天津大港电厂生产实习论文.docx
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天津大港电厂生产实习论文
华北电力大学
电厂生产实习报告
实习地点：
国网能源有限公司天津大港发电厂
学生姓名:
学号:
班级:
指导老师：
实习时间：
实习报告目录及要求
一实习过程目的
二实习过程介绍
三实习内容
3.1安全教育
3.2电力生产流程
3.3锅炉设备（设备规范、工艺系统、技术特点、主要运行与维护规程）
3.4汽轮机
3.5化学水制备
3.6环保
四实习总结
五实习感悟
报告要求：
要求字数不少于1万字，一级标题四号加粗，二级标题五号加粗，三级标题五号。
正文宋体五号字，A4纸打印。
大港电厂简介
大港发电厂坐落在渤海之滨，天津滨海新区南部,位于天津市大港区，,占地面积1728公顷，厂区占地52.86公顷，有四台燃煤发电机组，装机容量1314兆瓦，是国网能源开发有限公司主力发电厂、京津唐电网主力调峰电厂之一。
大港电厂始建于70年代,分两期工程，一期工程#1、#2机组于1974年12月动工,安装两台意大利燃油发电机组，容量为328.5兆瓦。
汽轮机由意大利安萨尔多汽轮机制造厂制造，锅炉由意大利TOSI（托赛）锅炉制造厂配套，发电机由阿斯金电机厂制造。
机组控制采用820自动控制系统。
首台机组于1978年10月4日并网发电，是当时全国单机容量最大的火力发电机组。
2001年10月经国务院批准，一期机组进行燃煤改造，工程被列为国家重点技术改造项目，投资14.9亿元，安装了上海锅炉厂生产的1080吨/时亚临界平衡通风固态排渣汽包炉，更换了ABB公司DCS自动控制系统，并加装了高效除尘、脱硫装置，于2005年5月全部竣工。
（#2机组2004年11月14日并网发电，#1机组2005年4月12日网发电）。
二期工程于1988年动工，是国家七五工程重点项目，由意大利继续引进了两台328.5兆瓦燃煤发电机组（3、4号机组分别于1991年9月30日、和1992年4月30日并网发电），每台锅炉配有4台双进双出钢球磨煤机，燃烧方式为半直吹式，采用高效静电除尘系统。
汽轮发电机组与一期参数基本相同。
两台机组采用N90集散控制系统控制，其中汽机调节系统经改造后采用新华控制公司的DEH-ⅢA数字电液调节控制系统，技术水平在国内保持在领先地位。
为响应国家环保要求提高人林居住环境2008年3、4号锅炉进行安装脱硫系统，该系统分别于2009年8月5日和18日通过168小时试运验收投入运行。
大港发电厂是国内海水综合利用水平较高的企业之一，该厂引进的美国环境公司两套多级闪蒸海水淡化装置，单台日产水量3000吨，是目前全国最大的海水淡化设施之一。
一、实习过程目的
大学四年，学校给我们毕业生安排两次电厂实习机会，这次是第一次——生产实习，是培养工科学生工作实践能力的重要实践性环节。
目的是通过参观和参与电厂的生产实际，将理论知识与生产实践相结合，优化知识结构，提高思考分析能力。
在参观过程中，通过向技术人员提问学习，了解与初步掌握本专业相关产品技术参数等方面的实际知识和相关标准，增强对锅炉、汽轮机系统及辅助设备的组成及结构的具体知识，了解电厂的发电厂的生产布局，发电过程的流程，在电厂认识实习的基础上更好地熟悉电厂热工部分及其运行维护工作，初步认识与自身专业相匹配的工作岗位，了解发电厂的生产组织管理和技术经济指标，培养学生的实际操作能力和分析判断事故的能力。
为今后专业课的学习、专业课程设计及毕业设计打下良好的基础。
此外，经过对电厂的实地了解，为今后步入社会作必要的心理准备。
二、实习过程介绍
2012.6.25
到达天津大港发电厂。
抵达目的地时，已是中午一点多了，我们在阎老师的指引下安顿了下来，我们进行了简单的整理后，在电厂生活区转转熟悉了一下环境，感觉大港电厂的环境还挺不错的，既来之则安之吧。
2012.6.26
在培训中心以集中授课方式进行培训，具体为：
电厂生活环境介绍、发电厂概况及发电过程、安全教育、锅炉设备及系统介绍、汽轮机汽轮机系统介绍
2012.6.27
在培训中心以集中授课方式进行培训。
具体为：
电机、变压器及集控运行,下午电厂参观，进行分组。
2012.6.28
中班跟班，在运行处主控室参观实习。
学习了电厂生产流程，汽水流程，锅炉汽机等。
2012.6.29
中班跟班，在运行处主控室参观实习。
学习了脱硫系统等电厂环保设施。
2012.6.30
早班跟班，在运行处主控室参观实习。
学习了电厂锅炉的运行规程等内容。
2012.7.1
早班跟班，在指导老师马老师和值长师傅的带领下参观并学习了脱硫系统的主要及辅助设备的工作原理。
2012.7.2
早班跟班，在运行处主控室参观实习。
学习了电厂汽机的运行规程等内容。
2012.7.3
下午六点半，指导老师马老师邀请全体同学聚餐，并邀请了厂内相关负责人和有关校友，我们开展了一次很有意思的校友交流会，印象颇深，受益匪浅。
三、实习内容
3.1安全教育
3.1.1安规学习
在电厂实习的第一堂课是安全规程学习，由大港发电厂的主任讲授。
电力生产坚决贯彻“安全第一”的生产方针。
课上，电厂师傅叮嘱我们要注意电力生产中的安全，所以这一堂课大家都听的格外认真。
我们都认真学习了电力生产的安全规程，包括厂级、车间级、班组级三级安全教育，入厂前安全教育和生产现场安全注意事项。
比如对穿着的要求：
工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾，和穿长衣服。
工作服禁止使用尼龙化纤或者棉化纤混纺的衣料做成。
工作人员进入现场必须穿工作服，禁止穿拖鞋凉鞋，女工作人员禁止穿裙子高跟鞋，辫子长发必须盘在工作帽内。
