％.二十四小时常温硫化保养。

   作用：

耐磨、耐晒抗老化，防尘，无菌，颜色鲜艳。

对塑胶面层起到很好的保护作用。

   ㈤、画线部分

   A、材料：

聚氨酯画白漆。

   材料特点:

耐磨，不变色,附着力强.

   B、用鉴定过的钢尺,经纬仪放设点位线，各点位数据参照体育工艺的要求,内控指标相对误差为 ±0－±10000。

   C、按点位线及色别喷漆，线宽为5cm。

   ㈥、工艺特点：

本公司采用分层施工法，虽然工序多，成本较高，但具有以下优点：

   由于分层施工法的特点在于分层，在第一次摊铺底材是已经基础找平，第二次摊铺面层时又有第二次找平时机，所以平整度更好，厚薄更均匀。

   三、场地保养：

   ①面层完工后保养期为7日。

   ②任何材质的场地面层均应保持其整齐结构和设备的完整无损,推扫积水要注意不划伤表层，同时避免有机溶剂及有色素饮料溶解或污染面层（包括天那水、汽油、机油等）.

   ③避免硬物撞、挖、划、刺伤面层（包括塑胶凉鞋、高跟鞋等） ，进入游乐场应穿胶底运动鞋；

   ④定期用水冲洗地面,保持地面清洁，严禁使用其它清洁工具；

   ⑤勿敲打地面,禁止在场地上进行其它作业，场地面层一旦有划伤或小面积脱落，应及时用相同材料修补；

   ⑥严禁一切机动及非机动车进入;

   ⑦定期用自来水冲洗，保持清洁。

EPDM塑胶场地工程施工方案

EPDM彩色塑胶地面特点：

1、亮丽的EPDM彩色层可设计活泼、快乐、形象等各类图案，一次成形，整体感强.

2、抗紫外线，色泽稳定.

3、能起到绥冲保护作用，不易燃烧，抗老化，不易滋生微生物。

4、疏水性能强，一年四季保持面层干爽。

5、维护简单，用清水或普通清洁即可。

EPDM的功能:

1、 EPDM具有卓越的耐环境老化、耐热老化性、耐臭氧性、耐化学介质性、耐水性和耐低温性,并且有良好的电绝缘性和弹性，以及优异的色彩稳定性，制品颜色经久不变.是由表层EPDM彩色橡胶层与黑色橡胶缓冲层组成，各种颜色可搭配，可随意铺不同的颜色或单种颜色,还可直接铺在混凝土面层上，与传统的聚胺酯跑道相比可贡省大量和地基成本，为国标标准的环保型塑胶安全地垫.

2、 产品性能:

弹性安全地垫提供完美的吸撞功能，减少从高处坠下时造成的伤害,长久耐用,容易清洁，渗透力强，快干、防滑。

3、 适用范围:

广泛应用于幼儿园、学校、儿童游乐场、花园别墅、酒店、百货商场、高尔夫球场等场所。

彩色塑胶运动场：

材料聚胺橡胶（PU）橡胶、聚丙烯酸酯。

4、产品特点:

弹性优良,接着力缋,耐磨，耐酸碱、抗老化，全天候，环保,阻燃，防尘,无菌、无接缝，清洁、养护简单，颜色鲜艳,有利于美化环境及提高学生参与运动的兴趣.

一、施工工艺

1、定位：

清理基础面，检查基准点、定位放线.设计合理的摊铺顺序（由内到外）、接缝位置（分界线处）、定模板条（分道线处）.

2、配料:

根据现场设计的配方进行配料（现场配料，黑颗粒：

胶水8：

1,彩色颗粒:

胶水5：

1），严格按照配方,准确计量胶水、弹性颗粒、催化剂等，并搅拌均匀，各批次配料的搅拌时间，速度、方式要一致。

3、摊铺：

①、在摊铺前，应先在摊铺区内涂抹好规则条状的底背胶，以增加弹性层与基础的粘接强度。

②、配料完毕后应尽快运至摊铺现场，将材料均匀堆放。

③、用胶膛子摊铺平整，调整好摊铺厚度,再用铁膛子及时加清洁剂抹光表面，调整平整度。

④、摊铺完弹性层后,表面应清洁、干净、为摊铺全塑型防滑层做好前期准备工作.

⑤、塑胶面层分为二次摊铺工艺：

第一次为弹性层找补摊铺,胶水掺入弹性颗粒的用量原则上为15%，但根据现场实际情况及基础的好坏程度,进行适当的调整,并做好现场的摊铺试验。

第二次为面层全塑透气型防滑工艺摊铺。

⑥、第一次摊铺厚度，根据设计要求，边上用黑颗粒局部找平；第二次摊铺厚度,根据设计要求，厚度达5㎜，并保证表面基本达到均匀、平整、颜色一致.

