隔膜电解法烧碱技术经济指标核算规程.docx
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隔膜电解法烧碱技术经济指标核算规程
氯、碱技术经济核算规程隔膜电解法（试行）中国氯碱工业协会2004年12月-1-
目前言录第一章：
技术经济核算的基础和依据第二章：
成品、半成品、在制品、联产品第三章：
质量指标的核算第四章：
技术经济指标的核算第五章：
产品单耗的核算第六章：
综合能耗的核算附：
产品消耗计算表综合能耗计算表-2-
前言经济核算是企业管理工作的重要内容，技术经济核算规程是国家各部门和行业之间进行工业统计和核算的重要技术依据和准则。
通过技术经济核算来综合反映企业生产经营管理的状况和水平。
为了统一隔膜法烧碱技术经济核算的口径和方法，原化学工业部和中国氯碱工业协会于一九九二年共同拟订了《隔膜电解法烧碱技术经济核算规程》（修订稿），并于一九九三年一月开始在全国氯碱行业中执行。
鉴于近年来，国家对一些标准和统计规则的修订以及核算工作与国际接轨的需要，原《隔膜电解法烧碱技术经济核算规程》（修订稿）中部分内容已不适合现在形势发展的需要，故对原《隔膜电解法烧碱技术经济核算规程》（修订稿）进行再次修订，特制订本规程。
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第一章技术经济核算的基础和依据技术经济核算是企业管理的重要内容，技术经济核算规程是进行工业统计、技术和成本核算的重要技术依据和准则。
它的内容和具体核算方法应符合国家有关部门的规定。
为统一隔膜电解法氯、碱技术经济核算方法及与国际接轨，在原隔膜电解法烧碱技术经济核算规程的基础上引进电解单元的概念及试算方法，将原规定的以电解烧碱为基础进行的核算，转化为以电解单元（ＥＣＵ）为主线，氯气和烧碱并列核算的方法，特制定本规程。
电解单元（ＥＣＵ）的英文全称ELECTRIC-CHEMICALUNIT.含义即为电解单元。
根据测算，每个电解单元可产生1单位氯气及1.13（1/0.885）单位烧碱（氢氧化钠折百计算）。
公式为：
1ＥＣＵ＝ＣＬ２＋1.13ＮaＯＨ1.技术经济核算的基础准确的物料（产品）计量是技术经济核算的首要条件，计量准确程度直接影响核算结果和技术经济核算方法的统一执行。
因此必须完善计量仪表（设备），加强物料（产品）计量管理，不得推算、估算。
企业应建立健全计量机构，配备专职人员，统一负责各种仪器仪表和计量设备的使用、鉴定、校验和维护管理。
计量装置的使用部门要严格执行有关规定。
各种仪器仪表和计量设备的校正、鉴定方法及间隔期，应按国家有关规定执行。
1.1固体物料（产品）的计量、液体物料（产品）的计量、水、电、汽的计量以及其他气体的计量均要求准确、真实，并按有关规定进行重量和体积的折算。
2.技术经济核算的依据原始记录，质量检验，物资管理是搞好技术经济核算的前提，是进行技术经济核算的依据。
2.1原始记录：
企业要有指定部门统一负责对原始记录的管理，确保原始记录的及时、完整、准确、洁净。
2.2质量检验：
企业的技术管理部门和质量检验机构，分别负责贯彻和监督检验国家（部）颁布的质量标准、检验规程以及用户需要的特殊质量要求的执行。
2.3物资验收和盘存：
对产成品（半成品、在制品）、原、燃材料、辅助材料等企业有关部门要执行实物验收制度，本着“谁消费（支配）谁统计”的原则，对原、燃材料、辅助材料、产成品（半成品、在制品）取样分析，月末盘点，尤其对产成品及主要原、燃材料的验收，要严格执行国家有关规定。
盘盈（亏）必须找出原因，并按有关规定执行。
2.4为加强企业内部经济核算，各企业应以本规程为依据，制定工序及班组核算细则。
3.计量项目、单位、规格和小数位数。