做接触高温物体工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。
通过对安全规程的学习，同学们的安全意识明显提高了。
电厂是个危险系数较高的生产部门，安全规程的学习对在电厂的实习和将来的工作都是必要的。
3.1.2电厂生产安全规程
（一）电厂生产安全规章
1.闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂：
“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
在显示屏上进行启动，停运的设备或者需要进行开度调节的截门，闸板，挡板等，应切除所有可能造成其连锁动作的开关，并在其操作控制面板上将操作按钮方式设置为“检修”状态，或者在操作处用其他方式设置“禁止合闸，有人工作”的指示牌。
2.汽，水，烟，风系统，公用排污，输水系统因检修需要所关闭的截门，闸板，挡板，应加锁，悬挂“禁止操作，有人工作！
”标示牌。
如有多级串联，在危险介质来源处的的截门，挡板，闸板已可靠关严并加锁，悬挂“禁止操作”标示牌的情况下，检修系统隔离范围内的截门，闸板，挡板，可不重复加锁。
因检修需要调整开启的这些截门，闸板，挡板时，需暂停系统其他处的工作，以防伤人，确认无泄露处方可继续工作。
锁由热机设备运行管理部门配备管理，要一把钥匙开一把锁，钥匙要编号并妥善保管。
3.施工现场临近高温，陡坎，深坑及高压带电区等处所均应设置临时遮拦及“止步，危险！
”“止步，高压危险！
”的标示牌；危险处所夜间应设红灯警示。
因检修施工打开的坑，沟，孔洞等均应铺设与地面平齐有防滑措施的盖板或设置可靠的遮拦，挡脚板及“止步，危险”的标示牌。
因检修施工破坏的常用楼梯，通道等，危险的出入口应设置临时遮拦并悬挂醒目的“止步，危险！
”标示牌，临时遮拦应符合标准要求，并采取上锁，用铁丝绑扎等加固措施，使之不易移动。
必要时派专人看守，夜间应设红灯警示。
4.如工作地点始终有人工作时，允许使用绳子制作的遮拦，但应规范是做成网状染成红色用于防止外人接近，进入或通过的，均应挂“禁止通行，施工现场”的标示牌，用于防止工作人员接近周围危险环境的，标示牌应朝向里。
5.任何人禁止跨越这遮拦，不得随意移动，变动和拆除临时遮拦，标示牌等措施，工作人员如却因工作需要必须移动，变动和拆除时，应征得到工作许可人的同意，在拆除遮拦，标示牌的情况下，工作人员进行工作时，检修工作负责人应特别加强监护，当工作完成后，应立即恢复原状。
6.在工作地点设置“在此工作！
”的标示牌。
（二）一般安全措施
1.生产厂房内外应保持着清洁完整。
2.在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，应事先经过本单位有关技术部门的审核许可，规定放置重物及安装滑车的地点应标明显的标记（标出界限和荷重限度）。
3.禁止利用任何管道悬吊中午和起重滑车。
4.生产厂房内外工作场所的井、坑、洞或沟道，应覆以与地面齐平而坚固的盖板。
在检修工作中如需将盖板取下，应设临时围栏。
临时打的孔，洞，施工结束后，应恢复原状。
5.所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，应装设不低于1050mm高的栏杆和不低于100mm高的护板。
如在检修期间需将栏杆拆除时，应装设临时遮拦，并在检修结束后将栏杆立即装回。
临时遮拦应由上，下两道横杆及栏杆柱组成。
上杆离地高度为1050~1200mm,下杆离地高度味500~600mm,并在栏杆下边的设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板。
坡度大于1:
22的屋面，临时遮拦应高1500mm，并加挂安全立网。
原有高度1000mm的栏杆可不做改动。
6.所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板应铺设牢固。
铁板表面应有纹路以防滑跌。
7.厂房内设备、材料的堆放应整齐，有序标志应清楚，不妨碍通行。
门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物，以免阻碍通行。
电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上，以免妨碍通行，地板上临时方有容易使人办跌的物件，应设置明显的警告标志，地面有灰浆泥污时，应及时清除，以防滑跌。
8.生产厂房内外工作场所的常用照明，应该保证足够的亮度。
在装有水位计、压力表、真空表、温度表、各种记录仪表的仪表盘、楼梯、通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明，应光量充足。
在操作盘、重要表记、主要楼梯、通道等地点，应设有事故照明。
此外，还应在工作地点准备由相当数量的完整手电筒，以便必要时使用。
9.生产厂房及仓库应备有必要的消防设备，例如：
消防栓、水龙带、灭火器、砂箱、石棉布和其他消防工具等。
消防设备应定期检查和试验，保证随时使用，不准将消防工具移作他用。
10.禁止在工作场所存储易燃物品，例如：
汽油、煤油、酒精等。
运行中所需少量的润滑油和日常需用的油壶、油枪，应存放在指定地点的储存室内。
11.生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料，用过的擦拭材料应另放在废棉纱箱内，定期清除。
