化纤加工装备.docx
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化纤加工装备
化纤加工装备
纵观ITMA2015上展出的化纤装备和技术，优质、高效、智能、柔性、“三省”（节能、节省人力、节省空间）仍是其主要发展方向。
比如领先企业OerlikonManmadeFibers（欧瑞康化学纤维事业板块）继续推广其“e-save”节能理念，围绕其推出具有独特优势的技术、装备和解决方案；日本TMT机械株式会社推出了新一代卷绕头ECOORCAⅡ，与前一代产品相比，自动化程度大幅提高，因此可节省人力。
为了满足不断变化的市场需求，制造商着力于柔性化装备的开发，采用模块化设计与配置，推出定制化服务和交钥匙工程，赋予化纤装备生产灵活性高、品种适应性强等特点，以满足国家对纺织产品结构调整的要求。
如TruetzschlerMan-madeFibers（特吕茨勒人造纤维事业部）推出的新一代短纤机器采用模块化设计，所有组件均按独立的单元来设计；奥地利SML公司推出的一款用于加工PETBCF的Austrofil生产线，可以同时加工两种不同的产品，除了PET，该机也能用于生产PA6或PPBCF纱。
小批量、多品种、个性化正成为纺织产品开发的重要方向。
为此，日本AIKIRiotech公司针对竹节纱加工推出了特殊规格的空气变形丝机ATS-600，可帮助中小企业进行差别化产品的开发。
此外，随着技术纺织品的蓬勃发展，与此相关的高附加值化纤产品的开发和生产备受关注，这为化纤装备制造商带来了机遇，也提出了新的挑战。
现阶段，先进装备制造商在某种程度上可以定义为“解决方案供应商”，他们拥有很强的服务理念，基于客户需求，借助互联网、云计算等新手段，提供与时俱进的解决方案。
反过来，与客户的互联互通也有助于提升其对市场的敏感度，从而能够及时准确地对技术和服务进行优化和调整。
比如：
2015年7月，OerlikonBarmag（欧瑞康巴马格）与扬州惠通化工技术有限公司成立合资企业，未来将为客户从单一来源提供全面整合的工艺流程，从某些熔融物的生产加工开始，直到加工处理加弹丝、扁丝、各行业的短纤工艺、涤纶和锦纶产品。
这有助于其对市场趋势做出快速反应，对此趋势下触发的产品变化能够进行必要的技术优化和调整，从而帮助客户大幅降低成本；另外，其工厂运营中心（POC）是一个完整的软件解决方案，用于管理整个纺丝和加弹生产过程，该系统所具有的模块性和可扩展性使用户定制成为可能。
1长丝生产设备
1.1双组分长丝
现阶段，市场对复合丝的需求呈明显上升趋势，原因之一是当前常规纤维产品市场趋于饱和，许多纤维生产商正在寻找利基市场。
此外，新的应用及处理的可能性推动了对纤维的深加工。
双组分纤维所能提供的截面种类范围广泛。
总的说来，这些纱线含有两种不同聚合物，从而拥有特定属性。
应用不同，双组分纤维的结构、聚合物种类、配比等各有不同。
根据不同的应用，双组分纤维中不同类别的聚合物需要以非常大的温差进行加工处理，以保证生成的丝线有良好的可纺性和高品质。
欧瑞康化学纤维事业板块开发的新型SP8×B双温纺丝箱能确保聚合物A和聚合物B之间严格的温度隔离。
这样，聚合物的质量和粘度均可调节，以匹配精确的工艺要求。
两种聚合物的输送管以及纺丝泵的联苯加热系统严格分离，直到在纺丝组件中将两种组分合并，确保对每一种聚合物最少的损伤，同时也保证了最优的纺丝条件。
该系统基于SP8×B纺丝箱概念，与普通的矩形纺丝箱相比具有节能优势。
较不敏感的聚合物也可以用标准SP8×B复合纺纺丝箱来生产。
1.2纺前着色长丝
由于具有优越的色牢度和成本优势，更重要的是契合国家日益严格的环保要求，纺前染色纱线近年来得到平稳发展。
在纺前染色长丝领域，欧瑞康巴马格现在能提供纺前染色涤纶POY和FDY细旦丝解决方案，采用EvoQuench环吹冷却系统，在切实可行的条件下进行高效生产。