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3.1产成品、半成品、在制品如表一所示。
名称单位折算规格小耗表一数点总量三位三位三位三位三位三位三位三位三位三位三位表二数点总量三位三位三位三位三位三位零位零位零位零位零位零位零位三位三位三位三位三位三位零位单固体烧碱ｔNaOH100%液体烧碱ｔNaOH100%精盐水ｔNaCL100%中和盐水ｔNaCL100%氯气ｔ氢气Nkm3电解碱ｔNaOH100%浓碱ｔNaOH100%电解盐ｔNaCL100%回收盐ｔNaCL100%淡盐水ｔNaCL100%3.2原材料、辅助材料、动力、燃料如表二所示。
名称单单耗kg／ｔkg／ｔkg／ｔkg／ｔkg／ｔkg／ｔkwh／ｔkwh／ｔkwh／ｔkwh／ｔｔ／ｔｔ／ｔｔ／ｔkg／ｔkg／ｔNm3／ｔG／ｔkg／ｔkg／ｔ套／ｔ位总量ｔｔｔｔｔｔkwhkwhkwhkwhｔｔｔｔｔNkm3kgｔｔ套折算规格NaCL100%实物NaCL100%Na2CO3100%实物折百三位三位三位三位三位三位三位原盐原盐卤水折原盐纯碱盐酸氯化钡电直流实耗解直流折算电交流电动力电蒸汽水其他水燃料油燃料煤燃料气钌粉熔盐硫酸包装物实物实物标准状态实物小单耗零位零位零位二位二位二位零位零位零位零位三位二位二位二位二位二位一位二位二位二位注：
用卤水的企业1、要求分别核算卤水的实物消耗和卤水折100%原盐的消耗量。
2、以原盐折百消耗和卤水折100%原盐消耗，综合计算原盐折百的消耗量。
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第二章成品半成品在制品联产品
4.成品
指报告期内已经完成全部生产过程的固（液体烧碱、氯气,经过质量检验部门检验合格,包装完整,办妥入库手续的产品。
4.1烧碱产量按折合100%氢氧化钠计算,隔膜烧碱品种可包括:
固碱,液碱。
固碱按实物形态分:
固、片、粒碱;液碱按浓度高低分不同规格。
烧碱产量的折算,应按国家标准、企业标准或与用户所签的销售协议规定的氢氧化钠含量折100%计算,超过标准或规定含量部分,不得折算产量,应视为碱损失。
4.2本企业用于生产其它产品及氢气干燥所需用的烧碱,办妥入库手续后,可计算产量。
4.3隔膜电解法生产过程中自用的电解碱液、浓碱液以及回收盐水中的含碱量等,应列为自用碱,均不得计入烧碱产量。
4.4氯气指由电解单元生产过程中产生的,并经脱水干燥后送出的符合技术控制指标的氯气。
5.半成品
指在烧碱生产过程中,已经完成了一个或几个工序的生产过程,经中控检验合格,办完移交手续,但仍需进一步加工的产品。
5.1中和盐水
指盐水工序完成工艺过程并符合技术控制条件的盐水。
5.2电解碱
电解碱指电解工序产出的电解碱液。
5.3浓碱
指蒸发工序完成蒸发过程,送出蒸发器,经冷却、沉降,并符合技术控制条件的蒸发浓碱液。
6.在制品
指尚未完成烧碱生产过程,正处于各工序加工过程中的产品,或在工序内已加工完毕尚未检验,或检验完毕尚未办理移交手续的产成品,以及虽已完成全部生产过程,但未检验入库的产品。
6.1粗盐水、精盐水和回收盐水
粗盐水指盐水工序从投料到化盐设备的固体盐、及地下抽上来的统计量到化盐设备的卤水、洗泥器内的盐泥及洗泥水和未经除Ca+2、Mg+2的盐水。
精盐水指盐水工序除去Ca+2、Mg+2而未加盐酸中和的盐水。
回收盐水指蒸发工序过滤分离出的盐,加水溶解送回盐水工序的含碱盐水。
6.2中和盐水
指电解工序结存的中和盐水,电解槽内结存的中和盐水以及稀碱液。
6.3电解碱
指电解和蒸发工序结存的电解碱液。
6.4碱液
指电解槽内结存的阴极液,结存的蒸发浓碱液,蒸发器中结存的碱液,固碱锅中的锅底碱、洗锅水,以及固碱锅内的碱液。