12.所有高温的管道，容器等设备上都应有保温，保层应保证完整，当室内温度在25℃时，保温层表面的温度一般不超多50℃。
13.在油管得得法兰盘和阀门的周围，如敷设油热管道或其他热体，为了防止漏油而引起火灾，应在这些热体保温层外面再包上铁皮，不论在检修或运行中，如有油漏到保温层上应将保温层替换。
油管应尽量少用法兰盘连接，再热体附近的法兰盘，应装金属壳，禁止使用塑料或胶皮垫。
油管的发；法兰和阀门以及轴承，调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油现象，应及时修好，漏油应及时擦拭，不应留在地面上。
14.生产厂房内外的电缆，在进入控制室，电缆夹层，控制柜，开关柜等处的电缆孔洞，应用防火材料严密封闭。
15.生产厂房的取暖用热源，应有专人管理，使用压力应符合取暖设备的要求，如有较高压力的热源时，应装有减压装置，并装安全阀。
16.寒冷地区的厂房，烟囱，水塔等处的冰溜子，若有掉落伤人的危险时，应及时清除，如不能清除，应采取安全防护措施。
厂房屋面板上不许堆放物件，对积灰，积雪，积冰应及时清除。
厂房建筑物顶的排气门，水门，管道，应无因漏气，漏水而形成大量积冰的可能，以防压垮房顶。
17.厂房应定期检查，厂房的结构应无倾斜，裂纹，风化，下榻的现象，门窗应完整。
18.生产厂房装设的电梯，在使用前应经过有关部门检验合格，取得合格证后，并制定安全使用规定和定期检验维护制度。
电梯应有专责人负责维护管理，电梯的安全闭锁装置，自动装置，机械部分，信号照明等油缺陷的应停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跤等伤亡事故。
19.各生产场所应有逃生路线的指示。
20.使用可燃物品，的人员，应熟悉这些材料的特性及防火防爆规定。
21.工作人员的工作服不准有可能被转动的机器绞住的部分，工作适应穿着工作服，衣服和袖口应扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，禁止工作服使用尼龙，化纤，或棉，化纤混纺的衣服，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。
工作人员进入生产现场禁止穿凉鞋，拖鞋，高跟鞋，禁止女工作人员穿裙子。
辫子，长发应盘在安全帽内。
做接触高温物体的工作时，应带手套和穿专用的防护工作服。
22.任何人进入生产现场，应正确佩戴安全帽。
23.运行和检修人员在巡检过程中，身体不的碰及转动部件，保持与带电设备的安全距离。
（四）设备的维护
1.机器的转动部分应装有防护罩或其他防护设备，露出的轴端应设有护盖，以防绞卷衣服，禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。
2.对于正在转动的机器，不准装卸和矫正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。
3.在机器完全停止以前，不准进行修理工作。
修理中的机器应做好防治转动的安全措施，如：
切断电源的开关，刀闸或熔丝应拉开：
切断风源。
水源，气源，所有有关闸板，闸门等应关闭；上述地点应挂上安全标示牌，必要时还应采取可靠的制动措施，检修负责人在工作前应对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。
4.禁止在运行中清扫，擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸进栅栏内。
清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴壶或油枪往油盅里加油。
5.禁止在栏杆上，官道上，靠背轮上，安全罩上或运行中或设备的轴承上行走或坐立，如必须在管道上做历史才可工作时，应做好安全措施。
6.应尽可能避免或长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：
汽，水，燃油管道德的法兰盘，阀门，煤粉系统，和锅炉烟道的入孔，检查孔，防爆门，安全门，以及除氧器，热交换器，汽包的水位计等处，如因工作需要，必须在这些场所长时间停留时，应做好安全措施。
设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行，在停止运行前除运行维护人员外，其他清扫，油漆等作业人员及参观人员不准接近该设备，或在该设备附近逗留。
7.厂房外墙，大坝边坡，竖井和烟囱等处固定的爬梯，应牢固可靠，并设护圈，高百米以上的爬梯，中间应设有休息的平台，并定期进行检查和维护。
上爬梯应逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯应抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。
垂直爬梯宜设置在人员上下作业的防坠安全自锁装置或速差自控器，并制定向相应的使用管理规定。
（五）一般电气安全注意事项
1.所有电器设备的金属外壳均应有良好的接地装置，使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何操作。
2.任何电器设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。
3.不准靠近或接触任何有电设备的带电部分，特殊许可的工作，应遵守《国家电网公司电力安全工作规程》和《国家电网公司电力安全工作规程》中的有关规定。
4.是收不准去触摸电灯开关以及其他电气设备。