采用EvoQuench系统进行涤纶POY或FDY纺前染色时，安装在EvoQuench里的滤筛能够稳定运行并且持久耐用，可确保较长生产周期内丝线品质优异、如一，并且减少停机时间和能源消耗。
纺前染色所采用的染料主要为偶氮染料和有机金属混合物（黑色除外）。
这些芳基分子系统能够在高熔融温度下部分分解，在喷丝头下直接气化。
虽然采用侧吹风冷却系统时该气化并不会导致较低的耐久性和均匀度，但滤筛污染的增加将会缩短它们的使用寿命并降低纱线的均匀度。
为此，对纺前染色纱做的特殊设计可保护滤筛在染料颗粒气化时免受污染，其重要的设计标准是在日常清洁周期过程中简单和快速清洗。
1.3BCF纱
目前的BCF地毯市场已显示，消费者更喜欢高品质、高性价比且具有强烈感染力的产品，新型织物结构与纤维组合赋予现代地毯很强的视觉冲击。
为了满足地毯市场的需求变化，特别是对更经济的聚酯地毯的需求的提升，奥地利SML公司推出了一款用于加工PETBCF的Austrofil生产线。
该装备采用人性化设计，易操作；先进的干燥系统，串联的多区热辊以及变形单元可确保得到品质优异的纱线；挤出机运行速度区间窄，不管产量大小均能保证完美的熔体处理效果。
除此之外，生产线灵活性高，配置两个独立的挤出及纺丝单元，因而可以同时加工两种不同的产品。
挤出机的最大产能为400kg/h（每个挤出机为200kg/h）。
生产线可加工线密度从1000～4400dtex的产品。
全套生产线带有4个卷绕头。
可快速进行品种更换，生产线的工艺参数能独立设置以便实现与原材料的最佳匹配。
除了PET，该生产线也能用于生产PA6或PPBCF纱。
OerlikonNeumag（欧瑞康纽马格）公司推出了用于BCF地毯丝的RoTac3旋转式交缠装置。
由于采用创新技术，RoTac3节能效果显著。
与传统交缠装置相比，RoTac3是通过脉冲而不是连续的气流形成缠结点。
这意味着只有在缠结点形成时才消耗压缩空气。
这是通过一个与丝一起转动的特殊缠结喷嘴来实现的。
RoTac3的核心元件是一个旋转式的喷嘴套管，它根据所需要的缠结数和间隔有不同数量的孔。
当一个孔位于压缩空气口之上时，喷出的空气可对丝进行交缠。
因此，只有在规定的距离和强力下才能形成缠结点。
间断的压缩空气脉冲还能有效降低所需的体积流量和压缩空气消耗量。
能耗由此而降低，压缩空气消耗量据称可降低50%。
RoTac3技术还避免了普通交缠工艺中高工艺速度下反复出现的漏缠现象。
它确保了对丝的轻柔引导从而降低了丝的张力，提高了工艺稳定性，为未来加工细旦丝和要求高的聚合物丝打下良好基础。
用欧瑞康纽马格的旋转RoTac网络组件进行升级或者更新改造，可提高S+和SytecOne装置BCF地毯长丝生产的能源效率，最高达50%。
长丝方面，特吕茨勒人造纤维事业部重点展示了产品的多样性及高档地毯丝的经济生产，重点为新型3头纺丝系统M30。
该机采用与M20相似的紧凑型设计，但产量更高；每纺位配置独立的卷绕机，因此操作更简便；采用可靠的元件，如独立的纺丝箱、HPc变形系统、DSR双壳式牵伸辊。
据此，特吕茨勒人造纤维事业部可提供完整的组件产品范围，客户可选择2、3或4头配置，可加工包括PP、PA6、PA66、PET以及回收材料在内的各种聚合物。
这些设备可以更有效地满足各种加工要求及经济和环境因素。
2短纤设备
针对不同的市场需求，欧瑞康纽马格推出了多种短纤生产解决方案，包括可按需生产的StapleFORCES1000、用于特殊产品生产的一步法串联系统及用于商品或双组分纤维生产的两步法工艺系统。
其产能从5～300t/d，工艺有一步法和两步法可选，可加工聚合物涉及PP、PET（包括再生PET）、PA等。
现阶段，市场上对小批量、交货快和成本/效益比高的加工系统的需求量与日俱增，但目前这些要求还未被完全满足。