6.5液碱
指已检验合格尚未包装发出的液碱,或包装但尚未办妥入库手续的浓碱。
6.6固碱
指固碱工序待检验或经检验合格但尚未办理入库手续的固碱,包括不合格的固碱。
7.联产品
指在电解单元生产过程中同时生产出的氢气。
7.1氢气
应根据氢气流量计计算产量。
条件不具备的企业按下式计算:
本期氢气产量=本期电解碱产量（折100%NaOH×0.28
第三章质量指标的核算
8.液碱初检合格率
液碱初检合格品产量
液碱初检合格率（%=×100%
液碱初检总产量（合格品+不合格品
9.固（液碱合格品率
固（液碱合格品入库产量
固（液碱合格品率（%=×100%
固（液碱入库总产量
10.固（液碱一等品率
固（液碱一等品入库产量
固（液碱一等品率（%=×100%
固（液碱入库总产量
11.固（液碱优等品率
固（液碱优等品入库产量
固（液碱优等品率（%=×100%
固（液碱入库总产量
12.重量合格率
产品抽样合格批次
重量合格率（%=×100%
产品抽样总批次
第四章技术经济指标的核算
13.变流效率
直流输出功率
变流效率（%=×100%
交流输入功率
本期耗用直流电量
或:
变流效率（%=×100%
本期直流电量所消耗的交流电量
13.1交流电量以供电部门安装的直流耗交流电度表为准,没有安装电度表的企业,
以电业局安装的总交流电度表指示的交流电量扣除动力系统安装的交流电度表的交流
电量后计算直流电所消耗的交流电量。
13.2直流电量:
具备计量条件的企业按本规程1.1执行,不具备计量条件的企业按
下式计算:
直流电量=平均电流强度×实际总电压×电解槽实际运转时间×10-3
累计运行电流小时（A×h
平均电流强度（A=
累计运行伏小时（h
平均电流强度A
平均电流密度（A/m2=
单槽阳极有效面积（m
2
14.阴极电流效率
本期电解碱生产量
阴极电流效率（%=×100%
14.1本期电解碱生产量=本期送出电解碱+电解工序自用碱+
（期末-期初电解工序结存电解碱
14.2本期电解碱理论产量=1.492×10-6（t/Ah×本期平均电流强度（A
×平均开动电解槽数×电解槽实际运转时间（h
14.3电解槽由不同系统供电时,应分别计算电解碱理论产量,再以电解碱生产量
和不同系统电解碱理论产量之和相比,求出平均阴极电流效率。
15.电压效率
15.1电压效率
电压效率（%=×100%
或:
电压效率（%=×100%
式中:
理论分解电压为—金属阳极电解槽2.19V,
电解槽运转总台时（台×小时
h
电解槽运转时间（小时
理论分解电压×平均开动电解槽数实际总电压本期电解碱理论产量理论分解电压实际单元槽电压
15.2折标准电压效率
折标准电压效率（%=
分解电压×平均开动电解槽数×100%
平均电流强度（A电解槽的阳极有效面积（m2
式中:
电解槽的阳极有效面积:
立式电解槽按同阴极相对应的两面计算。
16.折标准直流电耗
折标准直流电耗=直流电耗（kwh/t-[阳极电流密度（A/m2-标准电流密度（A/m2]
×10-2×kw
16.1kw值指电流密度每增减100A/m2金属阳极电解槽的折标准直流电耗减增42kwh/t。
16.2金属阳极电解槽的阴极电流效率、电压效率和折标准直流电耗应分别计算。
17.食盐分解率
1.461×本期电解碱产量×100%1.461×本期电解碱产量+本期电解碱含盐总量
17.1电解碱含盐总量（t=Σ电解碱[体积（m3×含盐量（g/l×10-3]
18.碱损失率
18.1浓碱损失率
浓碱耗用电解碱量-本期浓碱生产量浓碱耗用电解碱量
式中:
浓碱耗用电解碱量=浓碱收入电解碱–自用烧碱–自制纯碱用碱量+（期初–期末浓碱结存电解碱。
18.2液碱分段损失率
液碱耗用浓碱量–液碱生产量液碱耗用浓碱量
18.3固碱分段损失率