5.电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用，电工修理时不得改动电源开关和安全保护装置。
6.发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电压，并进行急救，如在高空作业，抢救时应注意防治高空坠落。
7.遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火，对可能带电设备及发电机，电动机等，应使用干式灭火器，二氧化碳灭火器灭火；对油开关，变压器可使用干式灭火器等灭火，不能扑灭是在用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。
扑救时可能产生有毒气体的火灾，扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。
8.在靠近带电部分作业时，应保持与不停电设备的安全距离大于表1中所规定
电压等级（KV）
安全距离（m）
10及以下（13.8）
0.70
20,35
1.00
63（66），110
1.50
220
3.00
330
4.00
500
5.00
9.现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查，维修。
照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意移动，低于2.5m时应设保护罩。
（六）工具的使用
1.实用工具前应进行检查，机具应按其出场说明书和铭牌的规定使用，不准使用已变形的已破损的或有故障的机具。
2.大锤和手锤的锤头应完整，其表面应光滑微凸，不得有歪斜，缺口，凹入及裂纹等情形。
大锤及手锤的柄应用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制成，也不能用其他材料代替，应装的十分牢固，并将头部用栓固定。
锤把上不可有油污，不准带手套活用单手轮大锤，周围不准有人靠近。
狭窄区域，使用大锤应注意周围环境，避免反击力伤人
3.用凿子凿坚硬的或脆性的物体时，应带好防护眼镜，必要时装设安全遮拦，以防碎片打伤旁人。
凿子被锤击部分有伤痕不平整，粘有油污等，不准使用。
3.2电力生产流程
主要生产过程是:
储存在储煤场（或储煤罐）中的原煤由输煤设备输煤皮带从储煤场送到锅炉的原煤斗中,为提高燃煤效率，煤斗中的原煤要先由给煤机送至磨煤机内磨成煤粉。
煤粉送至分离器进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存（仓储式锅炉）。
煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧（直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛）。
燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。
煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，然后进入除尘器，将烟气中的煤灰分离出来。
洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。
助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。
这样一方面使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉着火和燃烧，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。
从空气预热器排出的热空气分为两股：
一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。
在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。
在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。
在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。
水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤在燃烧过程中放出的热量。
燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。
混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成有很高的压力和温度的过热蒸汽,因此有很大的热势能。
具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。
高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。
汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。
当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。
在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。
励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。
