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降低介耗的8个实用小方法

1固定好弧形筛的角度。

经常对弧形筛进行方向调整,使其尽可能把悬浮液脱除掉,并且对主洗系统与再洗系统之间的弧形筛使用梯形筛板,保证不窜介,介质消耗下降l0%。

2对弧形筛、脱介筛分别加档板。

这样既保证了脱介筛一段脱介效果,又使二段脱介效果得以明显改善。

3定期清理、调整磁选机,保证上下管路畅通,对精矿刮板及时调整更换,通过改进,回收率平均可达到95%以上。

4对主洗的密度测定系统进行改造,使密度控制人工智能化。

保证了密度更加稳定,有助于降低介质的消耗,也使主洗操作更加方便,效果明显。

5通过对磁铁矿粉的化验分析及选择,使矿粉小于325网目的含量占95%,磁性物含量占95.7%以上,达到介质的理论要求。

6增大脱介筛的供水量,由原来一条循环水管单向供水,改为与清水管路同时双向供水,加大脱介筛喷水量和冲刷压力,根据各部位的不同需要在其分管路加装阀门,随时控制给水量,增强脱介效果。

7安装原煤量限制器。

对入洗量进行全过程仪器监测,保证均衡入洗,既提高了分选精度也使介质消耗有所下降。

8加强对没备的检修。

并且对集料箱、筛下水溜槽等易损部位全部镶砌铸石,混料泵、合格泵铸管改换成耐磨石管,增大耐磨系,减少跑、冒、滴、漏问题,同时减少了介质的流失。

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