建筑施工方案.docx
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建筑施工方案
书目
1、编制依据…………………………………………………………………………….2
2、工程概况…………………………………………………………………………….2
3、支模方案选择………………………………………………………………………..3
4、施工前打算…………………………………………………………………….……5
5、操作工艺……………………………………………………………………………..6
6、质量保证措施……………………………………………………………………….13
7、质量标准…………………………………………………………………………….14
8、平安技术措施……………………………………………………………………….16
9、轮扣式钢管脚手架预防坍塌事故的平安技术措施 ……………………………….17
10、支模监测…………………………………………………………………………....18
11、支模计算书…………………………………………………………………………18
模板施工方案
1、编制依据
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；
脚手架搭设规范JGJ130-2011
建筑施工平安检查标准JGJ59-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130－2011、J84－2011。
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；
建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008；
建筑机械运用平安技术规程JGJ33-2012
建筑结构荷载规范GB50009-2012
建设工程项目管理规范
广东省建设工程高支撑模板系统施工平安管理方法
建设工程平安生产管理条例
怡翠晋都花园1、2座施工图纸；
施工组织设计方案；
2、工程概况
怡翠晋都花园1、2座，位于佛山市佛山新城富华路以南、百顺道以西，工程项目包括：
一层地库、1、2座17层塔楼，其中一层地库5362m2，1、2座17层塔楼面积15351m2。
结构类型为框架剪力墙结构，地下室底板、顶板厚度为350mm，±0.000肯定标高为5.700，建筑高度为54m,层高为3.00m。
地下室底板梁高度有450mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1500mm、1600mm等种类，首层高度为6.0m,梁高度有400mm、500mm、600mm，700mm、800mm、1000mm、1300mm等种类，防火类别为二类，耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级。
本工程模板工程中有以下状况：
序号
栋号
部位
层高（m）
楼层最大梁截面（mm）
最大跨度
（m）
板厚
（mm）
1
D1楼
首层KL1（4）
5.2
300×1600
7.4
350
2
D2楼
首层KL9（3）
5.2
300×1600
7.4
350
3
D1楼
二层L44
6.0
200×1300
7.1
120
4
D2楼
二层L44
6.0
200×1300
7.1
120
5
D1、D2
本工程常运用较多的梁
3.0
200×600
7.4
100
工程建设相关单位：
建设单位：
佛山市佑嘉置业有限公司
设计单位：
广州智海建筑设计有限公司
施工单位：
甘肃省长城建设集团总公司
监理单位：
广州宏达工程顾问有限公司
3、支模方案选择
依据工地的实际状况，本着平安、牢靠、省时、省力的原则，经过比较分析，本工程采纳轮扣式钢管脚手架搭设。
3.1轮扣式脚手架的特点
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：
1、具有牢靠的双向自锁实力；
2、无任何活动零件；
3、运输、储存、搭设、拆除便利快捷；
4、受力性能合理；
5、可以自由调整；
6、产品标准化包装；
7、组装合理，它的平安性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；
3.2轮扣式脚手架的施工要点及技术参数
3.2.1施工要点
1、在支撑布置时，使支撑体系横平竖直，以保证施工中剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础在地下室顶板面上。
3、轮扣式脚手架宜运用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架运用时对横杆、立杆进行加固，确保架体的稳定性和平安性。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托和架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到牢靠的保证；
5、轮扣式脚手架附图片。
轮扣式脚手架技术参数
轮扣式脚手架严格依据碗扣式钢管脚手架构件GB24911－2010标准执行
规格、型号
名称
型号
A（MM）
理论重量
材质、壁厚
立杆
LG2.4米
2400
14.02
材质为Q235壁厚为3.0MM
立杆
LG2.1米
2100
12.21
立杆
LG1.8米
1800
10.67
立杆
LG1.5米
1500
8.91
立杆
LG1.2米
1200
7.41
立杆
LG0.9米
900
5.6
立杆
LG0.6米
600
4.06
立杆
LG0.3米
300
2.03
横杆
LG1.5米
1500
6.28
横杆
LG1.2米
1200
5.12
横杆
LG0.9米
900
3.91
横杆
LG0.6米
600
2.82
横杆
LG0.3米
300
1.67
4、施工前打算
1）、材料机具打算
模板选用木胶合板模板（1830*915*10）；
小楞选用50*100木枋；