当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。
这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。
发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器升压后引出送到电网。
释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。
乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，从新凝结成水，此水成为凝结水。
凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环，完成一个循环。
在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。
高、底压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。
再热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定（或初蒸汽）温度后,送到汽轮机中压缸继续做功。
以上分析虽然较为繁杂，但从能量转换的角度看却很简单，即：
燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。
在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。
炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。
与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。
主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。
火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。
除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些辅助生产系统，如燃煤的输送系统、水的化学处理系统、灰浆的排放系统等。
这些系统与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。
大型火电厂为保证这些设备的正常运转，装有大量的仪表，用来监视这些设备的运行状况，同时还设置有自动控制装置，以便及时地对主辅设备进行调节。
现代化的火电厂，已采用了先进的计算机分散控制系统。
这些控制系统可以对整个生产过程进行控制和自动调节，根据不同情况协调各设备的工作状况，使整个电厂的自动化水平达到了新的高度。
自动控制装置及系统已成为火电厂中不可缺少的部分。
3.3锅炉设备（设备规范、工艺系统、技术特点、主要运行与维护规程）
3.3.1设备规范（二期锅炉）
3.3.1.1设备简况
二期工程锅炉为亚临界强制循环、平衡通风、辐射再热燃煤汽包炉，额定蒸发量每小时1100吨，锅炉配有4台双进双出钢球磨煤机，燃烧方式为半直吹式，锅炉除灰系统采用双室三电场静电除尘器除尘，除尘效率达99%。
2001年，通过对静电除尘系统改造，除尘效率已经达到99.9%，烟尘排放量由270毫克/立方米降低到20毫克/立方米，达到国际先进水平。
与它配套的汽轮发电机组与一期类型基本相同，但技术水平有所提高。
机组控制系统采用IN90经过改造升级为INF90闭环控制系统控制,2006年10月份#3机组控制系统又经过一次升级改造采用（SYMPHONY）超环控制系统控制，汽轮机调节系统改造后与一期类型相同。
为了环保要求2009年#3、4机组加装脱硫系统,烟气脱硫工程采用同方环境股份有限公司从奥地利能源与环境公司（AE&E）引进的湿法脱硫技术，其特点是除雾－脱硫－强制氧化一体，单塔设计。
本工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫方案，脱硫效率大于97.2％,系统可用率大于98%，采用一炉一塔布置方式。
烟气脱硫系统包括烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统、工艺水冷却水系统、排放系统、压缩空气系统、控制系统及电气系统等。
3.3.1.2锅炉制造投产日期：
锅炉编号
制造厂编号
制造日期
制造厂
安装单位
投产日期
#3
7901
1988
RANCO.TOSI
津电建公司
1991年9月30日
#4
7901
2001
哈锅（改造）安电二
东电四
1992年4月30日
3.3.1.3设计参数
数据名称
单位
最大连续负荷（MCR）
控制负荷
过热蒸汽流量
t/h
1100
721.5
汽包压力
MPa
19.4
17.82
汽包饱和温度
℃
364
357
过热蒸汽出口温度
℃
540
540
数据名称
单位
最大连续负荷（MCR）
控制负荷
过热蒸汽压力
MPa
17.4
16.9
省煤器入口给水温度
℃
296
268
省煤器入口给水压力
MPa
19.7
18.1
再热蒸汽流量
T/h
878.8
592
再热器进口汽温
℃
328
298
再热器进口压力
MPa
3.78
2.53
再热器出口汽温
℃
540
540
再热器出口压力
MPa
3.56
2.37
燃料消耗量（设
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