实现良好的成本/效益比和灵活操作的关键是设备结构的紧凑设计。
欧瑞康纽马格推出的StapleFORCES1000在设计上注重操作简单、快速。
与传统生产线相比，它能大幅缩短更换品种的时间，从而明显减少原料浪费。
另一个体现成本/效益比的核心元素是生产速度。
StapleFORCES1000的生产速度达1000m/min，这对于一步法工艺来说是前所未有的。
欧瑞康纽马格公司采用了多年来成功用于加工地毯丝的工艺。
通过省略汽蒸和水浴工序，新的生产工序可有效节约能源和水耗，从而降低成本，更利于环保。
额外的投资成本也非常低。
这种结构非常紧凑的系统占地面积仅为450m2，可以安装在标准工业地面上，无需使用特殊机器底座。
与此同时，通过将纤维生产并入到后道加工，可以让下游生产商更好地协调产品开发和加强质量控制。
一步法串联系统将短纤的生产及后道的牵伸工艺通过一步法实现。
由于采用紧凑型设计，其产能约为80t/d，应用领域包括：
从纤维-土工用纺织品、过滤材料、卫生材料、汽车用纺织品等。
由于采用挤出纺丝，该系统尤其适用于加工再生聚酯，不论是再造切片还是再生瓶片，即使再生聚酯的品质逊于原生聚酯也能加工。
除了一步法，欧瑞康纽马格也可提供两步法生产装置，产能达300t/d，由于能效高，因此与小型装置相比具有极高的性价比。
除此之外，可生产原液着色纤维。
通过侧流挤出，色母粒可直接混入纺丝系统中。
通过此方法，系统可直接生产有色纤维，省却了后道的染色工序。
据介绍，该系统适用于一般纤维和双组分纤维。
欧瑞康纽马格可为自卷曲纤维、超细纤维、中空纤维以及皮芯型纤维、并列型纤维、海岛纤维等的生产提供生产方案。
本届展会上，特吕茨勒人造纤维事业部推出新一代短纤机器，其最主要优点是采用模块化设计――所有组件均按独立的单元来设计。
这些新的模块化组件的优势不仅体现在特吕茨勒成套设备上，也体现在用于改造现有设备的“插电即工作”的单元机上。
自从Egelsbach设备制造商的产品系列中加入了短纤纺丝设备以来，除了制造设备以外，还关注产品开发。
特吕茨勒人造纤维板块的“中空共轭纤维”是一种新型自卷由纤维，是采用一种非常环保的纺丝工艺加工的。
3变形加工
单纯的空气变形丝具有量产优势，因此对那些在规模上更胜一筹的大型企业更具吸引力，中小企业无法与之抗衡。
对此，日本AIKIRiotech公司针对竹节纱加工推出了特殊规格的空气变形丝机ATS-600，可帮助中小企业进行差别化产品的开发。
该公司之前的机型只能从通常4种竹节纱中选择1～2种进行加工，而新机型能加工所有4个种类，且可以一次同时加工2种竹节纱，是混合型的竹节纱加工装置。
AIKI公司将通过这一设备与客户共同开发高附加值产品。
据介绍，在ITMA2015上展示的这台装备已于展会结束后交付给印度客户。
瑞士SSM（丝丝姆）公司最新推出的GIUDICITG2-AT空气变形丝机是TG1的升级版本，在设备前方配有独立的换筒系统，可实现“双边理念”，主要用于有成本效率优势的高品质空变丝的生产，原丝可为涤纶、锦纶和丙纶的POY或FDY，产品线密度范围从细旦到中旦。
该机的主要特点包括：
采用电加热接触式热箱，用于高速牵伸POY丝，并控制低收缩率；优化的部件和接触表面，降低断头率；操作友好的机器构架和丝架理念；采用SSMGlUDICI独立驱动主导辊；独立的前置落丝系统；选用件热辊，用于纱线定形；选用件竹节装置，用于生产花式丝；选用件手动弹性换卷器。
该设备用于FDY加工的基本配置为：
●带控制单元的主轴箱；
●自动换筒装置；
●每锭位带切纱器；
●铬加固拉伸轴（带压辊）；
●SSMGlUDICI密封的变形丝箱，带有蒸汽和废气抽吸装置；
●独立驱动主导辊；
●电木摩擦传动；
●带有轴向和径向干扰的横动凸轮。
可选配置包括：
◆每边额外的运丝车或旋转式纱筒子架，具体视每纺位的情况（管直径440mm，长250mm）；
