水电站电缆桥架安装施工方案与水电站进水塔滑模安全方案汇编.docx

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水电站电缆桥架安装施工方案与水电站进水塔滑模安全方案汇编

水电站电缆桥架安装施工方案与水电站进水塔滑模安全方案汇编

水电站电缆桥架安装施工方案

工程概况1.1工程施工地点：

发电分公司××水电站1.1.1电站概述××水电站工程区位于遂宁龙凤古镇，涪江干流梯级开发的第十六级引水式电站，工程开发任务为水力发电××电站始建于1978年总装机容量××MW共计5台混流式机组。

1.2工程内容：

××电站电缆桥架安装。

1.3编制依据四川省水利水电勘测设计研究院绘制的电缆桥架布置图《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》电控配电用电缆桥架                   

JB/T-10216-2000电缆桥架                              

QB-T1453-2003钢制电缆桥架工程设计规范                     

CECS:

91          碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带     

GB/T912漆膜附着力测定法                            

GB/T1720漆膜光泽度测定法                            

GB/T1743漆膜厚度测定法                              

GB/T1764一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差    

GB/T1804碳钢焊条          

GB/T5117 电气装置安装工程施工及验收规范

GB50254-GB50259             电气装置安装工程电气设备交接试验标准 

GB50150       电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范        GB50168    碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带   

GB/T11253工程计划实施时间×××年×月×日至约×××年×月×日工程目标：

3.1不发生人身伤亡和设备损坏事故；3.2施工过程中尽量不影响设备的正常运行；3.3尽量按照贵方提出的安装时间进行实施；3.4安装工程一次效验合格。

3.5工程安装质量确保合格。

我公司承诺工程质量目标为“合格”。

我单位要充分发挥自身企业的优势，本着“质量就是生命”的宗旨，严格按照质量管理模式组织施工，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。

电缆桥架安装工程小组安排：

4.1专职施工安全监督人员：

陈秉强4.2安装小组组长：

熊勇军安装小组成员：

余军 方彪 周礼兵 熊友国 康敏4.3在施工过程中，安装小组将认真贯彻，落实“安全、质量、速度、效益”八字方针的原则，层层分解到人、落实到人。

5.施工过程所需设备：

5.1.电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

5.2.流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。

6.

施工准备6.1技术准备:

审阅设计图纸,现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。

6.2编制施工方案:

根据阅图和勘察记录,选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。

确定施工方案时应遵循如下规定:

6.2.1电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物（如墙柱梁、楼板等）上安装。

6.2.2电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。

6.2.3梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m；线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。

但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层）内除外。

6.2.4桥架垂直敷设时,在距地1.8m以下部分应加金属盖保护,但敷设在电气专用房间内时可除外。

6.2.5电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为:

6.2.5.1桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m；6.2.5.2电力电缆桥架间不应小于0.3m；6.2.5.3控制电缆桥架间不应小于0.2m；6.2.5.4弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m。

6.2.5.5下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层桥架上并采用隔板隔开外,均不应敷设在同一层桥架上:

1kⅤ以上和1kⅤ以下的电缆；强电、弱电、控制电缆；应急照明和其他照明电缆；向一级负荷供电的双路电源电缆。

6.2.5.6几组电缆在同一高度敷设时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要,一般不宜小于0.6m。

6.2.5.7电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5～3m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。

桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。

在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。

电缆桥架可采用胀管螺栓固定。

电缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。

6.3电缆桥架的进货检验:

6.3.1桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量。

6.3.1.1检查桥架板材厚度应满足下列要求:

桥架宽度（mm）允许最小厚度（mm）＜4001.5400～8002.0＞8002.56.3.1.2桥架外观检查：

测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。

螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。

电镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。

喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。

桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16时,可比螺杆直径大2mm。

同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm。

相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。

检验工作完成后,将结果如实存档。

将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一交于业主存档。

6.4安装现场的布置：

现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。

作业时应配备电气消防设备。

6.5安装小组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。

6.6施工技术资料要和施工进度同步。

电缆桥架的安装7.1工艺流程画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护操作工艺7.2划线定位根据设计图或施工方案,从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度）,确定并标出支撑物的具体位置。

用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

7.3固定件安装7.3.1钻孔直径的误差不得超过+0.5mm～0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