主楞：
Φ48×3.5钢管。
钢管采纳Φ48×3.5钢管；
钢顶托、对接扣、十字扣、旋转扣、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；
对拉螺杆：
φ14、φ16的对拉螺杆；
脱模剂：
YJA-Ⅱ脱模剂。
电锯、电钻、扳手、钳子、墨斗、吊线锤等。
2cm宽粘带纸、胶带、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等。
2）作业部署
材料打算→模板的配置→柱子、剪力墙模板的安装→梁底模及主梁一边侧模的安装→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→平板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板柱混凝土浇筑→柱模及梁侧模拆除→梁板底模拆除
3）劳动组织
依据D1、D2座的模板工程量，组织两个共50人的具有专业技术水平的木工班组进场，进场首先做好个人入场平安教化，进行技术平安交底，熟识设计图纸意图和施工要求，明确项目部的管理要求和施工质量验收要求。
5、操作工艺
5.1支模方式
5.1.1柱模
方柱主要设在在副楼部位，暗柱主要设在主楼部位和剪力墙交接。
工艺流程：
柱底渣子清理→弹柱位置线（包括边线及10cm处限制线）柱箍筋型号、标高的复核→工序交接手续办理→安装柱模→模板加固→校正并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种。
5.1.2柱模板采纳10厚木胶合板模,面板后背竖向通长50×100@200木枋，背枋两面刨光。
柱箍采纳钢管加φ14或φ16加工成型的螺杆，间距为400mm。
当柱边长大于600mm时，中间加设φ16的对拉螺杆，每400设一道。
5.1.3柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的立筋上套上垫块，接头位置混凝土凿毛，用钢丝刷冲洗干净，把事先配置好的柱子模板拼装上，拼缝处粘贴20mm双面胶，用钢管加φ14或φ16加工成型的螺杆初步固定好模板，用线锤校正调直。
5.1.4在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口的高度为20mm，待柱子模板校正好后用水把积在柱子底部的木屑、灰尘等冲洗干净，然后封上模板。
5.1.5柱底处理：
在柱底外侧用模板封堵，柱底钉压脚条。
5.2墙模
5.2.1剪力墙加固方案选择：
核心筒剪力墙：
采纳10厚胶合板，剪力墙内外采纳定型大模板加固定型。
墙模安装，弹墙模边线限制线，搭好操作平台，平台面满铺脚手板，并将底板电梯井筒中线弹放在砼墙体上，为复核上部轴线偏差及标高，安装电梯井模板时中线应和该线重合，柱模底部进行堵漏，防止漏浆烂根。
5.2.2剪力墙加固示意图：
5.3梁模板
5.3.1工艺流程
弹梁线→支立柱（搭满堂架）→调整标高梁柱接头模板安装→安装梁底模清理、中间验收→绑梁钢筋→安装侧模→安装板底龙骨→铺板模堵缝、清理→自检、互检合格后验收，办交接手续→校正标高→加立杆的水平拉杆及保险卡→最终验收及移交钢筋工种。
柱子拆模后在柱上弹出轴线和+1000mm水平线。
5.3.2梁加固
梁高在600mm以下：
采纳梁底铺枋＠250，底钉压脚条用斜板钉设加固。
梁高600至900mm：
梁底铺枋＠250、底钉压脚条（20cm以上宽模板），Φ14的对拉螺杆中间一道＠500加固；
梁高在900—1200mm时：
梁底铺枋＠200、钉压脚条，两道Φ14的对拉螺杆沿长度方向＠500、沿高度方向＠400加固，梁下加设一道：
梁高在1200mm-1600mm以内：
梁底铺枋＠200、钉压脚条，Φ14的对拉螺杆沿高度方向＠400mm、长度方向＠500加固，并在梁底以下处加设一道对拉螺杆，以防梁底模和侧模之间爆模漏浆；梁在1300以上处梁底中间加设一道钢管和内架连成整体进行支撑。
主梁跨度超过时4m，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。
5.4板模板
板模在梁模支好后进行，板模采纳木胶合板拼装，铺设在50×100木方搁栅上，搁栅搁置在架体上。
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标高因为平板底标高减去平板模板的厚度加搁栅的高度，然后按水平线钉上托木，托木上口和水平线平齐，把靠梁模旁的搁栅先摆上，再摆中间部分的搁栅。
紧靠板模底第一层搁栅间距300mm，立杆套可调顶托支撑在其次层的双钢管上，双钢管纵横向间距为1200mm左右。
最终在搁栅上钉平板模。
为了便利拆模，只在模板的两端处钉牢，中间部分尽量少钉钉子。
板面俯视图
板模安装依次为：
搭设满堂轮扣式钢管支架→铺木方搁栅及双钢管→调平柱顶标高→检查模板平整度并调平→检查模板的拼缝。
5.5支撑体系
（1）轮扣式钢管脚手架支撑系统安装依次：
搭设依次：
放置纵向扫地杆——立柱——第一步纵向水平杆——横向扫地杆——第一步横向水平杆——其次步纵向水平杆——其次步横向水平杆
（2）先在底板上弹出轴线、梁位置线，按梁的位置安装立杆，排列钢管脚手架间距。
（3）轮扣式钢管脚手架立柱下需垫垫板，立柱垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑和立柱要有效连接。
（4）通线调整顶托的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。
（5）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（6）梁侧模板：
先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。
（7）楼面模板铺完后，应仔细检查支撑是否坚固，模板梁内、板面应清扫干净。
模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.