◆用于调整的主压力表；
◆每边一个的工艺气压；
◆变压器；
◆竹节装置；
◆上油装置；
◆热处理辊。
用于POY加工的部件还有带压辊的涂铬拉伸架、1.0m的电子牵伸加热器和排烟装置。
TG2-AT空气变形丝机的主要技术参数如表1所示。
另外，该公司新推出的GIUDICITG2-FT假捻变形丝机结合了业已验证的变形丝道和节约空间的设计，从而可实现有成本效率优势的中细旦锦纶、丙纶和涤纶的高速加工；优化的部件和接触表面，可降低断头率；采用SSMGlUDICI马达驱动摩擦装置；独立的前置落丝系统；可选部件包括弹性退卷装置，用于一步法进行变形和空气包覆。
TG2-FT假捻变形丝机的主要技术参数如2表所示。
法国Verdol公司推出了新型的高速空气包覆机JD1200，该机结构坚固，拥有笔直的丝道、摇臂式纱架和精确的上油系统。
其主要特点包括：
每个锭位采用独立的模块化设计；慢速启动，便于卷绕时打结；卷装计量；在线中央控制；通过变频机可设定所有功能。
国内展商方面，无锡宏源机电科技股份有限公司重点展出了HY-9型自动落筒高速弹力丝机和HY-10型高速弹力丝机两款设备。
其中，HY-10高速弹力丝机具备高效、节能、柔性和高品质等优势，可帮助客户实现技术转型。
（1）高效率
HY-10型多功能高速弹力丝机采用双卷绕结构，形成了专有的多锭数新技术。
单节由双面24个锭位扩展到48个锭位，全机至少10节，480锭。
该机可完成产能翻倍、效率翻番；占地面积减少近一半，更适合老厂场地的运用跟产品升级；机器锭位集中度高，操作管理方便，节约人工。
（2）节能
HY-10型多功能高速弹力丝机可完成多锭数共用一个单元。
该机采纳48锭共用一个热箱等设计，整机可节能约30%。
（3）柔性
HY-10多功能高速弹力丝机既能够当S+Z双股机台运用，也能作单股机台运用，因此，用户无需再单独购买单股跟双股机，只需通过HY-10，就能够实现在一台设备上同时进行S+Z复合与单股生产，功能切换十分方便，甚至能够一面单股240锭生产，一面进行120锭的S+Z无捻复合丝生产，灵活度高，极大地方便客户进行差异化产品生产。
同时，HY-10型多功能高速弹力丝机还能够将相同或不同品质的丝进行差异化双股或多股复合生产：
可对纤维线密度差异较大、纤维截面形状不一样（如圆形和三角形）、纤维品种不一样（如锦纶和涤纶、色纱和半消光纱等）的丝进行多样化复合，甚至可进行2、3、4甚至8股纤维的复合，从而生产出性能特别的纱线。
据介绍，该设备通过将线密度、截面、卷曲性能、配比等不同的纤维进行复合，可生产出类似解放军97军服的面料效果（异纤、异形、异收缩）。
此外，HY-10还能进行多个不同品种的单股丝生产，一台设备可同时加工4个不同品种的纤维；可实现性能差异较大、甚至不同种类的POY生产。
（4）高品质
HY-10多功能高速弹力丝机可选用半自动方式卷绕，当卷绕达到设定要求后，自动切丝、吸丝，人工落筒后气动挂丝，保证成品丝定长精准。
成品丝品质跟自落机同等。
4卷绕装置
卷绕头是纺丝卷绕设备中的关键设备之一，未来发展趋势是高效、节能、灵活、自动化，在结构上趋向于多丝饼，在技术上趋于卷装稳定性。
欧瑞康巴马格的WINGS概念在长丝牵伸和卷取领域已经雄踞领先地位多年，欧瑞康将其扩展至升级和现代化改造的市场，应对WINGS改造解决方案的高需求。
现在，它同样也适用于采用SW、CW和ACW卷绕头的陈旧POY系统。
新系列卷绕头命名为WINGSPOYXS。
由于采用非常紧凑的设计，几乎可以用于任何空间。
这个独立的解决方案提供了WINGS卷绕头的基本特性，可用于聚酯和聚酰胺。
该系列目前包括5个型号，有8～12头和1200～1800mm夹轴长度。
尽管其设计紧凑，WINGSXS生产的筒子体积达23.2L。
欧瑞康巴马格全新的WinFors卷绕机的一大突出优点在于它的灵活性，即无需更多努力只要简单切换导丝系统即可在4头和8头卷绕机之间自由转换。