固碱耗用浓碱量–固碱生产量固碱耗用浓碱量
18.4液碱总损失率
液碱总损失率（%=
液碱耗用浓碱量×浓碱耗用电解碱定额系数–液碱生产量液碱耗用浓碱量×浓碱耗用电解碱定额系数
式中:
阳极电流密度（A/m2=食盐分解率（%=浓碱损失率（%=×100%液碱分段损失率（%=×100%固碱分段损失率（%=×100%×100%
浓碱耗用电解碱量浓碱生产量
18.5固碱总损失率
固碱总损失率（%=
固碱耗用浓碱量×浓碱耗用电解碱定额系数-固碱生产量固碱耗用浓碱量×浓碱耗用电解碱定额系数
注①自用烧碱指:
支付给苛化石棉绒及苛化麸皮烧碱量,盐水精制过程中除Mg2+的理论耗碱量（由原盐的Mg2+含量而定及除Mg2+必须的过碱量（含回收盐水中的含碱量。
注②自制纯碱用的电解碱:
即本期精制过程除Ca2+的理论耗碱量（由使用盐的Ca2+含量而定及除Ca2+必须的过碱量之和折100%烧碱量。
19.蒸发器（包括固碱升、降膜蒸发器生产强度
本期生产100%浓碱量×103
Σ蒸发器加热面积（m2×本期蒸发器运转台时（h
19.1蒸发器运转时间包括生产时间和辅助时间,辅助时间包括洗罐时间、倒罐时间和上料时间。
20.固（液碱工人实物劳动生产率
本期100%固（液碱入库量
本期生产固（液碱平均工人数（人
20.1生产固（液碱平均工人数包括:
从化盐工序开始,到固液碱包装交库,氯、氢干燥输送为止的岗位人员,以及车间的半成品分析工、检修工、修槽工（指制钌、涂钌、拆装电解槽、吸附隔膜。
固（液碱人数按固（液碱分离系数分摊。
20.2固（液碱分离系数
固碱（液碱工序收入浓碱量
（固碱工序+液碱工序收入浓碱量
第五章产品单耗的核算
21.产品单耗核算的规定
21.1暂定电解单元的产出量等于电解碱的生产量,先计算电解单元（电解碱所耗用的各项原材料及燃料、动力等。
然后根据核算的要求,再计算分离后的电解碱、氯气所耗用的各项原材料及燃料、动力等。
分离后的电解碱和氯气的各项消耗以电解单元（电解碱的各项消耗为基数进行逐项分离,电解碱与氯气的分离系数为电解碱53%、氯气47%。
。
21.2产品单耗指报告期内入库产品单位产量在整个生产及修理、开停车过程中所消耗的各种原材料、辅助材料、燃料、动力、水、汽等的数量
21.3凡在烧碱、氯气生产及修理、开停车过程中所消耗的各种原材料、辅助材料、燃料、动力、水、汽等,均应列入氯气、烧碱范围内计算单耗。
“自用烧碱”、“自制纯碱用烧碱量”不得计为入库量。
自用烧碱所消耗的一切原材料、辅助材料、燃料均由产品负担,自制纯碱单独计算单耗。
21.4车间收入的原材料、辅助材料、燃料的数量,以供应仓储部门交付并经车间验浓碱耗用电解碱定额系数=×100%生产强度（kg/m2h=固（液碱工人实物劳动生产率（吨/人=固（液碱分离系数=
收的数量为准,凡在交付车间前的一切厂内、外运输、储存过程中损耗的由供应仓储部门按途耗、库耗处理,不得计入产品耗用量内。
21.5单耗的核算按先进先出的原则,分盐水、电解、蒸发、固碱四步平行计算。
22.产品单耗的核算
22.1电解单元、分离后电解碱、氯气、浓碱生产量及固（液碱产量的核算
核算本项目时规定电解单元生产量等于电解碱生产量。
①电解碱生产量=本期实际生产电解碱液量（包括由电解支出的自用烧碱。
②电解碱期末结存=（盐水+电解+蒸发期末结存电解碱
③电解碱入库量=转蒸发部电解碱=计量数据折100%电解碱=本期电解碱生产量-自用碱量+（期初-期末电解碱结存量
①浓碱生产量=本期蒸发工序生产的浓碱量。
②浓碱期末结存量=（蒸发工序+固碱工序+液碱工序期末结存浓碱量。
③转成品浓碱量=本期生产浓碱量+（期初–期末结存浓碱量。
①固碱产量=固碱本期入库产量=固碱本期生产量+（期初–期末结存固碱量。
②液碱产量=液碱本期入库产量。