（8）在混凝土板面安装轮扣式钢管脚手架时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可轮扣式钢管脚手架、水平杆、剪刀撑，在混凝土面干脆安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。
可调底座的调整螺杆伸出长度不超过300㎜。
（9）剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边设置，斜杆和地面倾角为450～600并和地面顶紧，中间每隔四-六排支架立杆应设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置；水平剪刀撑设置：
当高度超过8米时，水平剪刀撑应当满布设置，不超过8米时，沿高度每隔4～6个水平杆标准步距设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必需和周边结构物形成牢靠拉结。
（10）支模搭设要求：
立杆和水平杆采纳φ48×3.5的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm×1200mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采纳顶托支撑，上部托梁采纳φ48×3.5双钢管，钢管上铺50×100×1500木枋间距为@350mm。
做扫地杆用得水平杆离地高不得超过20mm。
对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45~60。
5.6模板拆除
1、拆除依次：
梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平杆→剪刀撑→支撑立柱→垫木。
2、模板支顶必须要在楼板混凝土的强度达到设计要求后才能拆除。
3、拆除时，支架的拆除应整体自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
以先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。
4、模板拆装区域四周，应设置围栏，并挂明显的标记牌，禁止非作业人员入内。
拆除板，严禁在同一垂直面上施工。
5、拆除模板应按依次进行，在拆除过程中，现场派专人进行平安监护，随时留意未拆除部位的稳定性。
6、在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：
在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。
7、拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采纳大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。
6、质量保证措施
1、本工程梁跨度大、截面尺寸大，钢筋比较密集，给施工造成肯定难度。
对此实行以下施工保证措施：
①要求砼和易性好，既保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。
②梁应分层浇筑，每层厚度不超过60mm，运用直径为35mm的插入式振动棒振捣，做到垂直插入和拔出，振动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。
分层浇注要保持上层振捣时振动棒插入下层砼5cm以上。
③在浇注砼时，应设专人常常察看模板、顶托有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发觉问题刚好报告，实行妥当的措施。
必要时停止浇注砼，妥当处理后再接着浇注砼。
④梁支座节点部位要进行仔细处理，剔除下层砼懦弱层，并用水潮湿，浇灌砼时对节点处垫5Cm厚同等级砂浆，以保证砼的接槎质量。
⑤砼试块制作，应依据环境气温状况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间，进行试件强度检验，达到设计规定100%设计强度后，方可进行拆模施工。
2、施工前由施工员对工人进行具体的技术交底，对轮扣式钢管脚手架支架搭设、模板安装等按规范要求安装。
3、轮扣式钢管脚手架组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保轮扣式钢管脚手架的质量。
4、模板安装中或完成后，由质量员、施工员、平安员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工后，验收合格，报甲方和监理现场工程师验收，验收合格，方可进入下道工序。
5、浇筑过程中，派专人监测支架和支承状况，发觉下沉、松动和变形状况刚好解决，并向项目部主管领导汇报。
6、用于施工的轮扣式钢管脚手架及相关配件要按规定进行质量检测，禁止运用不合格的轮扣式钢管脚手架。
7、质量标准
主控项目：
1、安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载实力，立柱应铺设垫板。
2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、轮扣式钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
4、有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严峻和焊口断裂的轮扣钢管不得运用。
一般项目：
1、模板安装的一般要求，视察检查。
2、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，模板内无积水；
3、模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采纳影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；
4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
5、模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
一般项目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
预埋管、预留孔中心线位最（mm）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
＋10，0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
＋10，0
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
5
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺（mm）
基础
±10
柱、墙、粱
＋4，－5
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两扳表面凹凸差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
验收及拆除的批准程序
1、支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方可绑扎钢筋、浇筑混凝土。
2、支模拆除前，必需向监理申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
3、本工艺标准应具备以下主要质量记录：
1）模板检验批质量验收记录。
2）模板分项工程质量验收记录。
3）拆模申请报告。