这对于丙纶纺丝尤为重要。
它大多为4个纺丝位，因此系统往往要小得多。
尽管如此，为了能够灵活应对客户需求，制造商必须尽力使他们的系统能够最大范围地覆盖纤度范围。
然而，为确保丝饼尺寸仍然能正确地适用于下游工艺流程，较细纤度8个丝饼和较粗纤度4个丝饼之间的自如转换使得系统更富成本效益。
WinFors的灵活性适用于新投资，对于改造已有解决方案亦是很好的选择。
4、6或8头，装备1200mm夹头，WinFors几乎能适用于每一种老款的纺丝系统。
巨大的工艺流程窗口、在聚合物加工处理与纺丝工艺流程中的多功能令其成为系统现代化解决方案的精明之选。
与欧瑞康巴马格以往的各款卷绕机一样，WinFors由久经考验的Guide系统控制，筒子成形防叠方式则由现有的西门子电气系统处理。
归功于全自动落纱，欧瑞康的WinTape自动卷绕机对操作工的需求有所减少。
两个满筒停放处及拥有4个空筒管的纸管库也起到了作用。
该机可以24h无人运转，例如用于地毯内衬的扁丝生产。
卷绕速度高达800m/min，线密度范围从270～3000dtex不等，因而WinTape所涵盖的工艺窗口相当宽泛。
该机的优势现在也能在麻袋和打包袋的生产中得到展现。
借助迷你WinTape，全自动扁丝卷绕机得以进入市场，专门面向用于圆形编织的扁丝生产。
这款迷你机的卷绕速度亦高达800m/min，纤度范围从400～2500dtex不等。
将其与EvoTape800挤出生产线组合，效果最佳，最大能减少25%能源消耗和20%操作人员，在扁丝生产的落纱过程中无废弃物、无需准备即可循环利用。
EvoTape对地毯内衬、土工布、打包带等产品均适用；可能的最终用途还包括地毯内衬的经丝和纬丝、人工草皮丝、沟渠及农用纺织品、绳索、打包带、缝纫线、防水布、缆线填料甚至机织地毯或咖啡豆麻袋。
德国GeorgSahm公司在此前的基础上推出了两款新的自动卷绕头――TWINSTARII380XEHS高速卷绕头和LinStar330XE精确往复卷绕头。
其中，TWINSTARII380XEHS高速卷绕头可替代现有的直纺卷绕头，可与高强PP、PE、PET和PA工业用丝生产装置配套使用，终端应用包括帘子线、绳索、网带、缝纫线等，能形成更佳的卷装质量，使下游加工更经济、高效。
在高速运转下，落纱时间通常不超过30min。
自动换卷率高达99.9%，浪费少。
另外，还可根据纱线长度、卷绕时间、卷装重量、卷装直径、卷绕周期或外部信号进行换卷设置。
卷绕张力通过机械臂进行调整，一般介于5～1200cN之间。
该装置的最高卷绕速度可达2500m/min，最大卷装重量为20kg，用户可根据需要选择精确往复卷绕或自由式卷绕。
如此高的运行速度，再结合设计精良的张力控制及柔纱处理装置，使380XEHS特别适于高性能纤维和产业用纱的加工。
LinStar330XE主要用于带材、人造草坪纱、单丝、浸胶和涂层纱线的卷绕，自动换卷率达99.8%。
其最大卷装直径为320mm，最大往复长度300mm，筒管内径有82.55、90和94mm可选。
由于采用了新设计的线性驱动技术，因此特别适合快速、精确、美观的卷装。
采用一种独特的卷绕结构，LinStar330XE可节省人力、材料和能源。
灵活性高，工艺参数可根据用户需求进行设置和选择。
表3为两款自动卷绕头的工艺参数。
日本TMT机械株式会社推出了新一代卷绕头ECOORCAⅡ，与前一代产品相比，新机卷装形状更完美，产量更高。
此外，由于其挂丝的自动化程度大幅提高，因此可节省人力。
5其他专件和配件
5.1牵伸辊等
加热导丝辊一直是RETECH公司的主要产品。
为了使设备更加节能，本届展会上，该公司通过优化加热和电机效率，开发出了新一代节能导丝辊。
导丝辊的拉伸速度可达6000m/min，可耐400℃高温。