4、平整度：

根据现有球场的平整度，根据GB/T14833-93标准，存水面层应＜15%以上,按优良工程标准执行，应＜8％以上.所以，在株地坪基础要求上需把好质量关，摊铺塑胶面层时，一定要先找平，然后大面积反铺,以达到标准要求。

5、找补：

根据表面固化程度、天气状况,按照二次摊铺的工艺要求，掌握好摊铺时间,用量准确，摊铺均匀，以保证表面平整美观;并注意结合部位的标记，完工后合其基本无结痕。

如发现不平整、明显有结痕的区块，挖后必须进行重新摊铺。

6、接缝处理：

后续施工时应将前道铺设的边角修割整齐。

使二次摊铺的塑胶面积保持平整、结合紧密.

7、面层铺设：

按照设计要求完成塑胶层的摊铺工作后，施工员必须严格按照面层胶体的工艺配方，均匀的塑胶面层摊铺一遍，均匀平整,并达到与弹性粘接牢固的目的。

8、划线：

表面实干后方可进行划线。

结合场地情况，利用经纬仪和标准卷尺定位，选用优质磁漆划线。

EPDM塑胶地面施工方案

基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。

为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度,确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设.整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833—93的要求进行施工.

根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序.

1、塑胶面层铺设前的施工准备

1。

1、先把地面清洗干净/测量放样、确定施工范围

施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高,确定运动场的塑胶铺装施工范围。

1。

2、基础层的复验及找平

按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。

检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。

3m直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0—25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。

将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点.每100㎡内测量不少于5个测量点数。

合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。

合格率应不低于85%。

基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平,若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补.

基础补平后，清除施工面的灰层和杂物,用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。

1。

3、测量地面含水率

晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工,或以湿度测定仪检查含水率低于8％以下方可施工.

1。

4、测量空气湿度

用通风干湿表测量空气湿度,空气湿度应≤85％,方能施工,铺设EPDM塑胶面层需要天气干燥，阴雨天气不可以进行施工。

1。

5、施工材料、施工设备准备

塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。

检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的.工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验.如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。

提前检查塑胶铺设所需的机械设备，使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。

1.6、塑胶铺设前的施工注意要点

根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量.故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成.

施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。

施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。

聚氨酯A、B组分配比为1：

4，黑胶粒配比不超过总量的25%，面层颗粒采用EPDM胶粒，粒径为3—5mm。

2、摊铺塑胶底层

在塑胶底层摊铺前，用专用胶水在混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。

2.1、底层施工流程

搅料（T—301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。

底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。

施工前现场作好样板供学校参考,确定材料颜色后方可进行施工。

2.2、搅料

选料:

严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为T—301AB胶水10。

5kg/㎡，黑颗粒3kg/㎡。

搅拌：

开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁.搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。

搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌.材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。

将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后,加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀.注:

加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。

混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。

运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。

2.3、摊铺、刮平、修边、包边

铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平.按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。

基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整;消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止,胶内如有杂物要及时清除,确保胶面干净，无刮痕。

同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理,以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

2.4、标准养护、检测补平

塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。

通常需要24小时才能固化。

当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。

底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平;达到要求后，方可进行面胶的铺设。

3、塑胶面层铺装

面层采用新工艺（人工）这一新工艺的采用使塑胶进入了一个改革时代,完全解决了传统的透气型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力.

搅料（单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂）、运料、喂料→面胶层→修边、包边→固化。

施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道,最后做辅助区。

施工前现场作好样板供学校参考,确定材料颜色后方可进行施工。

3。

1、搅料、运料、喂料

搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合，配比系数为：

T—301AB胶水2。

5kg/㎡，EPDM颗粒2kg/㎡,色浆0。

15kg/㎡.材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。

将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后，加入适量的催化剂再进行搅拌,催化剂的用量根据气温适当调整。

注：

加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差，影响工程质量.混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整,无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致.混合料搅拌好后,运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂。

3.2、喷涂面胶层

塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目,不造成相关比赛项目混乱。

采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足.用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间,使成胶速度均匀一致。

面层厚度控制为3mm。

同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。

3.3、修边、包边

塑胶面层铺设时,在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。

3。

4、常温固化

根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。

刷。

塑胶跑道施工方案

1、全塑型田径运动场工程所有施工内容;

2、工程范围:

全塑胶型田径运动场工程：

基础处理；跑道面层铺设13mm厚混合型塑胶面层，半圆铺设13mm厚透气型型塑胶面层，塑胶跑道标准画线；排水沟系统；足球场铺设人造草皮。

跑道半圆内设投掷区和跳远区等项目。

1进场要进行旧跑道铲除工作.

2把跑道废料拉出场地.

3把跑道面层用水清洗干净。

4然后检查跑道混领土有开立地方,进行修补。

5施工队进场，进行跑道四周封闭，然后进行跑道施工。

第一章、场地测量

1、测量原则

准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键，对基础表面进行场地清理，然后会同建设单位对田径场进行定位放线,设置角柱及中心定位基桩，用砼浇捣并加以保护,以免施工过程中碰撞移位.