模板拆除质量应符合的规定
1、模板拆除
拆模时间：
不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
拆除依次：
先装后拆，后装先拆。
拆除模板支顶时，先将钢管支顶可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。
8、平安技术措施
1、加强对现场工人的平安教化，工人进场施工前，平安员必需进行有针对性、有重点的平安交底。
2、进入施工现场，必需配戴平安帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。
3、运用电动机械必需接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。
4、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。
5、轮扣式钢管脚手架立柱点应在同始终线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁运用有质量问题的钢管。
6、拆除模板，四周应设围栏或警戒标记，并设专人看管，禁止无关人员入内。
拆除应按依次以先装后拆，后装先拆原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。
7、水平杆、剪刀撑，应和轮扣钢管脚手架同步拆除，不得提前拆除。
8、支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢筋，在总监签发的浇筑令后方可浇筑混凝土。
9、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）、轮扣钢管脚手架杆件是否有变形的现象。
3）、平安防护措施是否符合规范要求。
9、轮扣钢管脚手架预防坍塌事故的平安技术措施
（1）模板支撑必需严格依据支模施工方案施工。
（2）安装梁底模板及主副龙骨前，确保梁底支架水平杆已拉设。
（3）支模轮扣钢管脚手架立柱，不得运用严峻锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。
（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必需马上停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情解除后，方可作业。
（5）楼面堆放模板及钢管时，严格限制数量、重量，防止超载。
堆放数量较多时，并对楼面进行加固。
（6）搭设楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。
（7）支、拆模板时应保证作业人员有牢靠立足点，作业面应按规定设置平安防护设施。
（8）应避开装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
（9）模板支撑拆除前必需向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。
（10）拆除时应采纳先搭后拆、后搭先拆的施工依次。
10、支模监测
本工程采纳轮扣钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必需随时监测，实行如下监测措施：
1、班组日常进行平安检查，项目部每天进行平安检查。
2、日常检查，巡查的重点部位：
（1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）底座是否松动，立杆是否悬空。
（3）轮扣连接位置是否松动。
（4）支撑体系是否有不匀称的沉降、垂直度。
（5）施工过程中是否有超载的现象。
（6）平安防护措施是否符合规范要求。
（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。
3、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才起先浇砼。
在浇砼过程中，由专职平安员、施工员对支模体系检查、随时观测支撑体系的变形状况，发觉隐患，刚好停止施工，实行措施。
4、监测频率：
由专人专职负责。
在起先浇筑前测量一次，在浇筑时，每隔30min测量一次，发觉问题刚好处理。
11、支模计算书
11.1梁模板支撑架计算书
11.1.1参数信息
1）模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）:
0.30；梁截面高度D（m）:
1.60；
混凝土板厚度（mm）:
350.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）:
1.20；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.10；
立杆步距h（m）:
1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:
1.20；
梁支撑架搭设高度H（m）：
5.200；梁两侧立杆间距（m）:
0.60；
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数:
0；
采纳的钢管类型为Φ48×3.5；
立杆承重连接方式:
轮扣式扣件，不考虑抗滑移验算；
2）荷载参数
模板自重（kN/m2）:
0.35；钢筋自重（kN/m3）:
1.50；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.5；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:
18.0；
倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:
2.0；振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:
2.0；
3）材料参数
木材品种：
柏木；木材弹性模量E（N/mm2）：
10000.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
17.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.7；
面板类型：
胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2）：
9500.0；
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0；
4）梁底模板参数
梁底方木截面宽度b（mm）：
50.0；梁底方木截面高度h（mm）：
100.0；
梁底纵向支撑根数：
4；面板厚度（mm）：
350；
5）梁侧模板参数
次楞间距（mm）：
350，主楞竖向根数：
3；
主楞间距为：
100mm，100mm；
穿梁螺栓水平间距（mm）：
500；
穿梁螺栓直径（mm）：
Φ14或Φ16；
主楞龙骨材料：
钢楞；截面类型为圆钢管Φ48×3.5；
主楞合并根数：
2；
次楞龙骨材料：
木楞，宽度50mm，高度100mm；
次楞合并根数：
2；
11.1.2梁模板荷载标准值计算
1）梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
依据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得50.994kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。
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