所有导丝辊都采用同样的模块化设计，拥有自己的轴承和外壳，可选择低速运行或采用一个皮带传动系统中央传动多个导丝辊。
目前，世界上很多化纤厂都采用了ABSR分丝辊。
利用RETECH公司非常先进的专利技术，最新一代ABSR分丝辊可将耗气量降低1/3。
除了卓越的经济性外，这种分丝辊还拥有耐磨损等特点。
ABSR目前有下列新规格：
36×110mm和58×125mm，主要用作导丝辊。
纺前染色纱线对于加弹机所用的小专件也是一个巨大的挑战。
纺前染色纱线大大加快了导丝盘涂层的磨损，尤其是高含碳量的黑色纱线，带给导丝盘极大的冲击。
目前，欧瑞康化学纤维事业板块的新型导丝盘涂层材料的研发工作已经在试验中取得突出成果。
采用传统导丝盘加工处理黑色纱线，曾出现才两天就损坏的极端情形；而采用新型涂层，使用寿命将得到显著延长。
由于加弹机的极端负载，摩擦单元导入口已经率先采用了这种新材料，导丝盘目前正在进一步准备之中。
5.2喷嘴
Saurer（卓朗）专件推出的HeberleinKFJetInsert喷嘴芯可为假捻变形工艺提供无结点空气交络。
新升级的KFJetInsert喷嘴芯确保织物没有类似针孔、暗斑或条纹等瑕疵。
与未经交络纱线相比，退绕速度可提升15%至30%，并且进一步节能。
HeberleinPolyJetSP-2HP为长丝纺丝应用提供高性能空气网络。
最新的PolyJet喷嘴配上全套喷嘴芯，适用于所有纱线，包括气流孔径仅0.9mm适用于细旦丝（<50D）的喷嘴芯。
以网络点数多、毛丝少、空气消耗低彰显其性能优越。
该喷嘴对在低压下运行低于2.5D/f的纱线及超细纤维作了全面优化，在进行设备改造时还可以在现有的SP-2底座上整体替换原配喷嘴芯。
5.3在线监测及控制系统
纺前着色技术的发展推动了相关微型专件和原装零件的发展。
为此，欧瑞康化学纤维事业板块的售后服务部门已经开发出一款全新传感器，它能识别纱线断头，尤其是超细纤维或纺前染色纱等特别纱线。
传统的光学传感器时常不记录极端精细或是染色的纱线，因此单根纱线的断裂将直接导致整个纺丝过程的中断。
而汽车工业中常用的黑色丝线则为传感技术带来尤为严峻的考验。
有了这第二只“眼”，这款全新传感器就能防止漏检，有效识别丝线断头。
卓朗专件开发的FibrevisonFraytecFV2提供毛丝探测及其它更多的功能。
最新的FraytecFV2以更多的光学探头并带有软件可选疵点大小功能。
毛羽探测可选3、4.5和6mm等不同疵点档次进行。
它还改善了抗干扰和接口性能，加配了测量纤度变异和网络点的中央光学探头，该系统最多能用到12头卷绕头并允许集成Fraycam2。
RETECH公司的在线张力控制系统Win-OLT可帮助用户提高工艺和产品质量。
该公司进一步开发了著名的WinOLT。
这是一种丝张力测量系统，可连续监测丝的张力、记录断头、计算停台时间和提供机器效率和质量方面的数据。
它专门针对DTY工艺进行了优化。
RETECH公司提供的张力传感器可作为有4种新的标准测量范围的独立标准元件，也可以作为一整套QA系统，这完全取决于客户的需求。
RETECH通过将数据评估范围扩大，开发出一个新的系统Win-Eval，它向工厂管理者提供一个巨大的信息库，帮助他们优化机器效率。
每班、每日或一个特定时间段的统计都可以加以评估。
Win-OLT可以用于纺织工艺许多环节的质量控制，为提高产品质量和优化生产奠定了行业标准。
RETECH公司的一些工程师受到瑞士传统饼干的启发，设计了一款新型温度传送器UTR-4A。
它可以与UCR控制器或USC信号转换器一起使用。
这种新型温度传送器可替代成熟的、成功的UTR-4，尽可能缩小了体积并采用完全密封的结构（与导丝辊的加热部分没有接触）。
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