应根据氯气流量计计算氯气产量。
条件不具备的企业按下式计算:
本期氯气产量=本期电解碱产量（折100%NaOH×0.885
22.2耗用原盐核算
①盐水工序期初结存盐量=盐水工序上期期末结存盐量。
②本期投入原盐量=车间计量领用的原盐实物量×原盐NaCL平均含量（%+计量
后车间投入的卤水体积量（立方米×卤水平均含量（g\l×10-3
③盐水工序期末结存盐量=（粗盐水+精盐水+中和盐水期末结存盐量+回收盐水期末结存总盐量+原盐期末结存量。
④盐水工序转入电解部盐量=①+②–③
⑤电解部期初结存盐量=电解部上期期末结存盐量。
⑥电解部期末结存盐量=电解碱期末结存总盐量+电解槽内期末结存总盐量。
⑦转蒸发部盐量=④+⑤–⑥
①蒸发部期初结存盐量=蒸发部上期期末结存盐量。
②蒸发部收入盐量=电解部转来盐量。
③蒸发部期末结存盐量=蒸发部期末结存的电解碱总盐量+沉淀物中结存的折盐量+（回收盐水+浓碱期末结存总盐量。
④蒸发部转成品部盐量=①+②–③
22.3交流电（直流电、水、蒸汽、动力电及其它原材料的核算
①期初结存=上期期末结存。
②本期投入量=经车间计量实际投入生产过程的数量。
③期末结存=电解碱期末结存系数A×（①+②
式中:
电解碱期末结存量电解碱本期转出量+电解碱期末结存量
或,期末结存=电解碱液期末结存系数B×②
式中:
电解碱期末结存量
本期电解碱生产量④转蒸发部的量=①+②–③
①期初结存=上期期末结存
②本期投入量=经计量后实际投入生产过程的数量。
④期末结存=浓碱期末结存系数A×（①+②+③
式中:
浓碱期末结存量
浓碱本期交库量+浓碱期末结存量或,期末结存=浓碱期末结存系数B×（②+③
式中:
浓碱期末结存量本期浓碱生产量
⑤转成品部=①+②+③–④
22.4电解单元、分离后电解碱、氯气、固（液碱成品单耗的计算
电解单元耗用量
电解单元（分离前电解碱生产量
电解碱耗用量电解碱生产量
氯气耗用量氯气生产量
固（液碱成品耗用量固（液碱成品产量
量包括氯气处理部分的各项原、燃材料、辅助材料及水、电、汽。
①某规格吨碱含盐量×该规格碱耗用浓碱量Σ（各种规格吨碱含盐量×耗用浓碱量式中:
吨碱含盐量=某规格碱实际含盐
该规格碱实际含碱
②某规格碱耗用浓碱×该规格碱浓度系数Σ（各种规格碱耗用浓碱×浓度系数式中:
浓度系数应按不同规格碱蒸发的水量确定。
③某规格碱耗用浓碱量蒸发部转成品部的浓碱总量式中:
蒸发部转成品部的浓碱总量=100%固碱生产量+固碱工序碱损失量+100%液碱生产量+包装工序碱损失量
④动力电量分配系数（%应按实际计量或按不同规格碱的蒸发器生产强度确定
蒸发器生产强度（kg/m2h=
第六章综合能源消耗量和节约量的核算
23.主题内容与适应范围
本规程规定了电解法烧碱产品能源消耗量和节约量的计算方法。
本规程适用于对电解法烧碱产品进行能耗考核,也是化工企业对电解法烧碱产品进行能耗计算和统计的基础。
23.1电解法烧碱产品能源消耗量的内容和范围
本规程规定的电解法烧碱产品是指采用食盐电解方法生产的、符合国家标准的成品烧碱。
电解法烧碱生产工艺分隔膜电解法、离子膜电解法两种工艺。
电解法烧碱产品折合100%氢氧化钠计算产量,不合格品不计入成品产量,不合格品消耗的能源则全部计入总能源消耗量中。
24.电解法烧碱产品综合能耗的定义和分类
24.1电解法烧碱产品综合能耗是指企业在报告期内电解法烧碱产品在生产过程中,消耗的各种能源经综合计算后得到的以标准煤量表示的能耗量。
包括生产系统、辅助生产系统、附属生产系统的各种能源消耗量和损失量,包括作为原料、材料消耗的能源,不包括生活、基建、技改项目建设消耗的和向外输出的能源。
24.2电解法烧碱产品生产系统能源消耗量是指在报告期内烧碱生产界区实际消耗的一次能源、二次能源和耗能工质。