7.3.2打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。

7.3.3用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。

7.4桥架支撑件安装7.4.1现场自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,扁钢规格不小于25×25×3mm,圆钢不小于φ8。

自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。

7.4.2支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。

7.4.3轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm,支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。

7.5托盘线槽安装7.5.1梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。

7.5.2桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。

7.5.3桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一端不需固定。

7.5.4电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施。

7.5.4.1施工前将要封堵部位清理千净。

7.5.4.2防火枕应按顺序依次摆放整齐,防火枕与电缆之间空隙≤1cm2。

7.5.4.3穿墙洞防火枕摆放厚度≥24cm。

7.6金属桥架的接地保护桥架全长应为良好的电气通路。

桥架在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表选择。

桥架内最大电缆的相导线截面积S（mm2）保护地线最小截面积Sp（mm2）S≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/27.6.1每段电缆桥架的每一长度单元均应有接地端子，接地端子应置于明显可见和引接方便的部位；便于电站接地引接。

7.6.2各单元之间内侧靠上口外壳应用50mm2的软铜线可靠连接（特别是土建结构分缝处的连接），保证外壳的各段间有可靠的电气连接，使之成为电气上的通路；7.6.3接地端子处应设有明显的接地标志。

7.6.4接地导线应有足够的截面，最小截面为：

铜导体不应小于100mm2；铝导体不应小于200mm2。

7.7成品保护7.7.1安装电缆桥架时，应注意保持墙面的清洁。

7.7.2 接、焊、包完成后，电缆桥架盖板应齐全平实，不遗漏，缆线不允许裸露在电缆桥架之外，并防止损坏和污染电缆桥架。

7.7.3 缆线完成后，不得再进行喷浆和刷油。

以防止缆线和电气器具受到污染。

7.7.4 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

质量保证措施8.1根据标准规范及厂家的安装说明要求，编写施工方案或作业指导文件，并按规定报批后实施。

8.2在施工前由施工技术人员向全体参加施工作业的施工人员进行技术交底，并做好交底纪录被查。

8.3工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格准备齐全。

8.4所使用的施工机具应能满足施工工艺要求，并保持完好。

量具精度符合规范要求，并在计量部门检定合格的有效期内，保证有足够的工序能力。

8.5按照ISO9002质量管理体系标准进行，实行工序跟踪检查，切实做到施工中的每一道工序始终处于受控状态。

8.6对已安装就位的设备，应做好防护和保护措施，保证设备不被损伤或破坏。

现场做到工完料净场地清。

8.7工程的安装质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。

8.8质量记录8.8.1电缆桥架及绝缘导线产品出厂合格证。

8.8.2电缆桥架配线安装工程预检、自检、互检记录。

8.8.3设计变更洽商记录、竣工图。

8.8.4电缆桥架分项工程质量检验评定记录。

8.8.5电气绝缘电阻记录。

安全施工措施危险源辨识本工程施工过程中涉及高空作业，交叉作业以及攀登作业和悬空作业，因此必须根据工程特点，进行危险源辨识。

本工程存在以下危险源：

9.1.1安装作业为多层高空作业，具有物体打击和高空坠落危险。

9.1.2触电危险。

9.1.3安装使用氧、乙炔焰具有可燃气瓶与高压气瓶使用不当爆炸危险。

9.1.4电动工具操作危险安全措施9.2.1坚持班前、班后会制度，布置生产任务时，必须同时强调安全措施，克服麻痹思想，防止“三违”。

工人员必须遵守安全施工规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系挂安全带，穿防滑鞋，禁止违章作业；9.2.2人员必须严格遵守安全技术操作规程，特别是特殊工种必须持证上岗，专用设备专人操作，严禁违章操作。

9.2.3安全设施应齐备，安全网、围栏、警告牌、孔洞防护板等应齐备。

9.2.4临时用电的线路要绑扎牢固，确保绝缘良好，电焊把线与钢丝绳不得交混在一起，避免打伤钢丝绳，必要时停止一切焊接作业，确保吊装的安全。

焊工操作时，氧气瓶、乙炔瓶应间隔5米安全距离放置，并应对周围环境确认后方可施工，如遇有特殊标志应严禁动火9.2.5起重作业时，区域应作出警戒标志，作业时必须有专职安全人员，实施监护。