2、定好水平点

在已确定的基础上用水准仪测量好高程，以校方所给坐标点引入场地内后确定为±0.00相对高程，放好水准点,使整个场地处于水平地面。

在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。

按设计控制好田径场坡度的大小，保证基础的宽度，为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失,规定了定期对水准点进行复测。

为保证排水畅通，必须按设计要求修整纵坡.施工现场设立的所有标志都是为基础顺利进行服务的,所以应该保护。

对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护.

第二章工程重难点及应对措施

一、工程重难点

1、本工程为室外跑道体育场,圆弧圆曲半径较大，施工测量较难。

2、基层大面积砼浇筑,防开裂、平整度及排水坡度控制难。

3、基层施工的密实度要求高。

二、应对措施

1、本工程测量放线采用一台SET500型数字全站仪、一台J2激光经纬仪和100m的钢卷尺，组建三人测量小组施测,确保准确。

2、采用12T振动压路机分层碾压密实。

3、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，采用网络技术控制各工序的完成情况;对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原因,改进施工方法，确保顺利完成。

4、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地

第四章施工组织设计

一、内排水沟施工方案

1、内排水沟部分施工方法

（1）、内排水沟部分施工工艺

测量定位→排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）→沟底夯实→100mm厚C10砼沟底→排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑→75排水管→20mm厚1:

2防水水泥砂浆抹面→100mm厚C20混凝土压顶→养护→排水沟盖板安装→沟侧槽回填

（2）、测量定位

排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定±0。

000标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高,确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

（3）、排水沟槽开挖

3。

1本工程排水沟，采用人工开挖土方,利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上,用水准仪控制沟底高程。

开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后，进行下一步施工.

3.2、沉沙井

为便于今后水沟清理，沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底200mm。

（4）、排水沟盖板预制

4．1、钢筋加工及绑扎

4。

1.1、钢筋下料

下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料.钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。

4.1.2、钢筋弯制

钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。

钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。

4。

1。

3、钢筋的绑扎

按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。

4．2、预制排水沟盖板

排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用C25混凝土预制盖板。

预制前应对场地进行平整、压实。

排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有150mm×30mm排水孔。

沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。

混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护.

预制钢筋混凝土盖板质量要求：

其外观目测检查必须达到表面颜色一致,无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。

（5）、C15混凝土沟底板施工

排水沟沟底采用C15混凝土浇筑，沟底纵坡度为3‰,统一排向东南角和西南角两个原有的井内，并就近排入校内排水系统。

5.1、一般要求:

底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。

5。

2、压光收面：

混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。

待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。

5。

3、混凝土养护

混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水.混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护.常温下，混凝土采用覆盖浇水养护,保证混凝土表面始终处于湿润状态;气湿温小于5℃时不得浇水，以防混凝土冻坏。

（6）、排水沟侧墙MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑

6。

1、清理、放线

6。

1。

1、清理：

将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。

6。

1.2、放线：

根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。

检查合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2，方可砌筑。

砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求,保持灰缝一致。

6。

2、砌砖

墙体采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，沟净宽400mm,砌筑墙体时，应保证墙体砌筑质量。

6。

2。

1、在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整,灰缝是否符合要求。

砌筑过程中保证墙面垂直平整，灰缝一致。

6。

2。

2、考虑到足球场排水盲沟的水进入内环沟，沟壁需预埋Φ25PVC管间距3m.给水管用30×30×30角铁支架,采用Ø32给水管固定.

6.2.3、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。

当砌筑间断时应砌成斜槎。

接槎砌筑时，应先将斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。

6.2.4、弯道砌筑、支线处理

测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度.

预留支线管应随砌随安，不得预留孔洞。

（7）、150mm厚C25混凝土压顶

防水水泥砂浆抹面完工后，进行C25混凝土压顶。

C25水泥混凝土施工前,应将水泥、砂、卵石等材料送至业主认可的当地检测部门进行原材料检测.

严格按配合比对组成材料计量，各项配合比应满足一级公路的配合比及有关要求，且混凝土材料的技术要求应满足一级公路对混凝土的有关要求。

C25混凝土具体配合数据如下：

水泥：

水：

沙:

级配石料=1:

0。

51：

1。

81：

3.68

（8）、20mm厚1:

2防水水泥砂浆抹面

8。

1、抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。

8。

2、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净,将砖墙面洒水湿润。

8。

3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定,稠度满足施工需要。

8。

4、水泥砂浆抹面应分成两道抹成。

第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面;第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。

8。

5、抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开,留茬的位置应离开交角处150mm以上。

接茬时,应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。

（9）、养护

9.1、抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。

9.2、潮湿、通风不良的地下管沟墙体,当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。

9。

3、排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。

（10）、排水沟盖板安装

把制好的预制盖板安装到排水沟上,安装时应安放平稳、