24.3烧碱生产界区外企业的辅助生产系统、附属生产系统能源消耗量和损失量按消耗比例法分摊。
24.4回收利用烧碱生产界区内产生的余热、余能及化学反应热,不计能源消耗。
供界区外装置回收利用的,按其实际回收的能量从本界区能耗中扣除。
但在烧碱生产界区内耗用的电解法制烧碱副产氢气计入能源消耗。
24.5本标准规定的烧碱生产界区是指从原盐、电力、蒸汽等原材料和能源,经计量原盐分配系数（%=
×100%（1.461×0.53+蒸汽分配系数（%=
×100%
交、直流电、辅助材料分配系数（%=
×100%
本期生产100浓碱量×103∑蒸发器加热面积（m2
×本期蒸发器运转时间
进入工序开始,到成品烧碱计量入库和伴生氯气、氢气进入总管为止的整个电解法烧碱产品生产系统。
由工艺装置、辅助设施和附属设施三部分组成。
不包括氯气干燥和氢气干燥等后处理加工系统。
24.6工艺装置是指从原盐或盐卤经计量并进入化盐桶前的一级输送设备、电解用交流电经计量进入整流变压器开始,到成品烧碱计量包装入库为止的有关工序组成的完整的工艺过程和装备。
24.7辅助设施是指为工艺装置配置的耗能工质和安全环保装置
25电解法烧碱产品的能耗必须以计量为基础。
25.1电解用交流电以进入整流变压器测交流电表读数为准;蒸汽及其它能源和耗能工质以进入烧碱生产界区的计量读数为准。
25.2各种能源的热值必须折合为标准煤统一的计量单位。
各种能源的热值以企业在报告期内实测的热值为准。
没有实测条件的,采用附录A中各种能源折标准煤系数。
企业外购的电力折等价热值为11.84兆焦/千瓦小时（2828kcal/Kw.H。
自产的二次能源和耗能工质,按企业的等价热值计算。
26.电解法烧碱产品综合能耗的计算
26.1电解法烧碱产品综合能耗分三类,即:
总综合能耗、单位产品综合能耗,可比单位产品综合能耗。
26.2电解法烧碱产品总综合能耗的核算依据
电解法烧碱产品总综合能耗按下式计算
E=Σ（e·k+Σ（ef·k
式中:
E——电解法烧碱产品总综合能耗量,t标准煤;
e——报告期电解法烧碱产品消耗的各种能源实物量,t;
ef——电解法烧碱报告期产品消耗的各种辅助、附属生产系统能源实物量和损失量,t;
k——某种能源折标煤系数;
电解法烧碱产品综合能耗系指生产单位电解法烧碱产品所消耗的综合能源量。
电解法烧碱产品综合能耗按下式计算
E
Ed=
W
式中:
Ed——电解法烧碱单位产品综合能耗,t标准煤/t;
E——电解法烧碱产品总综合能耗量,t标准煤;
W——报告期电解法烧碱产品入库总产量,t。
26.3电解法烧碱可比单位产品综合能耗的计算
电解法烧碱可比单位产品综合能耗是指在电解法烧碱生产行业中实现能源比较计算出来的能源量,电解法烧碱可比单位产品综合能耗的计算是在电解法烧碱产品总综合能耗的基础上,进行对不可比因素加以扣除或增加。
1
Ek=（E+ΣEz-ΣEy
W
式中:
Ek——电解法烧碱可比单位产品综合能耗,t标准煤/t;
E——电解法烧碱产品总综合能耗量,t标准煤;
Ez——电解法烧碱界区内可比单位产品综合能耗增加量,t标准煤;
Ey——电解法烧碱界区内可比单位产品综合能耗减少量,t标准煤;
W——报告期电解法烧碱产品入库量,t;
26.4电解法烧碱产品综合能耗节约量的计算
电解法烧碱产品综合能耗节约量系指生产单位产量的电解法烧碱所消耗的综合能源的减少量。
△E=（Ej-Eb×W
式中:
△E——电解法烧碱产品能源节约量,t标准煤;
Ej——基期电解法烧碱单位产品综合能耗,t标准煤/t;
Eb——报告期电解法烧碱单位产品综合能耗,t标准煤/t;
W——报告期电解法烧碱产品
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