9.2.6现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护，保证安全可靠，不得有破损、漏电现象。

9.2.7施工现场必须配备可靠、充足的消防器材。

施工现场一切安全防护措施，安全标志，警示牌不得擅自拆动；9.2.8施工人员要服从统一指挥，相互紧密配合，施工中应坚守岗位，不得乱窜。

9.2.9施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业，现场需有足够的照明电源电线的铺设，应符合有关安全用电标准，并随时准备检查维护。

9.2.10高空作业人员必须佩戴好安全带，坚持高挂低用的原则，将安全带挂系在安全可靠处。

9.2.11使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。

使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。

9.2.12使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。

打眼时,要戴防护眼镜,工作地点下方不得站人。

 桥架数量

物资名称型号规格单位数量生产厂家备注托盘式直通桥架P-1-10-8 800×100米80镇江市晨阳电力设备有限公司带防火隔板托盘式直通桥架P-1-10-6 600×100米20同上带防火隔板托盘式直通桥架P-1-10-5 500×100米340同上带防火隔板托盘式水平弯通P-2-10-8 800-600×100件2同上 托盘式水平弯通P-2-10-5 500×100件53同上带防火隔板托盘式水平三通P-3-10-8 800-500×100件14同上带防火隔板托盘式水平三通P-3-10-5 500×100件29同上带防火隔板托盘式水平四通P-4-10-8 800-500×100件4同上带防火隔板工字钢立柱I-1-2030 L=2030mm根42同上 工字钢立柱I-1-1730 L=1730mm根116同上 直通护罩TPC-07-6b=600米20同上 角钢异型支架L1=600 L2=600n=2 a=300mm件10同上 角钢异型支架L1=600 L2=500n=2 a=300mm件6同上 托臂H-1-800件126同上 托臂H-1-500件232同上 膨胀螺栓  配套提供常州市标准件厂

水电站进水塔滑模安全方案

1、吉音水利枢纽导流洞工程导流洞、底孔泄洪、排沙洞及底孔泄洪洞工程招标和投标文件；2、吉音水利枢纽工程施工总体安排及控制工期；3、底孔泄洪、排沙洞与闸井实际施工进度；4、现场提供的施工条件；5、2015年施工进度计划；6、中国葛洲坝集团股份有限公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。

7、中国葛洲坝集团股份有限公司可使用到本合同的各类施工资源。

8、类似工程施工经验及能投入的各类施工资源。

采用适中的开挖、混凝土浇筑施工强度指标，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明安全施工。

二、工程概况底孔泄洪、冲沙、放空洞采用“龙抬头”的形式与导流洞结合，设计洪水工况泄量342m³/s，校核洪水工况泄量347m³/s，由引渠段、闸井段、渥奇段、反弧段、渐变段、结合段、挑流鼻坎段组成，总长900.0m.闸井段（桩号0+000～0+028.3）：

闸室长28.3m，采用三面收缩的进口。

顶部为四分之一椭圆曲线，曲线方程为（x/4）2+（3y/4）2=1；两侧为四分之一椭圆曲线，曲线方程为（x/2.7）2+（y/0.9）2=1。

椭圆曲线下游接斜率为1：

4.5的直线，检修门与工作门之间采用1：

4的压板连接。

检修门与工作门的孔口尺寸分别为3.5m*6.0m、3.5m*4.0m。

底板EL2450.00m，底板厚3m，闸顶平台EL2513.00m，闸井高66m，闸井后侧及两侧采用C15混凝土回填。

闸井EL2462.87至EL2480为等截面结构宽9米长19.845米，闸井EL2480至EL2507.5，在2480高程平行于水流方向的两侧各收回0.5米，闸井宽度变为8米。

该闸井设有一道事故门槽。

闸井总高66米。

、施工部署主要管理及技术措施发电洞进水塔EL2463m以上结构简单，为规则的矩形，但滑升行程较大，混凝土及材料入仓难度较大，滑模垂直高空作业施工，安全隐患较大。

滑模设计施工的主题思路：

滑模采用液压调平内爬式滑升模板，滑模装置为便于加工，有足够的强度、刚度及稳定性，整个模体设计为钢结构，模板、围圈、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接，整个滑模装置主要由模板、围圈、操作盘，提升架、支撑杆（俗称“爬杆”），液压系统等几部分构成。

主要安全技术保证措施：

（1）加工制作一批定型盘梯，盘梯每节高2.4m，滑模滑升过程中逐节对接加固，且盘梯每节与进水塔塔身做牢固焊接；

（2）滑模模体操作盘平台四周设置围栏并挂安全网，防止高空坠落；（3）辅助盘满铺马道板并设护栏，盘面经常保持清洁，以防坠物伤人。

滑模下方设置禁入标志，严禁人员进入，并派专职安全员监控。

滑模施工管理组织机构及岗位职责为保证滑模施工顺利进行，吉勒布拉克工程项目部专门成立发电洞进水塔滑模施工质量安全领导小组，领导小组由项目经理、总工、项目副经理等领导班子成员、技术部、质检部、安全部、物资部、测量队、调度室及作业队相关人员组成。

（1）领导小组的职责：

解决滑模施工中存在的问题。

（2）技术部主要职责：

负责设计滑模结构、编制施工方案，并对相关部室及作业队施工人员进行技术交底和安全技术交底工作，并及时解决滑模施工中存在的技术及安全问题。

当自身不能解决时，及时向领导小组汇报。

（3）质检部主要职责：

负责验收滑模模体、混凝土浇筑过程控制、混凝土外观质量及混凝土的养护，负责监控滑模施工质量问题。

（4）安全部主要职责：

根据技术部的安全技术交底，注意检查滑模安全设施是否到位，对现场不符合滑模施工的，危机安全的行为给予制止。

发现异常情况及时上报领导小组。

（5）物资部主要职责：

负责滑模设备材料的采购，液压爬升系统的检查检修，及坏损零件的更换。

滑模在加工厂加工，当进水塔EL2463高程以下施工完成后，采用25t的汽车运至工地现场，利用25T吊车配合K7050塔机组装模体。

滑模施工前必须做好准备工作，其中包括舱内的凿毛、冲洗，滑模组装调试，测量放线工作，为滑模定位组装做好准备。

（1）滑模制作组装滑模按设计要求制作后，进行组装调试，并按质量标准进行检查调整。

（2） 滑模调试 滑模组装检查合格后,安装千斤顶,液压系统,插入爬杆并进行加固,然后进行试滑升3～5个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时解决，确保施工顺利进行。

滑模荷载分析计算 1、滑模荷载分析计算滑模结构自重：

钢结构：

G1=23704.4kg  2、 施工荷载：

工作人员  

30人×75kg/人=2250kg   

一般工具及材料           

3000kg考虑2倍的动力系数及1.3倍的不均匀系数，施工荷载为 G2=（2250+3000）×2×1.3=13650kg3、 滑升摩擦阻力

单位面积上的滑升摩擦阻力按照计算，同时考虑附加系数为1.5，所以整圈模板上的滑升摩擦阻力为：

（按每平方200kg计算）G3=S×200×1.5=152.4×200×1.5=45720kg

w=G1+G2+G3W=23704.4+13650+45720=83074.4kg4、混凝土对模板的侧压力 当采用插入式振捣器时，混凝土对模板的侧压力为：

P=r（h+0.05）

式中：

r--混凝土的容重，取2500kg/m3       

h--每层浇筑混凝土厚度，取0.3m

则：

 P1=2500×（0.3+0.05）=875kg/m2                                                                

同时考虑浇筑混凝土时，动荷载对模板的侧压力

P2=200kg/m2故：

P=P1+P2=875+200=1075kg/m25、支撑杆（爬杆）计算 允许承载能力：

  P=3.142EI/K（ul）2E:

支撑杆的弹性模量 E=2.1×106kg/cm2I撑杆的截面惯性矩I=11.35cm4k:

安全系数，            

取k=2ul:

计算长度，            

按0.6×1.8=1.08m计则 p/2=3.142×2.1×106×11.35/[2×（0.6×1.8×100）2]=5037kg/cm21/2p0=10000×0.5=5000kgp0:

千斤顶允许承载能力;因此支撑杆的数量（千斤顶的数量）

n=w/cp

w:

支撑杆承载  

w=G1+G2+G3   

P；支撑杆允许承载能力 

取5000kg

c:

 载荷不均衡系数      

取0.8

n=83074.4.4/0.8*5000=20.8 结合以上计算，根据结构特征，为保证模体均匀整体滑升，该发电洞闸井选用千斤顶34台可满足要求。

滑模组装平面图4、安全保证措施            

组织保证专门成立发电洞进水塔滑模领导小组，确保滑模施工安全施工。

领导小组由项目领导和技术、安全、质检、测量、物资及作业队相关人员组成。

4.2

、安全技术措施

（1）做好安全技术交底工作针对滑模施工的重点、难点，首先对安全部、调度室、技术部、测量队、物资部及作业队相关人员进行技术交底和安全技术交底。

交底内容应包括：

1）操作盘和辅助盘要设护栏，盘面经常保持清洁，以防坠物伤人；2）模体上提升架的焊缝是否按设计要求焊接，焊缝的长度、高度以及焊缝质量要符合规范要求；3）检查液压系统①千斤顶支座要牢固可靠，必须进行日常检查工作，确保安全无事故。

②做好电气设备管理和维护工作，防止漏电事故发生。

③经常检查液压管路，发现破损及时更换，防止高压油管伤人。

④对液压千斤顶的要求A使用前：

a使用前必须进行外貌检查，确认其结构是否完整。

b使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。

c油箱的液面保持在油标的中心线以上，以防油泵吸空。

如液压控制台的油量不足时，需先向控制台油箱加入经充分过滤后的N33#液压油才能工作。

d合理选择千斤顶的着力点，底面要平整。

B使用时：

a在使用前，应进行静负荷和动负荷试验。

b正常工作油温为20-70℃。

油温过高时应采取冷却措施或者停泵，待油液充分冷却后才能使用；油温过低时不允许直接工作，需要采取加温措施，可通过外加温或低压运转来提高油温。

c电机启动前，需将卸荷阀打开，以防电机过载。

当系统为多换向阀多出口时，更应注意将卸荷阀打开，待油泵运转正常后关闭卸荷阀，再扳动换向手柄切换油液的流动方向。

d千斤顶不能超载使用，底座与爬杆成垂直，并与支承垫固定牢靠。

e高压胶管长期使用时，由于胶质的老化，各处的损伤会造成胶管耐压强度的降低，应注意定期检查,高压胶管使用时，应避免打折和出现急弯，操作者应注意不可离胶管太近，以免爆破甩起伤人。

用在固定场合，可用钢管代替。

（2）在悬空部位挂安全网，高空作业，必须正确使用检验合格的安全带、戴好安全帽；（3）进水塔滑模混凝土施工专门制作定型盘梯，滑模滑升过程中逐接对接，盘梯应牢固、可靠，盘梯与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在钢支点上，用铅丝绑扎牢靠，禁止木板悬挑。

盘梯加固采用预先在进水塔结构混凝土埋设的埋件，盘梯与埋件之间采用Φ48钢管连接。

（4）滑模在滑升以前安全设施必须全部到位，滑模辅助盘采用Φ20钢筋，弯制成“U”字形兜底与主桁架焊接，间距2m，焊缝长度不小于10cm双面焊。

四周设护栏并挂安全网。

有安全部、质检部联合验收，不合格不能施工。

（5）滑模要严格按照金属结构焊接规范进行加工，焊缝饱满。

投入使用前要经质量部、技术部和安全部门联合验收。

（6）滑模安装就位后，要进行空滑试验，空滑时，除操作人员外，模体上其他人员撤出。

（7）滑模在滑行前必须将工作闸门和检修闸门空洞封闭，工作闸门井在混凝土浇筑过程中预先埋入埋件，采用14#槽钢横竖与埋件焊接，上部满铺﹠5cm马道板，防护棚每10m设置一道，检修闸门井防护棚利用混凝土泵管支承架，将支撑架每隔10m用5cm马道板封闭即可，具体形式见附图《深孔泄洪洞进水塔安全防护棚结构图图》。

（8）有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，作业面要有足够的照明（36V电压），尤其是提升架和液压操作平台处。

（9）每班交接班均检查整个滑模系统，发现隐患及时处理并作好交接班记录。

4.3

、应急预案滑模施工的最大隐患是高空坠物和高空坠落，造成物体打击和跌落伤亡事故。

为此必须制定应急预案

（1）